摘要:煤气发生炉要求入炉煤块的粒度在25-80mm之间,且粒径差越小,发生炉的透气性越好,产气量越高。改造前,煤筛主要通过振动筛对煤进行筛分,存在的弊端主要是:①由于空间限制和振动筛安装方式的不合适,振动筛不能有效地将煤进行有效分级,②雨季时振动筛筛网很容易被堵塞,振动筛筛分效率下降,人炉粉末量增加,造成发生炉结渣煤气质量大幅度下滑。因此,针对这一情况,研制了一种圆滚筛,圆滚筛的人料端筛网尺寸为25mm,其它位置筛网尺寸为80mm。这一改造较好的解决了煤的分级效果和筛分效率,并对煤气产、质量的提高奠定了基础;改造前,有效通风面积小,生球烘干效果变差、烘床烘干效果不均匀等现象,针对这一情况,研制了新型烘床烘干工艺:烘床上炉蓖条的通风面积自上而下逐步增大,其目的是让生球在烘床上逐步升温,减少因急剧升温而导致生球爆裂、球团矿筛分指数上升。通过这一改造,生球的烘干效果得到明显改善,球团矿的技术经济指标也得到明显提高。