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2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会

召开年：2015
召开地：苏州
出版时间： 2015-07

主办单位：中国金属学会

会议文集：2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会论文集

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1.用于超600℃蒸汽参数超超临界火电机组的新型马氏体G115耐热钢及其钢管研制
- 刘正东;包汉生;徐松乾;王起江;严鹏
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：我国在大规模成功建设600℃超超临界燃煤电站的基础上,正在研制和建设蒸汽参数为600℃/623℃/623℃和610℃/630℃/630℃超超临界燃煤电站,以进一步降低煤耗和提高热效率,其中最关键的制约因素就是用于620℃-650℃温度段的马氏体耐热钢研制.本文系统介绍了自2007年以来钢铁研究总院和宝钢集团公司自主创新的用于超600℃燃煤电站的G115新型马氏体耐热钢的研究和试制进展,该钢在620-650℃温度段具有优异的组织稳定性和持久强度，其持久强度是P92钢的1.5倍，同时其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能优于P92钢。在不久的将来，6115钢将大批量进入市场，取代P92钢，以及G115在未来600℃-700℃各种蒸汽参数超超临界机组建设中的应用前景和重要意义.
2.特殊钢中非金属夹杂物基础和控制研究
- Lifeng Zhang;张立峰
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文以F40MnVS非调质钢为例,研究了特殊钢中非金属夹杂物在冶炼过程的变化情况.研究表明:F40MnVS非调质钢样品中氧化物夹杂的主要成分是Al2O3-CaO-MnO,以Al2O3为主.增硫操作之后,夹杂物中CaO含量降低,硫化物含量明显升高,生成了较多的MnS和CaS.采用A1脱氧方式生产的F40MnVS非调质钢洁净度较高,氧化物夹杂数量较少,尺寸较小.铸坯和轧材中氧化物类夹杂物数量均在15个/mm2以下.铸坯中硫化物数量相对于增硫后的其它工序较少,但面积较大.轧材中沿轧制方向MnS其连续的尺寸最长可以达到数百微米.这类大尺寸的硫化物对切削性能会产生不利影响,对此可适当提高钢中的氧含量,形成更多细小弥散的氧化物核心,改善硫化物的形态,使产品具备更好的切削性能.
3.邯钢250吨LF精炼炉窄成分控制实践
- Chen da;陈达;Liu bin;刘彬;Ma guang-qing;马广庆
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：窄成分控制表示成分控制稳定,对于提高钢水质量和降低成本都有好处.根据邯钢LF炉生产实践,总结出成分控制影响环节,通过料仓优化,合金加入方法与时间优化,低硅钢控硅技术,通过对影响合金波动的多种因素进行研究，总结出LF炉窄成分控制措施，并取得良好效果。
4.RH精炼钢水混匀时间水模型的试验分析
- ZHANG Chun-Jie;张春杰
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：RH真空精炼设备是生产超纯净钢的关键设备，混匀时间是RH真空精炼的重要参数,根据相似原理,建立1∶4的水模型,研究混匀时间的影响因素.结果表明:环流吹氩量、真空室压力、吹气孔堵塞个数、浸渍管浸入深度,对混匀时间影响较大;为提高精炼的冶金效果,提高优特钢钢水质量,提供了生产指导.
5.C56E2中碳轴承钢球化退火工艺研究
- 刘学文;冀翎;时洋
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：对C56E2轴承钢进行了不同温度和不同时间的球化退火,测定了所获得的组织和硬度.结果表明,C56E2钢经735℃保温3.5h炉冷至650℃后空冷,得到的组织为粒状珠光体,碳化物球化率≥90％,硬度值165HBW,抗拉强度为581MPa,符合客户的使用要求.
6.邯钢大型产线20CrMnTi齿轮钢端淬过程数值模拟分析
- Fan Jia;范佳;Hou Gang-tie;侯钢铁;Xu Hai-ping;许海平;Jin Guo-bing;靳国兵;Li Jian-wen;李建文
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文针对邯钢大型轧钢厂所生产的20CrMnTi齿轮钢开展端淬实验的数值模拟研究.通过相应模拟,并借助DOE试验,分析得出了相关单因子以及彼此之间的交互性作用对20CrMnTi齿轮钢淬火区域的硬度及各相组织的影响,从而为邯钢开发及优化相关产品的生产工艺提供了巨大的支持,取得了较好的经济效益.
7.超级优质热作模具钢是提高模具寿命的保证
- 谢珍勇;屈小科;张璨
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文探讨了优质模具材料对降低模具制造成本的重要意义,指出心部区域的横向冲击韧性是热作模具钢选材的关键属性,按NADCA#207等国际先进标准验收的"超级优质(Superior)级"热作模具钢可以保证优良品质.介绍了长城特钢对炉外精炼、电渣重熔、均质化处理、多向锻造、特殊球化退火热处理等先进工艺技术的研究,CGH13、CT344、CGS-61等超级优质热作模具钢具有达到甚至优于进口模具钢的实物质量,适用于要求材料韧性好、抗热疲劳性高的压铸模和热挤压模具等苛刻用途,采用超级优质模具钢是提高热作模具寿命的保证.
8.X90钢级管件用厚钢板的开发与实践
- 蒋昌林;林涛;李国忠;李经涛;吴小林;徐伟明;徐国庆
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：根据X90管件的技术条件和后续加工性能,国内首次成功研究开发出X90管件用钢,采用试制的钢板和推荐的热处理工艺进行管件制造，制造的管件各项性能完全满足X90钢级管件性能要求，且-30℃冲击功达到250J以上，适用于高强度、高压、高韧性厚壁天然气输送管道建设。
9.莱钢特钢大棒生产线工艺及设备特点
- 刘超群;闻小德;马丙涛;王宝;陈艮;刘兵
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：介绍了莱钢特钢事业部大棒生产线的产品大纲、生产工艺、主要设备及其特点.投产初期圆钢存在的缺陷表现为圆钢表面裂纹及划伤，为提高圆钢的表面质量，对轧线主要设备和生产工艺进行研究，并采取相应的改进措施，使圆钢的表观质量缺陷得到有效控制和改善。
10.0Cr18Ni11Nb精锻机成材工艺优化探讨
- Hu Jin;胡进
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文探讨采用精锻机成材工艺路线，通过优化开坯、成材工艺，改善0Cr18Ni11Nb锻材晶粒形态，确保探伤杂波发射当量满足达到GB/T4162 A级要求。
11.马钢大圆坯连铸机设备功能特点及问题分析改进
- XU Lin-lin;徐林林
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文介绍了马钢特钢大圆坯连铸机的工艺流程、主要技术参数及主体设备的功能技术特点，分析了在热负荷试车中遇到了几个影响生产顺行的问题，并且通过技术改造进行了解决，提高了设备的可靠性，保障了连铸连续生产的顺行。
12.2205双相不锈钢气孔缺陷研究
- 张毅勇;代卫星;成国光
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文以2205双相不锈钢为研究对象,利用真空感应电炉熔炼钢锭,研究了2205气孔缺陷和凝固组织、氮含量和钛含量的关系.实验发现,绝大多数气孔均沿着柱状晶生长,并且随着氮含量的增加,气孔缺陷越来越严重.在2205双相不锈钢中产生气孔缺陷的临界氮含量为0.13％.实验中添加一定量的合金元素钛之后,发现气孔率明显下降.最后采用Thermo-Calc热力学软件研究了在平衡凝固情况下氮元素的偏析情况.计算结果显示在平衡凝固情况下,氮元素随着凝固的进行先增加,产生奥氏体相后增加减缓并趋于稳定,产生气孔的凝固前沿临界氮含量为0.52％.
13.棒材电磁超声探伤的技术特点
- 闻小德;刘超群;刘利;刘兵;石树坤
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：介绍了棒材电磁超声探伤仪的设备结构、功能及工作原理,对其技术特点进行了分析,结果表明,电磁超声在棒材自动无损检测领域有其独特优势，指出电磁超声探伤适用于碳素钢、合金钢等轧制与调质状态的棒材、钢管等，可有效检测出棒材内部的疏松、缩孔、夹杂、白点、裂纹等各种缺陷。电磁超声作为一项无损检测新技术，因其无需耦合、检测速度快、适用温度范围广等独特优点，并随着滚光机、二辊矫直机等高精度精整设备的配套使用，在棒材无损检测领域占据越来越重要的地位，是棒材超声波探伤发展的新趋势。
14.连铸圆坯有无电磁搅拌时的流场-温度场数值模拟
- Wang Shao-bing;王哨兵;LI Jian-chao;李建超
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文以Φ430mm的圆坯为实验对象,采用磁场传输方程和k-ε双方程模型对钢液的流场和温度场进行耦合数值模拟,分析出在有无电磁搅拌的情况下,结晶器内钢液的流场和温度场分布情况,进一步改变电流频率,分析在不同的电流频率下的流场和温度场分布情况.模拟结果表明:施加电磁搅拌时,迫使结晶器纵向截面内的钢液出现上、下两对回流区,其回流方向相反,钢液在水平截面内做旋转运动;铸坯芯部温度降低,高温区域范围缩小,热区位置上移.
15.浅析微合金化钢表面缺陷形成原因
- Wang Zhe;王哲;Liu Gui Jiang;刘桂江;Gao Jian;高健;Ren Fei;任飞;Ding Ke Zhen;丁克振
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：微合金化钢是一种特殊质量的钢，连铸可以实现其高产量和高收得率，因此微合金化钢几乎全部采用连铸生产，但连铸期间铸坯表面还极易产生表面缺陷，如角裂、星形裂纹、横向裂纹等等。本文介绍了微合金钢表面缺陷形成原因及此类缺陷的改善方式,在生产此类品种时必须重点控制以下几点，首先必须保证连铸机振动系统的稳定性以减轻振痕深度;其次控制好过热度及二冷水均匀化保证进拉矫温度≥1000℃ ,避免在第三脆性区进行矫直;第三，生产钒含量≥0.15%的品种时要关注钢中氮含量的变化，成品N控制在0.009%以内;第四，生产此类品种时需考虑碳、氮化物的析出温度，避免在低拉伸强度区间内大量析出碳、氮化物，使用使用高温红送或“井字”垛的缓冷方式的。
16.高强韧船板用钢轧制工艺研究
- 何亚元;严翔;朱丛茂;周千学
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：采用常规力学性能检验设备、光学显微镜和透射电镜等方法对比分析了常规轧制(AR)、控制轧制(CR)两种轧制工艺对相同成分体系下一种550MPa级高强韧船板用钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:两种轧制工艺的组织均为铁素体+MA岛,CR工艺组织晶粒较AR工艺细小,且CR工艺的多边形铁素体含量较高,两种轧制工艺对该钢强度和延伸率的影响不显著,而对-40℃低温冲击功的影响较大,CR工艺试验钢的-40℃低温冲击功是AR工艺的2.4倍.
17.莱钢Φ650mm大圆坯高碳钢中心偏析控制
- 韩永刚;王国强;毛成杰;郝广鹏
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：针对莱钢大圆坯连铸机投产初期Φ650mm高碳钢连铸坯中心偏析问题,研究应用了改善高碳钢大圆坯内部质量控制技术,包括连铸过程保护浇注、钢水浇注温度制度优化与连铸拉速恒定控制、二冷动态温度控制、结晶器电磁搅拌等核心工艺技术.生产实践表明,Φ650mm高碳钢内部质量稳定,铸坯中心偏析指数≤1.0的比例达到90.6％.
18.轿车球头销用30MnVS6非调质钢的研究
- Ruan Shi-peng;阮士朋;Zhao Ai-min;赵爱民;Huang Cui-huan;黄翠环;Wang Li-wei;王利伟;Zhai Jin-po;翟进坡
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：通过优化成分设计、制定合理的工艺路线开发了冷作硬化非调质钢30MnVS6热轧盘条.经检验,金相组织为均匀的铁素体-珠光体,抗拉强度达到800-850MPa,室温冲击韧性达128-138J,较好地满足了技术要求.研究了冷拔减面率对30MnVS6抗拉强度及塑性的影响规律,冷拔减面率达到10％以上时可提高抗拉强度100MPa以上,塑性变化不大.
19.基于炉口火焰分析的转炉终点预报技术
- TIan Lu;田陆;Liu Zhuomin;刘卓民
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：转炉炼钢是当前世界上主流的炼钢方式，转炉炉口的火焰信息和熔池碳含量及温度之间存在紧密联系.实时采集转炉炉口火焰光强和图像信息,可以对熔池碳含量和温度进行预报.基于光电技术、机器视觉和冶金原理的火焰分析技术在钢厂得到了应用,使用效果表明,当终点碳含量＜0.15％,控制范围为±0.02％时,碳命中率大于90％,温度控制范围为±15℃时,温度命中率大于90％,这一技术对提高中小转炉控制水平,提升钢材产量和质量具有积极意义.
20.转炉炼钢炉气分析与过程动态控制
- Tian Lu;田陆;Yang Binhu;杨斌虎;Huan Yujun;黄郁君;Wang Lijun;王利君
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：基于冶金热力学、动力学平衡原理,利用当前最先进的转炉炉气激光动态检测技术,镭目公司开发了转炉炼钢全过程动态控制系统.本文论述了转炉炼钢过程动态控制的机理,描述了利用激光气体分析仪进行动态检测的系统组成,分析了影响转炉炼钢过程控制的过程变量,对某钢厂利用该系统的实际运行数据进行了分析，应用实践表明:利用该系统可以实现转炉炼钢生产的全过程动态控制，有效提高终点碳温命中率，实现转炉炼钢技术的突破。
21.电渣冶金技术的创新与发展
- 姜周华;陈旭;董艳伍;臧喜民;耿鑫;刘福斌;李花兵;邓鑫
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文在简要回顾了电渣冶金历史发展的基础上,对近十多年来东北大学在电渣冶金技术方面所取得的研究几项重大进展和创新性成果进行了重点介绍,主要包括电渣连铸、特厚板坯电渣重熔、电渣重熔空心钢锭、可控气氛电渣重熔技术、电渣液态浇注技术、以及低渗透性低氟高阻的预熔渣等，指出电渣冶金技术在中国实现工业化55年，为中国的国民经济建设做出了重要的贡献。可以预计，由于核电、火电、航天航空、海洋、石油化工和高速铁路等领域的快速发展对高品质特殊钢的需求不断扩大，电渣冶金技术仍然具有强大的生命力。以电渣连铸、可控气氛、电极熔化速度控制、液态电渣浇注等为代表的新一代电渣技术，将促使电渣冶金向高效、节能、环保以及满足大型化和更高质量要求的方向发展，满足国民经济建设对特殊钢材料和产品的巨大需求。
22.高速线材工艺技术转型升级及发展趋势
- Zhao Xue-bo;赵学博;Ren Yu-hui;任玉辉;An Hui-zhu;安绘竹
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：介绍了目前国内高线的生产现状,分析了国内高线面临的诸多问题,通过分析未来我国高线的发展方向,提出了在当今钢铁行业的低迷状态下,应采取工艺技术的转型升级及自主集成创新模式来应对,并对未来线材行业发展提出要想从世界线材大国变成世界线材强国必须在生产高附加值产品、提高产品质量、加快技术改造方面多下功夫，不断增强市场竞争力，使我国线材行业始终保持着正向发展态势。面对如此困难的环境，国内线材行业各生产企业应该抱团取暖，消除恶性竞争，使我国线材行业再攀高峰。
23.IF钢增氮原因分析及控制措施
- GAO Fu-bin;高福彬;LI Jian-wen;李建文;TANG Wen-ming;唐文明;CHENG Di;程迪
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：主要介绍了邯宝炼钢厂在生产IF钢时对氮含量的控制所做的探索与研究.通过对IF钢中氮的来源进行分析后发现,增大入炉铁水比、防止过程返干、减少后吹、加强出钢口维护、优化精炼控制、防止二次氧化可以将氮含量控制在较低水平。
24.在线淬火工艺在特厚规格高强钢Q690C生产过程中的应用
- Ning kang-kang;宁康康;Fang shou-yu;方寿玉
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：新一代特厚规格高强度工程结构用钢、机械用钢在钢铁行业中扮演着重要角色:其不仅具有高的强度、良好的淬透性而且还要求有一定程度的冲击韧性.目前国内各大钢厂在生产此类特厚钢板时基本都是走成本昂贵且工序时间长的离线淬火加回火路线,而成本较低的在线特厚钢板淬火工艺在国内目前还未见有商业化制造的报道.该论文阐述了采用在线淬火工艺的特厚规格高强结构钢Q690C的开发及生产情况，使用优化的成分设计、经LF精炼和RH精炼的高纯净度钢水制成坯料，通过后续的轧制、DQ+ACC在线淬火及回火处理制造出具有高的强度、良好的淬透性以及在0℃下具有较好的的冲击韧性的特厚规格Q690C高强度结构钢板，减少了车底炉正火和淬火池淬火工序，能够很大程度上降低制造成本，同时实现快速交付合同。
25.MnO·Cr2O3对20Cr13不锈钢轧材表面裂纹的影响
- QU Zhi-dong;屈志东;CHENG Guo-guang;成国光;CHEN Lie;陈列;WANG Hai-long;王海龙;ZUO Hui;佐辉;ZHAO Hai-dong;赵海东
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：为了找出某厂生产的20Cr13马氏体不锈钢轧材表面裂纹的形成原因,本文通过SEM-EDS对表面裂纹进行了检测分析并结合FactSage软件进行了计算研究.检测分析发现在其表面裂纹周边存在大量的MnO·Cr2O3类夹杂物,据此推测MnO·Cr2O3是导致钢材形成裂纹的主要原因.计算研究了不同温度下Fe-Cr-C-Mn-Si-O体系夹杂物稳定区域,结果表明随着Si含量的增加钢液中夹杂物逐渐由MnO·Cr2O3转变为MnO-SiO2-CrOx类夹杂物;且体系随着温度的降低MnO·Cr2O3的生成区域逐渐增大,而Cr和Mn含量变化对其影响相对较小.以此结合实际工艺流程对减少轧材中的MnO·Cr2O3提出了可能的措施.
26.优质帘线钢72A表面红色氧化铁皮成因与工艺优化措施
- Liu Hong-yan;刘红艳
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：线材在高温轧制和随后的冷却过程中表面与空气接触会发生化学反应生成一层氧化物，俗称氧化铁皮。通过对出现红色氧化铁皮的72A化学成分、精轧进口温度、减定径进口温度、吐丝温度等关键工艺优化,达到盘条表面氧化铁皮微观结构和厚度控制的目的.工艺优化后生产的优质帘线钢72A产品,氧化铁皮单位重量减重比均值由0.5％以上降低到0.462％,小于用户设定的目标要求0.7％;氧化铁皮厚度明显减薄,且为双层结构,其中外层Fe3O4厚度平均值约为3.13μm,内层FeO厚度平均值约为7.00μm,整体厚度由13.48～18.59μm降低到9.77～10.78μm范围;盘条表面质量良好,无明显的红色氧化铁皮附着.
27.高平直度钢轨的开发
- TENG Fei;滕飞;WANG Hong-guang;王红广;YI Hong-wu;易洪武;FU Guo-long;付国龙;GU Shuang-quan;顾双全
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：随着高速铁路的不断发展,对钢轨的平直度要求逐渐提高.本文基于对钢轨矫直原理的研究,钢轨通长断面尺寸的波动性影响钢轨的平直度，钢轨通长断面尺寸的波动性越大，平直度越差，为了获得高平直度钢轨，通过孔型优化和百米钢轨的微张力轧制获得通长尺寸波动小波动小的钢轨，通过减小轧制尺寸波动、设计全新的预弯方案、优化矫直工艺从而获得高平直度钢轨.
28.浅述中国宝钢式管理理念
- ZHU Lie-ang;朱列昂
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：宝山钢铁股份有限公司(简称"宝钢")是中国最大、最现代化的钢铁联合企业.宝钢以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势,奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位.本文以世界500强之一的宝钢为例,浅述了中国宝钢式的管理理念,建立与市场经济相适应的企业管理模式，企业管理以提高效率和效益为中心，技术进步和技术创新以赶超国际先进水平为目标，这些经验和做法代表了传统国有企业向现代企业的转变，通过有效、合理的管理方式提高企业员工的综合素质和创新能力从而提高企业的竞争能力，使企业在竞争中不断发展和壮大。
29.原始组织及退火工艺对SCM435退火行为的影响
- Wang Li-jun;王利军;Chen Ji-lin;陈继林;Zhai Jin-po;翟进坡;Feng Zhong-xian;冯忠贤;Wang Ning-tao;王宁涛
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：分析了低温轧制工艺及正常轧制工艺生产的SCM435盘条的显微组织,并研究了不同原始组织及退火工艺对SCM435碳化物球化行为的影响.研究结果表明:低温轧制工艺得到的多边形铁素体、珠光体、贝氏体及少许马氏体组织不利于获得均匀分布的球状珠光体;加热温度、加热时间、等温温度及等温时间同样对碳化物球化有较大影响,试验研究得出SCM435退火合适工艺参数为:加热温度760℃,保温1.5小时,并随炉冷却到720℃保温5小时,然后随炉冷却到550℃以下出炉空冷.
30.304不锈钢板坯浸入式水口形状对铸坯振痕的影响
- Chengshun Wang;王承顺;Liuyi Li;李六一;Guoguang Cheng;成国光;Jianguo Zhang;张建国;Yu Li;李渔;Dehong Luo;罗德洪
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本研究运用数值模拟和物理模拟研究了连铸结晶器以及浸入式水口的内部流场特征,并研究了不同形状的浸入式水口对连铸坯振痕的影响,在此基础上对原型浸入式水口进行优化,提出优化水口.结果表明:原型浸入式水口出钢口钢液发生严重的非稳态旋转,结晶器内部流场不对称,连铸坯振痕分布极不均匀;最优化水口结构维持原水口凹形底部结构,但水口出口形状改为矩形,向上倾角为5°,使用优化水口后连铸坯振痕深度较浅且分布均匀.
31.Φ650mm大圆坯电磁搅拌参数的优化
- Han Yong-gang;韩永刚;Mao Cheng-jie;毛成杰;Duan Chong-hu;段崇虎;Hao Guang-peng;郝广鹏;Wang Guo-qiang;王国强
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：本文对Φ650mm大圆坯电磁搅拌的工艺参数进行了优化.选择可调节的参数电流强度、频率,测定在不同电流、频率值下生产铸坯的质量状况,进而确定最优的电磁搅拌参数.通过现场的试验结果得出,当结晶器电搅的电流强度为300A,频率为1.5Hz,末端电磁搅拌的电流强度为120A,频率为7.0Hz时,铸坯质量的改善状况最为明显.
32.大棒材精整探伤线工艺装备及特点
- 闻小德;刘超群;陈良;马丙涛;刘利
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：介绍了莱钢特钢Φ90～Φ220mm大棒材自动精整探伤线的工艺流程及主要工艺装备,分析了其工艺技术特点，精整探伤线可根据国家标准和用户要求实现无缺陷交货，满足了用户个性化需求，增强了莱钢在特钢领域的市场竞争力，并取得了良好经济和社会效益。
33.GCr15轴承钢提高塑性热模拟工艺研究
- 张剑锋;张仕广;白云
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：通过热模拟实验,研究轧制工艺与冷却速度对GCr15塑性的影响,结果表明,采用低温轧制工艺,慢的冷却速度,可以得到高塑性的轴承钢.进精轧前的温度低些,保温时间延长,塑性越好.
34.SWRCH35K盘条冷镦开裂原因分析与控制
- Gong Yan-kun;巩彦坤;Gao Jan;高建;Li Qiang;李强;Wu Pei-pei;吴蓓蓓
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：针对SWRCH35K盘条在冷镦加工标准件时出现开裂缺陷,通过采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,结合生产工艺对加工冷镦加工开裂原因进行了分析.结果表明,开裂缺陷的主要原因是轧钢阶段表面划伤造成盘条表面严重裂纹缺陷,在冷镦加工过程中受内部夹杂质量影响进一步扩展所致,通过制定相应的防治措施,有效提高了盘条产品的冷镦性能,减少了此类缺陷发生.
35.大截面超厚钢板探伤不合原因分析
- 赵红康;莫德敏;张俊凯
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：运用金相显微镜、扫描电镜等手段,对舞钢生产150-210mm厚度钢板进行分析,结果表明钢板内的疏松缺陷、氧化铝为代表的脱氧产物夹杂物是造成钢板探伤不合的主要原因,提出了通过提高钢水纯净度、空后软吹、氩气保护浇注和钢锭锭型优化等措施能够大幅度提高超厚钢板探伤合格率.
36.国产UNS S31254超级奥氏体不锈钢冷轧板的组织和性能
- 罗利阳;王新鹏;杨俊峰;宁天信;陈帅超;张春林
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：采用中频感应炉+AOD精炼+电渣重熔工艺生产出1mm厚UNS S31254超级奥氏体不锈钢冷轧板.对国产及进口冷轧板的化学成分、常温力学性能、金相组织、杯突值、应变硬化指数、腐蚀性能及焊接性能进行了对比测试.结果表明:国产板材各项性能指标均达到相关标准及工程指标要求,与进口板材相当,可以替代进口产品用于相关设备的生产及制造.
37.低成本低温高韧钢的研发及其机理分析
- WANG Chang-jun;王长军;LIANG Jian-xiong;梁剑雄;LIU Zhen-bao;刘振宝;Yang Zhi-yong;杨志勇;SUN Xin-jun;孙新军;Yong Qi-long;雍岐龙
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：利用EBSD、HRTEM与热膨胀仪等试验手段对低碳中锰钢在QT与QLT两工艺下的奥氏体形貌与相变过程进行了对比分析.结果表明:QT与QLT工艺下所生成的回转奥氏体形貌、尺寸、位置以及由此导致的奥氏体稳定性差异是造成两工艺钢力学性能特别是低温冲击韧性巨大差异的最主要原因.此外通过热力学与动力学分析表明,由于QLT工艺在QL阶段完成了C和Mn元素的第一次配分,因而相比于QT热处理工艺而言,QLT工艺下回转奥氏体生成速率显著提高的同时其生长模型也由一维双向增厚模式演变成为了一维单向增厚模式.
38.高强度汽车板热冲压技术研究现状
- 肖运昌;包佳佳;袁一男;高少华;寇鹏
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：随着汽车工业的发展和全球范围节能减排的进行,汽车轻量化的研究越来越重要.高强、超高强钢板制造的零部件在汽车总量中占有越来越多的比例.高强、超高钢板的采用以成为汽车行业发展的趋势.高强钢的成形过程中,板料和模具之间有较高的接触应力应变,并且为了减小回弹降低冲压力等,多采用热冲压工艺.本文介绍了热冲压工艺的基本原理及其特点、主要设备、国内外对热冲压工艺的研究状况、国内外对热冲压钢板的研究状况,指明了高强钢板的热冲压技术是行之有效的方法之一,指出采用热冲压工艺生产的零件对于减轻汽车重量，提高汽车安全性能有着重大作用，现今在发达国家高强钢板热冲压技术已接近成熟，美德等国已开发出商品化生产线，最近几年关于高强钢热冲压的研究成果越来越多。而国内各大型汽车用钢生产企业，对高强度和超高强度硼钢板的开发还比较滞后，品种也相对较少，还没有研发出并批量生产带涂层的热镀锌品种，需要钢厂加大研发，以满足汽车生产企业对高强钢板的需求。
39.RAMON电磁超声中厚板探伤:一种非接触式自动钢板探伤技术的实现
- ZHOU Yong-hui;周永辉;ZHANG Jun-hui;张均辉;WANG Jun-jun;王君君
- 《2015年全国高品质特殊钢生产技术交流研讨会》 | 2015年
摘要：超声波无损探伤技术是工业中应用非常广泛的一种检测技术,RAOMN电磁超声中厚板探伤系统可以满足轧钢厂中厚钢板以及铝厂铝合金板的在线检测.本文介绍的自动钢板探伤系统，采用验证设备验证了其用于轧钢厂在线钢板内部自动探伤的可行性，该系统的性能指标达到了探伤的要求。将探伤验证设备的探头数量增加，就能测试更宽的钢板，完全可以替代目前的压电钢板探伤设备。