整体浇注
整体浇注的相关文献在1989年到2022年内共计308篇,主要集中在冶金工业、化学工业、金属学与金属工艺
等领域,其中期刊论文98篇、会议论文20篇、专利文献63744篇;相关期刊68种,包括山东冶金、天津冶金、云南冶金等;
相关会议19种,包括第十六届全国大高炉炼铁学术年会、2014年(第八届)焦化节能环保及干熄焦技术研讨会、2011年华东五省炼钢学术交流会等;整体浇注的相关文献由603位作者贡献,包括蒲珍珍、张建明、张松善等。
整体浇注—发文量
专利文献>
论文:63744篇
占比:99.82%
总计:63862篇
整体浇注
-研究学者
- 蒲珍珍
- 张建明
- 张松善
- 彭肖仟
- 王志强
- 王进忠
- 章荣会
- 董寿勇
- 辛英杰
- 邓乐锐
- 钱长见
- 雷中兴
- 刘毅
- 刘贯重
- 吴方伯
- 周绪红
- 孙枫
- 孙赛阳
- 王作新
- 王心一
- 王明国
- 王长宝
- 蒲存虎
- 袁林
- 郑敬先
- 陈义
- 陈伟
- 马明
- 刘军
- 刘前芝
- 刘发清
- 刘锦荣
- 周卫胜
- 周安宏
- 孙庆亮
- 张光普
- 张宁国
- 张顺庆
- 徐德亭
- 方善华
- 朱凤起
- 权芳民
- 温振刚
- 王兆成
- 田仁德
- 种振宇
- 郑艳
- 陈瑞金
- 靖伟
- 马兆琼
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潘子航
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摘要:
梅钢四号高炉(3200 m^(3))于2009年5月开炉,设计炉龄16年。随着炉龄增长,炉缸侧壁碳砖受渣铁侵蚀较为严重,象脚区域及铁口下方部分位置碳砖变薄,多次出现侧壁温度急剧升高的情况,其中标高6.789 m电偶温度最高达585°C。为防止炉缸烧穿事故,自2017年以来,四号高炉多次采用限制产量、休风堵风口等手段控制侧壁温度,对正常生产造成了极大的影响。为解决这一问题,四号高炉于2020年年底中修,采用炉缸整体浇注工艺修复炉缸。
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刘晓;
刘德峰;
张生雷
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摘要:
2^#1880m^3高炉因炉底温度高紧急停炉大修,为节约工期,炉缸采用炭砖砌筑加浇注料整体浇注结构,取消了陶瓷杯与风口组合砖。通过一年半的应用,整体浇注炉缸工作状态正常,炉缸砌体温度稳定,无明显侵蚀现象发生,高炉各项经济技术指标稳定。
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陈金荣;
于燕文
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摘要:
通过优化宝钢中间包内衬保温配置研究,获得了一套安全、稳定、长寿、节能和保温的中间包内衬耐火材料的配置技术,即由普通的砖砌型中间包改为采用纳米微孔隔热板、轻质保温砖以及低水泥半轻质莫来石浇注料整体浇注的中间包,不仅使包壳降温更加明显,而且减少了中间包浇铸过程中的钢水温降和温度波动,提高了铸坯品质.
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杨帅
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摘要:
当前,在建筑行业中对墙体进行浇注的过程中,常见的方法是先浇注墙体混凝土,在浇注楼板,采用这种施工方式,在施工质量上容易出现较大的问题,且工程耗时较长,造成大量人力、物力资源的浪费.基于此,在高层剪力墙结构混凝土整体浇注技术中,首先浇注楼板模板,再进行墙体模板的浇注,可以提高建筑施工质量,降低施工成本的前期投入、缩短施工工期,为保证高层剪力墙结构混凝土的整体浇注的质量夯实基础.
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刘婉容;
田军
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摘要:
铜陵有色股份铜冠电工有限公司“上引法”进口无氧铜杆生产线因面临报废的局面,必须研究新筑炉方式,对熔化炉和保温炉进行国产化改造,才能解决实际生产中存在的技术难题.论文主要从炉衬耐火材料的选择,捣筑、浇筑施工、烧结进行阐述,系统总结了公司利用耐火材料整体浇注熔化炉和保温炉的成功经验.
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扈本忠;
胡巧华
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摘要:
同创耐火20年潜心探索研究耐火材料的应用细节,紧密跟踪客户应用条件,针对性地对耐火材料性能进行优化设计,严格管理工艺流程的每一环节,在新型高性能耐火材料研发方面不断取得重大突破,创造出更加先进、稳定的耐材产品及应用技术,成为知名的耐火材料全案服务商。2007年北京瑞普同创公司联合唐钢炼焦制气厂进行材料、施工技术攻关,取得了多项干熄焦炉检修技术专利。
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董丽;
丛培源;
谢大勇;
彭云涛;
邵小平;
熊继全
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摘要:
某钢厂5 800 m3高炉热风炉主管道红柱石工作衬砖垮塌,长度近40 m,垮塌面积为整个圆形管道的上半圆弧.采用新研发的快干浇注料,进行支木模浇筑的方法恢复了整个垮砖管道,仅仅休风5天后,该高炉便顺利恢复了生产.在高炉生产中,管道炉壳表面温度一直<110°C,使用效果良好.此次主管道浇筑恢复工作衬的连续面积之大、时间之短为国内大型、特大型热风炉管道修复提供了全新的思路.
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章荣会;
邓乐锐;
刘贯重;
孙赛阳
- 《2017年第三届全国炼铁设备及设计研讨会》
| 2017年
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摘要:
高炉炉缸陶瓷杯整体浇注技术,以其对炉缸原理透彻的领悟,和行之有效的实践,逐渐被广大高炉炼铁技术所接受.相较于传统的砌砖陶瓷杯,浇注陶瓷杯,是真正意义上的“杯”结构,起到良好的隔离和隔热的作用,更有助于高炉长寿.另外,炉缸整体浇注技术,简单快捷,大大缩短工期;更有效利用残余碳砖,节省检修费用.结合不定形耐火材料的优点,炉缸整体浇注技术,必将在未来高炉检修中占据一席之地.
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邓乐锐;
宋连足;
党宏有;
章荣会
- 《第八届全国连铸学术会议》
| 2007年
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摘要:
以特级矾土、电熔棕刚玉、电熔白刚玉等为主要原料,加入一定量的α-AlO微粉和氧化铬微粉,采用纯铝酸钙水泥作为结合剂,外加微量防爆纤维、不锈钢纤维和分散剂,用于制作整体浇注的电弧炉小炉盖。研究了α-AlO微粉和氧化铬微粉对试样冷态以及热态强度性能、致密性、施工性能的影响。对比了Polyg、Darvan和M(复合型)分散剂的效果,最终筛选出最佳组合方案:α-AlO微粉合适加量为2a%,氧化铬微粉合适加量为2c%;分散剂选用M型粉末。采用该组合方案制作的预制件试样性能完全满足实际需要。采用该方案制作的整体浇注小炉盖在国内某钢厂150t超高功率交流电弧炉上使用,使用寿命由原来的平均180炉左右提高到537炉,最高达到676炉,应用效果非常理想。
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邓俊杰;
李纪伟
- 《2019年全国耐火原料学术交流会》
| 2019年
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摘要:
对某钢厂60t钢包多年来耐火材料方案的演变历程做了回顾和总结.其中整体浇注方案在小型钢包上具有施工以及通过剥皮套浇实现低成本的优势,但其应用范围会受到钢种以及冶炼工艺的限制.采用多套渣线镁碳砖匹配包底和包壁采用浇注料的复合砌筑方案对特殊钢种以及苛刻冶炼条件的适应性相对更好,但渣线-包壁交界以及倒渣面区域侵蚀过快,易形成寿命短板,加大耐火材料消耗.针对复合砌筑方案普遍存在的交界侵蚀问题,可通过引入合适材质的过渡砖以及使交界区域下移的方式来克服.随着发展前进的需要,小钢包的冶炼条件会更趋苛刻和多变,对相应的耐材方案设计也提出了更高、更多的要求,除耐用性以外,也应关注如何实现保温.
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杨晓婷;
贾国利;
郑敬先;
芦文凯;
李洪亮;
张锦炳
- 《2017年全国高炉炼铁学术年会》
| 2017年
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摘要:
股份公司3号高炉2014年2#热风炉、4#热风炉相继发生煤气支管烧出、球顶烧出事件,极大地影响了3号高炉的风温及经济技术水平,因此热风炉燃烧器修复工作迫在眉睫.本文主要讲述了在没有国外耐材及燃烧器图纸资料的情况下,克服施工空间狭小等困难条件采用局部砌筑、整体浇注的方法对2#热风炉燃烧器进行了快速修复的实践.本次股份公司3号高炉2#热风炉燃烧器修复提出了在无进口耐材可用的情况下,利用局部整体浇注的技术方案,在短时间内对2#热风炉燃烧器进行了修复。在修复过程中采用系列创新集成技术,以恢复燃烧器的原有尺寸,燃烧器尽快恢复原有功能,大大缩短了修复周期,保证了高炉在短时间内提高风温水平。修复后的燃烧器能够满足燃烧量等现场运行需求,经过两年的运行时间,没有发生损坏情况。
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杨道彬
- 《第十六届全国大高炉炼铁学术年会》
| 2015年
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摘要:
本文就5#高炉铁口喷溅原因进行分析,介绍了针对性的处理方法,详细描述了施工过程,认为铁口整体浇注是解决铁口喷溅的一种有效方法.本方案简称为“外堵内封”,“外堵”即从铁口框架内部的浇筑料入手,堵住煤气去路,不让其往炉外蔓延;“内封”即封住煤气来路,尽量防止煤气进入出铁孔道。
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