立式加工中心

摘要： 新型电主轴ES10系列设计用于立式加工中心,加工不同几何形状的小批量和大批量部件,以及不同类型的材料。由于轴承上的可变预载荷,ES10系列还能适应各种加工工艺。为了满足扭矩和速度方面的所有可能加工要求,ES10系列提供三种异步版本,包括15 kW(入门级)、25 kW(高速)和30 kW(高扭矩),其配有快速更换轴芯套件,可最大限度地减少维护工作期间的机器停机时间。ES10系列采用模块化设计,为用户提供多种可选功能:通过轴心的高压切削液,振动传感器用于测量轴伸长的传感器和前后轴承的温度传感器。此外,ES10系列可以根据要求安装轴锁定系统,这样不仅可以进行铣削加工,还能进行车床加工。

摘要： 三十年来,3D铣削一直是Gary McAfee公司产品的重要组成部分。Gary McAfee的公司McAfee Tool&Die(MTD)以制造优质零件而闻名,而且还致力于快速适应行业的最新趋势以及加工技术的变化。经过三十年的发展,机床、加工技术和编程软件都发生了巨大变化,目前MTD的车间拥有一台MC Machinery Systems 5轴加工中心、两台OKK CNC 4轴立式加工中心、一台Mitsubishi CNC 4轴立式加工中心、两台Hurco铣床、一台Mazak Super Quick-Change CNC车床、五台三菱线切割机和一台Mazak激光加工机。

摘要： SVM 4105高生产率轻切削立式加工中心是针对日益增长的高速轻切削需求而开发的高速立式加工中心,致力于实现最佳的生产效率。标配直联主轴、热变位补偿和EOP等功能,提高了用户使用的便利性,其广泛应用于铝压铸、汽车等行业的铝材质工件加工。

摘要： 为大幅提升立式加工中心加工精度,满足当代数控机床对高精度的需求,针对立式加工中心3个运动轴,深入分析了其轴向运动空间几何误差,提出了可有效辨识运动轴轴向运动空间6项几何误差的辨识方法。建立了空间6项几何误差辨识模型,并针对关联轴联动垂直度误差进行了有效分析,建立了垂直度误差辨识解析模型。同时,针对3个独立运动轴轴向定位误差特性,提出了适用性强的误差补偿方法,并建立了误差补偿模型和细化了补偿实施方案。经实验证明,研究空间几何误差辨识解析及定位补偿方法可大幅提升立式加工中心的定位精度。

摘要： 为了满足加工中心第四轴的广泛需求,以及在加工使用过程中对尾座的特殊要求,提出了一种用于机床第四轴的新型随动尾座。总结分析了目前市场常用尾座存在的问题,从结构设计等方面详细介绍了随动尾座的优势:随动尾座中的顶尖可随工件旋转,同时顶尖由气动或液压缸体推动,可实现自动伸缩,以顶紧和松开工件。最后介绍了随动尾座中顶尖的驱动方式及各种方式的优缺点。通过研究及应用表明,随动尾座定位准确,自动化程度高,极大地提高了工作效率,具有广阔的应用前景。

摘要： 高速加工是目前金属切削加工中最具发展前景的技术路线之一。高速龙门铣床兼具立式加工中心的高速性能和龙门式镗铣床的强大切削能力,能够显著地提高生产加工效率。本文针对高速动台式龙门镗铣床的结构选型和设计进行详细分析和计算,深入探讨各种配置的优点和不足,并对高速龙门镗铣床在模具等领域的应用进行有益探索和试验。

摘要： 根据机械手的工作特点和运动情况,设计合理的运动循环图。运用SolidWorks三维建模软件中的Motion分析,结合弧面凸轮在工作中的运动特点,完成整个弧面凸轮的运动仿真,从而建模弧面凸轮。设计的单臂双手式的弧面凸轮式机械手可以同时完成插刀动作和拔刀动作。与其他驱动方式相比,它能够更加高效且可靠地交换主轴与刀库中刀具,提高加工中心的自动化水平。

摘要： 考虑目前国内外市场对于高速、高精、高自动化和高可靠性特点的立式加工中心的需求,选择某型号立式加工中心为试验样机,匹配国产广州数控智能系统,并以其整体为研究对象。通过采用雷尼绍激光干涉仪以及球杆仪对该试验样机的线性轴精度及圆弧精度进行测试,进而验证应用该系统的立式加工中心在精度方面的可靠性。研究结果表明:该系统经过补偿及优化后,机床精度显著提升,各项指标均达到内控标准,且远低于国家标准。研究结论对该系统在机床领域中的应用具有一定的参考价值。

摘要： 模态验证技术首要考虑的就是有限元模型与试验模型的相关性分析,利用节点及自由度映射、频率与振型相关性分析、模态匹配,确定计算分析结果和试验结果的误差准则;通过相关性分析,确定计算模态分析结果和试验模态分析结果的验证关系。本文采用有限元分析软件Patran Nastran进行模态分析,应用B&K模态测试系统进行模态测试,并对试验模态与计算模态进行相关性分析,提高立式加工中心动力学模型的准确性。

摘要： 以某立式加工中心为研究对象,通过模态测试来分析该立式加工中心在动态性能上的薄弱点,并依据测试结论对该立式加工中心进行结构优化,最后对优化后的机床再次进行测试分析.测试结果证明此次优化效果显著,因此基于动态性能测试与优化的流程在立式加工中心的实际设计过程中具有重要的参考价值.

摘要： 数控机床是机械行业中的重要工具之一，是现代制造业的关键设备。随着机床加工行业的迅速发展，对加工中心的加工性能及加工精度要求越来越高。数控加工中心动态特性的研究对加工中心的优化运行具有重要的意义.以KVC800立式加工中心为研究对象,开展模态测试试验研究,探讨了试验过程中测试方案、测试系统以及参数设置的确定方法,获取了加工中心工作台、床身、立柱以及主轴箱的试验模态参数.并对加工中心的升速过程振动信号开展了瀑布图分析,与模态测试结果进行了对比验证.获取了加工中心整机固有频率,为加工中心的优化运行提供了可靠依据.

摘要： 滑枕铣轴中心与C 轴中心同轴度对立式加工中心来说是一项非常重要的精度，它直接影响所加工零件的位置精度要求。通过增加调整装置，保证滑枕铣轴中心与C 轴中心同轴度达到0.05 以内。此方法成本低、效果好，很值得推广借鉴。

摘要： 介绍某型座椅的喷管座在三坐标带A轴加工时的夹具设计原理和方法——虚拟夹具设计方法,提出了适合加工的工艺技术方案,解决了喷管座在三坐标加工中心加工的难题.

摘要： 主要介绍在没有专用检测工具和专业检测人员的情况下,自行检测数控机床精度的方法.文中以三坐标立式加工中心(VMC850)为例,详细讲解了精度检测内容和每个精度的检测方法及所需的工具.通过对数控机床工作台精度、主轴精度,各坐标运动的直线度、垂直度精度及线性轴线位置定位精度等精度的检测,对照精密机床的有关检验标准,可以判断新设备是否能够验收使用,或者大修后的机床是否达到大修精度.该方法能在一定范围内完成对数控机床的静、动态精度检测,具有实用推广价值.

摘要： 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

摘要： 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

摘要： 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

摘要： 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

摘要： 五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术,它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体,应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工.五轴联动数控机床是发电、船舶、航天航空、模具、高精密仪器等民用工业和军工部门迫切需要的关键加工设备。

摘要： 本发明公开了一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。还公开了一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。采用该通用部件的立式加工中心或者卧式加工中心可以大大提高机床使用寿命、缩短生产周期、大幅降低生产成本。

摘要： 本发明涉及一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。本发明技术方案的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，两工作台能够自身独立转动，实现两工作台上工件多角度加工，两工作台还以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得两工作台上加工进行一次装夹后可实现立式加工中心和卧式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率。

摘要： 本实用新型公开了一种立式加工中心，包括床身、底座、X轴行程、Y轴行程、Z轴行程和工作台，X轴行程比Y轴行程长，其特征在于，所述X轴行程水平固定在底座上，所述Y轴行程水平安装于X轴行程上方，Y轴行程和X轴行程之间设有导轨，所述工作台安装于Y轴行程上方。还公开了一种立式加工中心和卧式加工中心的通用部件。采用该通用部件的立式加工中心或者卧式加工中心可以大大提高机床使用寿命、缩短生产周期、大幅降低生产成本。

摘要： 本实用新型公开一种立式加工中心底座及立式加工中心，涉及机床技术领域。所述立式加工中心底座包括水平承载台和立柱承载台，其中，在水平承载台上设有多个Y轴线轨安装面及多个排屑槽，多个Y轴线轨安装面的数量为偶数且在4个以上，多个Y轴线轨安装面中最中间位置的两个Y轴线轨安装面间距大，且小于预设间距阈值；多个排屑槽包括由最中间位置的两个Y轴线轨安装面分隔的第一排屑槽、第二排屑槽；第一排屑槽和第二排屑槽的槽体均包括两个斜面及分别由两个斜面相接所构成的相贯线，两个相贯线的低端位置处分别与同侧连接板的板边相接。本实用新型能够减轻因较大线轨间距给立式加工中心加工精度带来的不利影响，并加快废屑及切削液的排出。

摘要： 本实用新型公开了一种立式加工中心床身，包括顶壁，两侧壁及底壁，顶壁上设置有导轨面，侧壁包括导轨支撑侧壁及立柱支撑侧壁，导轨支撑侧壁位于导轨面正下方，立柱支撑侧壁设置在导轨支撑侧壁一端，立柱支撑侧壁上方设置有立柱安装面；立柱支撑侧壁包括安装前壁，安装前壁壁厚大于立柱支撑侧壁其余部分壁厚，安装前壁开设有过渡段，过渡段靠近底壁壁厚逐渐增大，安装前壁通过过渡段连接至底壁。本实用新型中的一种立式加工中心床身通过上述结构设计，优化了导轨面及立柱受力传递路径，提高床身支撑刚度，从而提高机床加工精度。本实用新型还涉及一种立式加工中心。

摘要： 本实用新型公开了一种用于立式加工中心的自动侧门以及立式加工中心机床，包括侧门主体，所述侧门主体上开设有窗口，所述窗口上设置有与所述窗口大小匹配并可于所述窗口上下滑动的门板，且所述门板设置于所述侧门主体的内侧；所述门板的顶部沿横向设置有转接板，且所述转接板向所述门板的侧边延伸，所述转接板的延伸部分与驱动装置固定连接；当所述驱动装置工作时，带动所述门板上下滑动。本实用新型的目的是提供一种用于立式加工中心的自动侧门以及立式加工中心机床，该侧门能够自动开合，当将该侧门运用到立式加工中心机床时，在加工设备的侧门进行加工对象的上下料动作时，该侧门能够自动开合。

摘要： 本实用新型为一种立式加工中心的主轴传动装置，包括安装在机架上的主动轴和从动花键轴，主动轴上安装有第一主动齿轮和第二主动齿轮；从动花键轴上套装有花键套，在花键套上安装有第一从动齿轮和第二从动齿轮以及滑动支架，滑动支架与花键套之间设置有轴承；在机架上安装有导向杆和驱动缸，滑动支架上开设有导向孔，导向杆与导向孔配合，驱动缸一端与滑动支架连接， 驱动缸驱动滑动支架在高速状态和低速状态切换；在高速状态时，第一主动齿轮和第一从齿轮啮合；在低速状态时，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合；从动花键轴驱动主轴旋转。本实用新型还提供了一种立式加工中心。本实用新型实现了主轴在高速和低速两个状态自动变换，传动效率和加工效率高，可以适应不同的产品机加工。

摘要： 本实用新型公开了一种W型斜筋底座和使用该底座的立式加工中心的床身机构及立式加工中心，其中，W型斜筋底座包括底座本体，底座本体的内部设有上横筋、下横筋和倒V形筋，倒V形筋由两根斜筋连接而成，倒V形筋位于底座本体两侧的受力区域下方，上横筋和下横筋分别与两个倒V形筋相连接，上横筋位于下横筋的上方。本实用新型的W型斜筋底座能够承受竖直向下的力和横向力以及机床高速、高负载运行且多轴同动情况下相对杂乱的力，其结构更稳定，刚性更好，具有筋条少、壁厚薄、结构简单等优点，从而达到降低底座重量，节省成本的目的以及有效提高了机床的精度、持久性和稳定性，使机床既能满足重负载切削，同时又能用于精密加工。

摘要： 本实用新型涉及一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，包括有工作台，工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台和第二工作台之间连接有交换旋转装置，所述交换旋转装置实现第一工作台和第二工作台的位置的互换。本实用新型技术方案的一种卧式加工中心和立式加工中心组合的复合加工中心，两工作台能够自身独立转动，实现两工作台上工件多角度加工，两工作台还以通过中间的交换旋转装置进行互换，使得两工作台上加工进行一次装夹后可实现立式加工中心和卧式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于立式加工中心的立式加工工装装置，包括：旋转底座，活塞盘，活塞，定位柱，压紧装置，定位盘；所述旋转底座上设有固定底板；所述活塞盘的下端与固定底板连接固定；所述定位柱与活塞盘连接固定；所述定位柱内设有液压油缸；所述活塞与液压油缸的输出端连接固定；所述定位盘设置在定位柱的上端；所述压紧装置上设有拉杆；所述拉杆的下端与活塞连接固定；所述固定底板上设有角向定位块。本实用新型可实现箱体类零件六面体加工，能实现一次装夹完成工件所有铣钻攻需要加工的面，提高产能，有效避免了被加工零件外观划伤及损坏，并且旋转底座快速灵活的将工件进行角度变换，达到不同角度的加工效果。