冷态试验

摘要： 旋流燃烧器是对冲锅炉的主要燃烧设备,其阻力特性对风机电耗、气流组织和煤粉燃烧都有一定影响。借助高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室的旋流燃烧器冷态试验平台,本文探究旋流叶片角度、风门开度和三次风扩口与中心风出口距离几种常用因素对燃烧器阻力的影响,并对其影响规律进行总结,对工程设计和调试都具有指导意义。

摘要： 旋风分离器是循环流化床锅炉中的重要设备之一,具有结构简单、造价便宜等优点,然而在循环流化床锅炉运行过程中容易发生旋风分离器中心筒变形、裂隙、下移甚至脱落等失效事故,造成了严重的经济损失。鉴于此,提出一种无中心筒旋风分离器,在原有中心筒位置引入无尘新风形成风幕用于调节旋风分离器的分离效率,避免中心筒失效事故且能灵活调整旋风分离器分离效率。采用冷态试验和数值模拟相结合的方法研究该无中心筒分离器的性能。研究发现:旋风分离器中心筒缺失后分离效率降低,在中心筒脱落后分别通入3、6、9、12 m/s风幕,分离效率先升高后降低,风幕速度为9 m/s时分离效率最高,较不通入风幕的分离效率提高3.17%;中心筒脱落后对于粒径小于6μm的颗粒影响较小,与中心筒存在时的分级分离效率相差不大,而对粒径大于6μm的颗粒影响较明显,远低于中心筒存在时的分级分离效率;形成风幕后能极大提高旋风分离器对粒径小于6μm颗粒的分级分离效率。旋风分离器中心筒脱落后,压降略降低,在原有中心筒处通入无尘新风形成风幕后压降会升高,且压降随着风幕速度的提高而升高。

摘要： 巴陵石化410t/h燃煤锅炉结焦严重,本文从锅炉q_(F)取值、局部炉膛温度偏高、火焰偏斜、氧量控制偏低、清焦不及时等方面对结焦问题进行综合分析。基于分析结果,冷态时,调平一次风速,修复烧损的燃烧器,减小切圆偏斜;热态时,在合理的掺配煤的基础上,降低一次风速、优化二次风配风、通过燃尽风调整燃烧偏差、控制合适的氧量及燃尽风量等方面加强了燃烧调整。通过以上措施,同时结合设备及运行的优化,在不进行设备改造的条件下,解决了锅炉的严重结焦,并提出了防治措施,大大提高了锅炉的安全性。

摘要： 针对某新建240t/h循环流化床锅炉的设计特点和点火要求,进行了首次冷态试验,对试验内容、试验方法和计算过程进行了详细介绍,并对试验结果进行了分析,发现除了对左一次风量进行实际标定之外,其余风量测点显示准确;通过空床阻力特性试验获得了空床阻力特性曲线,其趋势与理论分析得到的结果一致;通过料层阻力特性试验获得了料层阻力特性曲线,临界流化风量为40000Nm 3/h。布风均匀性观察试验表明,整个床面平整,能够达到热态运行的要求。冷态试验为锅炉点火、吹管和整套试运提供了必需的基础数据,对锅炉投入商业运行后的安全稳定运行具有重要意义。

摘要： 为了研究新型旋流燃烧器性能,在大尺寸旋流燃烧器冷态试验台上进行空气动力场测试,研究风门开度和旋流叶片角度等参数变化对流场及风率、燃烧器阻力的影响.探寻该燃烧器最佳结构,为后期性能优化提供依据.

摘要： 以热解为首要步骤的煤炭分质转化技术可在较温和的条件下实现煤炭高效利用,其中含尘热解气净化是该技术规模化应用需要解决的关键问题之一.颗粒床过滤技术具有过滤效率高、滤料成本低等优势.为考察移动式颗粒床对粉煤热解气除尘过滤的有效性,选用小麦为颗粒床冷态试验的滤料介质,硅胶粉为试验粉尘,在自行设计的冷态试验平台上考察各操作条件对颗粒层过滤除尘效率的影响规律.结果表明:过滤效率的影响因素顺序为:表观风速＞过滤层厚度＞滤料下料速度;过滤效率随表观风速的增大而减小,随过滤层厚度的增加而增大.过滤层厚度增至200 mm以上时,过滤效率变化较小;而滤料下料速度增大,过滤效率减小.粉尘粒径达10 μm后,过滤效率基本可维持在98％.在优化的过滤条件下(过滤层厚度为300 mm,滤料下料速度为0.002 m/s,过滤时间为10 min),最佳过滤效率可达98.1％.试验结果不仅实现了对常温下移动颗粒层过滤性能的预测,也为粉煤热解含尘煤气颗粒床热态除尘装置的设计提供了依据.

摘要： 循环流化床锅炉炉膛内配风及介质流动特性对锅炉燃烧效率、污染物生成和发电机组性能影响极大.对一台检修后的130 t/h循环流化床锅炉进行冷态试验,通过直接测量风速法研究不同负荷工况下锅炉炉膛内一次风布风特性和二次风配风特性.结果表明:在空床试验时,高负荷工况下的一次风分布均匀性要优于中、低负荷工况,中、低负荷工况时炉膛内一次风分布呈现相反的特征.根据试验中得到的二次风挡板特性,给出不同负荷工况下二次风风门挡板推荐开度.为后续燃烧优化控制策略的制定和锅炉热态调试工作的开展提供参考.

摘要： 本文以某低氮旋流燃烧器为研究对象,采取试验和数值模拟的方法,研究了三次风旋流叶片角度对燃烧器喷口流场分布、喷口温度场分布以及CO、NOx生成特性的影响.结果 表明:随着三次风旋流叶片角度从20°增加至50°,旋流加强,燃烧器喷口气流回流量增加,卷吸能力增强,当三次风旋流叶片角度增加至60°以后,燃烧器喷口气流出现飞边的现象,卷吸能力反而变弱;当三次风旋流叶片角度为50°左右时,高温烟气离燃烧器喷口最近,约为1.4m;随着三次风旋流叶片角度的增大,其CO生成浓度(体积分数)呈先降低后增加的趋势,其NOx生成浓度呈先升高后降低的趋势,当三次风旋流叶片角度为50°左右时,其CO生成浓度达到最低,其NOx生成浓度达到最高,由此可以推测出,适应于锅炉低负荷稳燃的最佳三次风旋流叶片开度为50°左右.在某660 MW锅炉上进行现场试验,燃烧器三次风旋流叶片角度由0～30°调整至50°后,相同运行条件下锅炉最低稳燃负荷由25％额定负荷降低至20％额定负荷,低负荷稳燃能力明显提升.

摘要： NOx的生成控制与流化床流化特性及气固流动有关,而冷态试验能更直观地反映气固流动状态和流化效果,因此冷态试验的研究结果可为流化床脱硝反应热态试验的参数选取提供参考.前人研究大多使用窄筛分床料颗粒,且较多针对传统的墙式布置二次风,鲜有学者综合研究中心布置二次风的穿透性能及其对炉膛流化特性的影响.因此,在循环流化床冷态试验台上,研究了中心布置二次风和宽、窄筛分的床料对流化特性的影响,采用无量纲剩余温度、物料循环流率和表观颗粒体积分数来定量描述二次风穿透性能、物料循环效率和颗粒浓度的分布.结果 表明:喷射高度附近的颗粒浓度会随二次风射流增大而增大.二次风喷射高度为15 cm时,在35 cm以下的密相区,二次风占比越大,颗粒浓度的增长越明显.增大二次风占比、提高二次风射流的速度、提高二次风射流的喷射位置等可以有效提高二次风射流的穿透性能.其中,当二次风喷射高度距炉膛底部5 cm处,射流穿透率为0.4;喷射高度为15 cm时,射流穿透率为0.84;当喷射高度继续上升10 cm后,射流穿透率达到1.0.造成这个现象的原因是越靠近炉膛底部,床料颗粒的浓度越大,二次风所受的阻力急剧增加.随着窄筛分床料的平均粒径减小,炉膛整体的压降上升,且压降会在炉膛更高位置趋于平稳,物料循环流率也随之提高.这说明更多的颗粒能够随流化风的扬析被带到炉膛外,进入分离器参与炉外循环.与窄筛分床料不同的是,床料组分中,细颗粒占比也决定了宽筛分床料的炉膛压降、颗粒浓度分布和物料循环流率等参数.细颗粒占比越高,炉膛压降和物料的循环流率越大.宽筛分中,平均粒径大的床料颗粒浓度分布和物料循环流率不一定小,这是由于试验风速下,＜300 μm颗粒更易随流化风的扬折作用,被携带至炉膛出口.这部分细颗粒占比越高,造成颗粒浓度分布和物料循环流率越大,而粗颗粒更倾向于聚集在炉膛底部.

摘要： 针对4种不同的氧枪喷口结构进行了冷态试验研究,采用高速相机获得了不同喷口下的炉内气泡形态,采用电导率法测试了不同喷口下炉内流体的混合状况.试验结果表明,在相同的气体流量下,不同的气体喷口时炉内气泡的形态十分相似,当采用结构最复杂的喷口时,炉内的混合状态是最好的,结构最简单的喷口混合效果最差,其最小响应时间较最复杂喷口的增加约11％,均混时间增加约4.7％.

摘要： 本文针对包钢热电厂运行的6#号四角切圆锅炉,利用FLUENT模拟软件建立了锅炉冷态运行仿真数学模型,对锅炉运行状态工况参数下的空气动力场进行模拟研究,分析了锅炉运行时存在的结焦突出问题。通过仿真模拟优化一、二次风配风参数,并将模拟结果用于指导现场锅炉空气动力场调试,一次调试动力场烟花试验成功,为锅炉冷态试验减少试验次数降低成本提供了成功的范例。本文的研究方法在类似锅炉试验过程中可供同行参考。

摘要： 本文对天津国电津能热电有限公司#1机组一次风机变频器由手动旁路改为自动旁路的可行性分析及设计进行了简析,主要介绍了通过冷态试验的方法解决切换过程中一次风压波动大的问题.

摘要： 以某电厂660MW机组SCR烟气脱销装置为研究对象,利用锅炉冷态模化原理对上、下两层催化剂床层上方流速进行冷态测试.根据测试结果,分析SCR装置近催化剂床层处的流场分布现状以及上层催化剂床层对烟气流动的影响并对该厂SCR部分装置提出调节及改造意见.研究表明,根据现场已有测点进行调节后的烟气到达上层催化剂层上方时的流速分布仍不够均匀,且烟气流经上层催化剂后,流速分布均匀性得到有效改善,两层催化剂层上方流动状况差别较大.

摘要： 为了解高温空气燃烧机理,建立计算机仿真模型,通过冷态试验对仿真模型的有效性进行验证后进行蓄热式燃烧器内等温射流流场分析.结果表明,空气入口高速射流是产生回流卷吸和实现高温空气燃烧的主要因素.对蓄热式燃烧器设计具有指导意义,也为热态射流流场分析奠定了基础.

摘要： 循环流化床锅炉已经在电站锅炉领域得到了广泛的应用，J 阀作为物料的回送机构，将流化床的分离下的物料回送到炉膛，回料阀的特性决定了流化床锅炉的外循环性能。在对J 阀的研究中，普遍认为J 阀是通过溢流的方式进行回料的，本文在实验过程中发现，J 阀的回料方式有两种：溢流和飞溅，而且在不同的回料风量下，两种方式的程度是不同的，随着回料量的增加，飞溅的作用减弱，而溢流的作用增强。

摘要： 本文以合山电厂600MW燃煤锅炉SCR脱硝反应系统的流场优化分析为例，研究数值模拟和冷态试验在电厂SCR系统流场分析中的应用。结果表明，数值模拟和冷态试验结果较为吻合，验证了数模优化方案的可行性。其中，速度场、浓度场和压降都满足设计要求，烟气经整流格栅优化可以垂直进入催化剂层，模型中无明显积灰。

摘要： 针对常用旋流燃烧器的喷口结构，为了解其变化对燃烧器出口空气动力特性的影响，进行了系统的 冷态试验研究。试验结果揭示了喷口结构的变化对燃烧器出口空气动力场的影响规律，为旋流燃烧器喷口 结构的设计和应用提供了依据。试验结果表明：只加装外二次风扩口时，平均回流率随外二次风扩口角α3 的增加而增加，扩展角也随之增大；同时加装内、外二次风扩口时，当α3 不变，加装内二次风扩口后，平 均回流率有显著增加，内二次风扩口角α2 从15°增加到25°时，平均回流率相应增加，其中α2 为15°时，平 均回流率达到最大值；内、外二次风、一次风均加装扩口，当内、外二次风扩口一定，一次风扩口角α1 比 内二次风扩口角小5°～10°，且其扩口长度与内、外二次风扩口长度相等时，可获得较大的平均回流率。

摘要： 介绍了国内最大参烧煤泥的440T／H循环流化床锅炉---三电公司力#1锅炉冷态动力场试验,重点分析了锅炉冷态动力场试验的特点。这对于同类型锅炉的设计、调试和运行,特别是点炉有一定的参考意义。

摘要： 介绍了国内最大参烧煤泥的440T／H循环流化床锅炉---三电公司力#1锅炉冷态动力场试验,重点分析了锅炉冷态动力场试验的特点。这对于同类型锅炉的设计、调试和运行,特别是点炉有一定的参考意义。

摘要： 介绍了国内最大参烧煤泥的440T／H循环流化床锅炉---三电公司力#1锅炉冷态动力场试验,重点分析了锅炉冷态动力场试验的特点。这对于同类型锅炉的设计、调试和运行,特别是点炉有一定的参考意义。

摘要： 本实用新型属于阀门可靠性试验技术领域，具体涉及一种用于阀门热态和冷态可靠性试验的试验装置及试验系统。本实用新型包括两组法兰座，两组法兰座的法兰面彼此平行，且两法兰面均构成用于装配阀门相应法兰端的装配面；所述法兰面上同轴的布置有两圈以上的孔组，且每圈孔组均包括环绕法兰面轴线均布的四组以上装配孔；该试验装置还包括位于两组法兰座的正上方的用于对两组法兰座之间的阀门手柄进行扭动操作的驱动头；驱动头通过动力组件驱动从而产生相应动作，并依靠角度传感器及扭矩传感器获得角度参数及扭矩参数。本实用新型可一机多用的实现多规格尺寸阀门的固定和测试需求，从而能有效拓展单台阀门可靠性试验装置的使用广度。

摘要： 本实用新型涉及一种锅炉冷态烟花发射控制装置及锅炉冷态烟花试验装置，包括遥控器、控制器和烟花电源接口，控制器包括第一控制电路和第二控制电路，第一控制电路上串联有第一电源和接收模块，第二控制电路上串联有第二电源和烟花电源接口，接收模块包括继电器、及接收遥控器控制信号的接收器，继电器串联于第二控制电路上。试验前，将控制器布置在燃烧器的附近，并将烟花电源线与烟花电源接口接通，因此安装方便；试验时，通过遥控器发出控制信号，接收模块接收到控制信号后，继电器闭合，第二控制电路接通，烟花被触发并发射，因此大大减小了布线的长度，使布置工作量大大减少，并使电压损失小，保证正常点火，使试验正常进行。

摘要： 本实用新型涉及一种烧结竖冷炉上部物料偏析的冷态模拟试验装置，所述试验装置包括升降机构、缓冲仓、下料喉管、出料口、接料仓、隔板以及分料斗，所述下料喉管设置在缓冲仓的下方，所述隔板设置在接料仓的下方，所述分料斗设置在隔板的下方；该技术方案结构紧凑巧妙，该装置在实验室条件下模拟烧结竖冷炉炉顶布料的过程，为研究现有烧结竖冷炉炉顶布料时存在严重的物料偏析的改进方案提供实验室方法，进而解决烧结竖冷炉炉顶布料时存在严重物料偏析的问题。

摘要： 本发明公开了一种核电厂驱动线冷态试验的横向流试验装置和试验方法，其中，试验装置包括横向流限流器、横向流入口接管和出口接管，横向流限流器可拆卸地设置在压力容器上部筒体和控制棒导向筒之间，横向流入口接管穿过压力容器上部筒体伸入横向流限流器内。本发明通过在压力容器上部筒体和控制棒导向筒之间设置可拆卸更换的横向流限流器，使横向流流动更符合实际情况；又通过更换不同结构的横向流限流器，可根据不同需要测定横向流对控制棒组件落棒时间的影响，使通过试验结果优化驱动线设计成为可能。

摘要： 本发明公开了一种核电厂控制棒驱动线冷态试验装置和试验方法，试验装置包括模拟反应堆压力容器的承压筒体、导向筒组件、燃料组件、控制棒组件和驱动机构；承压筒体是由顶部筒体、上部筒体、下部筒体和底部连接筒体组合成的容器，各节筒体之间依次通过法兰可拆卸连接；试验方法是通过更换顶部筒体、上部筒体、下部筒体中一节或多节筒体的方式，实现承压筒体轴向尺寸的加长或缩短，以对不同活性段高度的堆芯燃料组件进行试验。与现有技术相比，本发明核电厂控制棒驱动线冷态试验装置将承压筒体设置为多节段组合的可拆卸结构，通过更换筒体的方式实现了承压筒体轴向尺寸的加长或缩短，从而能够对不同活性段高度的堆芯燃料组件进行试验。

摘要： 本发明公开了一种锅炉冷态试验自动测试系统及其试验方法。它是通过固定装置将多只风速测量探头固定在燃烧器出口的测量位置处，测得准确的风压信号，通过连接管路将多点信号经多通接头平均后由差压变速器将压力信号转换成电信号，再经A/D转换器转换成数字量后送入微处理器处理，处理后的数据经差压无线收发器以无线通讯方式发送给主控无线收发器并通过通讯接口输入计算机进行处理，得出测量结果。本发明具有安装简便，数据准确、测量速度快、非人工测量等优点。

摘要： 本发明公开了一种核电厂驱动线冷态试验的横向流试验装置和试验方法，其中，试验装置包括横向流限流器、横向流入口接管和出口接管，横向流限流器可拆卸地设置在压力容器上部筒体和控制棒导向筒之间，横向流入口接管穿过压力容器上部筒体伸入横向流限流器内。本发明通过在压力容器上部筒体和控制棒导向筒之间设置可拆卸更换的横向流限流器，使横向流流动更符合实际情况；又通过更换不同结构的横向流限流器，可根据不同需要测定横向流对控制棒组件落棒时间的影响，使通过试验结果优化驱动线设计成为可能。

摘要： 为解决现有技术中存在的原型反应堆旁漏流未进入自模区时冷态堆旁漏流试验无法得到代表原型热态流动状态参数的技术问题，本发明实施例提供一种冷态堆旁漏流试验得到热态原型反应堆旁漏流参数的方法，包括：调整冷态堆旁漏流试验的流量以使冷态堆旁漏流试验的差压接近ΔP1；根据ρ1、Q1和ΔP1，计算得到用于计算原型反应堆堆旁漏流阻力系数ξ2的堆旁漏流阻力系数ξ1。从而，本发明实施例解决了现有技术中存在的原型反应堆旁漏流未进入自模区时冷态堆旁漏流试验无法得到代表原型热态流动状态参数的技术问题，根据本发明实施例的方法建立冷态试验工况可直接模拟原型反应堆中热态流体的流动。

摘要： 本发明公开了一种核电厂控制棒驱动线冷态试验装置和试验方法，试验装置包括模拟反应堆压力容器的承压筒体、导向筒组件、燃料组件、控制棒组件和驱动机构；承压筒体是由顶部筒体、上部筒体、下部筒体和底部连接筒体组合成的容器，各节筒体之间依次通过法兰可拆卸连接；试验方法是通过更换顶部筒体、上部筒体、下部筒体中一节或多节筒体的方式，实现承压筒体轴向尺寸的加长或缩短，以对不同活性段高度的堆芯燃料组件进行试验。与现有技术相比，本发明核电厂控制棒驱动线冷态试验装置将承压筒体设置为多节段组合的可拆卸结构，通过更换筒体的方式实现了承压筒体轴向尺寸的加长或缩短，从而能够对不同活性段高度的堆芯燃料组件进行试验。

摘要： 本发明公开了一种锅炉冷态试验自动测试系统及其试验方法。它是通过固定装置将多只风速测量探头固定在燃烧器出口的测量位置处，测得准确的风压信号，通过连接管路将多点信号经多通接头平均后由差压变速器将压力信号转换成电信号，再经A/D转换器转换成数字量后送入微处理器处理，处理后的数据经差压无线收发器以无线通讯方式发送给主控无线收发器并通过通讯接口输入计算机进行处理，得出测量结果。本发明具有安装简便，数据准确、测量速度快、非人工测量等优点。