刀具管理

摘要： 复合地层地质条件复杂多变,项目常压刀盘的大直径盾构掘进过程中常常因为一把刀损坏造成周边刀具同时损坏。通过科学的刀具管理手段、刀具检测技术,结合掘进参数变化、渣样分析综合判断,及时发现最先损坏刀具并进行更换,可达到保护其他刀具的目的。

摘要： 随着信息时代下的科学技术不断发展,实现对刀具库房的信息化管理,不仅能够让刀具在出入库以及加工上变得更加智能,同时也在很大程度上方便了对刀具库房的集中化管理,实现了刀具之间的上下联系。这也是由于在传统的刀具管理当中,其管理手段仅仅依靠人力来完成,同时在刀具借入归还的方式显然已经不能满足时代下的发展需求,在刀具的选配以及借用上都会消耗大量的人力和物力,严重影响了数控车间的工作效率,导致其生产成本也随之而增加。

摘要： 数字化技术的快速发展为企业带来新的增长机遇,结合公司动力总成部门的业务特点及业务需求,文章搭建了覆盖产品项目实施及制造运营全过程的数字化刀具管理系统,实现了刀具信息快速查询、优化分析和验证管理、换刀智能管理及库存优化分析等功能,结合系统应用,不断降低刀具成本,提高工作效率,从而降低制造成本,提升动力总成产品的核心竞争力。

摘要： 利用Excel软件开展盾构刀具管理工作,灵活运用相关函数将每个基础数据衔接起来,使其自动进行分析总结,相较于传统的纸质记录,极大地提高了项目人员的工作效率和工作能力,保证了数据的准确性和科学性.

摘要： 随着信息技术、网络技术和数控机床的飞速发展,数字化制造已经成为制造型企业快速和柔性适应市场并获得竞争优势的主要手段之一.针对国内航天军工制造型企业多品种小批量零件模式普遍存在加工效率低、数控机床有效利用率低、加工过程质量一致差的现状,笔者通过对零件数控加工程序、生产流程、技术准备和生产准备等进行了深入细致的研究,提出了多品种小批量零件数字化制造新模式.

摘要： 通过刀具长度补偿、半径补偿,结合数控加工编程语言编制刀具使用防错程序,解决了在数控加工过程中因手动更换刀具而发生的刀具参数和刀具号不一致的问题,提升了产品合格率.

摘要： 针对我国华南地区特殊的复合地层和基岩孤石地层,盾构掘进过程中对侵入隧道的岩石轮廓范围和方位较难界定的问题,以滚刀破岩时的振动机理为研究切入点,提出运用现代电子信息技术对滚刀刀具集成的机械振动频率进行采集,并对采集信息进行处理得到地层中岩体的方位、轮廓、振动频率等一系列重要参数的设计.该设计可实现掌子面前方地质情况的可视化,应用于精准合理地指导盾构刀具优化配置、信息管理和掘进参数调控等方面,具有较好的工程实践意义.

摘要： 为更好地在新形势下促进超硬材料及刀具行业的技术交流,拓展其在国家重点领域超精密加工应用的范围,更好地带动刀具产业上下游交流,在西夏墅工具智造小镇的支持下,中国机床工具工业协会超硬材料分会联合常州西夏壁工具协会、中国机械工业金属切削刀具技术协会刀具管理专业委员会于2021年4月27日在常州西夏墅举办“刀具产业高质量发展战略研讨会”,并共同发起“超硬刀具材料创新联盟”。大会共邀请到七十余家刀具上下游企业,近百名代表到会。

摘要： 高可靠性、高稳定性印制线路板对原材料、TG值大小、过程控制技术水平、检测频次、检测标准等都有非常严格的要求,这类产品一般都应用在汽车、航空、航天、军工等要求较严格领域.本文旨在对通讯领域印制线路板新型材料(高频微波板等特殊材料)的各种性能进行技术评估,从而达到提高产品性能、降低制造成本的目的.随着科学技术的迅猛发展,对于印制线路板制造技术,未来的市场竞争会更加激烈,我们率先加大在通讯领域高可靠性产品的研发投入,对于抢占市场先机具有十分良好的推动作用.

摘要： 印制电路板(PCB)微小孔、超微小孔的加工已经成为主流趋势,对孔位精度、孔壁粗糙等直接影响产品性能的技术指标[1].高精密印制线路板作为电子元器件核心部件的重要组成部分,是我国航空航天、军工、汽车、通讯、5G、医疗等新一代战略新兴产业得以快速发展的重要支撑,是国家重点解决卡脖子技术和在关键领域搞出更多独门绝技的关键领域,具有不可替代的重要作用.多年来,工程技术人员在高精密印制线路板生产过程的各个环节倾注了大量的时间、精力和智慧,积累了宝贵的经验,效果显著.随着科学技术的发展和客户要求越来越高,再加上市场竞争的日益激烈,我们必须持续加强对高精密印制线路板制造技术及产品安全性、可靠性、稳定性等关键共性技术性能指标与问题的研究.众所周知,"孔"是线路板上的重要元素,孔的质量状态直接影响整体产品的使用状态."孔"主要还是机械/激光数控钻床加工而成,目前最小孔径国际0.05mm,国内0.15mm,且仍以机械数控钻孔为主.本人根据多年线路板工作经验,对重要成孔工具(钻头)的结构、特性、检查检测技术进行分析与分享,从而达到提升产品质量的目的与效果.

摘要： 众所周知刀具管理的功能非常强大,可是对于PLC的编程者往往只注意刀具管理发出的命令,以及如何相应完成这些命令.本文介绍一下828D刀具管理相关的PI服务—刀具移动,PI服务-刀具移位功能就是通过PLC对刀库中的刀具进行移位操作。当PI服务-刀具移位被成功激活时，源刀库号、源刀位号以及目标刀库号这3个变量已知，而目标刀位号为-1。刀具管理会在目标刀库中为已知位置的刀具寻找一个合适的空位置，并且通过DB4100. DBW8目标刀库号以及DB4100.DBW10目标刀库号表达这个位置。

摘要： 在数控加工工厂,刀具的管理是诸多管理环节中重要的一环,刀具成本在总成本中占有重要的位置.特别是在多品种小批量的工厂,由于没有科学的管理,导致刀具成本高居不下.因此,刀具管理即刀具BOM管理,被企业提上了议事议程.文中对刀具管理系统的流程节点进行介绍。通过以上对程序刀具工步进行标准化、规范化，工艺、程序、刀具BOM集成化，刀具寿命的监控等的管理，可以实现MBOM表请购、采购、入库、产前准备流程顺畅，OEE显著提高(降低产前刀具准备导致计划外停机的时间)，刀具MBOM数据准确性大大提高，降低刀具库存，以及刀具费用及成本显著下降。

摘要： 本文介绍了RFID自动识别技术、刀具管理系统工作原理和RFID在刀具管理中应用现状,指出了目前数控加工刀具与刀柄的管理中应用的RFID技术存在的问题,展望了RFlD在刀具管理中应用前景和方向。

摘要： 在加工中心的换刀控制中，PLC程序主要完成刀库换刀动作，而其他功能诸如就近找刀、刀表刷新、刀库初始化等功能全部由NC程序来完成。在换刀过程中的每一步都有相关的到位信号检测，检测信号到PLC或NC，如果PLC或NC没有接收到检测信号或接收到错误检测信号，换刀过程就会终止，即如果接近开关的性能、位置不当也会引起换刀终止。

摘要： 为了提高刀具使用效率、降低刀具管理成本和刀具准备的错误率,提出了刀具准备过程集成建模与智能跟踪方法。该方法从刀具全生命周期出发,在刀具准备阶段,给出刀具选择策略、匹配方法并建立集成化的刀具配置、仿真和优化模型,实现刀具的柔性化配置、刀具配置方案和刀轨文件的验证与优化。在刀具使用阶段,结合无线射频识别(RFID)和多智能体( MAS)技术,实时采集刀具数据和智能跟踪刀具位置,以支持刀具的快速配置并实现各种刀具管理模块的协调运行。基于该刀具管理方法,开发了面向刀具全生命周期的管控一体化系统.通过实际应用验证了该方法的有效性和可行性。

摘要： 根据刀具全寿命周期管理的要求,分析了刀具全寿命周期管理的概念,将刀具全寿命管理划分为刀具预备期、使用期、报废期、3个阶段.基于刀具全寿命周期管理过程,研究刀具编码标准、基本构成和实现途径,提高刀具的标准化程度.

摘要： 根据刀具全寿命周期管理的要求,分析了刀具全寿命周期管理的概念,将刀具全寿命管理划分为刀具预备期、使用期、报废期、3个阶段.基于刀具全寿命周期管理过程,研究刀具编码标准、基本构成和实现途径,提高刀具的标准化程度.

摘要： 根据刀具全寿命周期管理的要求,分析了刀具全寿命周期管理的概念,将刀具全寿命管理划分为刀具预备期、使用期、报废期、3个阶段.基于刀具全寿命周期管理过程,研究刀具编码标准、基本构成和实现途径,提高刀具的标准化程度.

摘要： 根据刀具全寿命周期管理的要求,分析了刀具全寿命周期管理的概念,将刀具全寿命管理划分为刀具预备期、使用期、报废期、3个阶段.基于刀具全寿命周期管理过程,研究刀具编码标准、基本构成和实现途径,提高刀具的标准化程度.

摘要： 根据刀具全寿命周期管理的要求,分析了刀具全寿命周期管理的概念,将刀具全寿命管理划分为刀具预备期、使用期、报废期、3个阶段.基于刀具全寿命周期管理过程,研究刀具编码标准、基本构成和实现途径,提高刀具的标准化程度.

摘要： 本发明公开了一种刀具存取智能控制柜及刀具存取管理控制方法，该刀具存取管理控制方法，该管理控制方法基于智能刀具柜控制系统，用于刀具的借用/归还智能化管理，包括以下主要步骤：S1、上层的超级管理员用户授权中层的公司用户，中层的公司用户授权普通用户；S2、普通用户开启借刀/环刀系统程序；S3、系统获取用户输入的借刀/还刀请求；S4、智能刀具柜控制系统下发电控锁开合命令；S5、用户取出或存入刀具并关闭抽屉柜；S6、智能刀具柜控制系统更新用户借用数据。本发明通过智能化的控制系统实现刀具借用、归还信息的实时统一管理，便于企业用户统计刀具的使用及损耗信息，同时便于生产部门对刀具的快捷自助式借用和归还。

摘要： 本发明涉及一种刀具寿命预测方法及智能刀具管理系统，该方法中包括以下步骤：S1：设定n种影响刀具寿命的参数，并选择m组刀具的数据组成训练数据集，每组刀具数据均包括n个对应于每种参数的参数值和刀具寿命值；S2：建立刀具寿命预测模型，将训练数据集中的各参数值作为输入数据，刀具寿命值作为输出数据，对刀具寿命预测模型进行训练，确定刀具寿命预测模型的参数；S3：将待测刀具的数据输入最优的刀具寿命预测模型中，根据模型的输出确定刀具寿命的预测值。本发明将刀具寿命预测模型应用在智能刀具管理系统中，能够有效的提高刀具剩余寿命预测的精准性。

摘要： 本发明首先提出了一种刀具管理库，包括至少一个机柜，每个所述机柜内设有至少一层刀架，所述刀架上设有用于存放刀具的刀具储存位，所述刀具储存位内设有微动开关，所述刀具储存位的一侧设有刀位指示灯，所述微动开关与所述刀位指示灯电连接，所述机柜上设有机柜指示灯，所述机柜指示灯具有至少两种不同的指示色。通过在机柜内设置刀架，并在刀架上设置刀具储存位，可以对不同类别的刀具提供指定的存放位置，实现刀具的高存储量、区域化管理，且机柜上设有机柜指示灯，刀具储存位内设有微动开关，刀具储存位旁设有刀位指示灯，在刀具入库和出库过程中，能够对用户起到提示作用，增加刀具出入库的准确性。本发明还提出了一种刀具管理方法。

摘要： 本发明提供一种管理工厂或整个生产线的刀具所在的刀具管理方法。一种刀具管理方法在将刀具安装于机床时，将安装信号发送至服务器(S22)，基于刀具的刀具识别符读取刀具ID(S23)，将机床的机械ID与刀具ID相关联地发送至服务器(S22)，将刀具ID发送至所述服务器(S24)，将要安装刀具的刀具编号发送至服务器(S24)，服务器检索与刀具ID对应的刀具修正量(S25)，服务器将与刀具ID相关联的刀具修正量作为针对所述刀具编号的刀具修正量输入至所述机床(S31)，服务器将机械ID与刀具ID相关联地存储(S33)。

摘要： 本发明公开了基于可拆换刀具的存放装置及刀具管理方法，电烹饪器包括本体和可拆换连接在所述本体上的多个刀具，以及基于可拆换刀具的存放装置。本体获取食谱后依据食谱确定所需刀具型号；然后本体向基于可拆换刀具的存放装置中与所需刀具型号对应的刀具存放位的指示单元发送指示命令；指示单元根据指示命令发出指示信号。可以指示用户根据食谱要求正确选择刀具；可以纠正用户的刀具错状；避免了损坏杯内器具、翻到主机等厨房危险。

摘要： 本申请涉及一种刀具管理方法、刀具柜及存储介质，方法包括：监测获得开锁人的人体生物特征；根据预设的人体生物特征与用户身份之间的对应关系，确定监测到的所述人体生物特征所对应的用户身份；根据所述用户身份，判断是否解除刀具柜柜门闭锁状态，以提取所述刀具柜内的刀具。本申请用以解决儿童不慎带走刀具造成人身伤害或者非法分子将刀具作为作案工具危及他人生命安全的问题。

摘要： 本发明公开了一种具备AI回收能力的云端智能刀具柜系统及刀具管理方法，云端智能刀具柜系统包括刀具柜，刀具柜内设置有刀具发放装置及刀具回收装置，刀具发放装置及刀具回收装置均连接控制器；控制器可与云端AI系统通信，云端AI系统包括基于深度卷积的AI云服务系统以及云监控平台；刀具回收装置包括摄像头、回收机构以及回收盒；刀具柜上对应于刀具回收装置的位置设置有回收口，且刀具柜的下方设置有出货口。本发明的具备AI回收能力的云端智能刀具柜系统及刀具管理方法通过专门设计的刀具回收装置和云端AI系统，能有效的实现刀具的分类识别和回收，从而彻底解决机械加工工厂在刀具回收管理中的难题，显著的提升了工厂的运行和管理效率，并且杜绝了浪费。

摘要： 本发明涉及一种刀具寿命预测方法及智能刀具管理系统，该方法中包括以下步骤：S1：设定n种影响刀具寿命的参数，并选择m组刀具的数据组成训练数据集，每组刀具数据均包括n个对应于每种参数的参数值和刀具寿命值；S2：建立刀具寿命预测模型，将训练数据集中的各参数值作为输入数据，刀具寿命值作为输出数据，对刀具寿命预测模型进行训练，确定刀具寿命预测模型的参数；S3：将待测刀具的数据输入最优的刀具寿命预测模型中，根据模型的输出确定刀具寿命的预测值。本发明将刀具寿命预测模型应用在智能刀具管理系统中，能够有效的提高刀具剩余寿命预测的精准性。

摘要： 本实用新型涉及刀具管理柜技术领域，且公开了一种便于刀具座和刀具盘分离的刀具管理柜，包括管理柜本体，所述管理柜本体内侧设置有放置架，所述放置架上表面设置有侧向板，所述侧向板前端设置有挡板放置座。该一种便于刀具座和刀具盘分离的刀具管理柜，通过设置分类标签将放置架上放置的物品分为刀具盘和刀具座，使得管理柜便于对刀具盘和刀具座进行分类，然后通过设置挡板放置座和前端挡板，挡板放置板内侧设置有比前端挡板大的凹槽，放置架通过侧向板分为两个部分，在将物体放置在物体放置板上之后，气缸带动物体放置板向内部收纳，之后将挡板插入到挡板放置座内部，避免放置在物体放置板上的物体掉落下来，因此增加该刀具管理柜的实用性。

摘要： 本实用新型提供刀具管理柜内的刀具锁闭机构，涉及刀具领域。该刀具管理柜内的刀具锁闭机构，包括刀具管理柜本体和两组锁闭防护盖板，所述刀具管理柜本体的前端开设有刀具放置工作槽孔，所述刀具放置工作槽孔的左端开设有两组定位导向槽孔，所述刀具放置工作槽孔远离定位导向槽孔的一端开设有两组定位固定卡槽，每组定位固定卡槽的两端均开设有导向限位滑槽，每组导向限位滑槽远离对应的定位固定卡槽的一端均安装有支撑固定底块，每组支撑固定底块的一端均安装有支撑受力弹簧。该刀具管理柜内的刀具锁闭机构，使锁闭防护盖板快速卡接安装在刀具管理柜本体的前端，且代替螺丝固定，从而提高工作效率。