出铁口

摘要： 梅钢四号高炉于2009年5月12日建成投产,有效容积3200 m^(3),有南北两个出铁场,共4个出铁口,两套INBA水渣处理系统,配备4座新日铁外燃式热风炉,共32个风口。梅钢四号高炉自开炉以来始终坚持在降低成本方面不断钻研,特别是近年来随着炉缸侧壁碳砖和陶瓷垫的不断侵蚀,在炉缸水温差和热流强度多次上升的情况下,四号高炉通过采取精细化操作、稳定热制度、选择合理操作参数、优化原燃料质量等措施,实现了高炉长期稳定顺行,煤比创造了近年来的最好水平。

摘要： 铸造强则制造强,制造强则中国强。对于铸造生产而言,冲天炉为熔炼过程中所必须应用的设备,对得到高质量的熔炼铁产品具有至关重要的意义。但在实际生产过程中,发现冲天炉熔炼过程中仍存在着些许工艺技术问题,例如送风问题、湿度问题、电石的应用、矿物燃料的应用等。对此,本文将围绕上述问题,展开详细讨论,以期能为同行产生几点启发。

摘要： 3月27日,中冶宝钢中标重庆钢铁炼铁厂高炉升级改造项目,为拓展西南市场添砖加瓦。此项目计划于2020年3月29日开工,绝对工期130天。主要涉及高炉2个出铁口底部板浇筑,出铁场厂房瓦更换,皮带机遮雨彩钢瓦、落接料板、走道板更换和各区域钢结构的防腐等。该项目的实施是重庆钢铁总体规划重要环节,通过高炉主体设备升级改造等项目实施,进一步提升铁钢产能。

摘要： 正常出铁后堵铁口时应在全风下进行,出铁放风意味着出铁口事故的发生。其后果是炉况的波动,并影响到出铁口的维护,极端情况下可能烧坏铁水罐,烧坏铁轨,影响高炉的正常有序生产。渣铁的非正常外溢还将造成大量冒黄烟污染环境。并且,放风堵口,意味着风量减少,会造成慢风或者休风,极大影响高炉休慢风率及产量的完成。

摘要： 高炉炉前出铁水平的高低,不仅影响高炉稳定顺行,并且对高炉长寿也起着很大的作用.本钢五号高炉2001年10月进行了扩容性改造,至今已超期服役16年,在技术人员不断强化炉前管理,改进设备性能,提高操作人员技术水平等多重措施下,五号高炉炉前出铁得到了极大的改善和进步.

摘要： 2017年6月29日上午9时17分,济钢3200立方米高炉1号和3号出铁口顺利出完最后一炉铁水,随着济钢炼铁厂厂长李丙来下达停炉指令,标志着有59年历史的济钢集团有限公司在济南的钢铁产线停产工作拉开序幕。

摘要： 工匠绝活高炉出铁口的铜质循环水管刺穿漏水,出铁必然爆溅,伤人伤设备。危急之际,闻讯而至的外部单位束手无策,价码却越谈越高。公司从能源总厂调来一名焊工,不停水不减压,15分钟焊上漏点,保证了生产顺行。就是他,看一眼磨光机打出的火花就能判定材质,选准焊材;精通铜、铝、铸铁、合金钢等异种材料组

摘要： 本研究例举了冲天炉在熔炼过程中容易出现的问题,并提出了这些问题的解决方法,对铸造生产具有一定的指导意义.

摘要： 1前言高炉出铁口的炮泥料（炮泥料）是用焦油或树脂把Al2O3、SiO2、SiC、Si3N4和C等粒子混合搅拌成具有塑性的泥状耐火材料，由于寿命长，有利于降低耐火材料单位消耗和减轻操作负荷。另外，像出铁口那样为了降低磨损速度，在主出铁槽流过铁水与溶渣界面上的Al2O3-SiC-C质可塑料中加入了尖晶石（MgAl2O4），有效地利用了MgO的高耐蚀性能。虽然大家对含MgO的炮泥料都很了解，但尚未看到对其效果进行详细研究的报导。本文对在炮泥料中加入MgO对其性能的影响进行了评价。

摘要： 理好矿热炉出铁对大多数电炉操作者来说是一个挑战.出铁口是一个在耐火材料炉衬中做成一个孔道,生产时每天需出炉并用堵口泥堵口数次,因此,它是炉衬中最薄弱的部位之一.出铁口出问题是非常危险的事情,因此应采取各种措施来尽可能地降低风险.本文提出并讨论了延长出铁口寿命,最大限度地减少与出铁口相关风险的设计标准和方法.提出的设计标准不仅是为重新筑炉和满足正常运行,同时也为了紧急情况处理,以及出铁口的维护和维修.本文讨论了这些标准在南非锰硅合金生产中的应用.

摘要： 阐述了锰硅合金矿热炉出铁口损坏的机理.有针对性的采用了一些维护措施,延长了出铁口的使用寿命,改善了炉况,提高了产量,降低了生产成本,获得了一定的经济效益.

摘要： 理好矿热炉出铁对大多数电炉操作者来说是一个挑战.出铁口是一个在耐火材料炉衬中做成一个孔道,生产时每天需出炉并用堵口泥堵口数次,因此,它是炉衬中最薄弱的部位之一.出铁口出问题是非常危险的事情,因此应采取各种措施来尽可能地降低风险.本文提出并讨论了延长出铁口寿命,最大限度地减少与出铁口相关风险的设计标准和方法.提出的设计标准不仅是为重新筑炉和满足正常运行,同时也为了紧急情况处理,以及出铁口的维护和维修.本文讨论了这些标准在南非锰硅合金生产中的应用.

摘要： 针对近年来某分厂硅锰合金电炉出铁口(炉眼)使用周期较短以及易损坏的问题,根据硅锰合金生产工艺特点,结合该分厂炉台生产实践对出铁口损耗原因进行系统分析,并从电炉砌筑、生产工艺操作、出铁方式改进、出铁过程控制等方面进行改进.在保证出铁口使用寿命的前提下,尽可能的延长其使用周期.在生产实践中得到有效证实.

摘要： 针对近年来某分厂硅锰合金电炉出铁口(炉眼)使用周期较短以及易损坏的问题,根据硅锰合金生产工艺特点,结合该分厂炉台生产实践对出铁口损耗原因进行系统分析,并从电炉砌筑、生产工艺操作、出铁方式改进、出铁过程控制等方面进行改进.在保证出铁口使用寿命的前提下,尽可能的延长其使用周期.在生产实践中得到有效证实.

摘要： 本钢七号高炉于2005年9月开炉,有效容积为2850m3,共设30个风口.采用了诸多新技术,主要有串罐无料钟炉顶、新INBA法水冲渣、铜冷却壁、比肖夫煤气清洗系统、软水密闭循环系统、高炉余压发电(TRT)等.七炉共设3个铁口,标为1#、2#、3#出铁口,铁口标高9500mm,死铁层深度2400mm,配备液压泥炮及液压开口机.正常情况下为2个铁口轮流出铁,1个铁口出铁备用,本文重点从影响出铁口工作的因素和维护好铁口措施两方面论述.

摘要： 出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位.出渣、出铁是高炉的基本操作,出铁晚点、常伴有二次出铁、铁口不好维护，合格率偏低是出铁恶化的基本现状，高炉大型化后,无渣口设置,随着冶炼强度的提高,更需要加强对出铁口的维护.改善炉内操作，保证渣铁性能稳定性，出铁的间隔时间控制，铁口深度的确定，提高见渣率，减少重叠出铁，炮泥的使用是改善出铁情况的有效措施。通过采取上述多项改进措施，炉前出渣铁明显好转，取得良好效果。

摘要： 通过对高碳锰铁电炉铁口砖在生产中期坏机理的研究,有针对性地采取了一些措施,改进了出铁口的结构,提升了材料品质,即炉口区采用整体钻孔半石墨炭-碳化硅砖,并在出铁口区镶嵌高导热、耐冲刷、抗热震性能优良的石墨套,延长了出铁口的使用寿命,并从材质上解决了铁口粘渣铁现象,提高了铁口砖耐剥落、耐冲刷、抗氧化性能,且铁口施工、维护方便.

摘要： 本文通过对某公司近年来氮碳化硅炉眼砖砌筑过程改进跟踪及其损坏机理进行分析,总结各种砌筑方式实践的使用特点,掌握了防氧化、耐侵蚀砌筑方式并规范炉眼使用操作规程,出铁口使用周期和使用质量效果显著.

摘要： 高炉铁口是高炉内铁水流出的唯一正常通道,由于在生产过程中需要反复打开与堵死,加之工作环境恶劣,所以高炉铁口也成为了高炉最薄弱的部位.本文从高炉铁口损坏的机理出发,并对高炉铁口操作与维护中所存在的问题进行分析,探索出维护铁口的合理制度.提高炮泥质量、稳定打泥量及铁口角度、杜绝潮泥出铁保证了铁口深度的稳定。炮泥分次压入有效杜绝了铁口漏铁现象。稳定的炉内操作为铁口维护创造良好的条件，同时铁口的稳定又对高炉生产顺行提供了基础。

摘要： 本发明涉及高炉炼铁装备领域，尤其是一种具有更长使用寿命的提高单铁口高炉出铁能力的铁口处理方法，其特征在于：在铁口的孔道进行堵口之前，用于盛放炮泥的液压炮缸内温度范围在60—80°C之间；在铁口的孔道进行堵口时，液压炮打泥压力在160—280Mpa；在堵口结束后进行开口时，用钻头进行扩眼开口。本发明尤其适用于单铁口高炉的铁口处理工艺之中。

摘要： 本发明提供一种铁口循环负间隔出铁系统及出铁方法，包括PLC控制器、高炉、设置在高炉上的多个铁口、开口机和泥炮；所述PLC控制器分别与开口机和泥炮电性连接；所述开口机和泥炮均可移动地设置在高炉前，均朝向所述铁口。出铁方法步骤包括：PLC控制器控制开口机打开第一个铁口，开始出铁；之后每隔一段时间打开下一个铁口，并以此循环直至铁水出尽，其中，保证前一个铁口还未堵上时打开下一个铁口；当任一铁口来风、渣铁出尽后，将该铁口堵上，直至下一循环再次打开。利用本发明的出铁方法，避免铁口突然开启时铁口温度大幅度上升，炭砖残厚均匀侵蚀，有效延长了使用寿命，并且不会出现憋铁的现象。

摘要： 本发明公开了一种出铁口钻孔器(1)。所用钻头和钻孔方法。提供了一个供给作为运载气体的高压氮气的氮气供给管道和一个冷却水供给管道，用来形成用于冷却钻头(5)、钻杆(7)、钻孔器的机身(10)和出铁口(104)的水雾。这样，出铁口钻开时间周期明显缩短，铁水排放周期明显增加，耐火材料净耗量明显减少。因此，通过恰当调节高炉(100)下部存在的铁水量，可稳定高炉的炉况，并提高生产率。即使在高温高压环境下，也能提供有利的操作条件。

摘要： 本发明公开了一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法，包括：在所述高炉倒场之前，对特定出铁口进行堵口打泥，直至所述特定出铁口处的铁口深度达到预设深度值；其中，所述特定出铁口是指所述高炉倒场后即将投入使用的新的出铁口。本发明解决了现有技术中即将倒场投入使用的新的出铁口的铁口深度浅，进而对高炉产生诸多不利影响的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种出铁口钻孔器(1)。所用钻头和钻孔方法。提供了一个供给作为运载气体的高压氮气的氮气供给管道和一个冷却水供给管道,用来形成用于冷却钻头(5)、钻杆(7)、钻孔器的机身(10)和出铁口(104)的水雾。这样,出铁口钻开时间周期明显缩短,铁水排放周期明显增加,耐火材料净耗量明显减少。因此,通过恰当调节高炉(100)下部存在的铁水量,可稳定高炉的炉况,并提高生产率。即使在高温高压环境下,也能提供有利的操作条件。

摘要： 本发明公开了一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法，包括：在所述高炉倒场之前，对特定出铁口进行堵口打泥，直至所述特定出铁口处的铁口深度达到预设深度值；其中，所述特定出铁口是指所述高炉倒场后即将投入使用的新的出铁口。本发明解决了现有技术中即将倒场投入使用的新的出铁口的铁口深度浅，进而对高炉产生诸多不利影响的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种双铁口高炉出铁口现场浇注的修复工艺，首先将被沥青覆盖的刚玉骨料、刚玉粉、金属铝粉和防爆纤维一起混合后制得浇注料，然后用钢钎清除出铁口侧壁上的氧化物和熔化物，测量出铁口中心标高，使2个出铁口道孔中心线处于同一水平面上，在出铁口内架设浇注模具，浇注后进行烘烤完成，本发明的有益效果：在除铁口使用现场整体浇筑代替传统的捣打料修补，提高出铁口的耐热强度和抗冲刷性能，能够有效延长出铁口使用寿命，降低维修成本，经过重新修复的出铁口可连续使用两年以上，能够有效提高高炉的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种阻热可移动式高炉出铁口除尘装置及方法，除尘装置包括安装在出铁口上方的除尘罩，除尘罩与出铁口之间具有间隙，除尘罩的两个对称侧面分别连接有第一封门和第二封门，第一封门和第二封门可选择性开启或关闭，除尘罩上与第一封门和第二封门相邻的一侧与出铁口的外壁贴合、另一侧设有封堵件，在封堵件与除尘罩贴合时，封堵件、第一封门、第二封门、除尘罩以及出铁口上的外壁之间形成一个相对密封的空间，第一封门和第二封门内壁均设有波纹钢板，并在波纹钢板的两面均喷涂防辐射涂层；本发明在出铁口上方形成密闭空间，降低除尘风量，减少能耗；同时可有效阻止烟尘外逸，减少厂房无组织烟尘排放，保证厂房岗位环境。

摘要： 本实用新型公开了一种出铁场出铁口全封闭移动式除尘装置，包括全封闭罩体、铁口顶吸罩、铁口侧吸罩和罩体支架，所述全封闭罩体的上端安装有铁口顶吸罩，且铁口顶吸罩的右侧连接有铁口侧吸罩，全封闭罩体、铁口顶吸罩和铁口侧吸罩通过罩体支架安装在出铁口上方；还包括：安装在所述铁口侧吸罩右侧的电动蝶阀，所述电动蝶阀的边侧连接有除尘导管；导向钢轨，安装在所述罩体支架的下端，所述罩体支架的左侧安装有移动小车，且移动小车的下端安装有活动支撑轮。该出铁场出铁口全封闭移动式除尘装置，能够在使用时能够有效的防止出铁口高温烟尘的外溢，消除出铁时对环境造成的污染，同时能够方便工人进行进出观察和检修。

摘要： 本实用新型属于炼铁行业单出铁口高炉出铁沟主沟技术，提出一种单出铁口高炉储铁式出铁沟主沟，依次设置有：使铁渣通过流出的渣沟(2)，对铁渣起阻挡作用、使渣铁分离的撇渣器过梁(3)，在高炉修风时放出残留在出铁沟内铁水的残铁口(4)；所述高炉出铁沟主沟的沟底为一由前至后逐渐向下倾斜的斜面，所述向下倾斜的斜面其前端距高炉出铁口1.5米-2.5米，后端位于撇渣器后端出铁口，由此保证铁水顺利的从出铁沟主沟流出；撇渣器后端出铁口主沟沟底低于支沟沟底0.8米-1.2米，在出铁沟主沟内构成用以储存一定量铁水的凹槽。