颚式破碎机

摘要： 针对ANSYS软件自带结构优化算法的不足,将改进的遗传算法应用其中。以颚式破碎机整体结构优化为例,建立基于Solidworks和ANSYS二次开发的颚式破碎机优化平台,分别采用ANSYS软件传统优化算法和内嵌ANSYS有限元分析的改进遗传算法进行优化设计。结果表明:与ANSYS软件自带优化算法相比,改进后的遗传算法在颚式破碎机的整体结构设计中具有明显优势,不仅优化时间大大缩短,优化精度也显著提升。研究结果可为特定零部件的结构优化设计与专用软件开发提供参考。

摘要： 为分析颚式破碎机偏心轴转速和破碎效率之间的关系,本文使用离散元软件EDEM建立物料及破碎机的离散元模型。在实验室对岩石试件抗压强度试验得到其力学参数,通过虚拟试验对颗粒模型进行参数标定,使岩石颗粒的破碎行为与真实岩石保持一致。然后以PEW860型颚式破碎机为研究对象,利用SolidWorks软件建立三维模型,对PEW860型颚式破碎机进行EDEM和RecurDyn的石灰石破碎耦合仿真及离散元分析。对仿真结果进行分析,发现了偏心轴转速和破碎效率之间的关系。仿真结果可为颚式破碎机的参数优化设计提供参考,对现实生产有一定的指导价值。

摘要： 柳钢具备铁1400万吨、钢1480万吨、钢材2250万吨的年综合生产能力。柳钢钢渣厂负责处理热闷渣和热泼渣,每月处理量约11万吨。处理后废渣块按其粒径组成分为大于30 mm、30 mm(粒径20~30 mm)、20 mm(粒径5~20 mm)和5 mm(粒径<5mm)共4种,每月废渣块产量约3.9万吨。废渣综合利用生产线采用颚式破碎机进行2道破碎,处理后尾渣粒径偏大,不利于金属铁析出、被磁选。

摘要： 针对某铅锌矿选厂颚破机破碎过程中的产尘问题,分析了产尘原因,提出了产尘点的控尘方案,对除尘系统风量、设备选型进行了计算,设计了弦栅过滤湿式除尘系统。应用结果表明,安装除尘系统后,颚破机喂料口处降尘率达98.3%,皮带机尾降尘率达98.1%,除尘器出口粉尘质量浓度为3.8 mg/m^(3),满足工作场所有害因素职业接触限值及排放要求。

摘要： 碎石生产的过程中初级、二级颚式破碎机和反击破是主要的破碎机组,3个机组的间隙调整及其配合直接影响石料的生产效率.本文主要讲述根据不同规格石料的需求,如何调整原料尺寸和各机组间隙来达到最高生产效率.

摘要： 选择了三种焊材对颚式破碎机颚板工作区域进行堆焊修复,通过对堆焊前后颚板样品的化学成分、硬度、冲击韧性、耐磨性能、微观组织的分析,确定性价比最高的焊接材料,从而延长颚板的使用寿命,降低企业采购及生产成本。

摘要： 为有效检测颚式破碎机齿轮的疲劳损坏,提出了一种基于损伤缺陷的颚式破碎机齿轮传动寿命预测方法.基于损伤树将各类典型损伤的若干特征参数组成特征矢量,利用待检测数据与典型模式矢量间的关联度计算获得关联度序列,确定齿轮传动失效的具体损伤位置;建立齿轮疲劳寿命预测无偏灰色模型,采用残差值修正模型,同时引入马尔可夫优化方法,运用一步状态概率矩阵得到被预测目标的下一步转移状态,完成颚式破碎机齿轮传动寿命预测.仿真结果表明,该方法能有效预测颚式破碎机齿轮传动寿命,有较高的预测精度及较好的适用性.

摘要： 颚式破碎机的基本功能就是将大粒度的物料进行破碎到需要的粒度,在颚式破碎机的整体机械结构中,齿板(分为固定齿板和活动齿板两种)属于非常关键的破碎功能部件。齿板如果出现了严重磨损或者破裂,那么破碎机的破碎效率将会降低,而且齿板更换工艺复杂,更换时间长,对系统生产有较大的影响。因此,针对颚式破碎机的齿板结构部件进行改进与优化,提高齿板使用寿命,能极大地提高破碎机的生产效率。

摘要： 以颚式破碎机的曲柄摇杆机构作为研究对象,用复数矢量法给出机构的封闭矢量方程,利用MATLAB软件求解了曲柄摇杆机构运行时各相关参量的值,并将求解结果以曲线形式直观表现出来,提高了颚式破碎机的运动参数的分析精度,为机构的优化设计提供了理论参考.

摘要： 介绍了炉渣破碎系统的背景情况和颚式破碎机的工作原理.炉渣堆场中含有很多废旧金属和冶炼厂生产过程中产生的非破碎物,同时也出现挖机铲齿进入颚破的情况,这些东西进入颚破不能够被破碎,反而在颚破里反复挤压,对一直承受固定压力的排矿口调整锁紧装置产生冲击负荷,导致以前调整锁紧系统中的管路和蓄能器多次破损,通过更换新的调整锁紧系统,降低了颚破故障率和成本,提高了设备运转率和产量.

摘要： 采用国际先进的对称破碎腔的设计、铸钢与合金钢板对接焊的机体、锻造的合金钢偏心轴、国际品牌的优质大型调心滚动轴承、无地脚栓安装方式、一体化电机安装等技术,保证了JC颚式破碎机的高可靠性和良好的操作维护性.经过近年来在国内外砂石骨料项目中的应用和不断完善,其技术性能指标达到了世界先进水平.

摘要： 对颚式破碎机在生产维修中的一种常见故障现象进行分析,对颚式破碎机的结构进行改进,使得改进后的机器,制造和维修简单,使用寿命高，降低故障率,提高生产率.

摘要： C160大型颚式破碎机国产化耐磨衬板的成功研制和应用,具有非常重要的意义.成功解决了进口衬板寿命周期短、成本高的问题,同时也提高了生产效率和设备作业率,改善了工人频繁更换衬板的劳动强度,产生较大的经济和社会效益,具有重要的推广应用价值和良好的应用前景.

摘要： 颚式破碎机的结构改造经验,整体式颚板改用为分体式小颚板,节约材料损耗,方便更换作;固定式上滑道弊大于利,彻底清除固定式上滑道,改用自制活动式滑道,更换调整座大为简便,保障维修作业安全.设备维修性设计和性能设计有各自为政现象,生产单位做一些旨在提高维修性和安全性的改造是必要的.

摘要： 论文论述了我单位国产PEX250×1000颚式破碎机动、静颚板以及推力板支座滑道在生产过程中出现的各种缺陷,以及如何面对这些问题,采取的设计改造,最终实现设备运转率的提高,工人劳动强度的减轻.

摘要： C160大型颚式破碎机国产化耐磨衬板的成功研制和应用,具有非常重要的意义.本文阐述了颚式破碎机国产化耐磨衬板的性能指标、材料以及生产技术，进而成功解决了进口衬板寿命周期短、成本高的问题,同时也提高了生产效率和设备作业率,改善了工人频繁更换衬板的劳动强度,产生较大的经济和社会效益,具有重要的推广应用价值和良好的应用前景.

摘要： 本文针对颚式破碎机出现振动异常，轴承温度较平时略高的现象，通过对设备进行频谱分析，分析故障原因并进行处理。这是一个颚式破碎机轴承损坏的典型故障案例，如未能及时发现轴承紧定套的损坏，经济损失将会更大。因此，在水泥厂积极开展设备状态监测与故障诊断工作，不仅能有效地提高设备管理水平，由事后维修转变为预防性维修乃至预知维修，更能为企业带来巨大的经济效益。

摘要： "尾矿和钢渣的再生利用"是一个新课题,且必须经过"破碎"这一道工序.因此,提高破碎机破碎细料功能是重要攻关课题,而作为置于破碎生产线第一段破碎工序上的"颚式破碎机"成为首选.rn 尾矿与钢渣的特点是:1.破碎的原料颗粒不大;2.有时残留矿物需回集,产品以细料为主;3.因为是回收利用,受产品附加值的限制,要求用廉价的破碎方式,以控制破碎成本.rn 颚式破碎机是典型的“粗破”设备：一是设备本身“粗”简，易造、易修、易用；二是破碎后出料“粗”大，破细料不容易。rn 且传统颚式破碎机是上部破碎作功，下部是排放物料，因尾矿物料小，物料集中在破碎腔中下部，恰恰是在其薄弱环节。rn 如果能用颚式破碎机破碎细料，让“粗级”设备具备干“细级”活的功能，则是“尾矿和钢渣的再生利用”新技术的有效途径。rn 颚式破碎机具备超细碎功能，须经三大创新：rn 1．腔型创新，“狭长型结构”的破碎腔创新设计是基础；rn 2．机型创新，“双曲柄摇杆机构”的增力结构是必要条件；rn 3．机理创新，“层压破碎机理”的提升是核心。

摘要： 分析鄂破机在生产中后推力板经常折断的原因,得出比较合理的改造方案,把后推力板体中间原有的螺纹孔去除，减小三个小孔的直径，增大推力板体的厚度。从而提高了它的使用寿命,实现降本增效.

摘要： 本文介绍了一种新型实用型破碎机支撑机架.这种机架能够加强JM1108 鄂式破碎机机架的支撑力及稳固性,从而减小破碎机工作时对机架的冲击力度,大大延长了破碎机架的寿命.此机架在生产实践中具有很好的经济效益.

摘要： 一种颚式破碎机的连杆（1；1’）包括上部（2）和下部（4），上部（2）包括用于支承颚式破碎机的主体中的连杆的上支承点（3），所述下部（4）包括用于经过肘板支承颚式破碎机的主体中的连杆的下支承点（5）。连杆（1；1’）的下部（4）包括侧壁（13）和在破碎方向上打开的蜂窝结构，该蜂窝结构包括从连杆的第一侧壁到达第二侧壁的一个或多个横截面支承件（15）。一种颚式破碎机（100）、一种破碎装置（200）和一种用于增加矿物材料的破碎能力的方法。

摘要： 一种颚式破碎机(100)、破碎设施(299)以及使用破碎机的方法，其中肘板(7)联接在连接杆与颚式破碎机的后端之间，并且在肘板的端部处具有支承件。至少在肘板的一端处具有用于支承件的支承件保持器(12)。支承件(13)在支承件保持器(12)中被连续地转移到上限与下限之间的期望位置、包括上限和下限，并且支承件保持器包括转移构件(22)，并且因此肘板相对于破碎机的框架的操作角度改变且破碎机的行程被改变。

摘要： 一种颚式破碎机以及装备该颚式破碎机的自行式粉碎工程机械，作为肘板保持机构的牵引连杆机构(70)，是具有牵引连杆(71)、牵引杆(72)、拉杆(73)、拉力弹簧(74)的连杆机构。因此，在牵引杆(72)中可自由地改变牵引连杆(71)和拉杆(73)的配置角度，能够提高高度方向的配置自由度。由此，即使是具有上推力式的反力承受连杆机构(60)的颚式破碎机(30)，也不需提高整体高度而能够配置肘板保持机构。

摘要： 一种用于颚式破碎机的智能控制系统及其颚式破碎机，有效的解决了现有的破碎机无法应用于多种矿石的工况、无法自动准确调节排矿口和破碎机肘板易发生故障的问题；包括破碎机机架、固定齿板和动颚齿板，固定齿板固定安装在破碎机机架上，动颚齿板活动安装在破碎机机架上，固定齿板与动颚齿板间形成破碎腔，破碎腔的下端为排矿口，还包括动颚冲程调节装置和四位一体智能控制系统，可使设备配置多变，能够应用于各种矿石的工况；采用液压缸上的压力及位移传感器解决了需要人工反复测量的问题；过载自动保护装置，实现了破碎机齿板的磨耗提醒实现稳定快速的保护反馈；完全实现自动智能化数据反馈采集。

摘要： 一种颚式破碎机的连杆（1；1’）包括上部（2）和下部（4），上部（2）包括用于支承颚式破碎机的主体中的连杆的上支承点（3），所述下部（4）包括用于经过肘板支承颚式破碎机的主体中的连杆的下支承点（5）。连杆（1；1’）的下部（4）包括侧壁（13）和在破碎方向上打开的蜂窝结构，该蜂窝结构包括从连杆的第一侧壁到达第二侧壁的一个或多个横截面支承件（15）。一种颚式破碎机（100）、一种破碎装置（200）和一种用于增加矿物材料的破碎能力的方法。

摘要： 一种颚式破碎机(100)、破碎设施(299)以及使用破碎机的方法，其中肘板(7)联接在连接杆与颚式破碎机的后端之间，并且在肘板的端部处具有支承件。至少在肘板的一端处具有用于支承件的支承件保持器(12)。支承件(13)在支承件保持器(12)中被连续地转移到上限与下限之间的期望位置、包括上限和下限，并且支承件保持器包括转移构件(22)，并且因此肘板相对于破碎机的框架的操作角度改变且破碎机的行程被改变。

摘要： 一种颚式破碎机以及装备该颚式破碎机的自行式粉碎工程机械，作为肘板保持机构的牵引连杆机构(70)，是具有牵引连杆(71)、牵引杆(72)、拉杆(73)、拉力弹簧(74)的连杆机构。因此，在牵引杆(72)中可自由地改变牵引连杆(71)和拉杆(73)的配置角度，能够提高高度方向的配置自由度。由此，即使是具有上推力式的反力承受连杆机构(60)的颚式破碎机(30)，也不需提高整体高度而能够配置肘板保持机构。

摘要： 本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体地说是一种破碎机颚板及设有该颚板的颚式破碎机，其特征在于：所述的颚板本体整体呈上下左右对称设置；在颚板本体近上下两端处、且位于沿颚板本体长度方向的中心线上分别设一个磨损传感器，上下两个磨损传感器对称设置。本实用新型同现有技术相比，颚板上下两端居中位置都加装有磨损传感器，实时监测颚板的磨损状况，按照预设值实现提前预警和报警更换；颚板能上下互换使用，不但安装方便，而且能延长使用寿命；进一步的，颚板上下设计有吊装用的钢索孔，拆装过程中不需要在颚板上加焊吊环，提升效率的同时减少了因焊接不牢靠导致的安全隐患。

摘要： 本实用新型公开了一种颚式破碎机机架，并基于该鄂式破碎机机架提出了一种颚式破碎机，包括破碎箱体，破碎箱体内固定有与侧壁相贴合的定颚板，破碎箱体与定颚板相邻的侧壁上固定有内衬件，破碎箱体侧壁上开有若干个第一孔位，内衬件上开有对应位置的第二孔位，内衬件通过设置第一孔位和第二孔位内的弹性定位件固定在破碎箱体内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：破碎箱体中动颚板向定颚板挤压物料，碎料迸溅，碎料对内衬件冲击时，能够压缩用于固定破碎箱体和内衬件的弹性定位件，能够有效的缓冲碎料对内衬件的冲击力，使延伸传导至破碎箱体内壁上的冲击力大大减少，防止破碎箱体侧壁发生形变。

摘要： 本实用新型公开一种颚式破碎机拉杆机构的液压调节系统及颚式破碎机，该颚式破碎机拉杆机构的液压调节系统包括油箱、液压泵、缓冲油缸、蓄能器、主油路、回油路和泄油路，缓冲油缸和蓄能器均连接于液压泵，液压泵与缓冲油缸及液压泵与蓄能器之间形成主油路，回油路连接于缓冲油缸和油箱之间，泄油路的一端连接于油箱，另一端连接于主油路；泄油路上设有比例方向阀，用于调节充液或泄油时泄油路上的泄油量。本实用新型的颚式破碎机拉杆机构的液压调节系统及颚式破碎机中，可通过缓冲油缸和蓄能器吸收动颚工作时带来的振动，缓和重负荷带来的冲击，从而减少整机的振动；并且，由于泄油路上设有泄油量可调的比例方向阀，可以调节充液速度和泄压速度。