高炉热风炉

摘要： 本文介绍了钙基固定床脱硫技术在宝钢股份梅山钢铁2#高炉热风炉烟气脱硫超低排放升级改造项目上的应用。该技术通过高活性氢氧化钙脱硫剂吸附烟气中的SO;等酸性气体,脱硫过程无粉尘、废水产生,脱硫后烟气中的SO;浓度小于50mg/Nm;,脱硫设计效率大于76.7%,脱硫后无除尘设备,烟气粉尘不高于10mg/Nm;,副产物可用于建材等。

摘要： 2022年1月10日,宝钢股份宝山基地四号高炉热风炉烟气净化装置开机一次成功,标志着国内首套4000立方米级高炉热风炉烟气净化装置建成投运。这是宝钢股份深入推进钢铁行业A级企业创建、实施超低排放改造的又一重要成果。

摘要： 本文针对高炉热风炉拱顶温度控制大惯性、纯滞后的特点,提出了一种基于遗忘因子最小二乘算法(FFRLS)的热风炉拱顶温度组合滑模控制策略,重点内容在于利用FFRLS算法的优越泛化能力来辨识建立拱顶温度数学模型,将趋近律引入到平移滑平面与旋转滑模面组合控制方法中,以进一步抑制拱顶温度在调节过程中的超调和滑模抖振。仿真结果表明:与普通滑模控制相比,组合滑模控制超调量小,系统稳定性好,抗干扰能力显著提高。

摘要： 随着高炉热风炉换热器的发展,焊接板式换热器的外观和内部结构做了较大改进。与传统的热媒型换热器比较,在相同的换热面积下,板式换热器具有占地少、体积小、换热效率高、使用寿命长、维修工作量小等优点,宁钢新1号高炉首次使用板式换热器,投产以来总体使用成功。

摘要： 热风炉是高炉炼铁生产过程中的重要设备,是能源消耗的关键环节.针对目前国内高炉热风炉的产能效率较低,没有合适的模型进行整体分析的问题,该文研究了基于混合逻辑动态模型的高炉热风炉整体工作流程建模,在辨识得到热风炉2个工作阶段的状态空间方程的基础上,建立了混合逻辑动态模型,并利用HYSDEL语言对热风炉混合逻辑动态模型进行程序分析.该文所建立的模型切实反应了高炉热风炉实际工况,为后续热风炉系统特性的进一步分析和控制方案设计奠定了基础.

摘要： 韶钢8号高炉热风炉余热回收系统,原来采用热管式换热器对空气和煤气进行双预热,使用多年后预热效果变差.通过对热管式换热器和板式换热器的综合对比,根据板式换热器的诸多优点,采用了板式换热器替换热管式换热器的节能改造,提高了空气和煤气的预热温度,降低了热风炉的燃料消耗,收到了好的节能效果.

摘要： 针对高炉热风炉拱顶温度控制的大惯性、纯滞后和超调大的特点,提出一种模糊自适应滑模控制策略.将滑模控制强鲁棒性的特点与模糊自适应控制的良好逼近能力相结合,并考虑到系统不确定项和外部干扰会使系统状态偏离滑模面,引入附加控制项使系统轨迹能够在有限时间内趋向滑模面;利用模糊自适应控制逼近系统未知参数和不确定项,抵消由建模误差和外部扰动对系统的影响,实现对逼近误差的修正和补偿;借助Lyapunov方法导出模糊自适应律,通过调节自适应权重保证整个闭环系统的收敛性和稳定性.仿真结果表明:模糊自适应滑模控制策略与PID和常规滑模控制相比,加入干扰后调节时间最多减少35 s,超调量最多降低12.1％,系统抖振较常规滑模控制最多降低16％.工程应用表明:使用所提策略后,拱顶温度上下波动幅度小,偏差小于±5°C,系统稳定性和抗干扰能力显著提高,表明该模糊自适应滑模控制器具有抖振小、响应快、精度高的特点.

摘要： 在现代社会经济高速发展的背景下,环境污染问题越来越严重,引起了社会各界的高度重视。尤其是大气污染,随着群众环保意识的不断提升,人们对生活居住环境的要求也越来越高,大气污染成了国家最重视的环境问题之一。本文主要针对钢铁工业高炉热风炉烟气氮氧化物污染的控制技术、措施进行了研究分析,望为中国钢铁大气污染物控制事业做出贡献。

摘要： 通过介绍钢铁行业当前高炉热风炉燃烧控制的现状,对智能燃烧控制技术在高炉热风炉的应用进行分析,并给出采用智能燃烧控制系统后高炉热风炉进行燃烧控制的实际效果的客观数据,结果表明,该技术能在稳定燃烧的基础上实现最大限度的节能,节能减排效果显著,同时也推动了智能燃烧控制系统在钢铁企业中的进一步发展.

摘要： 我今年56岁,在高炉热风炉岗位上工作了35年,由于自己只有高中学历,又是一名普通的岗位人员,所以在职称评定方面受到了很大的限制,现在我的技术等级还只是热风炉高级工。在工作中,论技术、论操作,没有问题,大家也都认可。班组来了新人,都让我传帮带。这些年,我带过十几个徒弟,他们当中有中专、技校毕业的,也有不少大学生。现在,这些徒弟有的成了厂里的骨干,有的评上了高级技师、高级工程师,作为师傅,说实话,我既为他们感到骄傲,也挺羡慕他们的。

摘要： 本文在对基于空间燃烧技术的高炉热风炉的燃烧过程进行一般综述的基础上,论述了将第三代燃烧技术——多孔介质燃烧技术应用到高炉热风炉中的可能性,以及一些有价值的尝试,并指出这是高炉热风炉在低燃烧温度下实现高热风温度的必然之路.

摘要： 文章介绍了红外热像技术在国内某高炉热风炉炉皮温度监测中的试验应用,重点阐述了热风炉炉皮温度红外热像监测方案的制定原则和安装位置的确定.通过现场试验,验证了红外热像技术在热风系统炉皮温度监测中的应用可行性.

摘要： 钢铁行业大、中修期间是安全管理的重点.针对汉钢1#高炉2撑热风炉拱顶部分垮塌,3座热风拱顶外壳温度高,严重危及安全生产的情况下,进行热风系统中修.施工时间短(75天),1#、3#热风炉砌筑完成,转入烘炉的同时砌筑2#热风炉燃烧室,交叉作业.任何一处的纰漏都有可能发生意想不到的安全事故.管理上采用多种技术手段和安全保障措施,强化施工过程安全管控.高质量、零事故,在既定期限内圆满完成了3座热风炉中修任务的实践过程.

摘要： 随着国家环保节能减排力度的加大,对高炉炼铁废气排放提出标准要求,其中热风炉烟气SO2排放标准为小于100mg/m3,在各钢铁企业低成本战略条件下,通过综合治理,探索热风炉烟气达标的有效措施成为炼铁高炉环保达标的重要课题.

摘要： 高风温已成为当前钢铁企业降低成本、增加效益和节能减排的首选技术.在不进行大规模投资,采取淘汰内燃式热风炉,改造成为顶燃式热风炉;球炉改造成为高效格子砖热风炉;小变大,低温变高温,都取得了高风温的实效.在不影响送风系统安全运行的前提下,采取小幅度提高风温应用技术措施,例如蓄热体覆层材料应用,助燃风机的改进,智能强化燃烧技术等提高风温10-30°C是可行的,经济效益也是十分可观的.

摘要： 上世纪70年代初受国外顶燃式热风炉结构的影响，中国开始了顶燃式热风炉的研究与实践，文章对国内几种较为典型的热风炉进行简述。

摘要： 热风炉波纹管补偿器是热风炉管道系统的重要组成部分,担负着吸收热风管道因温度和压力变化而引起的膨胀和收缩,进行位移补偿的作用.波纹管补偿器钢结构失效、表皮温度过高是国内钢铁企业普遍存在而又急需解决的问题.研究通过对波纹管补偿器的解剖,并结合着色探伤和金相分析,来研究热风炉波纹管钢结构失效的原因.结果表明,结构设计和焊接质量问题是引起热风炉波纹管钢结构失效的主要原因.

摘要： 热风炉波纹管补偿器是热风炉管道系统的重要组成部分,担负着吸收热风管道因温度和压力变化而引起的膨胀和收缩,进行位移补偿的作用.波纹管补偿器钢结构失效、表皮温度过高是国内钢铁企业普遍存在而又急需解决的问题.研究通过对波纹管补偿器的解剖,并结合着色探伤和金相分析,来研究热风炉波纹管钢结构失效的原因.结果表明,结构设计和焊接质量问题是引起热风炉波纹管钢结构失效的主要原因.

摘要： 热风炉波纹管补偿器是热风炉管道系统的重要组成部分,担负着吸收热风管道因温度和压力变化而引起的膨胀和收缩,进行位移补偿的作用.波纹管补偿器钢结构失效、表皮温度过高是国内钢铁企业普遍存在而又急需解决的问题.研究通过对波纹管补偿器的解剖,并结合着色探伤和金相分析,来研究热风炉波纹管钢结构失效的原因.结果表明,结构设计和焊接质量问题是引起热风炉波纹管钢结构失效的主要原因.

摘要： 热风炉波纹管补偿器是热风炉管道系统的重要组成部分,担负着吸收热风管道因温度和压力变化而引起的膨胀和收缩,进行位移补偿的作用.波纹管补偿器钢结构失效、表皮温度过高是国内钢铁企业普遍存在而又急需解决的问题.研究通过对波纹管补偿器的解剖,并结合着色探伤和金相分析,来研究热风炉波纹管钢结构失效的原因.结果表明,结构设计和焊接质量问题是引起热风炉波纹管钢结构失效的主要原因.

摘要： 用于支撑在用于高炉的热风炉内的热再生格子砖体的支撑组件，该组件包含用于支撑格子砖体的支撑炉栅，和用于支撑该支撑炉栅的支撑柱，该组件包含铸铁材料，该铸铁材料包含铁素体基体和分散的石墨颗粒，其中石墨颗粒的形状基本上是蠕虫状或球状。

摘要： 本发明涉及一种高炉高效热风炉组及用其获取高炉热风的方法，属于用气体燃料加热空气的装置领域，以及其获取热风的方法，它是由多个热风炉及燃烧室、风管总成及控制装置组成，其特点在于有一个共用外燃烧室，热风炉采用蜂巢格子砖和利用了中空栅格陶瓷燃烧器，利用其上述热风炉组获取热风的方法包括燃烧、送风、预热、换炉几个阶段，采用了贫氧燃烧技术和助燃空气的自身预热方法，本发明具有体积小，热效率高，使用寿命长等优点，得以实施将产生巨大经济效益。

摘要： 用于支撑在用于高炉的热风炉内的热再生格子砖体的支撑组件，该组件包含用于支撑格子砖体的支撑炉栅，和用于支撑该支撑炉栅的支撑柱，该组件包含铸铁材料，该铸铁材料包含铁素体基体和分散的石墨颗粒，其中石墨颗粒的形状基本上是蠕虫状或球状。

摘要： 本发明涉及一种高炉高效热风炉组及用其获取高炉热风的方法,属于用气体燃料加热空气的装置领域,以及其获取热风的方法,它是由多个热风炉及燃烧室、风管总成及控制装置组成,其特点在于有一个共用外燃烧室,热风炉采用蜂巢格子砖和利用了中空栅格陶瓷燃烧器,利用其上述热风炉组获取热风的方法包括燃烧、送风、预热、换炉几个阶段,采用了贫氧燃烧技术和助燃空气的自身预热方法,本发明具有体积小,热效率高,使用寿命长等优点,得以实施将产生巨大经济效益。

摘要： 本发明公开了一种高炉新建热风炉热风管道快速对接合茬方法，由以下步骤组成：步骤1：待末端热风炉的拱顶温度和废烟气温度达到预定温度，步骤2：将炼铁高炉进行休风，并将炼铁高炉的热风围管的进风口进行封堵，步骤3：将待维修热风总管的原有堵头的钢壳拆除，步骤4：打开待维修热风总管的倒流休风阀，拆除堵头内腔的耐火砖形成对接口，步骤5：产生负压，步骤6：封堵，步骤7：关闭高温风机、末端热风阀、倒流休风阀，步骤8：进行衔接，步骤9：关闭高温风机和倒流休风阀即可完成对接合茬；本发明实现了新建热风炉热风管道安全、快速对接，同时不需大幅降低原系统热风管道温度，满足高炉新建热风炉安全高效投运要求。

摘要： 本实用新型提供了一种热风炉热风支管组合砖和包括该热风炉热风支管组合砖的高炉用热风组合装置。所述热风炉热风支管组合砖包括支管组合砖以及设置在所述支管组合砖与热风阀之间的耐火喷涂料，所述耐火喷涂料的厚度为50mm-150mm。所述高炉用热风组合装置包括热风炉、内部设置有组合砖的热风支管以及连接热风炉与热风支管的热风阀，其中，所述组合砖包括支管组合砖和设置在所述支管组合砖与热风阀之间的厚度为50mm-150mm的耐火喷涂料。本实用新型能够在不拆除支管组合砖的情况下实现对损坏的热风阀进行更换，从而简化了操作、降低了维修成本并节省了耐火材料。

摘要： 本发明提供一种不需要伸缩接头而能够避免伸缩接头所导致的各种问题的高炉热风炉的热风支管构筑方法。针对热风炉主体(1)与热风支管垂直部(5)的热风炉干燥升温时的热膨胀差δ，以使热风支管垂直部(5)向热风炉主体(1)的连结部位的高度比热风炉主体(1)向热风支管垂直部(5)的连结部位的高度高出热膨胀差吸收量σ＝0.2δ～δ的量的方式进行初始安装。使热风支管的垂直部及水平部的长度为各自管径的3倍以上，由此，即使产生热变位的差或热变位自身，也能够通过管自身的弹性变形进行吸收，其结果为，无需使用伸缩接头而能够避免伸缩接头所导致的各种问题。

摘要： 本发明提供一种不需要伸缩接头而能够避免伸缩接头所导致的各种问题的高炉热风炉的热风支管构筑方法。针对热风炉主体(1)与热风支管垂直部(5)的热风炉干燥升温时的热膨胀差δ，以使热风支管垂直部(5)向热风炉主体(1)的连结部位的高度比热风炉主体(1)向热风支管垂直部(5)的连结部位的高度高出热膨胀差吸收量σ＝0.2δ～δ的量的方式进行初始安装。使热风支管的垂直部及水平部的长度为各自管径的3倍以上，由此，即使产生热变位的差或热变位自身，也能够通过管自身的弹性变形进行吸收，其结果为，无需使用伸缩接头而能够避免伸缩接头所导致的各种问题。

摘要： 本实用新型公开一种高炉热风炉烟气脱除二氧化碳的装置及热风炉，涉及工业炉窑烟气净化技术领域，解决了高炉热风炉烟气脱除二氧化碳的技术问题。装置包括烟气换热器、烟气升压设备、烟气冷却器、二氧化碳吸附设备、烟气排放烟囱、上游工序管道和旁路阀，烟气换热器、烟气升压设备、烟气冷却器、二氧化碳吸附设备和烟气排放烟囱依次连通，上游工序管道与烟气换热器连接，且上游工序管道被配置通入高炉热风炉烟气，旁路阀一端与上游工序管道连通，旁路阀另一端与烟气排放烟囱连通。通过本装置，实现高炉煤气热风炉烟气中的二氧化碳的有效脱除，实现钢铁行业炉窑脱碳的技术目标。

摘要： 本实用新型涉及高炉热风炉热风主管与热风竖管的连接结构，有效解决现有管道因受力差而出现掉砖、裂缝、垮塌，管口处发红等问题，热风竖管由顶段、上段、下段和底段连通构成，顶段顶端一侧开口，顶段开口处有上热风主管，上段顶部伸进顶段下部，下段上部为锥台形，下段下部为筒状结构，下段下部有端伸进热风竖管内的下热风主管，下热风主管的内端向下有支撑墙，下热风主管下方在热风竖管另一侧有混合管，混合管下方有人孔，下段底部出口处有底部重质砖层，底部重质砖层下方为底段，底段装在支架上。本实用新型有效解决了热风主管与竖管连接部位受力差的问题，可以安全输送高风温而不会出现塌陷，掉砖，管道发红等现象，寿命长。