冷却壁

摘要： 兴澄特钢3200m^(3)高炉运行六年后,出现炉身耐材侵蚀、炉体冷却壁破损漏水、炉缸侧壁温度升高等突出问题,已影响到了高炉的操作和稳定生产。本文结合3200m^(3)高炉近年来生产实际状况,对其炉役中后期存在的问题进行了简要总结,分析了问题产生的原因,并提出了相应的对策。通过采取炉身喷涂、冷却壁漏水治理、综合护炉以及操作调整等对策,实现了3200m^(3)高炉无中修和安全生产,一代炉役中后期的主要指标仍然得到一定改善。

摘要： 柳钢4号高炉设计容积2000 m^(3),炉缸采用炭砖+陶瓷杯结构,冷却壁为板壁结合的方式。高炉于2008-01投产,2021-12停炉,一代炉龄近14年,是目前柳钢历史上最长寿的高炉。2017年,4号高炉炉缸象脚区侧壁温度整体升高,最高点达到461°C,开始持续加钒钛矿护炉生产,而后炉缸侧壁温度逐步回归稳定可控。2020年开始出现40多块冷却壁漏水、炉身大量漏煤气等工况,严重威胁安全生产,公司决定停炉大修。本文总结此次停炉采用的半空料线配合炉顶打水全程煤气回收停炉法。

摘要： 文章分析了某型号为3800 m^(3)高炉冷却壁漏水情况,介绍了高炉冷却壁漏水的原因,从改善原燃料条件、处理漏水冷却壁、调整操作制度等方面,对相关的应对措施进行了探讨,希望能保证高炉正常生产。

摘要： 马钢3高炉针对开炉后短时间内出现了冷却壁快速破损问题,通过制定周密的冷却壁功能性恢复方案和现场施工方案,对破损冷却壁通道进行分类恢复,在高炉操作上采取针对性的工艺调整,成功的恢复了冷却壁的功能,遏制了冷却壁的破损速度,高炉指标也得到显著提升。

摘要： 本文对宁钢1#高炉第一代炉龄第4段风口带冷却壁水冷管大量破损原因进行了简要分析,通过整体更换第4段冷却壁,引进使用冷却壁水冷管穿管技术,增加冷却强度,加强软水水质管理等措施,宁钢高炉冷却壁水冷管维护水平逐步提高。

摘要： 本文对本钢北营新1号高炉更换9段铜冷却壁的停、开炉操作进行了总结。操作实践表明,通过合理匹配减风节奏与打水量,合理控制炉顶温度与煤气成分,并使用通氮气雾化打水枪用以改善雾化效果,能够实现安全、快速、环保降料线至预定位置;采用炉内加装气泵可实现在线监测煤气成分,确保停炉后煤气安全,为施工创造条件;精准的休复风负荷料计算,可保证炉缸温度充沛;采用空喷铁口的方法,为顺利出第一炉铁打下基础;平衡好风量与开风口的关系,及时增加风量及开风口,同时增加负荷快速降硅,可实现高炉快速达产达效。

摘要： 本文以武钢高炉炉缸为基础,建立了不同冷却壁选型和炭砖结构炉缸的传热数学模型,并对各炉缸在烘炉、全炉役周期及炉缸自保护期的温度场进行模拟研究.结果表明,烘炉阶段通过调节冷却壁水速或水温均无法使炭捣料层温度达到其固结温度,需采用停水烘炉才能有效改善炭捣料层的固结效果;不同结构炉缸在炉役初期,当炉衬残余厚度相同时,炭砖热端温度较为接近;当炭砖热面温度降至1150°C,铸铁冷却壁+大块炭砖结构炭砖残余厚度最小,铸铜冷却壁+复合炭砖结构炭砖残余厚度最大.综合考虑使用效果和材料成本等因素,建议新建或改造高炉炉缸采用性价比高的铸铁冷却壁并搭配使用大块炭砖或复合炭砖结构.

摘要： 本文对中天钢铁8号1580 m3高炉生产中出现的炉底板上翘、冷却壁损坏等问题进行了分析和探讨.结合生产实践和国内同类型高炉的设计经验,针对上述问题采取了一系列改进措施,如双层炉底板密封结构、厚壁改为薄壁炉衬结构、改进炉体冷却系统、完善炉体检测手段等.有效解决了第一代炉役中出现的问题,为高炉下一代炉役的安全、高效生产打下了坚实的基础.

摘要： 大型高炉长寿冷却壁制造应用技术一直有多种观点,其制造、维护及使用,需要系统研究、统筹分析、不断验证、持续优化、精准施策.马钢2座4000m3高炉自2007年投产以来,围绕高炉长寿、冷却壁长寿目标,应对新要求,应用新技术,研发新对策,取得了新效果,保持了 99％高作业率.马钢对运行10年的国产冷却壁进行长寿验证调研,准确分析了长寿冷却壁制造、维护装备的运行效果及进步方向,值得同行借鉴.

摘要： 以某1800m3高炉大管径冷却壁和细管密排冷却壁两种设计方案为例,用安东涅夫提出的防止产生局部沸腾的最低水速计算公式,对冷却壁冷却水管防止局部膜态沸腾的最低水速进行了计算,并对不同管径下冷却壁比表面积、冷却系统水泵有效功率、炉体水温差等关键问题进行了分析.认为采用细管密排冷却壁设计,无论从冷却的角度,还是从投资、水系统运行费用等方面均具有明显优势.

摘要： 结合迁钢1号和2号高炉炉体冷却壁使用实践,总结了两座高炉炉体冷却壁的成功使用经验,指出优良的炉体冷却结构设计,科学的冷却壁安装施工,合理的冷却系统设计和日常管理,强化炉体热负荷和冷却壁温度控制以及精心维护损坏的冷却水管,为高炉炉体长寿提供了可靠保证.

摘要： 高炉冷却壁是高炉水循环冷却系统中承担热交换任务的重要职能设备,穿管再生法是一种冷却壁在线修复技术,其主要通过在冷却壁进、出口水管间穿入不锈钢波纹管,使损坏的冷却壁内部水路得以再生并重新恢复冷却效果.本文通过对高炉冷却壁穿管再生法的实践应用研究,提出了对软管、联接装置和配套接头进行改进,提高了穿管密封的可靠性和快速性.冷却壁穿管再生技术，尤其是几大部件经过改进后的新型穿管技术，通过实施后的跟踪，修复效果良好。无论是穿管密封的可靠性、快速性，还是技术的可行性都得到了验证。此项技术的出现和改进，有效地减缓了冷却壁自身的破损速度，确保了高炉的稳定顺行，延缓了大修期限，创造了经济效益。

摘要： 停炉前采取了有利于活跃炉缸和清洗炉墙等措施,确保了降料线时炉况稳定顺行.降料线至炉腰有效防止发生爆震现象,提高了降料面的安全性.更换过程制定了人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案,用时60小时高炉顺利复风.本次降料线期间仅在料线接近炉腰位置时出现一次小的爆震，整个过程安全顺利。因此，炉顶打水量充足、雾化均匀是安全顺利降料线的关键之一。莱钢2号1880高炉通过人员不进炉内、炉壳不开孔快速更换冷却壁的方案的实施，降低了劳动强度，缩短了休风用时，提高了更换冷却壁安全性。休风后压料的角度在降低料线后要计算准确。前两罐料压完后，东西探尺显示数值与布前相同，说明料打到炉墙后反弹，多数布在中心位置。第三罐料增大布料角度后，料线上来0.2米。复风后因料线较深，赶料线过程中顶温低，增加了引煤气的难度。赶料线时料柱透气性差出现一次悬料，这是仍有待思考和优化的地方。

摘要： 利用武钢6号高炉中修停炉的机会,对其冷却壁服役状况进行了破损调查.调查发现,6号高炉炉缸第5段、炉腹第6段冷却壁破损严重,破损部位主要集中在炉缸炉腹衔接部位;高炉炉腰第7段、炉身第8段铜冷却壁服役状况良好,未发生严重破损.分析认为,炉缸炉腹冷却壁破损原因主要在于冷却壁结构不合理,为此,在中修后的6号高炉上改进了冷却壁结构设计,新型冷却壁服役效果良好,预计可以满足大型高炉的长寿要求和目标.

摘要： 本文对新钢6#高炉炉缸冷却壁水温差、热流强度超标的原因进行了分析,通过一系列的技术措施,抑制了继续上升的态势,保持了炉缸工作稳定取得了较好的经济效益.

摘要： 陕西龙门钢铁有限责任公司现有1800m3炼铁高炉3座，2012-2014年，由于对铜冷却壁的维护和水系统的管理经验不足，3#、4#高炉铜冷却壁水管损坏13根，严重威胁着炉缸的生产安全。2015年运用综合管理技术，通过采取增加高炉本体监测点、定期压浆、水质净化、增加高炉热流分析系统、优化日常操作等措施，自2015年9月后，龙钢3#、4#、5#炉冷却壁没有再发生损坏，3#、4#炉修复的冷却壁运转基本正常，目前各炉碳砖温度保持稳定，炉皮温度控制60°C以内，炉缸中心温度稳定在550°C以内，3#炉缸侧壁温度稳定在510°C以内，炉缸炉底侵蚀情况得到有效遏制。指出高炉本体适时监控和控制炉缸中心、圆周温度稳定，操作制度和控制标准的优化，是高炉长寿的基础；冷却壁在线修复和后期维护、监控是高炉指标稳定和提升的主要保障。冷却系统的管理必须从冷却制度的规范做起，把冷却制度做为高炉安全生产的重要工作来抓。

摘要： 本文主要介绍钒钛矿冶炼高炉的长寿技术,以及冷却壁破损后的修复实践,钒钛矿冶炼合理操作炉型的维护情况.

摘要： 德胜集团四川钒钛有限公司炼铁厂3#高炉于2010年9月9日点火开炉,迄今为止已正常生产4年无中修,自2014年8月以来冷却系统破损漏水,对高炉安全、顺行造成了较大隐患,通过调整装料制度、送风制度、炉缸热制度、炉前操作、原料管理等方面维持了高炉的稳定及指标的优化;同时对破损冷却壁采取穿管、安装铜冷却棒的方式进行有效治理.

摘要： 近期许多高炉炉缸出现了严重侵蚀,极大地威胁着高炉的正常生产.实现炉缸长寿必须降低炭砖热面温度,从而在炭砖表面形成"自保护渣铁壳".本文应用传热学理论计算了炉缸冷却壁材质、炭砖导热系数以及高炉冶炼强度对炭砖热面温度的影响.结果表明:冶炼强度越大,炭砖热面温度越高,在炉缸砌筑过程中选用导热系数高的冷却壁材质和炭砖有利于降低炭砖热面温度.随着炭砖剩余厚度的减薄,冷却壁材质的导热系数对炭砖热面温度的影响越来越明显,炭砖是炉缸侧壁传热过程中的限制性环节,提高炭砖的导热系数,可以明显改善高炉冷却系统的冷却能力,从而降低热面温度.在高炉实际操作过程中,必须根据炉缸砌筑结构、砌筑材质等选择合理的冶炼强度,预防或减缓炉缸侵蚀.

摘要： 针对高炉冷却壁出现的局部破损,研制了树脂结合的高炉硬质压入修补料,对其组成、性能及微观结构进行研究,探讨SiC、抗氧化剂等不同组成及含量对其性能的影响.研制出的新型压入修补料在高温下流动性好,粘结强度高,使用性能良好.产品在1800m3高炉进行了压人修补,施工输送中不分层,抗氧化性好,利于高炉热态维修,对延长高炉寿命起到了良好效果.高炉大修停炉后,对高炉冷却壁的破损情况进行了调查,结果表明:泵送压入修补料被挤压进入冷却壁内冷却水管、炉壳附近,结构致密,烧结致密,对冷却壁炉壳起到了保护作用.

摘要： 包括：冷却温度应力关系运算工序，运算表示分隔加压流体的金属壁部的外表面的冷却后的温度与作用于冷却部分的应力的关系的冷却温度应力关系；及冷却后温度运算工序，根据等寿命线和冷却温度应力关系，运算满足目标蠕变寿命的外表面的目标冷却后温度，等寿命线表示成为金属壁部的目标蠕变寿命的温度和应力的关系，在冷却温度应力关系运算工序中，考虑金属壁部的厚度来运算冷却温度应力关系。

摘要： 包括：冷却温度应力关系运算工序，运算表示分隔加压流体的金属壁部的外表面的冷却后的温度与作用于冷却部分的应力的关系的冷却温度应力关系；及冷却后温度运算工序，根据等寿命线和冷却温度应力关系，运算满足目标蠕变寿命的外表面的目标冷却后温度，等寿命线表示成为金属壁部的目标蠕变寿命的温度和应力的关系，在冷却温度应力关系运算工序中，考虑金属壁部的厚度来运算冷却温度应力关系。

摘要： 本发明提供一种冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法，模具包括弯头一、弯头二、连杆一、连杆二、连杆三、定位座一、定位座二、容栅位移测量模块一、二和三；弯头一和弯头二通过连杆一和容栅位移测量模块一连接，弯头一另一端连接容栅位移测量模块二和定位座一，弯头二的另一端连接容栅位移测量模块三和定位座二，容栅位移测量模块一、二和三用于测量尺寸，并能相对连杆一、二和三伸缩。联络管尺寸确定方法包括：建立联络管参数化模型；创建联络管数据表格；冷却壁联络管测量；采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。本模具能测每个联络管的高度、长度，也能单独测量同一联络管两个连接头的高度，数据更精准，效率更高。

摘要： 本发明涉及涡轮机部件的冷却壁，其包括：用于冷却剂的第一层通道，其沿面向热气体流的壁的一侧设置，所述第一层通道具有蛇形形状，所述第一层的每个通道均具有入口和出口；用于冷却剂的第二层通道，其布置成比所述第一层更远离热气体流，所述第二层的每个通道均具有入口和出口，所述第一层的每个所述通道的所述出口与所述第二层的相关联的通道的对应入口流体连通，从而形成弯折部，以便当冷却剂进入所述第二层时，改变离开所述第一层的所述通道的冷却剂的方向。

摘要： 本发明提供了一种高炉冷却壁套管拆除装置及高炉冷却壁套管拆除方法。该拆除装置包括：剪刀组件、顶压限位件和锁止敲击件；其中，顶压限位件设置在剪刀组件上；锁止敲击件设置在剪刀组件上。本发明通过剪刀组件自套管内穿过至高炉炉体内并张开至预设张开度，通过顶压限位件对剪刀组件的两个剪叉进行顶压限位，以使剪刀组件维持当前张开度；通过锁止敲击件对剪刀组件的两个剪叉进行锁止连接，以限制两个剪叉之间的相对位移和相对转动，以便敲打浇注料，并可通过两个剪叉端部顶压接触套管的内壁，以施加作用力至套管的内壁上使得套管松动，以实现套管的拆除，工作效率高，节省人力。

摘要： 本发明提供一种冷却壁联络管测量模具及冷却壁联络管的尺寸确定方法，模具包括弯头一、弯头二、连杆一、连杆二、连杆三、定位座一、定位座二、容栅位移测量模块一、二和三；弯头一和弯头二通过连杆一和容栅位移测量模块一连接，弯头一另一端连接容栅位移测量模块二和定位座一，弯头二的另一端连接容栅位移测量模块三和定位座二，容栅位移测量模块一、二和三用于测量尺寸，并能相对连杆一、二和三伸缩。联络管尺寸确定方法包括：建立联络管参数化模型；创建联络管数据表格；冷却壁联络管测量；采集数据，对施工图纸进行完善、补充创建材料清单。本模具能测每个联络管的高度、长度，也能单独测量同一联络管两个连接头的高度，数据更精准，效率更高。

摘要： 一种高炉冷却壁查漏装置、查漏及在线处理冷却壁漏水的方法，属于高炉检修方法技术领域。组成中包括注水管、氮气充排压管、液位显示管和排水管，注水管为人字形结构，注水漏斗安装在注水管的上部与注水管连通，二者间设有注水控制阀，液位显示管上端与注水管连接，下端与排水管连接；在注水管靠近出水端的管壁上连接氮气充排压管；排水管为倒人字形结构，出水端安装出水阀；排水管人字形的另一侧是排水口。查漏的方法包括a.连接查漏装置、b.查漏装置注水、c.查漏装置充气和d.查漏。处理冷却壁漏水的方法包括a．安装接头、b．压入封堵泥浆和c．密封管道。能准确确定高炉冷却壁漏点位置、快速查漏，迅速在线补漏。

摘要： 目的在于减低配置于炉壁内而暴露于内部的高温气体的部分且简化开口部构造。冷却壁(111)具备：壁面(111S)，由多个冷却管的轴中心排列形成；和开口部(11)，形成于壁面(111S)的一部分，能够供燃烧器设置，形成开口部(11)的多个冷却管(9)分别具有直线形状部分和弯曲形状部分，具有在直线形状部分的轴向上延长的第一假想轴与开口部(11)重叠的第一冷却管(9A)和在直线形状部分的轴向上延长的第二假想轴位于比开口部(11)的外周靠径向外侧处的第二冷却管(9B)，第一冷却管(9A)的弯曲形状部分沿着开口部(11)的外周面在沿着壁面(111S)的面内形成弯曲而配置，第二冷却管(9B)的弯曲形状部分在与壁面(111S)正交的方向上与第一冷却管(9A)分隔并形成弯曲而配置。

摘要： 本发明属于冶金技术领域，涉及一种高炉冷却壁镶砖、镶砖组合及冷却壁结构，包括镶砖本体，镶砖的一端上设置有燕尾榫，镶砖在远离燕尾榫的一端的侧壁上相对设置有局部凹陷结构以及局部凸起结构；相邻的镶砖通过局部凹陷结构以及局部凸起结构依次镶嵌固定，形成保护墙体；还包括冷却壁，冷却壁上设置有若干燕尾槽，燕尾榫与燕尾槽卡接匹配设置，使镶砖或镶砖组合固定在冷却壁上；本发明在镶砖上分别设有局部凹陷结构和局部凸出结构，使得上下相邻的镶砖镶嵌互锁，即使有部分镶砖在镶砖断面突变的凹折处产生裂纹，断裂部分的镶砖也能和相邻的镶砖固定在一起，不会脱落，保持冷却壁镶砖的完整性，得以继续保护冷却壁，从而延长冷却壁寿命。

摘要： 本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种高炉冷却壁镶砖、镶砖组合及冷却壁结构，包括镶砖本体，镶砖的一端上设置有燕尾榫，镶砖在远离燕尾榫的一端的侧壁上相对设置有局部凹陷结构以及局部凸起结构；相邻的镶砖通过局部凹陷结构以及局部凸起结构依次镶嵌固定，形成保护墙体；还包括冷却壁，冷却壁上设置有若干燕尾槽，燕尾榫与燕尾槽卡接匹配设置，使镶砖或镶砖组合固定在冷却壁上；本实用新型在镶砖上分别设有局部凹陷结构和局部凸出结构，使得上下相邻的镶砖镶嵌互锁，即使有部分镶砖在镶砖断面突变的凹折处产生裂纹，断裂部分的镶砖也能和相邻的镶砖固定在一起，不会脱落，保持冷却壁镶砖的完整性，得以继续保护冷却壁，从而延长冷却壁寿命。