陶瓷粉末

摘要： 以YSZ陶瓷粉末为研究对象,通过SEM观察微观形貌,测量其平均粒径为27.8μm。利用显微CT技术对陶瓷粉末及内部孔隙进行了三维可视化成像,定量分析了粒径、球度、比表面积等几何特征参数,结果显示粉末的平均粒径和内部孔隙的孔径分别为20.85μm和4.89μm;平均球形度为0.52和0.59;平均比表面积为0.96μm^(2)·μm^(-3)和5.73μm^(2)·μm^(-3)。由此可见,显微CT技术是一种表征陶瓷粉末颗粒及内部孔隙三维形貌的理想工具,与SEM技术相比更有利于获得代表性的结果。

摘要： 3D打印,即增材制造技术,是快速成型技术的一种,早在19世纪末就在美国出现了。现在的3D打印以计算机三维设计模型为蓝本,通过软件分层离散和数控成型系统,利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积粘结,最终叠加成型,制造出实体产品。

摘要： 利用陶瓷粉末及液料制备增材制造陶瓷粉.采用常温硬化的方式进行成形,陶瓷粉末主要有锆英粉、碳化硅、刚玉、高铝土等,液料主要有热固性酚醛、硅酸盐溶液.研究了液料加入量对材料强度的影响.加入适当的烧结助剂有利于强度的提高,经过1400°C烧结后,样品的收缩率小于3％,烧结后的样品形状保持与烧结前的样品形状一样,并且具有一定的强度.

摘要： 激光熔覆技术是利用激光热源使基材表面的金属粉末成为熔融状态,冷却后与基材形成良好的冶金结合。通过添加自熔性合金粉末、陶瓷粉末及稀土元素可有效提高熔覆层的表面硬度及耐磨性。综述了国内外对激光熔覆复合涂层摩擦磨损性能的研究现状,指出激光熔覆复合涂层在提高金属耐磨性方面具有较好的应用前景,并对未来的研究趋势提出了建议。

摘要： 气缸缸套工作时燃气的爆发压力高达4×104 Pa,最高温度达2000°C左右,极易产生磨损、穴蚀等失效.采用复合涂层技术,通过激光表面合金化将陶瓷颗粒硬化物弥散到缸套内壁表层,形成一层很薄的物理强化层,有效提高缸套内壁的强度、刚度、耐热性和耐磨性.数值模拟和实验分析发现,在激光功率为1000 W,铁粉与陶瓷粉末的配比为1:1,扫描速度为400 mm/min等基础条件下试制的试样6的显微结构中碳化物硬相分布较均匀,表层显微硬度约为基体的4倍.

摘要： The grinder roll and the guard board of a medium-speed coal mill widely used in a large-scale coal-fired power plant,with their short spans of service lives,can not meet the demands of the overhaul periods of the unit due to the high costs and working strength of the overhaul and maintenance.With the hot-melting composite technology which can fuse nano-scale ceramic powder and metallic materials together,the anti-friction material can be made from non-metallic materials instead of metallic materials.With its high abrasive resistance,toughness and strength,it can be used to produce anti-friction parts of the medium-speed coal mill,which can sharply increase the service life of the grinder roll of the coal mill, meet the requirements of the overhaul periods of the unit,greatly reduce its maintenance costs and enhance the reliability and economy during its operation.%大型燃煤电厂广泛使用的中速磨煤机,其磨辊、护板使用寿命周期较短,满足不了机组大修周期的要求,而且检修维护成本较高,检修工作强度大.采用纳米级陶瓷粉末与金属材料热熔复合技术,用非金属材料替代金属材料生产的耐磨材料,具有高耐磨性、高韧性和高强度,运用于中速磨煤机耐磨件,将大幅提高中速磨煤机磨辊的使用寿命,满足机组大修周期的使用要求,可以大幅降低中速磨煤机维护成本,同时提高磨煤机运行的可靠性和经济性.

摘要： 粉末注射成形是一种应用金属或者陶瓷粉末制造复杂、精密及近净形状零件的技术,可将传统的多个复杂形状零件组合成单个零件成形,特别适合于大批量制造小型、复杂形状的零部件.本文概述了金属及陶瓷粉末注射成形技术的原理及其工艺流程,并介绍了其主要应用领域和市场发展情况.PIM技术的应用和研究领域空间广阔,未来前景可期.

摘要： 本发明涉及光催化材料技术领域,具体为一种可见光响应型TiO2陶瓷粉末的制备方法.该方法采用水解-水热两步法实现TiO2陶瓷粉末的制备和离子的掺杂,从而获得成分稳定、性能良好的可见光响应TiO2光催化剂.结果表明,水解-水热两步法是一种制备可见光响应型TiO2陶瓷粉末的有效方法,该方法无需高温、高压等苛刻条件,步骤简单、操作方便,容易实现离子的掺杂,从而改变TiO2的价带结构使其吸收可见光.此外,使用该方法制备的TiO2粉末属于由纳米粉软团聚而成的微米级粉末,适合喷涂法制备TiO2涂层以及光催化材料的应用.公布号：CN106994340A.

摘要： 1、3D打印技术1．1 3D打印技术介绍3D打印（3Dprinting）技术是快速成型技术的一种，是以计算机3维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织、沙子等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品。

摘要： 日前，由国机集团所属中国重型机械研究院股份公司（中国重型院）成套的安徽应流集团36MN铝基陶瓷粉末复合材料挤压机成功投产。该机组是核工业及军工生产用的具有自主知识产权的国产重大装备，主要用于生产核反应堆用的防护板，目前已为国家核电生产了两批次核反应堆用合格产品。

摘要： 以TiO2陶瓷粉末为研究对象,采用间接加工方式对其进行低电压电磁压制成型,在成功压制出高密度制品的基础上,分析成型线圈及集磁器结构对粉末压实密度、制品密度和制品微观组织的影响.研究结果表明:其它放电参数不变的条件下,当放电线圈的匝数增加时,毛坯的密度增加,烧结后制品密度也增加,同时制品孔隙较少,晶粒尺寸分布较为均匀;集磁器锥度为45.时,压制密度及制品密度最高.

摘要： 本文综述了近年来陶瓷注射成型的研究及应用进展.从陶瓷粉体表面改性,先进水萃取脱脂工艺,催化脱脂工艺,注射充摸过程的模拟以及微注射成型等方面论述了陶瓷注射成型的最新研究进展.此外,对陶瓷注射成型在汽车、光通讯、生物医疗,现代工业,化工机械、文化生活等领域的应用进行了介绍.相信在未来的十年中,陶瓷注射成型技术将会得到更加广泛地发展与应用。

摘要： 简要介绍了目前LaB6材料的研究现状及其用途,综述了国内外LaB6陶瓷粉末、多晶体、单晶体的制备工艺,并展望了LaB6材料的发展前景。

摘要： 添加少量的纳米粒子可有效地改善聚合物的包括介电参数在内的各种性能。从检测高介纳米陶瓷粉末/聚合物复合介质空间电荷分布的方法入手,在低密度聚乙烯中加入不同含量的BaTiO3,用电声脉冲法测量了不同电压下各试样中的空间电荷分布。实验结果表明：加入纳米BaTiO3可以改善电介质中空间电荷分布,并加快短路时电介质中空间电荷的衰减速度；随着加电压的升高,空间电荷的重心会向负极移动等。

摘要： 本文采用自蔓延高温还原合成方法制备了TiB2、TiB2-Al2O3和ZrB2-Al2O3陶瓷粉末.利用XRD、XPS、SEM、TEM等分析方法对合成的粉末进行了表征.结果表明TiB2、ZrB2和Al2O3分别以主晶相的形式存在于合成的各自粉末之中,界面结合良好.相比之下,TiB2单相陶瓷粉末颗粒分布较宽.由于SHS温度很高,部分颗粒形成团聚,宏观上使颗粒的平均粒径变大(＞5 μm);而TiB2-Al2O3和ZrB2-Al2O3陶瓷复合粉末,因合成过程中Al2O3的形成,使颗粒度分布明显变窄,分布均匀,颗粒尺寸也相应减小,可以认为这主要与复合粉末合成过程中不同颗粒间形成良好结合的界面有关.

摘要： 采用自蔓延高温还原合成方法制备了TiB2、TiB2-Al2O3和ZrB2-A12O3硼化物复合粉末.利用XRD、XPS、SEM以及TEM等分析测试手段对合成粉末进行表征和分析.结果表明,TiB2、ZrB2和Al2O3分别以主晶相的形式存在于合成的各自粉体之中.相比之下,TiB2单相陶瓷粉末颗粒分布较宽.由于SHS温度很高,部分颗粒形成团聚,宏观上使颗粒的平均粒径变大(＞5μm);而TiB2-Al2O3和ZrB2-Al2O3复合陶瓷粉末,因合成过程中Al2O3的形成,使得颗粒粒度分布明显变窄,分布均匀,颗粒尺寸也相应减小,可以认为这主要与复合粉末合成过程中不同颗粒间形成良好结合的界面有关.

摘要： 研究利用Li2CO3与SiO2固相反应法合成Li4SiO4纯相的实验工艺技术.本实验采用固相直接反应的工艺路线,通过改变原料粉末的摩尔配比和合成温度来研究正硅酸锂的合成工艺.实验中对原料粉末进行的TG-DTA分析结果表明,不同配比样品在700°C～800°C的温度区间内都可以观察到明显的吸热峰即发生了Li2CO3与SiO2的固相反应.XRD谱结果表明按摩尔比Li∶Si=4∶1的原料混合粉末经过900°C和4小时保温时间形成了Li4SiO4纯相.通过本次实验的研究结果表明在控制好温度和合成时间的基础上利用固相反应合成Li4SiO4纯相是可行的.

摘要： 简要阐述轧辊激光陶瓷合金化处理加工技术的基本原理，重点阐述安钢第一轧钢厂300 棒材机组生产线的应用实践，指出该技术在实际应用中的优势并对其不足之处进行了探讨。

摘要： 简要阐述轧辊激光陶瓷合金化处理加工技术的基本原理，重点阐述安钢第一轧钢厂300 棒材机组生产线的应用实践，指出该技术在实际应用中的优势并对其不足之处进行了探讨。

摘要： 简要阐述轧辊激光陶瓷合金化处理加工技术的基本原理，重点阐述安钢第一轧钢厂300 棒材机组生产线的应用实践，指出该技术在实际应用中的优势并对其不足之处进行了探讨。

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 本发明的复合陶瓷粉末的特征在于，包含β‑锂霞石或β‑石英固溶体作为主结晶析出的LAS系陶瓷粉末以及TiO2粉末和/或ZrO2粉末。

摘要： 本发明涉及粉末形式的陶瓷材料的表面处理方法，所述方法包括步骤：提供由多个待处理陶瓷材料颗粒形成的粉末，和通过将通过单电荷或多电荷离子源，例如电子回旋共振ECR类型的单电荷或多电荷离子源产生的单电荷或多电荷离子束(14)送向所述颗粒的外表面而使所述陶瓷粉末颗粒经受离子注入过程，所述颗粒具有通常多面体形状。本发明还涉及由多个具有陶瓷外层(26)和陶瓷芯(24)的颗粒形成的粉末形式的材料，所述颗粒具有通常多面体形状。

摘要： 本发明的目的之一在于提供一种陶瓷粉末材料，其能够在温度较低的条件下得到致密且锂离子传导性优异的烧结体。本发明关于一种陶瓷粉末材料，其包含以Li7‑3xAlxLa3Zr2O12(其中，x满足0≤x≤0.3)表示的LLZ系石榴石型化合物，在从25°C升温至1050°C的过程中，晶相的主相由四方相相变为立方相，温度降至25°C后，主相仍是立方相。

摘要： 本发明提供了一种球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法、球形陶瓷粉末及应用，涉及陶瓷材料技术领域，所述球形陶瓷分表表面细粉祛除方法包括如下步骤：先将表面粘附有细粉的球形陶瓷粉末与溶剂混合形成混合溶液，并使得细粉与球形陶瓷粉末在混合溶液中分离；再将混合溶液采用过滤膜进行过滤，使得细粉和溶剂滤出，得到球形陶瓷粉末与溶剂形成的混合浆料；最后将混合浆料中的溶剂去除，得到球形陶瓷粉末。本发明提供的球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法工艺简单，易于操作，显著提高了球形陶瓷粉末的流动性能，能够有效保证球形陶瓷粉末的热喷涂适应性以及热喷涂涂层性能的稳定性。

摘要： 本发明尤其涉及一种陶瓷粉末-和/或金属粉末-冲压工具，其带有：至少一个基体(21)；多个至少两个凸模(22-25)，其布置成在冲压位置中可从一侧起侵入凹模(2)的填充有陶瓷粉末和/或金属粉末(P)的凹模开口(3)中；多个至少两个凸模架(26-29)，凸模中的一个相应安放在凸模架处，其中，凸模架的至少一部分(28;29)相应可联结到至少两个调整驱动器(39-42)处，并且其中，凸模架布置成可相对于彼此且相对于基体调整；和固定止挡装置(48°,49,50)，其布置成在冲压位置中将冲压力(Fp)至少部分地从凸模经由基体导出，其中，凸模架中的至少一个联结或固定在至少两个联结杆(30-33)处，并且，联结杆中的每个相应可联结或可固定到自己的这样的调整驱动器处。电动的调整驱动器在此尤其优选。

摘要： 一种陶瓷粉末材料，包含有含Li的石榴石型化合物，细孔容积为0.4mL/g以上1.0mL/g以下。

摘要： 本发明的目的之一在于提供一种陶瓷粉末材料，其能够在温度较低的条件下得到致密且锂离子传导性优异的烧结体。本发明关于一种陶瓷粉末材料，其包含以Li7‑3xAlxLa3Zr2O12(其中，x满足0≤x≤0.3)表示的LLZ系石榴石型化合物，在从25°C升温至1050°C的过程中，晶相的主相由四方相相变为立方相，温度降至25°C后，主相仍是立方相。

摘要： 本发明提供了一种球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法、球形陶瓷粉末及应用，涉及陶瓷材料技术领域，所述球形陶瓷分表表面细粉祛除方法包括如下步骤：先将表面粘附有细粉的球形陶瓷粉末与溶剂混合形成混合溶液，并使得细粉与球形陶瓷粉末在混合溶液中分离；再将混合溶液采用过滤膜进行过滤，使得细粉和溶剂滤出，得到球形陶瓷粉末与溶剂形成的混合浆料；最后将混合浆料中的溶剂去除，得到球形陶瓷粉末。本发明提供的球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法工艺简单，易于操作，显著提高了球形陶瓷粉末的流动性能，能够有效保证球形陶瓷粉末的热喷涂适应性以及热喷涂涂层性能的稳定性。

摘要： 本发明涉及粉末形式的陶瓷材料的表面处理方法，所述方法包括步骤：提供由多个待处理陶瓷材料颗粒形成的粉末，和通过将通过单电荷或多电荷离子源，例如电子回旋共振ECR类型的单电荷或多电荷离子源产生的单电荷或多电荷离子束(14)送向所述颗粒的外表面而使所述陶瓷粉末颗粒经受离子注入过程，所述颗粒具有通常多面体形状。本发明还涉及由多个具有陶瓷外层(26)和陶瓷芯(24)的颗粒形成的粉末形式的材料，所述颗粒具有通常多面体形状。