剪切机

摘要： 在变压器铁芯制造中,生产效率的提升不能以牺牲工件加工精度为代价。因此,OEM制造商Micro Tool&Machine公司(MTM)在重新设计其X-Shear剪切机时,将重复精度作为首要任务。在将自动化技术从传统的PLC转换到倍福全集成控制平台后,他们的生产效率提高了一半以上,同时加工精度也获得很大提升。基于PC的控制技术和EtherCAT助力将变压器铁芯制造的产能提升了55%。

摘要： 后处理厂普遍采用机械法的剪切机系统进行乏燃料破解,剪切产生的放射性粉尘需进行包容设计,确保乏燃料芯块的充分利用和热室的可维修性,研究乏燃料剪切机内气流形态和颗粒物分布运动规律对于保障剪切机的正常运行具有重要意义.为补充试验研究和理论研究的不足,改善剪切机内粉尘分布、降低粉尘水平和优化剪切机设计,本文以注入模拟颗粒的乏燃料剪切机为研究对象、离散颗粒模型为基础,对剪切机内气固两相流进行了计算流体力学模拟.通过分析剪切机内流体的速度、压力和湍动能的分布规律,以及粉尘颗粒对箱体内部的破坏作用,对剪切机的结构和边界条件设计进行了优化.结果表明:改进流道结构和输入条件可有效避免剪切机内涡流、湍流和高冲击力的产生,箱体内气固两相流的速度场、压力场和湍动能分布规律较为均匀,梯度变化较小,可有效降低箱壁损伤.

摘要： 铝型材广泛应用在军工、运输、建筑等行业.由于其表面容易出现磨损划伤等影响美观的问题,因此,在生产及运输过程中需用无纺布和牛皮纸等材料加以包装保护.本研究设计了一种由夹送剪切机构和快速牵引机构等组成的基于PLC控制的自动剪切机,实现了包装材料剪切过程的自动化,提高了生产效率,节约了生产成本.

摘要： 剪切机是乏燃料后处理厂首端设施的核心设备,研制难度大,研制周期长。仿真力学分析计算是机械设备设计的重要环节。开展通过剪切机科研样机整机力学计算,是样机设计正确的重要保证,是对关键部件进行强度评价的重要基础。采用整机有限元仿真分析了整机的受力变形情况,以及关键部件包括剪切箱体、内框架、剪切滑枕(含滚轮)、压紧滑枕(含滚轮)、剪切轴、压紧轴等重要部件的应力、变形情况及寿期内的强度(含疲劳强度);对支撑结构、受力螺栓等关键零部件在剪切过程中的受力情况也做了相应分析。

摘要： 针对现有仓顶盖板生产线劳动强度高、工作效率低、占地面积大、加工精度低的现状,设计了仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线,简化了仓顶盖板加工步骤.对斜切机调角机构、定速送料装置和剪切机进行了结构改进,并在调角的基础上提出了将定速送料装置送料速度和剪切机滚刀座进给速度进行速度合成的滚剪刀剪切加工方法.为保证剪切时连续送料,斜切机采用同步动态剪切方式,并设计了往复运动机构实现斜切机的动态剪切.该生产线自动化程度高,提高了仓顶盖板的生产效率,缩短了生产线,减少了盖板镀锌层的划伤,延长了钢板仓的使用寿命.

摘要： 为解决剪机剪切能力不足的问题,设计新增加1套双边剪,与原有双边剪共同完成剪切任务.通过对剪切过程的分析以及对液压执行元件工作情况的计算,得出液压系统所需最大流量为482 L/min,故在新剪机液压系统的设计时,与原有剪机相比,减少了主工作泵组的数量,降低了油箱、循环冷却装置的规格.通过优化,既降低了设备成本又减少了能源消耗.

摘要： 为解决乏燃料后处理立式剪切机送料系统过程中易发生的未经剪切元件调入溶解器等故障问题,根据复杂工作条件(环境恶劣、负载重、放射性)下系统工作要求,提出一种卧式送料剪切机的翻转机构方案,使得乏燃料组件由立式转为卧式进行卧式激光切割.基于系统可靠度预设值,利用模糊综合评价方法对乏燃料后处理卧式送料翻转机构进行可靠度分配;根据翻转机构的工作原理创建串联系统可靠性模型;并对翻转机构的关键零部件进行可靠性设计,以活塞杆为例进行有限元仿真得知在满足系统功能要求及合理性的情况下,可靠性设计法得到零件的结构尺寸和重量明显减小,从而能避免冗余和减少材料成本.

摘要： 高温剪切下料(又称锻造温度下料)是指在线将坯料加热到锻造温度下进行剪切的一种下料工艺,其在节能节材和实现模锻工艺的自动化和连续化方面有着不可替代的优势.本文通过总结和分析国内外关于高温剪切工艺的发展现状,结合现有的精密剪切技术和装备,针对性的提出了适合高温剪切的下料方式和剪切模具:斜面加压剪切有效地避免了棒料剪切过程中由于翘曲引起的剪切精度不高,是一种理想的高温剪切下料方式;在模具的表面进行堆焊和相应的热处理得到的剪切模使用寿命长且易于修复,是理想的高温剪切模具.

摘要： 根据生产中的使用要求和实践经验,对Q42-350T剪切机原始设计的切料机构压料块与上刀板间距进行调整,提高了原材料利用率,保证了切料端面质量;改进了原始的切料下刀板设计,即通过调整进料口高度,对切料下刀板与上刀板采用相同的凹槽形状及深度设计,实现了下刀板磨损后可再次修复利用,降低了切料刀板的消耗,节约了切料模具成本.

摘要： Silicon steel sheet is an important material for the production of transformer,and the shearing precision directly affects the conversion efficiency of transformer.Factories usually use cold-rolled silicon steel with thickness of 0.35 mm,and then cut it into the required shape and size according to the actual needs.Therefore,it's essential to produce the silicon steel sheet variable scale shear machine with high precision and efficiency.The article designed the silicon steel sheet shearing machine control system,and applied sensors,PLC,touch screen,frequency control of motor speed and servo control technologies into the control system.In order to reduce the error,the system used the method of constant error to control the delivery speed.Accomplishing the variable scale and group shear with high precision and speed,the design meets the assembly requirements of the transformer.%矽钢片是生产变压器的重要材料,其剪切精度直接影响变压器的转换效率.工厂一般选用0.35 mm厚的冷轧矽钢片,按照实际需要将它裁成所需的形状和尺寸,因此生产高精度、高效率的矽钢片变尺剪切机至关重要.本研究对矽钢片剪切机的控制系统进行了设计,将传感器、PLC、触摸屏、变频调速及伺服控制等技术应用于控制系统.为了减小误差,系统采用了按定值误差控制送料速度的方式,能够实现高精度、高速的变尺与成组剪切,满足了变压器的各项装配要求.

摘要： 针对现有剪切机液压传动回路存在的能量利用率偏低以及剪切力和剪切速度能力不足等问题,提出了一种全新的液压传动回路.该回路在钢板压紧前的剪刃合拢和钢板剪断后的剪刃分开两个工况仅采用液压泵供油,蓄能器不投入;在钢板压紧后的剪切工况采用液压泵和蓄能器联合供油,实现对钢板的快速剪断,以提高剪切质量;钢板剪断后,采用蓄能器对运动部件的惯性能量进行回收,消除振动和冲击.该回路应用于多台剪切机并经多年使用.实践表明,采用该回路驱动的液压剪切机具有剪切质量好、振动冲击小、能量利用率高等特点,具有推广价值.

摘要： 南钢炉卷轧机生产线配备了从日本川崎全套引进的滚切式剪切机为主题设备的剪切线,本文从实际生产出发的角度出发分析了剪刃间隙、剪刃材质、设备状况等方面对剪切质量的影响.

摘要： 在阐述了10MN平行刃剪切机的工作原理和设计特点的基础上,对剪切机的各主要结构参数的设计方法进行了详细研究,并给出了剪切机的平衡重和缓冲器的确定方法,为现场相关设备的设计与研究提供了重要的理论依据.

摘要： 本文介绍了一种基于激光三角测距原理而设计的中厚板三维立体板形检测系统。该检测系统可以检测中厚板的长、宽、高、以及板形、边部轮廓、平直度等等几何特征。系统根据产品的几何特征并综合其它相关信息，判断产品质量，并据此提出优化剪切方案，传送到剪切机，从而实现最高的成材率。

摘要： 介绍了模拟组件、冷铀组件、热组件的剪切调试情况，并进行了效果对比；对过程中出现的剪切工艺问题进行了分析，实施了解决措施，效果良好，确保了后续剪切试验任务顺利完成。

摘要： 根据高速剪切机的实例进行分析，确定其设计变量、目标函数、约束条件.建立高速凸轮机构稳健设计的数学模型，并初步提出凸轮机构稳健设计的一般步骤.

摘要： 剪切机是中厚板精整线的重要设备，它要完成中厚板剪切加工的切头、切尾、切定尺、切边、剖分和切试样。中厚板的剪切设备有斜刃剪、圆盘剪和滚切剪。斜刃剪和圆盘剪在剪切断面质量、板形和剪切板厚方面都有一定的局限性。随着用户对中厚板的板形和剪切断面质量要求的不断提高，对厚板需求量的增加，传统的斜刃剪和圆盘剪已不能满足要求。20世纪70年代初，德国研制的滚切剪用于工业生产，从此滚切剪就成为中厚板生产中的主要剪切设备。在滚切剪的开发和设计过程中，传统的机构分析是初步确定杆系尺寸后，依靠尺规作图来进行机构运动学分析，或者依靠制作剪切机构杆系模型进行模拟，这两种方法不仅费时、费力，又很难保证运动分析的精确性。本文以Visual Basic6.0为开发平台，进行剪切过程的计算机模拟，能够输出各铰接点的运动轨迹和受力状态，为滚切剪的开发设计和优化提供重要依据。

摘要： 随着科技迅速发展与工程问题的变化与复杂性的层出不穷,对工程设计方法提出了更深的探讨.以液压剪为分析对象,在总结和归纳了现代设计方法的基础之上,搭建液压剪的整体系统化模块化设计平台,将现代设计方法和传统设计方法有机结合,并应用到具体设备的模块化设计中,得到了所需的某模块下部件结构的分析比较结果,更好地设计了结构.设计平台使整体设备的设计更易做到全面性和完备性,适应现代工程发展需要.

摘要： 随着科技迅速发展与工程问题的变化与复杂性的层出不穷,对工程设计方法提出了更深的探讨.以液压剪为分析对象,在总结和归纳了现代设计方法的基础之上,搭建液压剪的整体系统化模块化设计平台,将现代设计方法和传统设计方法有机结合,并应用到具体设备的模块化设计中,得到了所需的某模块下部件结构的分析比较结果,更好地设计了结构.设计平台使整体设备的设计更易做到全面性和完备性,适应现代工程发展需要.

摘要： 随着科技迅速发展与工程问题的变化与复杂性的层出不穷,对工程设计方法提出了更深的探讨.以液压剪为分析对象,在总结和归纳了现代设计方法的基础之上,搭建液压剪的整体系统化模块化设计平台,将现代设计方法和传统设计方法有机结合,并应用到具体设备的模块化设计中,得到了所需的某模块下部件结构的分析比较结果,更好地设计了结构.设计平台使整体设备的设计更易做到全面性和完备性,适应现代工程发展需要.

摘要： 本发明提供了一种应用于钢坯剪切机的控制系统及钢坯剪切机，包括电源、磁流变阻尼器、传感器单元、磁场监控单元和与所述传感器单元、所述磁场监控单元电联通的数据处理控制器，及与所述电源电联通的PID控制器，所述PID控制器根据所述磁状态参数改变所述电源电流以调整所述磁流变阻尼器的输出磁场大小。通过集成精准的PID控制算法对磁流变阻尼器进行精确稳定控制，通过对闭环磁场系统的磁场量、电流量进行补偿控制以提高阻尼减震的精确性，解决磁流变阻尼器减震系统所需目标磁感应强度的稳定控制问题，提高控制系统的精确性和鲁棒性。

摘要： 本实用新型提出了一种用于剪切机的剪切刀体及剪切机，涉及废钢剪切机技术领域，该剪切刀体具有：第一段剪切刀体和第二段剪切刀体，且第一段剪切刀体和第二段剪切刀体之间具有弯折夹角，并包括：沿所述剪切刀体的延伸方向在第一段剪切刀体和第二段剪切刀体上形成有位置背对的下表面和上表面；下表面和上表面之间形成有侧剪刃面，所述侧剪刃面在第一段剪切刀体与第二段剪切刀体之间的过渡位置形成有过渡面；侧剪刃面与下表面相交形成有剪切刃口；所述剪切刃口在第一段剪切刀体与第二段剪切刀体之间的过渡位置形成有过渡刃口。本申请的技术方案可避免在剪切刀体弯折过渡位置产生尖锐的尖角，从而提高了弯折状剪切刀体的耐用性和使用寿命。

摘要： 本实用新型提出了一种剪切机的定刀组件、动刀组件、剪切组件及剪切机，涉及卧式剪切机技术领域，该动刀组件包括：动刀片、用于安装动刀片的动刀片安装座；动刀片面向定刀片一侧形成有侧向剪刃面；侧向剪刃面为由竖向剪刃面和横向剪刃面连续交替形成的凹凸弯折面；动刀片安装座在靠近动刀片竖向剪刃面的位置形成有与所述竖向剪刃面同方向的竖向表面，并在靠近动刀片横向剪刃面的位置形成有与所述横向剪刃面同方向的横向表面；所述竖向表面的位置相对于竖向剪刃面齐平或者向后退让；所述横向表面的位置相对于横向剪刃面齐平或者向后退让。动刀片安装座上的凹槽结构的宽度大于或等于剪切后进入到凹槽结构中的物料，便于物料从凹槽结构中排出。

摘要： 本实用新型提供了一种剪切机用龙门架及剪切机，涉及龙门剪切机技术领域，包括立柱、上横梁、底座。立柱包括左立柱和右立柱。上横梁位于立柱上部位置，其设置在左立柱与右立柱之间以连接左立柱和右立柱。底座位于立柱底部位置左立柱与右立柱之间，其包括底座下部、以及设置于所述底座下部之上的底座平台；所述底座平台之上形成有平台面；所述底座下部与至少一个立柱之间在龙门架内侧形成有不高于所述平台面的过渡部位；所述过渡部位不包含有小于90°的拐角。本申请的技术方案可削弱龙门架的内应力，从而增强龙门架的结构强度。

摘要： 本实用新型提供了一种龙门剪切机的液压供油系统及龙门剪切机，属于剪切机技术领域。该龙门剪切机的液压供油系统包括支撑组件和供油组件。所述支撑组件包括底座、支架、浮动件、调平件、平滑件、限位件和缓冲件，所述浮动件与所述支架固定连接，所述调平件与所述底座固定连接，所述平滑件与所述调平件固定连接，所述浮动件与所述平滑件活动连接，所述限位件分别与所述底座和所述浮动件固定连接，所述浮动件通过所述限位件与所述底座活动连接，所述供油组件包括油箱、电机、油泵、阀块、吸油管和输油管。本实用新型通过柔性连接以减少电机和油泵的震动对供油组件的影响，提高阀块上的各种电磁阀的可靠性，以及减小噪声对环境的影响。

摘要： 本实用新型提供了一种龙门剪切机的动刀座及龙门剪切机，属于龙门剪切机设备领域。该龙门剪切机的动刀座包括门框和安装机构，所述门框内固定安装有液压缸，若干个所述液压缸输出轴连接有同一个横板，所述横板底部开设有通槽，所述刀片设置于所述安装座底部，所述安装座内转动安装有双向螺杆，所述安装座顶部开设有活动槽，所述竖板下端滑动设置于所述活动槽，所述竖板上端活动设置于所述活动槽，所述竖板设置有两个，两个所述竖板分别通过所述双向螺杆上两段相反的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接，两个所述竖板相背离的一端均设置有限位块，所述驱动件与所述双向螺杆传动连接，该龙门剪切机的动刀座便于对安装座进行拆卸。

摘要： 本申请提供了一种龙门剪切机的动刀架及龙门剪切机，属于龙门剪切机技术领域。该龙门剪切机的动刀架包括驱动机构和卡接机构。所述驱动机构包括第一液压缸、第一支板、第一支柱、第二支板、第二支柱、第三支柱、第一刀架和第一切刀，所述第一支板连接于所述第一液压缸输出轴，所述第一支柱和所述第二支板两端分别与所述第一支板一侧和所述第二支板一侧连接，所述第三支柱两端分别与所述第二支板另一侧和所述第一刀架一侧连接，所述第一刀架另一侧开设有第一刀槽，所述第一切刀设置于第一刀槽内。本申请通过设置快速更换结构，使刀片在产生缺口需要更换时，可快速进行更换，减少刀片安装和更换的时间，进而提高了剪切机剪切效率。

摘要： 本实用新型涉及一种棒料剪切机离合和制动调节机构和棒料剪切机，它包括：底盘，底盘中设置有螺纹固定孔；扣合盘，扣合盘中设置有与螺纹固定孔相对应的通孔，通孔在厚度方向贯穿扣合盘，扣合盘中还设置有在厚度方向贯穿扣合盘的螺纹调节孔；紧固螺栓，紧固螺栓从外侧穿入通孔并结合在螺纹固定孔内；调节螺栓，调节螺栓结合在螺纹调节孔内且内端抵紧在底盘外侧面；通过调节紧固螺栓和调节螺栓的伸入量能够调节底盘与扣合盘之间的距离。当需要调节扣合盘与底盘之间的距离时，拧动调节螺栓，使调节螺栓外向退出一定距离，然后再锁紧紧固螺栓，调节操作更为方便。

摘要： 本实用新型提出了一种剪切机的动刀架及剪切机，涉及废金属处理技术领域，包括动刀、用于安装动刀的动刀座、以及安装在动刀与动刀座之间的刀垫。相邻的第一类刀片和第二类刀片在过渡位置形成有内凹于所述动刀座的内弯折部位或外凸于所述动刀座的外弯折部位；其中，动刀的至少部分外弯折部位的顶部与刀片安装槽的顶部安装面之间设置有叠加结构；所述叠加结构包括在高度方向上错叠的位于第一类刀垫上的第一叠加部和位于第二类刀垫上的第二叠加部。本申请中，动刀座的受力更加分散均匀，不易受损，因此结构上也更加可靠。

摘要： 本实用新型公开了一种剪切机，该剪切机具有分体式刀片组件，该刀片组件包括刀片、垫板和支架。所述垫板通过螺钉固定安装于所述支架，所述刀片具有数个第一通孔，所述垫板具有数个与所述刀片的第一通孔一一对应的第二通孔，所述刀片通过带榫螺栓安装至所述垫板。所述带榫螺栓依次穿过所述刀片的第一通孔和与所述第一通孔相对应的所述垫板的第二通孔，以将所述刀片固定至所述垫板。所述刀片与所述垫板之间还安装有楔块，所述带榫螺栓穿过所述楔块，所述楔块容纳于所述刀片的第一通孔和/或所述垫板的第二通孔中。该刀片组件通过带榫螺栓和楔块将刀片安装至垫板中，安装更为轻松、便捷。