五轴加工中心

摘要： 在实际生产中经常会遇到螺旋面的加工,但非等分多头小螺距内螺旋面零件在实际加工中很少遇到,由于加工难度较大,加工经验不足等因素,质量难以保证。对非等分多头小螺距内螺旋面零件在五轴加工中心的加工工艺进行研究,通过加工曲面轨迹的数学运算,编制空间加工的宏程序,利用"划削"的加工方法,完成内螺旋面的加工。

摘要： 汽车供应商Saarotec将格劳博通用加工中心与装配、清洗和检测站相结合。通过这种方式,该公司正在以极高的生产效率和灵活性致力于生产批量可变的不同规格产品。现如今,企业为汽车制造商供货变得愈发困难,这是由于各类需求都在不断增加。一方面,作为供应商需要向汽车制造商交付经过全面检测并可以即刻投入装配的最复杂的零件;另一方面,供应商们还要不断优化自身的工艺流程。

摘要： 作为承载式车身的重要底盘件,副车架等越来越多地采用了铝合金材料实现轻量化。对于这种大尺寸、结构略复杂的框架类工件加工,具有更大加工空间的五轴加工中心才能胜任。格劳博专门为此类大尺寸轻量化框架结构件的加工而开发的F系列G500F/G700F和与之对应的双主轴G520F/G720F等全新卧式加工中心横空出世,机床特别设计了宽敞的工作区域,高扭矩、高转速的情况下还具备极高的动态性和良好的排屑效果,加工优势独显。

摘要： 当前,在我国制造业的加速转型下,先进制造将逐步替代传统制造业,随着下游产业的不断发展,我国数控机床行业加速发展,尤其是对五轴加工中心的需求日益旺盛。业内普遍认为,五轴加工中心具有高精度、高刚性、加工范围广以及为用户提供定制化生产等优势特点,在助力用户满足加工质量的基础上最大限度地提高加工效率。五轴加工中心生产效率主要受几大因素影响,包括机床工艺可塑性、加工工艺以及自动化与数字化系统的匹配等。

摘要： 近年来,随着国内模具行业市场规模不断扩大,市场对模具精度的要求越来越高。为了满足精密加工领域对高精度及高稳定性机床的需求,山崎马扎克凭借其在机床领域中深厚的技术沉淀,研发出了超精密五轴加工中心UD-400/5X。该机型充分考虑发热对策,采用能确保长期稳定高精加工的龙门式结构,搭载45000 min^(-1)电主轴,可实现更高的生产效率和加工品质。

摘要： 伊巴米亚数控机械制造有限公司(以下简称:伊巴米亚)作为拥有近70年历史的欧洲老牌机床厂商,自20世纪80年代以来开始陆续向全球用户提供各类五轴加工中心、五轴车铣复合加工中心等设备,其客户包括空客、米其林和阿尔斯通等全球领先企业。伊巴米亚一直走在全球机床研发前端,是一家生产大型动柱式加工中心的厂家,也是全球制造出“金属3D打印五轴车铣复合加工”设备的厂家。

摘要： 对五轴加工中心的精度保持性提出精准的数学模型;在此基础上,创建基于刚体动力学的加工中心空间位置精度保持性模型,以评价加工中心精度保持能力。探讨加工中心精度与各种误差之间的关系。以B-C五轴加工中心为例进行分析,对相关关键指标进行743天跟踪,找出各项精度指标与加工中心空间坐标的对应关系,辨识关键误差源;找出加工中心的精度保持性随时间变化的规律;完成加工中心精度保持性的定量评估,验证所提出的方法和实验模型的正确性。结果表明:位置精度是影响各轴精度保持性的主要因素;所提方法实现了关键性误差溯源。

摘要： 通过借助ANSYS有限元分析软件的分析与计算,找出了BC轴双转台中B轴中间锁紧螺母的预紧力对滑动导轨摩擦力及该轴定位精度的影响规律,在此基础上对工作转台的安装提出了合理的改进建议和措施。

摘要： 西班牙伊巴米亚机床制造有限公司(以下简称:伊巴米亚)的五轴加工中心分为ZVH系列立式动柱式五轴加工中心、THC/R系列卧式动台式五轴加工中心和五轴铣车复合加工中心。ZVH系列立式动柱式五轴加工中心的床身机构采用整体盒式构造,XYZ直线运动轴都在同一个基准底座上进行运动,这样的设备精度可以保持一致性和同步性。

摘要： 北京绅名科技有限公司(以下简称:绅名科技)自2005年成立以来,已经发展为以经营斗山机床为核心业务,同时开展数控机床自动化、装配线制造、智能工厂构建、现代机器人集成、TIC磨床以及起兴大型数控铣床销售,并打造全生命周期的售后服务体系,致力成为智能制造行业整体解决方案提供商。为满足航空航天、医疗和精密器械行业的加工需求,斗山机床推出了一系列五轴加工解决方案,这些产品和技术解决方案帮助用户进一步缩短复杂形状加工工艺,实现高速和高精度的生产。

摘要： 装备制造业是一个国家工业的基础。其中五轴加工中心是加工叶轮、叶片、复杂模具必不可少的数控装备，也是目前数控加工技术里面相当高端的核心领域，是数控机床技术领域制高点之一。目前，一台五轴加工中心价格昂贵，因此，本文介绍了利用用户原有的三轴立式加工中心，搭配高精度双轴转合，改造成五轴加工中心的方案。此方案改造周期短，改造费用仅为同规格五轴加工中心的30%-40%，性能可以满足各种加工、科研、教学的需要。

摘要： 文章详细阐述了UCP710 五轴加工中心的综合误差建模过程,建模采用齐次坐标变换法,并从误差元素可测量性和模型实用性角度考虑,对传统的建模过程进行了优化处理,得到了包含方向误差在内的综合数学模型,模型稍做调整就可以用于机床的误差实时补偿.另外,文章也对热误差的空间测量进行了分析,建立了一套实时精确测量热误差的系统,热误差的精确测量保证了综合误差模型的精度.

摘要： 本发明公开了一种基于五轴联动加工中心的轴系统，主要解决了现有五轴联动加工中心性能差、易损坏加工零件等问题。该基于五轴联动加工中心的轴系统包括三个直线轴：X轴、Y轴和Z轴，一个回转轴：A轴，一个摆动轴：B轴，B轴和Y轴布置在机床的上方且位于被加工零件上方，Y轴方向与B轴摆动方向垂直，B轴用于带动主轴和刀具做摆动运动，Y轴用于带动主轴和刀具作前后直线运动；X轴、Z轴和A轴布置在机床的下方，其中，A轴用于带动被加工零件作回转运动，X轴位于被加工零件下方并用于带动被加工零件沿水平方向作左右直线运动，Z轴用于带动被加工零件沿垂直方向作上下直线运动。本发明设计合理、性能可靠，适合推广应用。

摘要： 本发明公开了一种基于五轴联动加工中心的轴系统，主要解决了现有五轴联动加工中心性能差、易损坏加工零件等问题。该基于五轴联动加工中心的轴系统包括三个直线轴：X轴、Y轴和Z轴，一个回转轴：A轴，一个摆动轴：B轴，B轴和Y轴布置在机床的上方且位于被加工零件上方，Y轴方向与B轴摆动方向垂直，B轴用于带动主轴和刀具做摆动运动，Y轴用于带动主轴和刀具作前后直线运动；X轴、Z轴和A轴布置在机床的下方，其中，A轴用于带动被加工零件作回转运动，X轴位于被加工零件下方并用于带动被加工零件沿水平方向作左右直线运动，Z轴用于带动被加工零件沿垂直方向作上下直线运动。本发明设计合理、性能可靠，适合推广应用。

摘要： 本发明涉及一种九轴控制五轴联动桥式加工中心及车铣复合加工中心，本九轴控制五轴联动桥式加工中心包括：数控系统，以及由所述数控系统控制的Y轴进给机构、X轴进给机构、Z轴进给机构、主轴、直驱式A‑C摇篮式转台、电主轴机构和伺服刀库机构；其中所述Y轴进给机构包括Y1轴和Y2轴，并与X轴进给机构、Z轴进给机构以形成四个直线进给坐标轴；所述直驱式A‑C摇篮式转台包括A1轴、A2轴和C轴，以形成三个旋转坐标轴；所述主轴机构为电主轴机构；以及所述伺服刀库机构作为刀库用旋转轴即W轴。

摘要： 本发明公开了一种用于五轴车铣的托料装置及五轴车铣加工中心，包括：底板，底板下侧设置有滑块，滑块能够与五轴车铣加工中心上的滑轨滑动配合；第一滑动板，滑动设置在底板的上侧；第二滑动板，滑动设置在第一滑动板的上侧；支架，与第一滑动板连接，支架上可升降地设置有托料结构；中心架，设置在第二滑动板上；该装置不仅能够实现托料结构的升降和移动，还能够通过第一滑动板和第二滑动板的设置实现托料结构与中心架的集成，能够方便地调整托料结构与中心架的相对位置，适用方便，并且有利于提高长轴类零件在加工中心上的自动化高效率加工。

摘要： 本实用新型公开了一种基于五轴联动加工中心的轴系统，主要解决了现有五轴联动加工中心性能差、易损坏加工零件等问题。该基于五轴联动加工中心的轴系统包括三个直线轴：X轴、Y轴和Z轴，一个回转轴：A轴，一个摆动轴：B轴，B轴和Y轴布置在机床的上方且位于被加工零件上方，Y轴方向与B轴摆动方向垂直，B轴用于带动主轴和刀具做摆动运动，Y轴用于带动主轴和刀具作前后直线运动；X轴、Z轴和A轴布置在机床的下方，其中，A轴用于带动被加工零件作回转运动，X轴位于被加工零件下方并用于带动被加工零件沿水平方向作左右直线运动，Z轴用于带动被加工零件沿垂直方向作上下直线运动。本实用新型设计合理、性能可靠，适合推广应用。

摘要： 本发明提供一种五轴加工中心，包括刀具库、机台、主机械手、刀具转移组件和控制器；主机械手的自由端设有刀座，刀座中设有安装槽，安装槽的后部设有第一电极，安装槽的后部用于与刀具的一端抵接；刀具转移组件包括副机械手，副机械手的自由端设有夹持机构和安装板，夹持机构用于从刀具库中夹持刀具，安装板用于与刀具的另一端抵接，安装板上设有第二电极；副机械手能够将夹持机构中的刀具转移到安装槽中，控制器与第一电极和第二电极均连接；刀具库用于存放刀具，机台用于夹持被加工零件。本发明还提供一种五轴加工中心的控制方法。本发明的好处是对刀具的检测结果可靠。

摘要： 本发明提供一种五轴加工中心，包括刀具库、机台、主机械手、刀具转移组件和控制器；主机械手的自由端设有刀座，刀座中设有安装槽，安装槽的后部设有第一电极，安装槽的后部用于与刀具的一端抵接；刀具转移组件包括副机械手，副机械手的自由端设有夹持机构和安装板，夹持机构用于从刀具库中夹持刀具，安装板用于与刀具的另一端抵接，安装板上设有第二电极；副机械手能够将夹持机构中的刀具转移到安装槽中，控制器与第一电极和第二电极均连接；刀具库用于存放刀具，机台用于夹持被加工零件。本发明还提供一种五轴加工中心的控制方法。本发明的好处是对刀具的检测结果可靠。

摘要： 本发明涉及数控车床技术领域，具体地说，公开了一种五轴机构及具有该机构的五轴加工中心，其包括设置于机床内的刮料装置刮料装置包括两分别设置于机床两端且相对设置的刮料推杆，刮料推杆的端部设有刮料板，刮料板内设有刮料板气腔，刮料板上设有与刮料板气腔相连通的刮料板气管，两刮料板之间相对的端面上设有出气孔。本发明较佳的实现了对于切屑以及切屑液的收集，避免了工作人员手动对切屑以及切屑液进行处理，从而既较佳的降低了工作人员的劳动强度，同时也较佳的提升了机床在运行使得稳定性。

摘要： 本实用新型提供一种新型的五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括底板，支撑杆，顶板，第一伺服电机，可支撑维护传动箱结构，可滑动插接观察盖结构，可伸缩锁紧固定座结构，固定盘，输出盘，单臂转台，滑孔，固定壳，底盖，第二伺服电机，第一减速机构，旋转卡盘底座和倒L型板，所述的底板的上端左侧分别螺栓连接有支撑杆；所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在顶板的下端四角位置。本实用新型固定箱，传动腔，主动齿轮，第二减速机构，从动齿轮，第一伺服电机和输出盘的设置，有利于在使用的过程中通过第二减速机构设置在主动齿轮和从动齿轮之间，防止使用同步带的过程中出现滑动以及松弛的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，包括用于与机床床身固定连接的固定盘，所述固定盘上装设有用于绕机床床身旋转的A轴伺服传动机构，所述A轴伺服传动机构一侧装设有跟随A轴伺服传动机构旋转的单臂转台，所述单臂转台上装设有驱动装夹工件旋转的C轴伺服传动机构，所述C轴伺服传动机构上方装设有跟随C轴伺服传动机构旋转的旋转卡盘底座，所述旋转卡盘底座上装设有用于装夹工件的卡盘，本实用新型提供一种用于五轴加工中心的新型单臂摇篮式五轴转台，其结构简单合理，大大降低了自身重量，并且可以合理进行线路布局，减小五轴转台的体积，同时降低了主轴设计的难度，使得主轴结构简单，刚性较好，制造成本较低。