单机架

摘要： 某冷轧厂通过降低生产成本从而获得更高利润,通过优化工艺参数,在保证冷轧板各项性能不变的情况下,将5道次成材冷轧板实现了3道次成材;并将蒸汽管道与轧制油加热箱体和脱盐水箱体进行连接,实现了低温环境下利用蒸汽冷凝水的热量加热乳化液,同时利用蒸汽冷凝水补充脱盐水使其达到稳定状态。通过工艺优化与设备改造,吨钢蒸汽消耗下降0.5 t,脱盐水消耗下降0.23 t,压缩空气消耗下降37 m^(3),电能消耗下降21.59 kW·h,生产吨钢综合费用下降35.29元。

摘要： 采用新型单机架六辊可逆冷轧机组通过超低速轧制技术实现了单机架连续轧制,机组产量比普通单机架六辊可逆冷轧机组提高了20%,同时带头带尾切除废料率显著降低;该机组冷轧机采用强力UCM轧机,能够适用于高强度、薄规格产品的生产,用大压下率进行轧制,减少了轧制道次、提高了生产效率。

摘要： 针对单机架可逆冷轧机成品表面的乳化液斑缺陷进行了分析,从轧机的管路吹扫、机架内乳化液滴落、带钢表面吹扫、乳化液指标控制等方面进行了维护和改造,对轧机内乳化液滴落增加了导流槽,在成品带钢轧制时增加了毛毡辊,优化了管路吹扫的使用,显著减少了带钢表面的乳化液斑缺陷。

摘要： 分析了十八辊单机架轧机锈蚀缺陷的主要影响因素,如原始设计缺陷导致的乳化液残留、轧制压下率变大引起的带钢温度过高、轧机烟雾排放不良引起的滴落以及轧制油管理、轧制事故等问题。通过采取改造轧机挤干辊系统、优化轧制过程乳化液系统的控制参数、制作烟罩遮挡、修改乳化液过滤系统控制流程、调整轧制目标板形等措施,每月锈蚀率低于0.2%,远低于之前的5%,轧机锈蚀问题得到有效控制。

摘要： 针对单机架冷轧生产中高牌号硅钢过程中出现的支撑辊剥离现象进行了深入分析,分析认为,加工硬化、接触疲劳、辊身边部倒角设计及磨削量不足是造成轧辊剥落的主要原因,并结合生产实际提出合理的使用维护方法与预防措施。

摘要： 明泰铝业近期称,义瑞新材正在建设年产700 kt绿色新型铝合金材料项目。目前,该项目再生铝生产线2台瓦格斯塔夫铝合金扁锭铸造机建成投产,14条热连轧生产线建成投产,单机架双卷取热粗轧及六辊冷轧机建成投产。从产能提升角度考虑,公司将拥有四套热连轧生产线,在大幅提升公司产能的同时,还可以合理排产,更好梳理公司产品线,助力公司产销量早日达到2 000 kt,并向更高水平进发。

摘要： 针对廿辊森吉米尔轧机轧制铁素体不锈钢430时出现的带钢色差问题进行了分析,从轧制工艺及涉钢介质两方面着手攻关,研究和验证了1.0μm粗糙度轧辊对色差缺陷的改善作用,并改进了430不锈钢单机架轧制工艺,此类缺陷明显得到改善,效果显著。

摘要： 专利号:ZL 201811029371.7发明人:汪净;黄瑞坤;杨志刚;刘旭辉;郭德福;易文;王刚;补丛华本发明提供了一种提高轧制节奏的可逆式单机架四辊粗轧机负荷分配方法,包括以下步骤:将单个牌号钢种按板坯宽度及粗轧总轧制道次数划分层别,存取粗轧设定计算参数。

摘要： 本文介绍了莱钢单机架冷轧机生产过程中乳化液系统存在的种种问题,对带钢生产造成严重的制约.通过对设备和控制系统进行一系列改进,不仅能够彻底解决轧制过程中的乳化液回流问题,节省大量压缩空气,降低噪音,而且对板面乳化液斑迹实现可控,打破困扰轧制成材率、生产效率和产品质量提升的瓶颈,从而实现冷轧线轧制生产正常化.

摘要： 介绍宝钢集团某不锈钢冷轧厂12辊单机架冷轧机组液压AGC功能的基本原理和控制方案,对AGC功能中伺服阀位置自动控制(APC)进行重点阐述和分析,通过采用零偏补偿、冲击补偿、速度平衡补偿、位置增益补偿、流量增益补偿等多种方式改善优化伺服阀的位控性能.现场实际应用表明,成品带钢相对厚度精度优于±1％,满足了实际生产要求.

摘要： 介绍了单机架可逆冷轧机组成品厚差产生的原因,并给出了保证成品厚度精度的AGC控制策略.在山东钢铁集团济南钢铁有限公司冷轧厂单机架项目中的实际应用情况表明,该AGC控制策略合理,能有效且稳定地保证轧制成品的厚度精度.

摘要： 卷径在双卷取张力控制中是非常重要的参数,卷径计算的精确度关系到张力控制的稳定性.本文介绍某单机架双卷取铝热轧生产线的几种卷径计算方法,包括速度计算法、计数计算法、流量相等计算法和激光测量法,并分析它们的优缺点.

摘要： 通过宝山钢铁股份有限公司20辊轧机项目中过程控制系统的开发实施,介绍单机架可逆冷轧机过程控制系统中物料跟踪的基本功能,主要研究了跟踪同步、钢卷回退、断带处理三种异常跟踪的情况,分别进行功能说明,并指出其难点,对于其他类似机组的异常跟踪具有借鉴作用.

摘要： 随着中国钢铁工业的发展,单机架冷轧项目中PLC与WinCC的通信越来越为人们所重视。根据不同的需求,选择不同的PLC与WinCC的通信方式,则能充分体现各通信方式的特点。在江苏省泰州市某包装材料厂的单机架冷轧项目中,根据实际情况,采用了FM458-1DP与WinCC的间接通信和直接通信等通信方式,确保了信息通信的流畅和准确,保证了整条生产线的正常运行。

摘要： 介绍了某一硅钢单机架可逆轧机板形控制技术的综合策略应用，从板形检测手段，板形信号处理，板形数据分析处理到相应各种板形控制子执行器进行了系统的分析和阐述。采用综合策略来进行带钢板形控制是集成技术下发展的一个方向。

摘要： 论文以唐山钢铁公司冷轧薄板厂1800 单机架可逆冷轧机的二级轧制规程为研究对象，从轧制负荷分配对冷轧带钢板形精度影响的基础上，对冷轧轧制模型进行系统的研究，应用最优化方法编制轧制规程设计程序并付诸工程实践。

摘要： 本文介绍了首钢6H3C单机架可逆式冷轧机组的工艺设备参数、电气及自动化等,着重介绍了其技术特点,提出了其可能存在的问题,简要介绍了该机组现在的生产状况.该机组是目前世界上第一套通过中间辊交叉进行板型控制的轧机,也是世界上第一套投入工业生产的6H3C轧机.

摘要： 油气润滑具有润滑效果好、耗油量低的功效。广泛适用于冶金领域和高温、高速、重载和环境较恶劣领域。该润滑具有其他润滑方式不可比拟的优越性，同时具有污染小等优点。

摘要： 详细叙述攀钢热轧板厂E2R2轧机系统改造中，在满足新的轧制工艺的条件下，根据我厂粗轧区基础自动化的实际情况自主对自动化系统进行的开发和应用。其中包括粗轧区网络开发、TCS系统通信及程序开发、PL-CR2/PLCR3程序及功能开发及液压远程监控系统开发等多个项目，并详细叙述各功能开发的原理和应用状况。

摘要： 本发明涉及一种单机架可逆轧机的厚度控制方法及装置，方法包括如下步骤：实时获取各AGC计算所需的工艺数据；读取系数k1、k2、k3，计算辊缝调节量To，计算公式如下：To＝k1*FF+k2*MF+k3*MN，式中，FF表示前馈AGC调节量，MF表示秒流量AGC调节量，MN表示监控AGC调节量，k1表示前馈AGC调节量的修正系数；k2表示秒流量AGC调节量的修正系数；k3表示监控AGC调节量的修正系数，根据计算的辊缝调节量To实施辊缝调节。本发明创新性提出了AGC融合的方式，充分发挥各个AGC的优点，进一步提高AGC控制精度。且本发明采用厚度打分策略对控制结果进行量化，基于神经网络自优化各AGC影响系数。

摘要： 本发明涉及一种采用单机架轧机精确控制薄钢板厚度范围的生产方法，包括下述步骤：（1）轧制前排产钢板30‑40块，保证烫辊充分，要求钢种强度级别相同或相近，厚度从厚到薄、宽度从窄到宽过度至需要轧制的薄规格钢板；（2）铸坯加热出炉温度≥1210°C，出炉进行一次高压水除鳞，轧制道次≤14道次，转钢次数≤2次，终轧温度不低于820°C；（3）轧机轧辊不圆度≤0.5mm；（4）轧制时，采用横轧展宽纵轧到底，或纵轧展宽横轧到底均可，最后四个轧制道次的绝对压下量和轧制速度按要求进行；（5）采用9辊矫直机进行矫直，矫直温度为600~700°C，矫直机入口辊缝为钢板厚度减去3~6mm，矫直速度为0.5~1.0m/s；本发明在现有设备上即可实施，成本低廉，具有良好的经济效益，可实现大规模生产。

摘要： 本发明公开了一种单机架薄带轧制用高速钢工作辊的制备方法，属于材料技术领域，所述制备方法包括以下步骤：S1、采用废钢、镍铁、钒铁、铬铁、钼铁、钨铁和电极粉作为原料，采用工频炉冶炼铁水，直至外层铁水与芯部铁水均达到成分要求；S2、熔炼成分达标后，外层铁水和芯部铁水分别加热出炉，降温浇注；S3、浇注完毕后冷开箱，冷开箱后对工作辊进行粗加工；S4、粗加工完毕后对辊身进行加热处理与整体回火处理；S5、回火结束后对工作辊进行精加工、检测直至成品。本发明能够满足单机架超薄带全无头轧制技术的需求和单机架轧制用高速钢工作辊规格小、辊颈细的生产工艺，能够有效提升高速钢工作辊的质量的。

摘要： 本发明涉及轧钢技术领域，具体公开了一种单机架炉卷轧机多功能轧制法，1)钢板经过步进式加热炉加热，然后进行粗轧除鳞；2)改进轧机批轧模型及工艺设计：将中间坯输送至2阶段控轧后的飞剪进行分段；3)采用辊缝ASC控制、变速轧制控制、高精度飞剪长度剪切控制，使中间坯飞剪分段为01板和02板；4)02板返回轧机前待轧，通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯，01板实施在线淬火得到钢坯或返回轧机前待轧通过轧机进行平扎或卷轧至一定厚度的钢坯；5)钢坯进行控制冷却，采用超快冷配有的缝隙冷却段和高密冷却段，得到成品钢板；本发明使用一块板坯生产出两种厚度不同，并施以不同工艺控制的钢板，生产组织灵活。

摘要： 本发明提供一种单机架冷轧机乳化液喷射装置故障检测方法，通过获取建模参数；通过模糊建模方法建立分段冷却系统的离散时间T‑S模糊控制模型；获得用于设计切换型模糊故障观测器增益矩阵模块的矩阵参数；设计切换型模糊故障观测器增益矩阵模块；基于对当前采样时刻模糊隶属函数将整个模糊空间实时划分为八个模糊子空间，对于每一个模糊子空间，设计切换模式和切换型模糊故障观测器，确定切换模式后，通过步骤S4所得该模式对应的切换型模糊故障观测器，观测故障检测信号和乳化液喷射装置的估计出口压力该方法能够快速且高精度的实现乳化液喷射装置的故障检测，简易有效可行，能够满足分段冷却控制系统的实时性要求。

摘要： 本发明公开了一种单机架轧机带钢卷径和卷长的自修正方法，包括步骤：1、根据卷取机上的带钢实际卷径D；2、计算卷取机上的带钢实际卷长L；3、计算主轧机开始降速时卷取机上保留的第一最少带钢卷长Smin1；4、主轧机开始降速时，应当满足：0≤L‑Smin1≤Lmin；5、在带钢轧制过程中，当卷取机的实时马达转速满足：n＝n1＝α1时，主轧机开始降速；n＜β1时，限制卷取机的降速功能；当α1＞n≥β1时，不限制卷取机的降速功能，正常跟踪带钢轧制。本发明能通过对带钢卷径和卷长、以及卷取机马达转速的变化情况的监控，对轧机机组降速和预警功能进行实时自修正，有效避免带钢轧制异常的情况发生。

摘要： 本发明涉及一种基于单机架炉卷轧机生产管线钢的板形控制工艺，属于中厚板生产的技术领域。本发明包括以下步骤：(1)板坯加热；(2)高压水除鳞；(3)轧制；(4)水冷；(5)热矫直；(6)冷床冷却；所述轧制分为一阶段轧制和二阶段轧制。本发明根据不同钢级和不同规格管线钢，对过渡料参数进行限定，过渡料宽度规格必须大于管线钢板宽度，且当管线钢板规格越薄越宽时，过渡料终轧温度相应提高，保证烫辊充分和均匀。压下率根据道次总量情况而定，适当压下率在保证性能基础上可以减少变形抗力导致的板形问题。通过本发明控制方法的应用，管线钢板不平度低于10mm/m。

摘要： 本发明采用的技术方案是：一种单机架轧机上下卷过程的监测装置，单机架轧机上下卷过程的监测装置包括分布于单机架轧机的工作侧和传动侧的测距仪，所述测距仪分别用于测量钢卷和钢卷小车箱体的工作侧端面至单机架轧机的工作侧的距离以及钢卷和钢卷小车箱体的传动侧端面至单机架轧机的传动侧的距离；单机架轧机上下卷过程的监测装置根据测距仪的测距结果判断钢卷是否处于对中状态以及是否存在翻卷风险。本发明可有效预防翻卷以及确保上卷过程对中精度。

摘要： 本申请公开了一种数据中心用大容量高集成单机架结构。该单机架包括获取关键字、用户信息、兴趣权重、偏好，通过预设配置中的算法在内容库中匹配所述关键词对应的内容；根据内容的标签以及用户的标签对所述匹配的内容进行筛选；根据所述偏好设置对所述筛选得到的内容进行排序并显示。本申请解决了不现有技术中的技术问题。

摘要： 本申请提供了一种单机架六辊轧机轧制捆带钢的方法及捆带钢，其中，所述方法包括：S1，轧制工况准备：控制工作辊磨削后的表面粗糙为0.3μm‑0.4μm之间，控制工作辊直径为340mm‑360mm之间，控制轧制润滑系统中的乳化液浓度为3.0％‑3.5％之间；S2，设置预设起速轧制力：设置预设起速轧制力为1380KN；S3，执行轧制捆带钢：在轧制捆带钢的过程中，调整道次压下率为12％‑14％之间，控制单机架六辊轧机轧制张力为137KN，以将轧制原料轧制为目标捆带钢。本申请提出的技术方案可以解决单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢时轧制力超负荷，厚度误差大的技术问题，实现单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢的稳定生产。