NI

摘要： 选取鄂东南矿集区铜山口铜钼矿床、金山店铁矿床、蜡烛山铁矿床、阮家湾钨铜钼矿床为研究对象,利用激光剥蚀电感耦合等离子质谱(LA-ICP-MS)分析技术,对矿床成矿岩体中热液黄铁矿的元素组成数据进行分析,根据元素在黄铁矿中的含量和赋存形式等综合因素,将黄铁矿中微量元素分为弱相容元素和强相容元素。结果表明,对于与黄铁矿相容性较弱的元素,金山店石英闪长岩中的黄铁矿相对于其他成矿岩体中的黄铁矿明显富集Mg、Al、Mn、Ga、Pb等元素,蜡烛山闪长岩中的黄铁矿富集Mg、Ca、Ti、V、Cr、Sn、Ba等元素,铜山口花岗闪长斑岩、阮家湾花岗闪长岩中的黄铁矿则未表现出微量元素的明显富集;对于与黄铁矿相容性较强的元素,金山店石英闪长岩和蜡烛山闪长岩中的黄铁矿明显富集Ni,阮家湾花岗闪长岩中的黄铁矿具有较高含量的Cu、Te、Bi等元素,铜山口花岗闪长斑岩中的黄铁矿中,Co、Ni、Cu、As等元素含量明显低于其他成矿岩体中的黄铁矿。综合对比发现,以铁矿化为主的金山店和蜡烛山矿床相比其他矿床,其成矿岩体中的黄铁矿明显富集Ni元素,此规律可用于指导鄂东南地区的找矿工作。

摘要： 在传统Q690低合金高强钢基础上,研究添加耐蚀合金元素Mo、Cr、Ni和Cu后,低合金高强钢在模拟南海高温、高湿大气环境下腐蚀行为及耐蚀机理。采用SEM、EDS、XRD和电化学技术分别表征了锈蚀层横截面的形貌、锈蚀相的主成分以及锈蚀样品的电化学极化行为。结果表明:在Q690低合金高强钢中添加耐蚀合金元素Mo、Cr、Ni和Cu,在15天以前不能减缓钢的大气腐蚀速率,在15天以后Mo相对含量最多的Q690-2钢腐蚀速率最慢,耐大气腐蚀性能最好,Ni和Cu含量较少的Q690钢腐蚀速率最快。Q690-1和Q690-2耐蚀性优于Q690钢的根本原因是含Mo、Cr、Ni和Cu的稳定氧化物在基体和锈层中的均匀分布,耐蚀性强弱与氧化物的相对含量高低一致。

摘要： 将两种不同Ni含量高强度低合金钢(1.5 Ni和2.0 Ni,%,质量分数)900°C水淬后630°C时效处理2 h,利用金相显微镜(OM)、高分辨透射电镜(HRTEM)和原子探针层析技术(APT)对钢的微观组织、力学性能以及纳米相析出特征进行了深入研究。结果表明:2.0 Ni钢的强度和冲击吸收功(-60°C)均高于1.5 Ni钢。两种钢的金相组织无明显差异,组织均为板条贝氏体和粒状贝氏体混合组织。1.5 Ni钢中,富Cu相为孪晶fcc结构,多呈椭球状,等效半径和数量密度分别约为3.5 nm和1.5×10^(22)m^(-3);而2.0 Ni钢中,富Cu相为9R结构,多呈球状,等效半径和数量密度分别约为2.9 nm和2.9×10^(22)m^(-3)。这是由于Ni含量的提高,导致富Cu相的临界形核功降低,形核位置增多;同时,Ni、Mn原子偏聚在富Cu相/基体界面,有效降低了富Cu相/基体的界面能,导致富Cu相较稳定,不易长大、熟化。因此,2.0 Ni钢中富Cu相尺寸相对细小,数量密度也相对较高,析出强化效果更明显。

摘要： 将二氧化碳转化为易于储存和运输的高热值燃料——甲烷,不仅可以缓解温室效应,也是解决能源短缺的有效途径。本文采用柠檬酸络合的等体积超声浸渍法制备一系列NiO-La_(2)O_(3)/SiO_(2)催化剂,其中镍和镧的摩尔比为1:1,并采用XRD、H_(2)-TPR表征技术对NiO-La_(2)O_(3)/SiO_(2)催化剂的结构和物化性质进行了研究。考察了NiO-La_(2)O_(3)的负载量对CO_(2)甲烷化反应性能的影响。结果表明,10%NiO-La_(2)O_(3)/SiO_(2)催化剂表现出最优的CO_(2)甲烷化反应性能,且在450°C时表现出最佳的反应活性,CO_(2)转化率和CH_(4)选择性分别为59.3%和60.8%。

摘要： The present work has been conducted to study the impact of Zn (20 and 200 μM) or Ni (1 and 100 μM) on growth, metabolic activities, osmotic pressure and heavy metal of wheat cultivar (cv. Gimiza 11) under salt stress conditions. Harvest index was significantly decreased by 75% at -0.3 MPa and -1.2 MPa decreased by 53%. Length of root, stem and spike, and leaf area were slightly reduced up to -0.9 MPa NaCl level, after that a significant reduction was recorded. Total sugar was increased in the shoot and spike, while decreased in the root with increasing salinity levels. On the other side, total protein was increased in the shoot while decreased in both the root and spike. Osmotic pressure was increased as increasing salinity levels. Treatment of wheat plants with Zn or Ni alleviated generally salt injury in the harvest index, length of root, shoot and spike and leaf area. This effect was more obvious with Zn treatments. Mineralization treatments increased total sugar in the three tested organs while did not change the total protein. Zn content was increased at -1.2 MPa level while Ni was decreased. Treatments with Zn or Ni mostly increased Zn while causing a reduction in the Ni content. These treatments also increased the values of osmotic pressure compared with the equivalent levels of control plants.

摘要： 美国时间5月24日,时隔两年,NI全球用户大会—NI Connect重新回归线下举办,在NI总部奥斯汀开启第一站。会上,NI介绍了在美国、中国和欧洲三地同步部署自动驾驶研究车队,以提升数据流程及管理;与此同时,还分享了在汽车电池测试领域的重大进展,发布了最新的电池测试系统,以提高电动汽车的安全性和各项性能。

摘要： 以球磨法制备La_(2)O_(3)掺杂Ni,并以此为催化剂,以板状刚玉、SiC粉、球状沥青、α-Al_(2)O_(3)微粉、SiO_(2)微粉、Al-Si合金粉和铝酸钙水泥为主要原料,制备了Al_(2)O_(3)-SiC-C浇注料试样。研究了催化剂和热处理温度(500、700、900、1100和1450°C分别保温3 h)对试样显微结构和性能的影响。结果表明,球磨后Ni的XRD衍射峰强度明显降低,角度产生偏移,表明La固溶到Ni中,Ni的晶格产生畸变;随着热处理温度升高,添加催化剂的试样中一维相(CNTs和SiC晶须)和二维相(钙铝黄长石)逐渐增多,抗折强度和耐压强度分别达到极大值。因此,添加La_(2)O_(3)掺杂Ni催化剂可以明显增加浇注料中一维和二维增强相的生成量,提高浇注料试样的强度。

摘要： 传统吸波材料诸如铁氧体密度较大且稳定性差,已无法满足当前吸波性能需求。开发具有轻质、宽频、高吸收性能的新型复合吸波材料是目前功能材料领域的重点研究方向。为了改善石墨烯介电常数较大、阻抗失配等问题,提高石墨烯的吸波性能,本工作将石墨烯与磁性材料和介电材料复合,通过引入磁损耗和改善介电损耗的方式,制备出具有三维孔洞结构且综合性能优异的石墨烯基复合气凝胶。通过设计正交试验,选取不同Ni和TiO_(2)含量,一步水热法制备得到了TiO_(2)/Ni/rGO复合气凝胶。依据介电损耗和磁损耗间的协同作用,TiO_(2)/Ni/rGO的吸波性能在Ni链含量10mg和钛酸丁酯(TBOT)溶液2ml时达到最优,其在匹配厚度2.4mm、频率15.96GHz处最小反射损耗值为-51.9dB。介电/磁损耗介质掺杂石墨烯复合气凝胶TiO_(2)/Ni/rGO吸波性能的提高为有效调控吸波性能提供了新思路。

摘要： 采用化学包覆法制备WC-(8Co,2Ni)-x Mo (x为质量分数,%。x=0,0.5,1.0,1.5)复合粉末,真空烧结后得到含Mo的WC-(8Co,2Ni)硬质合金。研究前驱体和复合粉末的微观形貌和物相组成,分析Mo对WC-(8Co,2Ni)硬质合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,WC-(8Co,2Ni)-x Mo复合粉末中的Mo均匀分布在WC颗粒表面。WC-(8Co,2Ni)-x Mo硬质合金较致密,无明显孔洞,WC和黏结相无明显聚集。随Mo质量分数从0增加至1.5%,WC晶粒的平均尺寸从1.6μm减小至1.1μm。合金硬度(HRA)从87.3±0.1提高至88.3±0.2,抗弯强度从(2 890±27) MPa下降至(2 560±29) MPa。含Mo合金在腐蚀过程中生成低电导率的含Mo钝化膜,耐腐蚀性能明显提升。

摘要： 采用量子化学计算方法考察Ni基催化剂上甲烷干重整反应中CO2解离路径的能量、结构和电荷分布.计算结果表明,CO2的直接解离和氢助解离路径总体都是吸热反应.其中活化能较低的路径为:CO2中碳原子先被氢进攻生成甲酸基(—COOH),随后甲酸基(—COOH)裂解生成CO(g)和—OH.CO2更容易沿此活化能较低的路径解离.随后分析了CO2分子内Mulliken电荷分布等性质,进一步解释了CO2氢助解离路径的电子转移过程,为设计具有更高活性和抗积炭性能催化剂提供理论基础.

摘要： 利用氧化石墨层间可吸附大量离子的特性使Ni2+吸附到氧化石墨层间,再通过H2还原制备了不同还原温度下的Ni/石墨纳米复合材料。采用SEM、 XRD、磁滞回线及电磁参数测定等手段考察了Ni/石墨纳米复合材料的组成、晶体结构、磁学性能及微波吸收性能与还原温度的关系。结果表明:Ni/石墨纳米复合材料主要由分布在石墨层间或附着在石墨片层表面的纳米Ni颗粒构成,纳米Ni颗粒的粒径随还原温度的升高而增大。Ni/石墨纳米复合材料的密度在2.9～4.26g/cm3之间,磁滞回线的面积和剩磁都较小,是一种典型的轻质软磁性材料。随着试样厚度的增加,吸收频段向低频方向移动,匹配频率处的理论反射损耗量呈下降的趋势。当厚度为1.5mm时,300°C下还原的Ni/石墨纳米复合材料的微波吸波效果最好,反射损耗量达-17.5dB,反射损耗量低于-5dB的频段范围为8.5～14.5GHz,频宽达6GHz。

摘要： 利用氧化石墨层间可吸附大量离子的特性使Ni2+吸附到氧化石墨层间,再通过H2还原制备了不同还原温度下的Ni/石墨纳米复合材料。采用SEM、 XRD、磁滞回线及电磁参数测定等手段考察了Ni/石墨纳米复合材料的组成、晶体结构、磁学性能及微波吸收性能与还原温度的关系。结果表明:Ni/石墨纳米复合材料主要由分布在石墨层间或附着在石墨片层表面的纳米Ni颗粒构成,纳米Ni颗粒的粒径随还原温度的升高而增大。Ni/石墨纳米复合材料的密度在2.9～4.26g/cm3之间,磁滞回线的面积和剩磁都较小,是一种典型的轻质软磁性材料。随着试样厚度的增加,吸收频段向低频方向移动,匹配频率处的理论反射损耗量呈下降的趋势。当厚度为1.5mm时,300°C下还原的Ni/石墨纳米复合材料的微波吸波效果最好,反射损耗量达-17.5dB,反射损耗量低于-5dB的频段范围为8.5～14.5GHz,频宽达6GHz。

摘要： 利用氧化石墨层间可吸附大量离子的特性使Ni2+吸附到氧化石墨层间,再通过H2还原制备了不同还原温度下的Ni/石墨纳米复合材料。采用SEM、 XRD、磁滞回线及电磁参数测定等手段考察了Ni/石墨纳米复合材料的组成、晶体结构、磁学性能及微波吸收性能与还原温度的关系。结果表明:Ni/石墨纳米复合材料主要由分布在石墨层间或附着在石墨片层表面的纳米Ni颗粒构成,纳米Ni颗粒的粒径随还原温度的升高而增大。Ni/石墨纳米复合材料的密度在2.9～4.26g/cm3之间,磁滞回线的面积和剩磁都较小,是一种典型的轻质软磁性材料。随着试样厚度的增加,吸收频段向低频方向移动,匹配频率处的理论反射损耗量呈下降的趋势。当厚度为1.5mm时,300°C下还原的Ni/石墨纳米复合材料的微波吸波效果最好,反射损耗量达-17.5dB,反射损耗量低于-5dB的频段范围为8.5～14.5GHz,频宽达6GHz。

摘要： 利用氧化石墨层间可吸附大量离子的特性使Ni2+吸附到氧化石墨层间,再通过H2还原制备了不同还原温度下的Ni/石墨纳米复合材料。采用SEM、 XRD、磁滞回线及电磁参数测定等手段考察了Ni/石墨纳米复合材料的组成、晶体结构、磁学性能及微波吸收性能与还原温度的关系。结果表明:Ni/石墨纳米复合材料主要由分布在石墨层间或附着在石墨片层表面的纳米Ni颗粒构成,纳米Ni颗粒的粒径随还原温度的升高而增大。Ni/石墨纳米复合材料的密度在2.9～4.26g/cm3之间,磁滞回线的面积和剩磁都较小,是一种典型的轻质软磁性材料。随着试样厚度的增加,吸收频段向低频方向移动,匹配频率处的理论反射损耗量呈下降的趋势。当厚度为1.5mm时,300°C下还原的Ni/石墨纳米复合材料的微波吸波效果最好,反射损耗量达-17.5dB,反射损耗量低于-5dB的频段范围为8.5～14.5GHz,频宽达6GHz。

摘要： 本文采用化学还原法制备了以碳(C)为载体的Ni/C电催化剂.运用SEM和XRD对Ni/C电催化剂的形貌和结构进行了分析,通过稳态极化曲线研究了Ni/AC膜电极在中性电解液中的电催化活性.结果表明,化学还原法沉积的镍颗粒均匀地分布在载体碳颗粒表面.在中性溶液中,N∥C电催化剂比镍电极具有更高的电催化活性.

摘要： 本文采用化学还原法制备了以碳(C)为载体的Ni/C电催化剂.运用SEM和XRD对Ni/C电催化剂的形貌和结构进行了分析,通过稳态极化曲线研究了Ni/AC膜电极在中性电解液中的电催化活性.结果表明,化学还原法沉积的镍颗粒均匀地分布在载体碳颗粒表面.在中性溶液中,N∥C电催化剂比镍电极具有更高的电催化活性.

摘要： 本文采用化学还原法制备了以碳(C)为载体的Ni/C电催化剂.运用SEM和XRD对Ni/C电催化剂的形貌和结构进行了分析,通过稳态极化曲线研究了Ni/AC膜电极在中性电解液中的电催化活性.结果表明,化学还原法沉积的镍颗粒均匀地分布在载体碳颗粒表面.在中性溶液中,N∥C电催化剂比镍电极具有更高的电催化活性.

摘要： 本文采用化学还原法制备了以碳(C)为载体的Ni/C电催化剂.运用SEM和XRD对Ni/C电催化剂的形貌和结构进行了分析,通过稳态极化曲线研究了Ni/AC膜电极在中性电解液中的电催化活性.结果表明,化学还原法沉积的镍颗粒均匀地分布在载体碳颗粒表面.在中性溶液中,N∥C电催化剂比镍电极具有更高的电催化活性.

摘要： 本文研究了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES法),同时测定了彩涂板前处理表调转化层中Ti、Ni元素及钝化膜中Cr元素的含量,从而求得表调转化层及钝化膜厚度.该方法准确、快速、简便,结果满意.

摘要： 本文研究了采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES法),同时测定了彩涂板前处理表调转化层中Ti、Ni元素及钝化膜中Cr元素的含量,从而求得表调转化层及钝化膜厚度.该方法准确、快速、简便,结果满意.

摘要： 提供一种能够熔融凝固，且耐腐蚀性和耐磨耗性优异的Ni基合金、Ni基合金粉末、Ni基合金构件和具备Ni基合金构件的制造物。一种耐腐蚀性·耐磨耗性优异的Ni基合金，其中，以质量％计，含有Cr：8.5％～23.0％、Mo：8.5％～27.0％、Ta：0.5％～2.5％、W：15.0～51.0％和C：1.0％～3.5％，余量由Ni和不可避免的杂质构成，Ni、Cr和Mo的质量比Ni:Cr:Mo为2.5～3.5:1:1.0～1.5。

摘要： 本发明提供了一种Ni3C@Ni核壳助催化剂和Ni3C@Ni/光催化剂复合材料及其制备方法与应用。所述Ni3C@Ni核壳助催化剂能够为应用于光催化产氢，其能够提高光催化剂的催化活性。进一步地，本发明还提供一种Ni3C@Ni/光催化剂复合材料，在所述Ni3C@Ni/光催化剂复合材料中，Ni3C@Ni的Ni3C核与Ni壳在g‑C3N4表面上的协同效应可以同时促进电荷稳定的转移和降低析氢和TEOA氧化的超电势，从而有利于提高光催化氢气的催化活性。本发明的制备方法操作简单，适用性广，重复性好，为降低光催化成本和在光催化制氢方面提供了一种可靠的方案。

摘要： 本发明的目的在于提供容易进行结晶控制的Co-Ni基合金、Co-Ni基合金的结晶控制方法以及结晶控制Co-Ni基合金。本发明的Co-Ni基合金的特征在于，其含有Co、Ni、Cr和Mo，织构以高斯取向为主取向。本发明的C-Ni基合金的组成以质量比计优选含有28～42％Co、10～27％Cr、3～12％Mo、15～40％Ni、0.1～1％Ti、1.5％以下Mn、0.1～26％Fe、0.1％以下C、以及不可避免的杂质，同时含有选自由3％以下的Nb、5％以下的W、0.5％以下的Al、0.1％以下的Zr、0.01％以下的B组成的组中的至少一种。

摘要： 一种高纯度Ni-V合金或由该Ni-V合金形成的靶或该Ni-V合金薄膜，其特征在于，除去Ni、V以及气体成分的Ni-V合金的纯度为99重量%以上，并且V含量的、铸块之间或靶之间或薄膜之间的偏差在0.4%以内。提供一种具有99.9重量%以上纯度的高纯度Ni-V合金、由该Ni-V合金形成的靶以及该Ni-V合金薄膜和能够有效地减少下述杂质的高纯度Ni-V合金的制造方法，所述Ni-V合金，使铸块之间或靶之间或薄膜之间的偏差少，提高蚀刻性，并且使放射对半导体装置中的微型电路产生不良影响的α粒子的U、Th等同位素元素严格地减少。

摘要： 提供一种能够熔融凝固，且耐腐蚀性和耐磨耗性优异的Ni基合金、Ni基合金粉末、Ni基合金构件和具备Ni基合金构件的制造物。一种耐腐蚀性·耐磨耗性优异的Ni基合金，其中，以质量％计，含有Cr：8.5％～23.0％、Mo：8.5％～27.0％、Ta：0.5％～2.5％、W：15.0～51.0％和C：1.0％～3.5％，余量由Ni和不可避免的杂质构成，Ni、Cr和Mo的质量比Ni:Cr:Mo为2.5～3.5:1:1.0～1.5。

摘要： 本发明提供了一种Ni3C@Ni核壳助催化剂和Ni3C@Ni/光催化剂复合材料及其制备方法与应用。所述Ni3C@Ni核壳助催化剂能够为应用于光催化产氢，其能够提高光催化剂的催化活性。进一步地，本发明还提供一种Ni3C@Ni/光催化剂复合材料，在所述Ni3C@Ni/光催化剂复合材料中，Ni3C@Ni的Ni3C核与Ni壳在g‑C3N4表面上的协同效应可以同时促进电荷稳定的转移和降低析氢和TEOA氧化的超电势，从而有利于提高光催化氢气的催化活性。本发明的制备方法操作简单，适用性广，重复性好，为降低光催化成本和在光催化制氢方面提供了一种可靠的方案。

摘要： 一种对层叠成形的由Ni基合金构成的层叠造形体实施的热处理方法，该方法包括：碳化物析出最佳化热处理工序，在该工序中，在根据各成分元素量而通过(1)式求出的温度T1以上且1350°C以下的温度下将层叠造形体加热1小时以上且100小时以下的时间；以及碳化物析出最佳化热处理工序之后的时效处理工序，在该工序中，在800～950°C的范围内的温度下将层叠造形体加热1～30小时。T1(°C)＝177×Ni(％)+176×Co(％)+172×Cr(％)+178×Mo(％)+174×W(％)+171×Al(％)+170×Ti(％)+168×Ta(％)+163×Nb(％)+307×C(％)‑16259…(1)。

摘要： 本发明的目的在于提供容易进行结晶控制的Co-Ni基合金、Co-Ni基合金的结晶控制方法以及结晶控制Co-Ni基合金。本发明的Co-Ni基合金的特征在于，其含有Co、Ni、Cr和Mo，织构以高斯取向为主取向。本发明的C-Ni基合金的组成以质量比计优选含有28～42％Co、10～27％Cr、3～12％Mo、15～40％Ni、0.1～1％Ti、1.5％以下Mn、0.1～26％Fe、0.1％以下C、以及不可避免的杂质，同时含有选自由3％以下的Nb、5％以下的W、0.5％以下的Al、0.1％以下的Zr、0.01％以下的B组成的组中的至少一种。

摘要： 一种高纯度Ni－V合金或由该Ni－V合金形成的靶或该Ni－V合金薄膜，其特征在于，除去Ni、V以及气体成分的Ni－V合金的纯度为99重量％以上，并且V含量的、铸块之间或靶之间或薄膜之间的偏差在0.4％以内。提供一种具有99.9重量％以上纯度的高纯度Ni－V合金、由该Ni－V合金形成的靶以及该Ni－V合金薄膜和能够有效地减少下述杂质的高纯度Ni－V合金的制造方法，所述Ni－V合金，使铸块之间或靶之间或薄膜之间的偏差少，提高蚀刻性，并且使放射对半导体装置中的微型电路产生不良影响的α粒子的U、Th等同位素元素严格地减少。

摘要： 本发明提供一种机械特性优异的由Ni‑Cr‑Mo系合金构成的层叠成型体。本发明的层叠成型体是由以质量比计Ni的含量最多、其次为Cr及Mo的含量多的Ni基合金构成的构件，在晶粒的至少一部分具有Mo的偏析。所述晶粒具有柱状单元组织(CL)，优选为在相邻的单元组织之间存在Mo的偏析。根据本发明的层叠成型体，可获得850MPa以上的拉伸强度、50％以上的伸长率。