龙门铣床

摘要： 高速加工是目前金属切削加工中最具发展前景的技术路线之一。高速龙门铣床兼具立式加工中心的高速性能和龙门式镗铣床的强大切削能力,能够显著地提高生产加工效率。本文针对高速动台式龙门镗铣床的结构选型和设计进行详细分析和计算,深入探讨各种配置的优点和不足,并对高速龙门镗铣床在模具等领域的应用进行有益探索和试验。

摘要： 全自动网版清胶机ZCF-AGM1215深圳市泽成丰智能网印设备科技有限公司研发生产的全自动网版清胶机,适用于网框清胶处理。此设备的特点:1)主体结构采用50 mm×50 mm方通焊接,使机器具备高强度作业性能,不易变形弯曲,轨道结构使用龙门铣床加工导轨安装平面,保证机床平面的平整度及XYZ轴的垂直度;2)采用十字红光精准定位,保证任意起始点加工,智能PLC编程,操作简单;3)采用随动式吸尘,将加工的粉尘吸纳到集尘袋中,保证台面的整洁,有效保护操作人员的身体健康;4)最大加工幅面1120mm×1500 mm,加工精度±0.2 mm(可定制)。

摘要： 龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。

摘要： 针对龙门铣床垂直滑枕容易发生颤振,导致加工产品精度下降的问题,对多变量龙门铣床振动主动控制的方法进行研究.对垂直滑枕的模态进行分析,观察其结构的模态形状,以研究其动态特性.采用多输入多输出系统中的自动功率谱及交叉功率谱求取其传递函数,并得到多变量传递函数的频域公式.利用多变量传递函数的奇异值信息,获取多变量系统的数学模型.通过H∞回路成形方法求取开环系统的补偿函数,在扰动系统鲁棒裕度值的基础上,求取稳定控制器模型,对龙门铣床垂直滑枕进行振动主动控制.采用所提方法及PID方法对不同激励信号下垂直滑枕产生的振动进行控制,结果表明:在方波及正弦波激励信号下,利用所提方法控制的最大振动幅度较PID方法控制的最大振动幅度分别减小了39.88％和37.21％.该方法对垂直滑枕的振动控制效果较好,能够提高龙门铣床工作时的稳定性.

摘要： 龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响.本文基于西门子840D数控系统内置的补偿接口,以及作者提出的大型机床的关键误差分析、辨识及建模方法,在建立好的主轴热误差及主进给轴的几何与热综合误差数学模型的基础上,提出了一种大型龙门铣床主轴及进给轴多项主要变形的补偿方法,开发了相应的补偿系统,并实现了主轴热误差和主进给轴(x轴)综合误差的实时控制补偿,验证了该方法的有效性.

摘要： 大型龙门铣床横梁的结构较为复杂,为了保证足够的刚性,常按照趋于保守的传统经验进行设计,使质量较重,刚度冗余过多.针对这一问题,通过有限元方法对龙门铣床横梁结构进行静力分析、模态分析,以灵敏度水平为依据对输入参数进行筛选,以横梁质量为目标函数,在满足横梁结构强度和刚度的条件下,对横梁结构参数进行优化.优化得到的龙门铣床横梁结构,质量减轻1 082.1 kg,一阶固有频率提高5.81 Hz,取得了良好的轻量化设计效果.

摘要： 针对刀辊螺旋槽加工难度大的问题,以X2012A型龙门铣床为铣削设备,设计了加工螺旋槽的工装.在龙门铣床的机座侧面固定一根齿条,在工作台上固定一个分度头联合机构,并设计一套传动装置,实现刀辊螺旋槽的加工.为充分利用传统机床,完成高难度零件加工提供了有益的探索,满足企业节能增效的需要.

摘要： 随着我国工业化进程的不断加快,运用在工业中的设备需要不断更新,以赶上时代的变迁和社会的发展.数控铣床作为工业生产中不可或缺的设备之一,在工业生产方面占据重要地位.数控铣床的主动力供应就是主轴箱供给的,文章主要研究了一种数控龙门铣床的主轴箱,结合数控技术的发展和数控机床的工作原理以及机械结构,阐述数控龙门铣床主轴箱的设计.

摘要： 为了满足大跨度、大刚度和小自重的设计要求,龙门铣床横梁采用复杂的镂空几何结构布局,造成其有限元网格划分难度大,难以生成单元数量少且质量高的有限元网格问题.针对该问题,本文提出一种机床横梁类零件的全六面体网格生成方法及质量评判准则.首先,根据度量空间关联映射给出空间域的分解算法及操作流程;然后,将该算法引入至1J某横梁结构中进行整体网格离散生成全六面体结构化网格;最后,通过所建的评价准则对结果网格进行质量评判.结果表明:该方法生成的六面体单元排列有序、质量均超过0.6,数量仅为Hex-Dominant划分法的二分之一,有助于提高横梁类零件的有限元计算精度与效率.

摘要： 介绍大(重)型龙门铣床身铸造工艺实例,包括从模型设计、造型工艺、浇注系统设计等.通过工艺设计,预防各种缺陷,生产出性能稳定的机床床身.

摘要： 本文指出BΦ3-8M龙门铣床已经具备数控化改造所需的必要条件。通过数控化改造，同时又注意把产品生产的数控加工需求和工艺结合起来，这种机床不仅可以升级为一台高度集成自动化的数控机床，而且还可以改造成一台独特的大型的模具高速加工设备。现对BΦ3-8M龙门铣床的数控化改造方案进行介绍，指出在这个案例中BΦ3-8M龙门铣床的第一次为数控化改造，第二次为工艺化改造。改造后的机床具有了大型汽车模具高效率加工的能力。

摘要： 构造了龙门铣床的有限元模型,结合工程实际,定义了龙门铣床的静刚度,进而考察了龙门铣床的动、静力学特性,以及铣头在不同工位对铣床动、静特性的影响.探讨了重力和切削力对整机变形的影响及各主要部件对整机刚度的贡献.所得结论为龙门铣床的结构设计和改型奠定了重要的理论基础.

摘要： 介绍了X2010A龙门铣床控制系统的设计方案,给出了PLC控制程序框图以及直流调速驱动系统控制原理图和参数整定结果.

摘要： 为了提高大型数控龙门铣床的加工精度,设计了一种圆滑枕.应用有限元软件ANSYS Workbench对该圆滑枕的热特性和动态特性进行分析.首先,针对现有方滑枕存在的缺陷对圆滑枕部件进行结构设计和三维实体建模.然后,对圆滑枕部件进行边界条件和热源的分析计算,完成对圆滑枕部件的热特性分析.最后,对圆滑枕部件进行动态特性分析.分析结果表明:圆滑枕部件的最大温度是42.1°C,最高温升为15°C,发生于主轴前轴承处.圆滑枕工作时在热力耦合变形的作用下发生向后的弯曲,变形值为0.086mm.前六阶固有频率也明显高于滑枕内部主轴的激振频率,避免了两者发生共振的可能.基本满足了大型龙门机床的高速、高精度、高强度的要求。

摘要： 龙门刨床是机械初加工的大型机床,由于技术的限制,50年代的龙门刨床工作台拖动采用了电机扩大机-直流发电机-直流电动机方式,造成故障率高、体积大、电耗大、技术落后.而且它的工作方式是工作台前进时进行切削,后退时不切削,工作台后退是为下一次切削作准备,工作台后退相当于没有做有用功,而且浪费时间,因此用户提出把它改造成龙门铣床.本文对改造作一个简要介绍.

摘要： 数控机床设备通常由机械系统、液压系统、电气控制系统及测量系统等组成。其中电气控制系统的寿命大大短于机械与液压系统，而且由于国外先进的工艺及材料使得大部分的机床设备在使用了二、三十年后，仍保持着较好的精度与可靠性。从另一角度即价值角度来说，机械与液压系统的价值要远远大于电气控制系统。花少量的投资，利用最新电气控制系统对旧设备或二手设备进行电气系统改造，一方面可提高原机床的功能与技术水平，另一方面可提高机床加工精度、可靠性和可维修性，使机床获得再生。经过安装调试，机床各项基本功能达到设计要求。经激光干涉仪反复测试，对X,Y,Z三轴补偿近四百个点，修正了丝杆、蜗轮等传动链的误差，最终达到了要求，各轴精度都在2丝以内。通过数控改造，加强了机床的加工能力。多年来，该机床任务饱满。加工了有橄园、园、斜面等组合曲面的大型构件，如三峡船闸大型闸门构件6套，西飞公司的抛物型天线构件等。取得了良好的社会经济效益。

摘要： 本文借以北方重工WALDRICH SIEGEN 13M龙门铣项目的电气数控升级改造来说明横粱调平的实际应用,全面了解WALDRICH SIEGEN系列龙门铣特有的单伺服电动机双丝杆升降横梁的结构以及调平原理,针对改造前横梁调平不能正常工作的状况,重新设计了横梁调平电气控制。

摘要： 本文借以北方重工WALDRICH SIEGEN 13M龙门铣项目的电气数控升级改造来说明横粱调平的实际应用,全面了解WALDRICH SIEGEN系列龙门铣特有的单伺服电动机双丝杆升降横梁的结构以及调平原理,针对改造前横梁调平不能正常工作的状况,重新设计了横梁调平电气控制。

摘要： 本发明公开了一种桌面铣床、龙门式桌面铣床及组合式运动平台。所述桌面铣床包括：X轴运动平台、Y轴运动平台和Z轴运动平台；所述X轴、Y轴运动平台均包括滑动平台和滑动基座，所述Y轴运动平台的滑动基座固定于X轴运动平台的滑动平台上方；所述滑动基座包括形成于两侧的气浮导轨和形成于中间部分的第一凹槽；所述X轴、Y轴运动平台均包括直线电机，所述直线电机包括定子和动子，所述定子固定在第一凹槽底部，所述动子固定在滑动平台的底面，并与所述定子相对设置。通过上述方式，可以实现在X轴、Y轴和Z轴三个方向的进给运动、空间利用率提高。

摘要： 本发明公开了一种桌面铣床、龙门式桌面铣床及组合式运动平台。所述桌面铣床包括：X轴运动平台、Y轴运动平台和Z轴运动平台；所述X轴、Y轴运动平台均包括滑动平台和滑动基座，所述Y轴运动平台的滑动基座固定于X轴运动平台的滑动平台上方；所述滑动基座包括形成于两侧的气浮导轨和形成于中间部分的第一凹槽；所述X轴、Y轴运动平台均包括直线电机，所述直线电机包括定子和动子，所述定子固定在第一凹槽底部，所述动子固定在滑动平台的底面，并与所述定子相对设置。通过上述方式，可以实现在X轴、Y轴和Z轴三个方向的进给运动、空间利用率提高。

摘要： 本实用新型公开了一种桌面铣床、龙门式桌面铣床及组合式运动平台。所述桌面铣床包括：X轴运动平台、Y轴运动平台和Z轴运动平台；所述X轴、Y轴运动平台均包括滑动平台和滑动基座，所述Y轴运动平台的滑动基座固定于X轴运动平台的滑动平台上方；所述滑动基座包括形成于两侧的气浮导轨和形成于中间部分的第一凹槽；所述X轴、Y轴运动平台均包括直线电机，所述直线电机包括定子和动子，所述定子固定在第一凹槽底部，所述动子固定在滑动平台的底面，并与所述定子相对设置。通过上述方式，可以实现在X轴、Y轴和Z轴三个方向的进给运动、空间利用率提高。

摘要： 本发明公开了一种龙门铣床用带侧钻铣头的龙门机架装置，包括主横向梁，所述主横向梁的两端底面固定有竖直侧支撑板，两个竖直侧支撑板的底面固定有底部固定板；所述主横向梁的一侧底面通过轴承铰接有竖直调节螺杆，竖直调节螺杆的底端通过轴承铰接在对应的竖直侧支撑板的中部固定有的中间支撑板上，主横向梁的一端顶面固定有升降电机，升降电机带动竖直调节螺杆转动，升降移动块螺接在竖直调节螺杆上，主横向板固定在升降移动块的前壁面上，主横向板的前壁面上固定有横向移动机构；它可以在顶部打孔时也可以进行侧壁打孔，使得其无需多次装卸，大大提高加工效率，提高加工效果。

摘要： 本实用新型涉及一种刹车盘加工的龙门铣床夹具以及使用该夹具的龙门铣床，属于夹具的技术领域，其包括一种刹车盘加工的龙门铣床夹具，包括底座，所述底座上固定设置有多个定位组件，且多个定位组件在底座上呈圆周阵列设置，定位组件包括定位块、定位螺柱、定位弹簧、定位螺母以及定位条，定位块与底座固定连接，定位螺柱竖直固接于定位块的上表面，定位弹簧套设于定位螺柱的周向面，定位条与定位螺柱滑动连接且定位条的下表面与定位弹簧的顶端抵接，定位螺母与定位螺柱螺纹配合，本实用新型具有提高铣平面精度的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种安装在龙门铣床上的清洁装置及自清洁龙门铣床，包括安装在龙门铣床的横梁上的刮屑机构，以及安装在龙门铣床工作台面前侧以便随工作台面移动的积屑收集部；刮屑机构用于当积屑收集部随工作台面移动时将工作台面上的积屑刮入积屑收集部；所述刮屑机构包括安装在横梁底部的第一90°转角油缸、与第一90°转角油缸的输出轴同轴装配的、由该输出轴带动旋转的第一转轴，以及由第一转轴带动旋转的刮板，所述刮板用于刮挡积屑。本实用新型在龙门铣床的横梁上设置刮屑机构，在龙门铣床工作台面前侧设置积屑收集部，刮屑机构利用工作台的移动将积屑刮入积屑收集部中，达到自动清理碎屑的目的。

摘要： 本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种龙门铣床三线轨安装机构及龙门铣床。该种龙门铣床三线轨安装机构，设于龙门铣床上，其特征在于：包括承载机头的滑座、用于支撑滑座的横梁、设于滑座与横梁间的滑轨结构，所述滑轨结构包括第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨设于滑座与横梁两侧面之间用于对其进行侧向支撑连接，滑座上设有位于横梁上方的延伸部，第三滑轨设于所述延伸部下方与横梁上方之间进行上下支撑连接。设备整体刚性与抗震性高，各铸件重量结构分配合理稳定性高，工作过程中振动小，产品精度高，设备使用寿命长。

摘要： 本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种用于龙门铣床的移动式龙门架，包括龙门架，龙门架包括横杆及两个竖杆，两个竖杆下方设有两个条形的支座，在每个支座上表面固定有两个导轨，两个竖杆下端面均设有两个可在两个导轨上滚动的滚轮，将两个支座安装固定有龙门铣床两侧，第一电机驱动第一丝杠带动竖杆在Z轴导轨上移动，第二电机驱动第二丝杠带动滑板沿X轴移动，两个第三电机带动两个第三丝杠带动横杠在Y轴移动，将所需吊起的工件通过吊具挂在挂钩上，通过X、Y、Z轴的移动即可进行工件的吊装，非常方便，提高了车间操作人员的作业效率。

摘要： 本实用新型涉及数控龙门铣床技术领域，具体地说就是一种数控龙门铣床龙门机架，包括床身，床身两侧设有龙门架轨道，在龙门架轨道上设有龙门机架，龙门机架包括两侧的支撑部和顶部横梁，顶部横梁上设有机头轨道，机头轨道上安装有横向移动部，支撑部包括支撑架体，支撑架体包括支撑杆和设在支撑杆间的斜撑，支撑部底部还设有支撑板，在支撑板上安装用于驱动龙门机架的驱动电机，本装置的数控龙门铣床龙门机架在能够保证正常支撑效果的同时，还能够大幅减小自身重量，减小运行惯性，提高了控制精度，节省了能源。

摘要： 一种龙门铣床拼接底座及龙门机型，包括相互拼接的两座体、连接装置和定位装置，两座体分别设置有用于拼接的结合面，两座体之间通过连接装置相互锁紧连接，通过定位装置实现准确对位和固定,有效解决了大跨度长底座的铸造问题，在不影响机床精度和牢固的前提下减少了铸件报废和降低成本，可多次拆卸组装，降低了在运输方面的难度。