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钢铁行业烧结烟气脱硫副产物综合利用现场技术研讨会

钢铁行业烧结烟气脱硫副产物综合利用现场技术研讨会

  • 召开年:2014
  • 召开地:辽宁鞍山
  • 出版时间: 2014-01-09

主办单位:全国工业副产石膏综合利用技术协作网;冶炼渣综合利用协作网

会议文集:钢铁行业烧结烟气脱硫副产物综合利用现场技术研讨会论文集

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  • 摘要:硫石膏做为石膏的一种,其主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙.根据烟气脱硫石膏的化学成分和物理性能,将它制成建筑石膏粉均能达到国家标准.文中对黄石市建材节能设备总厂的制备方案、工艺流程、水电设施及环保等内容进行介绍。该厂的技术特点主要体现在以下几方面:生产线的主要设备都要根据不同石膏粉的特性进行调整,如对烟气沸腾炉的高温烟气净化技术、入料系统的稳定性、收尘系统的改进、输送系统的改进;高温烟气经进处理后,不通过任何能源转化直接和物料接触的直热式锻烧法,通过对回转窑进行详细调整,使石膏原料始终在高温、高湿的条件下进行锻烧,在降低了生产能耗的同时,也提高了石膏粉的品质;针对石膏粉的特性结合回转窑的结构优势将这些问题全部集成在窑内一次性完成,使石膏粉能在出料时就达到用户的需求;回转窑生产工艺十分有利于石膏粉生产的大型化,其运转方式、供热方式都为其大型打下了良好的基础。现本厂工业石膏己做600万吨以上,30多条烘干锻烧线,该套生产线己获得国家发明专利和实用新型专利23项。采用一步法回转窑锻烧建筑石膏粉是解决现今工业副产石膏锻烧的最佳选择。
  • 摘要:鞍钢集团工程技术有限公司在借鉴电厂烟气脱硫经验的基础上,以旋转喷雾干燥技术为基础,自主集成SDA烧结烟气脱硫技术,并于2009年率先应用于鞍钢、沙钢。在此基础上通过总结和改进,使这项技术日臻完善,现已成为烧结机烟气脱硫的主要解决方案之一。目前国内己有26套装置建成投运。脱硫系统主要包括脱硫塔、除尘器、浆液制备和控制四大系统。浆液经雾化器被雾化成30-80微米的液滴,均匀地喷入塔内。原烟气经过烟气分配器进入塔内吸收区,与雾化的液滴充分接触,烟气中的SO2等酸性物质被吸收中和,与此同时水分蒸发,迅速完成雾化、吸收和干燥。干燥的含粉尘气体进入袋式除尘器进一步脱硫除尘。
  • 摘要:文中主要对半干法脱硫灰中亚硫酸钙的氧化转化进行研究.半干法脱硫灰中亚硫酸钙对建材质量具有一定影响,通过筛选合适的催化-氧化剂体系对其进行了氧化改性.实验得到了一种复合催化剂,成功用于半干法脱硫灰改性.结合蒸压砖的生产工艺,使亚硫酸钙在生产过程中实现了部分转化,生产的蒸压砖能达到JC239-2001《粉煤灰砖》MU10强度等级.
  • 摘要:烧结烟气脱硫灰是炼铁过程中产生的难以处理的副产物,如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题.本文通过脱硫灰应用战略意义的讨论,对脱硫灰理化性质进行分析阐述,结合一系列的试验论证,最终将脱硫灰掺和到粒化高炉矿渣粉中应用到建材行业中。将脱硫灰应用于矿渣粉中,其工艺过程是建造一个单独的脱硫灰密闭存储仓,将烧结脱硫过程中产生的脱硫灰收集运送至存储仓内,脱硫灰在矿渣粉生产过程中从磨机外循环上料,脱硫灰通过外循环加入立磨内,与粒化高炉矿渣共同粉磨,矿渣粉与脱硫灰的掺合计量都由5‰精度给料秤控制,根据不同的生产需要采用不同配比,脱硫灰入磨采用的内掺法,这样保证了脱硫灰掺入的均匀性,也避免了CL-富集。总之,烧结烟气脱硫灰应用于粒化高炉矿渣粉是可行的,回收脱硫产生的不能处理的脱硫灰,使其成为矿渣粉中的改性材料,促进矿渣粉活性,减少生产成本,减少脱硫灰对环境的污染,实现废物合理利用,为发展循环经济,实现鞍钢固体废弃物零排放做出了贡献。
  • 摘要:FC分室石膏煅烧系统是在一般石膏沸腾炉技术的基础上,采用气流干燥、流态化煅烧技术,由开元公司投资开发的一种全新的石膏煅烧系统.适用于天然石膏及各类工业副产石膏,对高含水率的脱硫石膏、磷石膏等化学石膏的煅烧适应性更强.该系统具有原料适应性广、节能、环保、投资少、产成品质量高、自动化控制精度高等特点.产成品广泛应用于石膏砌块、陶瓷模具石膏、粉刷石膏、纸面石膏板、水泥缓凝剂等领域.
  • 摘要:燃煤脱硫石膏若能得到充分利用,将其转变为资源和商品,这既符合国家关于加快发展循环经济、实现可持续战略和资源节约等国家产业政策,也符合关于在循环经济中实现"资源化"的精神,具有良好的发展前景.文中对国内外脱硫石膏的利用情况进行介绍,在此基础上总结出脱硫石膏资源化利用的主要途径,如用于水泥缓凝剂、生产建筑石膏、a-高强石膏、粉体建材、墙体材料、装饰石膏板、石膏模盒、矿山充填材料、生产石膏晶须等,为脱硫石膏的资源化利用提供参考。
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