炉缸

摘要： 兴澄特钢3200m^(3)高炉运行六年后,出现炉身耐材侵蚀、炉体冷却壁破损漏水、炉缸侧壁温度升高等突出问题,已影响到了高炉的操作和稳定生产。本文结合3200m^(3)高炉近年来生产实际状况,对其炉役中后期存在的问题进行了简要总结,分析了问题产生的原因,并提出了相应的对策。通过采取炉身喷涂、冷却壁漏水治理、综合护炉以及操作调整等对策,实现了3200m^(3)高炉无中修和安全生产,一代炉役中后期的主要指标仍然得到一定改善。

摘要： 柳钢中金公司2号高炉炉容1680m^(3),设置2个铁口,28个风口,炉体采用热面浇注全铸铁冷却壁,炉底、炉缸为“高导石墨墙+大块碳砖”结构,配置3座卡鲁金顶燃式热风炉,AV71-15型风机。2号高炉于2021-5-10点火开炉,目前铁水通过铸铁机全部铸成生铁块。

摘要： 高炉休复风是高炉冶炼过程中的阶段性常规操作,然而部分高炉因休复风操作不当而出现炉况长期波动,无法快速达产的现象,因此,高炉休复风制度的优化改良成为研究热点。本文通过对钢铁企业不同类型的高炉休复风操作制度与炉况状态进行总结分析,发现高炉休复风操作难点在于高炉休风后炉缸热量的控制、复风过程中炉况恢复进度的把控以及复风后全炉压差的控制。通过借鉴钢铁企业已有的优秀操作经验,期望可以为优化高炉休复风操作制度提供一定指导,使高炉从休风迅速恢复至正常冶炼状态。

摘要： 对水钢四号高炉生产实践中,两个铁口之间铁水温度有规律性差异现象作出分析和总结,通过采取改善入炉原燃料质量,调整风口长度、凤口面积,上、下部调剂相结合,用锰矿洗炉等一系列措施,两铁口炉温趋于一致,四号高炉取得了较好的技术经济指标。

摘要： 梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585°C。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。

摘要： 基于鞍钢近年来高炉炉缸破损调查情况,分析了造成高炉炉缸破损的原因。从炉缸侵蚀的状况来看,铁水环流、炭砖应力破坏、氧化物和碱金属造成的化学侵蚀及炉缸体系热平衡破坏为鞍钢高炉炉缸快速侵蚀的主要原因。基于对炉缸侵蚀原因分析,高炉设计者选用炭砖时最应该重视炭砖抗铁水侵蚀能力,其次是抗氧化能力,无需过度重视炭砖的导热系数,当高炉炉缸侧壁环炭设计长度较长时,则应选择抗压强度较大的炭砖。

摘要： 本文对三钢4号高炉(1050m^(3))炉缸工作状态差的主要原因进行了分析。通过改善原燃料质量,提高鼓风动能,优化装料制度,生产中维持较好的物理热和适宜的炉渣碱度,加强炉前管理等措施,4号高炉的炉缸活跃性得到提高,高炉主要经济技术指标有了进步。

摘要： 1号高炉自2013年大修开炉后,风量长期偏小,高炉强化水平低,导致炉缸活跃性不足,对生产秩序、技术经济指标和经济效益均造成了较大影响。通过调整操作制度,加强炉型管理,降低入炉粉末,风量上涨明显,高炉顺行状况和主要指标改善明显。

摘要： 炉前及时出净渣铁,为炉料下降腾出有效空间,料速加快,促进了高炉强化冶炼,提高了生铁产量。更重要的是:合理稳定地排出炉缸内的渣铁,不仅有利于保持均匀的下料速度,而且能够减少焦炭中炉渣的滞留量,改善炉缸的透液性,从而有利于炉缸的活跃和煤气流分布的稳定。因此,炉前的工作至关重要。柳钢经过多年发展,高炉的炉前技术取得了长足的进步,对高炉的产量提升起到了极大的促进作用。

摘要： 国内某高炉本代炉役仅生产3年5个月,因炉缸温度异常被迫停炉大修进行炉缸浇筑。文章针对高炉炉缸破损情况展开详细研究,包括炉缸侵蚀形貌、炉缸侧壁取样分析及生产数据分析。研究表明,该次炉缸侵蚀为象脚型侵蚀,主要原因为炉缸工作均匀性差,此次调查结果可为大型高炉生产操作提供借鉴。

摘要： 柳钢1250m3高炉于2015年3月份计划检修后,由于原燃料变差、上料设备原因卡料多引起慢风多,以及炉前操作跟不上等一系列因素影响,导致炉缸活跃性欠佳,主要表现在:风压偏高且不稳,风量萎缩,操作难度加大,东西面物理热相差较大,达30°C之多,风口易挂渣,西面出铁量明显多于东面,渣皮不稳水温差波动大,焦炭负荷下降,燃料比升高,炉芯温度一度下降到了600°C的近两年来最低.为此车间采取了一系列活跃炉缸的措施：下部调节，活跃中心气流，上部调整布料矩阵，疏导出边缘和中心两道气流，加强原燃料管理，严格控制好各料仓用料，炉温及炉渣碱度的控制，强化炉前出铁管理，加强炉内操作管理。经过近一个月的努力,炉缸工作状况得到了明显的改善,技术经济指标也恢复到了正常水平.

摘要： 本文介绍了在安钢7号高炉通过生产实践、研究并开发的高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术,经过在安钢1号高炉的实施和应用,较短时间内1号高炉炉缸侧壁温度升高得到了有效治理,高炉较快恢复到了正常生产状态.rn 高炉炉缸侧壁温度升高综合治理技术是调整高炉相关控制参数和钛护炉两项技术的综合运用。rn 对于钛资源不能第一时间在高炉使用的情况下，通过控制冶强、强化冷却、控制合理的铁水成分等调整高炉相关参数的措施来控制侧壁温度的升高时必要的和有效的。但此措施只能以牺牲高炉冶强和经济技术指标来保证高炉炉缸侧壁温度的稳定，如果高炉要提高冶强，恢复到原来的经济技术指标，则炉缸侧壁温度有随着高炉冶强的恢复而升高的危险。rn 在确保高炉炉缸侧壁温度在安全范围之内并保持稳定的同时，高炉具备恢复到原经济技术指标生产状态的有效措施是进行钛护炉。rn 钛护炉阶段，对于不同炉型、不同阶段铁水中钛含量的控制标准是不同的。根据安钢的经验：小高炉(450m3)在护炉初期，铁水中钛含量先要按照0.15%以上控制能较快的控制住温度升高的趋势，在侧壁温度相对稳定的阶段，钛含量可以按照0.08-0.12%控制；而2000m3级高炉在护炉初期，铁水中钛含量按照0.18%以上控制能较快的控制住温度升高的趋势，在侧壁温度相对稳定的阶段，钛含量可以按照0.1-0.15%控制。rn 钛护炉期间要确保钛资源的稳定性，不能出现钛资源哳供的情况。rn 从1号高炉治理的经验来看，对于属于窜煤气原因造成炉缸侧壁温度升高的情况，通过高炉减风操作、炉缸灌浆等措施，减轻窜煤气的强度、封堵窜煤气通道的办法，降低侧壁温度的效果快速明显。

摘要： 高炉生产过程中,因风口、冷却器操作失误或设备故障等问题漏水现象频发,研究炉缸用耐火材料在水蒸气条件下的抗氧化性能具有很重要的现实意义,通过热重实验结合热力学分析,研究了高炉炉缸用碳复合砖在不同气氛、气体流量、水蒸气含量条件下的氧化行为.结果表明:碳复合砖在水蒸气条件下表现出良好的抗氧化性能;经比较,碳复合砖的抗水蒸气氧化性能跟微孔刚玉砖很接近,远优于炭砖的抗水蒸气氧化性能,在水蒸气条件下能保证高炉的安全生产.

摘要： 1#高炉通过研究炉缸工作状态对高炉炉况的影响,针对炉缸工作状态变差对高炉的影响,及时制定相应的措施,防止炉况发生波动;并利用各种监测手段,对炉缸和操作炉型问题进行及早的发现和处理,保证炉缸工作均匀活跃,从而达到高炉保持稳定顺行、低耗、长寿的目的.稳定原燃料质量，减少原燃料结构调整次数，可以降低因原燃料质量变化对高炉炉缸工作状态的影响。稳定产量，保持合理的送风制度，控制适宜的风口前理论燃烧温度，可以保持炉缸的均匀活跃。当炉缸工作状态出现变差趋势时，炉内要控制较高的渣铁温度，加入适量的萤石稀释渣铁，提高铁量增加铁水的流动性，有利于改善炉缸的工作状态。合理的利用各种监测手段，对炉缸问题进行及早的发现和处理是保证更活跃的炉缸工作的基础。

摘要： 炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要.本文针对首钢京唐5500m3大型高炉炉缸出现局部高温点后的生产维护实践进行深入探讨,通过探索多种方式,京唐高炉实现了低成本、高水平稳定护炉.

摘要： 利用新1号高炉炉缸换衬机会,对新1号高炉炉缸内衬的侵蚀状况进行测绘、照相,取不同部位的残存炭砖、渣皮以及黏结物进行理化性能检测,分析碱金属及锌在炉缸内衬的分布状况以及钒钛矿护炉效果.根据炭砖理化检测结果结合炉缸冷却制度,总结分析新1号高炉炉缸炭砖侵蚀特征及异常侵蚀原因,并提出减轻炉缸炭砖发生异常侵蚀措施.

摘要： 鉴于目前多种炉缸钒钛矿护炉方法普遍存在对现场场地的适应性差、对炉缸具体需要补护部位的针对性差、方法的灵活性差和护炉料的加入量可控性差等缺陷,借鉴高炉喷吹煤粉的相关技术,开发了可移动罐式高炉炉缸钒钛粉自由式喷吹护炉技术及装置,并在鞍钢4高炉取得了良好的使用效果.本次喷吹钒钛粉在作业期间护炉效果明显，喷吹钒钛粉末期和停止喷吹钒钛粉后环碳温度和热流强度大幅度下降。通过将储料器、氮气罐和给料器及其他附属装置安装在移动小车上，针对特定区域进行喷吹钒钛矿，移动方便，操作简单，达到了在线护炉的效果，延长了高炉的使用寿命。通过对储料器内的钒钛矿和氮气罐内的压力进行设定，从而对钒钛矿喷吹量进行定量控制，可实现高炉喷吹钒钛矿护炉的精确控制。

摘要： 北营炼铁厂10号高炉2004年10月建成投产,2013年4月12日停炉大修,一代炉龄为8年6个月,共计产铁5282268吨,每立方米炉容产铁9966.54吨,利用系数3.350t/m3.d,达到了高炉长寿的指标.通过对10号高炉停炉扒炉过程进行全程跟踪,10号高炉炉缸陶瓷杯杯底部分和炉底第四层炭砖中心部分已完全被侵蚀，第三层炭砖由外侧向中心渐进式被侵蚀，陶瓷杯侧壁基本被完全侵蚀掉。炉缸侧壁铁口两侧的炭砖侵蚀最为严重，炭砖最薄处厚度200mm，并分析了侵蚀原因,提出残铁口设定位置准确，角度合理，风口、渣口组合砖侵蚀严重，铁口组合砖侵蚀尤其严重，极大程度上决定了10号高炉的一代炉龄；炉缸石墨沉积有效延缓了炉缸碳砖侵蚀，炉底碳砖侵蚀不严重，照目前情况看，应能满足继续生产的安全要求。

摘要： 本文采用数值模拟方法对高炉不同出铁操作条件下铁水流动诱导剪切应力进行了数值求解,研究了不同铁口长度、铁口倾角及出铁模式对炉缸侧壁剪切应力分布的影响.结果表明铁口附近0°到20°圆周区域,炉缸侧壁剪切应力值较大,最大剪切应力出现在铁口平面以下约1.5m～1.7m处.随铁口长度增加,炉缸侧壁最大剪切应力逐渐减小.对所模拟高炉,当铁口倾角为13°时对应的最大剪切应力值最小.两铁口出铁可减小流水流动所引起的炉缸侧壁剪切应力值.

摘要： 邯钢炼铁部5#高炉炉役时间接近10年,但通过长寿体系的建立,冷却壁运行较完整,碳砖侵蚀得到了较好控制,目前冷却壁完整率98.7％,碳砖最低剩余672mm,高炉指标稳定、利用系数一直处于2.65 t/(m·d),燃料比一直处于500kg/t铁以下.

摘要： 炉缸、炉缸升降装置、电弧炉及熔炼工艺方法，该电弧炉的炉缸为双层套筒式炉缸，其包括上层炉缸和下层炉缸，上层炉缸和下层炉缸之间可沿竖直方向相对移动，上层炉缸外壁上设置有锁扣部；炉缸由炉缸升降装置控制升降；在炉缸架体顶部设置有炉缸锁紧机构，炉缸锁紧机构与上层炉缸上的锁扣部相配合，将上层炉缸位置锁定；炉缸升降装置包括固定架，固定架设置于炉缸架体上；升降架，升降架设置于炉缸架体内，并可相对固定架沿竖直方向上下移动，炉缸放置于升降架上；炉缸升降控制装置，炉缸升降控制装置包括驱动单元和传动件，控制升降架的升降。本发明结构设计合理，炉缸可以伸展，缩短电极的工作行程，降低电能损耗，尤其适合于非金属矿石的熔炼。

摘要： 本发明公开了一种长寿型高炉炉底炉缸系统及高炉炉底炉缸的控制方法，该长寿型高炉炉底炉缸系统包括：炉缸、炉底，该系统还包括：外径由下而上逐渐变小的圆锥形炉壳、设置在圆锥形炉壳内的炉底耐材和炉缸耐材，以及炉底冷却系统、炉底监控系统、炉缸冷却系统和炉缸监控系统，其中：炉底耐材，设置在炉底上；炉底冷却系统，与炉底耐材连接，用于为炉底耐材提供冷却水；炉底监控系统，与炉底耐材连接，用于监控炉底耐材的温度；炉缸耐材，环形设置在炉底耐材上；炉缸冷却系统，与炉缸耐材连接，用于为炉缸耐材提供冷却水；炉缸监控系统，与炉缸耐材连接，用于监控炉缸耐材的温度。通过本发明，可以减少炉缸耐材被破坏的安全隐患。

摘要： 炉缸、炉缸升降装置、电弧炉及熔炼工艺方法，该电弧炉的炉缸为双层套筒式炉缸，其包括上层炉缸和下层炉缸，上层炉缸和下层炉缸之间可沿竖直方向相对移动，上层炉缸外壁上设置有锁扣部；炉缸由炉缸升降装置控制升降；在炉缸架体顶部设置有炉缸锁紧机构，炉缸锁紧机构与上层炉缸上的锁扣部相配合，将上层炉缸位置锁定；炉缸升降装置包括固定架，固定架设置于炉缸架体上；升降架，升降架设置于炉缸架体内，并可相对固定架沿竖直方向上下移动，炉缸放置于升降架上；炉缸升降控制装置，炉缸升降控制装置包括驱动单元和传动件，控制升降架的升降。本发明结构设计合理，炉缸可以伸展，缩短电极的工作行程，降低电能损耗，尤其适合于非金属矿石的熔炼。

摘要： 本发明涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃区域大小的方法，利用炉缸取样手段来计算分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，并结合高炉运行数据，分析出整体炉缸活跃区域大小的方法，而在采用本技术方案后，可以较为准确的分析出不同有效炉容高炉的整体活跃区大小，从而为评价高炉活跃性提供必要的技术参考，用以实现改善高炉运行状态的目的。

摘要： 本发明涉及一种利用炉缸取样手段来计算整体炉缸活跃程度指数的方法，利用炉缸取样手段来计算分析出炉内物料存在物性，以获得物料部分参数，并结合高炉运行数据，计算出整体炉缸活跃程度指数，而在采用本技术方案后，可以较为准确的分析出不同有效炉容高炉的整体炉缸活跃区域活跃程度指数，从而为评价高炉活跃性提供必要的技术参考，用以实现改善高炉运行状态的目的。

摘要： 本发明涉及一种高炉炉缸及其炉缸浇注长寿提升方法，包括：侧壁由外向内依次设置的炉壳、浇注层、冷却壁、捣打层、炭砖、炉缸浇注层，炉底由上至下设置的炉缸浇注层、炭砖，降料面后通过间歇打水、蒸发降温控制冷却炉缸渣铁的打水量；根据炉壳、浇注层、冷却壁三者的厚度计算，在炉缸区域设置第一钻孔、第二钻孔，第一钻孔与第二钻孔相连通；在第一钻孔位置处设置压入短管，并在短管上安装阀门，作为后续排气、排水及压入使用，完毕后关闭所述阀门；炉缸浇注完毕进行烘烤，依次打开排水阀进行排气、排水；炉缸烘烤完毕，在装开炉料过程中，打开排水阀排完水后，通过压入短管将碳素质材料压入冷却壁、捣打层内。

摘要： 本发明公开一种高炉炉缸用浇注料及构成的高炉炉缸侧壁内衬，属于炼铁高炉用耐火材料领域。该浇注料包括下述质量百分比组分(a)~(c)：(a)主体料：74%~84%，(b)混合料：12%~17%，(c)结合物：4%~10%；所述主体料由下述质量百分比原料组成：粒度5mm~10mm的刚玉料：20%~28%，粒度2mm~5mm的刚玉料：19%~27%，粒度0mm~2mm的刚玉料：24%~30%，粒度0mm~2mm的碳化硅料：18%~32%，35MF的蓝晶石料：1%~2%；所述混合料由下述质量百分比原料组成：氧化铝微粉：58%~69%,硅微粉：18%~24%,球沥青：9%~16%,铝酸钙水泥：2.5%~4.5%。本发明高炉炉缸侧壁包含炭砖砌体、陶瓷杯和位于二者之间的用所述浇注料浇制的衬体，其在高炉径向上的厚度为100~300mm。本发明浇注料充填性优良、含水量少，消除了大量水蒸发时导致的孔隙，浇注成高炉内衬抗侵蚀性优良。

摘要： 本发明属于炼钢高炉炉缸活性监测方法技术领域，特别提供了一种监测高炉炉缸活性的炉缸工作活跃指数量化方法。利用炉芯死料柱温度代替炉缸炉底各层中心热电偶温度均值，由于炉芯死料柱温度能够直接反映死焦堆的温度状态及其变化，从而可以在最短的时间内反映出死焦堆的渗透能力的变化。本发明完全克服了传统模型计算结果滞后、失真的缺点，为实现多角度、全方面的监测炉缸活性状态提供更多的判断依据。

摘要： 双层伸缩炉缸、炉缸升降装置及电弧炉，该电弧炉的炉缸为双层套筒式炉缸，其包括上层炉缸和下层炉缸，上层炉缸和下层炉缸之间可沿竖直方向相对移动，上层炉缸外壁上设置有锁扣部；炉缸由炉缸升降装置控制升降；在炉缸架体顶部设置有炉缸锁紧机构，炉缸锁紧机构与上层炉缸上的锁扣部相配合，将上层炉缸位置锁定；炉缸升降装置包括固定架，固定架设置于炉缸架体上；升降架，升降架设置于炉缸架体内，并可相对固定架沿竖直方向上下移动，炉缸放置于升降架上；炉缸升降控制装置，炉缸升降控制装置包括驱动单元和传动件，控制升降架的升降。本实用新型结构设计合理，炉缸可以伸展，缩短电极的工作行程，降低电能损耗，尤其适合于非金属矿石的熔炼。

摘要： 本实用新型公开一种高炉炉缸用浇注料构成的高炉炉缸侧壁内衬，包括：炭砖砌体、陶瓷杯砌体和浇注料浇制的衬体，所述的浇注料浇制的衬体位于炭砖砌体和陶瓷杯砌体之间。本实用新型浇注料充填性优良、含水量少，消除了大量水蒸发时导致的孔隙，浇注成高炉内衬抗侵蚀性优良。