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2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会
2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会
召开年:
2013
召开地:
上海
出版时间:
2013-10-23
主办单位:
中国纺织工程学会
会议文集:
2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会论文集
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1.
喷气织机两种纬向疵点分析
荣德智
;
顾黎明
;
吴永胜
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
本文分析了纬缩和断双纬疵点的形成原因,认为纬缩疵点的形成主要与引纬系统、引纬工艺参数设置、纬纱质量和压缩空气压力有关,从纬向系统、经向系统、生产环境三方面采取相应技术措施即可解决纬缩疵点问题;断双纬疵点的形成主要是由于纬纱从储纬器中脱出,通过调整供纱侧剪刀状态和剪切时间,更换挡纬销,调整辅助主喷嘴位置等措施即可解决断双纬问题.
喷气织机;
纬向疵点;
生产管理;
质量控制;
2.
棉纺织企业信息化应用整体架构探讨
黄斌
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析了国内棉纺织企业信息化应用现状,针对棉纺织企业信息化需求,结合信息化工作实践,提出了适合棉纺织企业信息化应用的整体架构及架构中各层级系统之间的关系.指出:信息化是一项系统工程,棉纺织企业应结合自身发展战略,规划和设计好适合自己企业的信息化应用体系.
棉纺织企业;
信息管理;
战略规划;
质量控制;
3.
JWF1562型集体落纱细纱机使用实践
雒书华
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
阐述了该机的技术规格、结构特点,比较了该机与普通细纱短车的纺纱质量,分析了使用中存在的问题,并提出改进建议.认为:JWF1562型集体落纱细纱机具有自动化程度高、生产效率高、纺纱质量稳定、节约用工、万锭占地面积小等特点.建议应加大研发力度,提高机器运行的可靠性和稳定性,加快有关配套装置的研制,进一步提升集体落纱细纱长车的技术性能.
纺织厂;
集体落纱细纱机;
结构特征;
运行管理;
质量控制;
4.
电脑粗纱机功能的探讨
高秀满
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
对现代科技技术条件下粗纱机的各种功能进行了探讨,阐述了这些功能的应用对纺纱质量和生产效率的提高所起的作用,分析了传统粗纱机存在的问题及采用多电机分部传动和电脑控制有利于开发更多功能从而解决这些问题的特性,并介绍了其各种新功能在纺纱过程中的使用方法,结果表明:电脑粗纱机具有小纱逐层升速、大纱保持恒离心力下自动降速、储存大量工艺、满纱定长定位停车等新功能.认为,电脑粗纱机实现了传统粗纱机不能实现的新功能,且实用、可靠,提高了粗纱机的自动化程度.
电脑粗纱机;
网络管理;
自动控制;
成纱质量;
5.
提高络筒机效率的几项措施
魏贻滑
;
张义军
;
牛巧利
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点.认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率.
纺织厂;
络筒机;
工艺参数;
生产效率;
运行管理;
6.
PK2025型细纱摇架的应用探讨
李忠民
;
严绒飞
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了PK2025型摇架的技术规格及性能特点,与国产YJ142型摇架进行了对比试验,并对有关纺纱工艺参数进行了优选试验.结果表明:PK2025型摇架在纺纱质量及降低细纱断头率方面优于YJ142型摇架,但也存在摇架臂抬起角度较小、不利操作、配套胶辊硬度低、耐磨性较差等问题.认为:加压锭差小、配套胶辊质量好是该摇架成纱质量较优的主要原因,使用中应注意优化有关工艺参数,合理配置胶辊硬度,以获得更好的纺纱效果.
细纱摇架;
纺纱质量;
正交试验;
性能测试;
优化配置;
7.
浅析成纱伸长的影响因素
乐峰
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为了说明纺纱厂控制成纱伸长的意义,通过从各方面探讨成纱伸长的影响因素,最后表明,测试条件中的测试速度、温湿度、单位时间内检测次数、预张力大小及夹持长度;纤维的断裂强力及伸长、平均长度及短纤维含量、细度及成熟度;纱线的加工工艺等均对成纱伸长有一定程度的影响.掌握这些影响因素,便于对成纱伸长进行调整和控制,最终达到提高成纱质量的目的.
纺纱厂;
成纱伸长指标;
性能测试;
质量控制;
8.
半精纺梳理机加工多元化纤维的工艺实践
王少华
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析了半精纺原料及工艺特点,围绕针布选择、工艺参数配置阐述了半精纺梳理机工艺的配置原则与方法.指出:合理配置半精纺梳理机工艺是提高半精纺纺纱质量的关键环节.首先应对强力较低,可纺性较差的纤维通过预处理加入适量的纺纱油剂,并注意控制好温湿度,改善其可纺性.应针对纤维特性,以"主体载体纤维"为核心,通过正确配套选择梳理针布,合理配置生条定量、速度、隔距等工艺参数,使多组分纤维得到充分梳理,尽可能减少纤维损伤,控制生条短绒率,改善生条半成品质量,从而使半精纺纱质量得到提高.
多元化纤维;
半精纺工艺;
梳理机;
优化配置;
质量控制;
9.
紧密纺纱疵产生原因及预防措施
魏秀成
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析阐述了紧密纺毛羽纱、条干不匀纱及竹节纱等纱疵的产生原因.实际生产中,应更加细致、严格地做好各项管理工作,采取有针对性的技术措施,才能有效地降低纱疵,纺出档次较高、满足用户质量要求的紧密纱.
紧密纺纱工艺;
生产管理;
技术改造;
质量控制;
10.
Modal/Outlast粘胶纤维(赛络)混纺针织纱的开发
沃光辉
;
丁殿平
;
朱月梅
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为了顺利开发Modal/Outlast粘胶纤维(赛络)混纺针织纱,分析了Modal纤维及Outlast粘胶纤维的性能特点,并针对纺纱过程中各工序工艺技术措施进行了改进.清梳工序减少握持打击,采用自由开松,放大梳理隔距,注重纤维转移;并粗工序采用"重加压、大隔距、轻定量、小牵伸"工艺原则;细纱工序采用"V型牵伸、低速度、小后牵伸、大钳口隔距、小捻系数"的工艺原则,注重减少毛羽和纱疵;各工序严格控制温湿度,结果成功开发出Modal/Outlast粘胶纤维(赛络)混纺针织纱.实践证明,合理的工艺参数配置是生产成功的关键.
混纺针织纱;
粘胶纤维;
工艺流程;
质量控制;
11.
提高紧密纺纱质量的几项措施
赵盼盼
;
崔士涛
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
在紧密纺生产实践中,通过对影响国产紧密纺改造机台纺纱质量的几个主要因素进行分析与控制,即控制吸风负压和差异、改善须条在集聚区的运动状态、控制温湿度差异及合理设定牵伸胶辊前冲量,使紧密纺设备保持了良好的状态,纺纱质量稳定提高。
紧密纺纱工艺;
技术改造;
生产管理;
质量控制;
12.
我国紧密纺发展中存在的问题与建议
缪定蜀
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析了我国紧密纺技术发展现状及存在的主要问题,提出了一些思考与建议.指出:应努力解决好存在的问题,充分认识紧密纺高投入、高回报、高风险的特点,应从企业实际和市场需求出发,合理配置紧密纺发展规模,改变粗放型发展模式,抓好精细化管理,确保必要的管理投入,稳定提高成纱质量,力求较高的投资回报,避免无序发展带来的后遗症.认为:我国应坚持技术创新,创造具有我国特色的紧密纺装置,促进紧密纺的健康发展.
紧密纺技术;
生产管理;
节能降耗;
成纱质量;
13.
一种新型喷气涡流纱的试制
刘俊芳
;
焦其朋
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为解决喷气涡流纱手感僵硬、舒适性差的问题,分析影响成纱柔软性的因素,通过工艺试验,合理配置纺纱速度和纺锭直径,并通过研制防静电涂料胶辊、加装喷嘴清洗装置、合理设置清纱工艺等技术措施,较好地解决了生产中静电缠扰、纤维油剂聚积及"弱纱"问题,成功试制出手感柔软、蓬松的喷气涡流纱.认为:该纱既保留了喷气涡流纱优良的抗起毛起球性能,又具有柔软的手感,明显提升了喷气涡流纱的使用性能.
喷气涡流纺;
纺纱工艺;
性能测试;
优化配置;
14.
聚纤纺牵伸形式的技术性能分析
程登木
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析了聚纤纺牵伸形式的结构特点及纺纱性能,并在理论与实际纺纱两方面与传统双胶圈牵伸形式进行了对比分析.聚纤纺牵伸形式突破了上下胶圈的束缚,在结构及纺纱原理上实现了先集聚后牵伸、运用负压、网格圈和控制棒实现对纤维更有效、合理的控制,从而改善成纱条干并形成合理的成纱毛羽结构.试验结果表明:该牵伸形式能够明显改善成纱质量水平,特别是成纱条干能够比较容易地达到乌斯特2007公报5%水平.认为:该牵伸形式能够改善生产环境,简化生产管理,降低机物料及能源消耗.
聚纤纺技术;
双胶圈;
牵伸控制;
毛羽形态;
产品质量;
15.
机织物纱线滑移规律及影响因素分析
吕治家
;
张华明
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
通过分析纱线滑移的形成原因,从织物组织设计、织物结构、微观受力等方面总结了纱线滑移的规律,进而从组织设计、织造参变数、织造方式三个方面分析了影响纱线滑移的主要因素,总结出解决纱线滑移问题的途径和方法.认为:通过在以上三个方面采取措施,可以有效解决纱线滑移问题,改善布面风格;同时也可利用纱线滑移规律实现特殊的织物风格.
机织物;
纱线滑移规律;
织造方式;
技术改造;
质量控制;
16.
减少浆纱毛羽的几点体会
杜胜英
;
杨小玲
;
刘四喜
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
总结整经和浆纱过程中减少浆纱毛羽的技术措施.论述了整经工序中纱线毛羽增长的主要原因,并介绍了整经速度及整经导纱距离的调整方法;分析了浆纱工序中浆纱设备状态、浆纱速度、压浆力、浆液含固量与黏度及湿分绞棒的应用对浆纱毛羽的影响,介绍了供浆系统和烘房内浆纱路线的改造.指出:在生产过程中要关注技术改造和设备的维护管理,才能不断适应品种发展的需要.
机织工艺;
浆纱毛羽;
技术改造;
设备维护;
17.
细号高密品种无PVA上浆实践
张永林
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
总结细号高密品种无PVA上浆的技术要点:经纬纱均采用紧密纺纱,浆纱工序合理选择浆料并采用高压上浆工艺;织造工序选择合适的边撑并采用"高后梁、早开口"工艺,同时控制相对湿度在75% ~780之间,最终实现了细号高密品种无PVA的高质量浆纱效果.
织造工艺;
浆纱生产;
上浆流程;
质量控制;
18.
Porel纤维混纺纱的开发实践
赵瑞芝
;
汪吉艮
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为顺利开发Pore1纤维混纺纱,针对服装面料舒适性要求,采用超仿棉Pore1纤维与精梳棉或粘胶纤维混纺,通过试验研究寻求适宜的混纺比例,认为只有采用高比例Pore1纤维的混纺纱才能达到优异的吸湿速干性能;生产工艺方面,针对纤维的性能特点,纺前对Porel纤维进行预处理,并在各工序采取一系列防止黏缠、重点控制成纱毛羽和棉结的技术措施,最终开发出符合质量要求的Pore1纤维混纺纱.
Porel纤维混纺纱;
生产工艺;
性能测试;
质量控制;
19.
Tencel棉混纺纱交织弹力织物的开发
许艳春
;
宋思颐
;
黄洪举
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
以Tencel/棉70/3014.7tex×2为经纱、9.8 tex×2(44.4dtex)精梳棉氨纶包覆纱和167dtex(44.4dtex)改性涤纶长丝氨纶包覆纱为纬纱进行交织,络筒遵循"轻张力、低速度、低伸长、保弹性、减磨损"的工艺原则,保证好轴率;整经严格控制单纱与片纱张力,保证各纱线通道光滑;浆纱采用"小张力、低伸长、渗透与被覆兼顾"的工艺原则,选择高浓低黏类浆料;织造控制好经纱张力,合理配置引纬工艺参数.通过工艺优化,织机效率达到92%以上,产品入库一等品率达到95%以上,满足了生产要求.
弹力织物;
Tencel棉混纺纱;
工艺流程;
质量控制;
20.
国产清梳联的应用及管理实践
梁砚明
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了纺JC 14.5 tex纱的清梳联工艺流程和各单机的特点及工艺设置.优选了主要工艺参数:抓棉机打手速度1200r/min,开棉机打手速度730r/min,梳棉机刺辊速度780r/min,锡林速度365r/min.总结了清梳联设备维修管理制度、清梳联运转管理制度等,保证了清梳联设备的正常运转.认为:以系统工程的概念优选工艺和加强管理,最终可充分发挥清梳联的效能,保证半制品和成纱质量.
棉纺织;
清梳联设备;
生产管理;
成纱质量;
工艺参数;
21.
精梳机钳板开口对精梳条及落棉影响的分析
贾国欣
;
任家智
;
王庆国
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
阐述了精梳机钳板机构及开口量的变化规律,对HC500型精梳机30分度时不同钳板开口量进行了试验对比分析.结果表明:对HC500型精梳机而言,开口量为5mm时,精梳条中的棉结较少,棉纤维的损伤和浪费也较少;开口量为4mm时,棉纤维容易被拉伤;开口量为6mm时,容易造成可纺棉纤维的浪费.实际生产中,应区分不同精梳机型,对钳板开口量进行试验优选,以达到提高质量、降低生产成本的目的.
棉纺织;
精梳机;
钳板开口量;
质量控制;
22.
改进开清棉流程的体会
欧怀林
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为了使开清棉生产能力能够满足后工序生产的需要,根据现有原料情况对开清棉流程进行了改造.分析了改进开清棉流程的技术要点及各单机设备状态的调整原则.改进后,两套清棉流程完全满足了五万锭的生产需要,下机正卷率保持在99%左右,棉卷重不匀率小于0.8%.认为:针对开松与除杂、棉结与短绒的关系进行合理的工艺改进,可以提高棉卷质量和生产效率.
纺纱厂;
开清棉;
生产工艺;
质量控制;
23.
低配棉细号棉涤AB纱的生产
赵秀霞
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求.
细号棉涤AB纱;
紧密赛络纺工艺;
正交试验;
质量控制;
24.
降低生条棉结的梳理工艺初探
彭孝蓉
;
黄鹤
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了棉结形成的原因和配棉指标对成纱棉结数的影响.对梳棉机的分梳过程进行了详细的分析.认为:只有合理配棉,加强锡林对刺辊上纤维的剥取作用,合理配置梳理隔距和针布号数,增大压辊和道夫之间的牵伸作用,保证开松梳理元件针齿锋利度和光洁度,才能有效控制棉结的产生.
棉纺织;
梳理工艺;
棉结杂质;
优化配置;
质量控制;
25.
棉纺工艺气流的控制和利用初探
陈玉峰
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了棉纺工程各工艺气流的特点,对各工序工艺气流的控制和应用进行了详细地分析,并提出了相应的控制方法.认为:通过利用工艺气流的规律和特征,引导气流,能够实现降低劳动强度,改善空气环境,稳定和提高产品质量.
棉纺工艺;
气流控制;
产品质量;
节能降耗;
26.
梳棉梳理工艺研究
倪士敏
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系.介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析.通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响.认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循"梳理转移适度,结杂短绒兼顾"的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量.
棉纺织;
梳棉工艺;
优化配置;
质量控制;
27.
精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制
李国利
;
李惠军
;
王莉
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为纺制精梳棉Tence1混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tence1纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tence1 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.
精梳棉竹节纱;
Tencel纤维;
混纺工艺;
质量控制;
28.
汉麻棉精梳涡流纱的开发
刘必英
;
戴俊
;
凡启光
;
王冬成
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为开发汉麻棉精梳涡流纱,对比了汉麻与苎麻、亚麻及棉纤维的性能指标、截面结构,阐述了汉麻纤维的性能特点,运用涡流纺纱技术纺制汉麻棉混纺精梳纱.通过汉麻预处理,正确选择原料混和工艺,合理配置前纺各工序及涡流纺纱机工艺参数,成功纺制出汉麻八帛60/40 21.6 lex混纺精梳涡流纱,且成纱毛羽较环锭纱得到大幅度降低.认为汉麻棉精梳涡流纱具有较好的开发前景,应进一步改进工艺,提高成纱强力和制成率,降低生产成本,方能更好地满足产品开发的需求.
汉麻棉精梳涡流纱;
纤维性能;
纺纱工艺;
质量控制;
29.
纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践
魏强
;
刘四喜
;
杨小玲
;
周惠屏
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2:2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%~80%,满足了生产要求.
纯棉强捻纱绉织物;
织造工艺;
流程控制;
产品质量;
30.
超细特Modal纤维纺纱生产实践
雒书华
;
倪又博
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了超细特Modal纤维的性能和纺纱工艺,并对各工序的主要工艺参数和生产中应该注意的问题作了详细的分析.指出超细特Modal纤维生产过程中要优选梳理器材和纺专器材及使用周期,合理设定络筒工艺参数,以保证产品内在质量。
超细特Modal纤维;
纺纱工艺;
流程控制;
性能测试;
31.
我国纺织纤维原料面临的挑战及应对策略
姚穆
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
本文分析了我国纺织工业面临原料紧缺的严峻挑战,认为:当前我国纺织工业正面临着新的转型升级期,应转变观念、开拓视野,加速产业链向前后两个方向的延伸,既关注最终产品的设计、生产、市场和服务化,又关注原料的育种、生产、供应;放手采用差别化、高性能、新功能纤维原料;运用赛络纺、赛络菲尔纺、平行纺、嵌入式复合纺等新技术,在短纤维纺纱同时,充分利用长丝纤维伴纺、混纺、包缠纺等;注重废弃纺织品再生利用,以促进纺织工业的稳定发展.
纺织工业;
纤维原料;
生产管理;
市场需求;
再生利用;
32.
浅谈棉纺行业电气节电
马延宁
;
郑广军
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
探讨棉纺行业电气节电的有效措施,通过分析对细沙巡回风机,空调水泵、风机,照明的节电分析改造,指出在棉纺行业应用新技术,新工艺,新设备方面,涉及设备维护,照明配置,空调运行等诸多方面要进行全面综合管理,才能实现节能降耗的目标.
棉纺行业;
电气节电;
技术改造;
生产管理;
33.
紧密纺纱机加装异位横动装置
陆桂清
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
目前,紧密纺纱机没有横动装置,导致前后胶辊、上下胶圈快速磨损,更换周期缩短,损耗增大,成本增加.为此,笔者研发了一种实用新型紧密纺异位横动装置,通过实际安装试验,装置运行正常,经测试对纺纱质量没有影响。该装置适用于大多数紧密纺纱机,改造方便、易行,投资回收快,调节简单,对揩车时间和周期都没有影响。异位横动装置能明显降低胶辊胶圈损耗,以456锭的紧密纺纱机纺制赛络纱时的胶圈损耗为例,上下胶圈价格为1.8元,2个月更新一次,每锭每年可节约5.4元,100000锭的紧密纺每年可节约54万元,再加上胶辊费用的减少,经济效益相当可观。
紧密纺纱机;
加装异位横动装置;
技术改造;
节能降耗;
34.
FA387型并条机性能分析与应用
姜正俊
;
袁显政
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
阐述了FA387型并条机技术规格、性能特点及操作使用方法,并与FA316B型并条机进行了纺纱对比试验.结果表明:FA387型并条机在纺纱质量和牵伸同步性能方面优于FA316B型并条机.认为:运用伺服电机及数字化闭环控制技术,实现主牵伸无级调节和动态监控的高速并条机,具有工艺调整便捷、机构简化、维护方便、改善纺纱质量、提高生产效率、减少用工的特点,代表了高速并条机技术的新趋势.
纺纱设备;
并条机;
伺服电机;
闭环控制;
动态监控;
35.
实现粗纱大卷装的探讨
袁景山
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对目前粗纱大卷装的应用现状,从锭翼压掌压纱力分析入手,通过多组试验,分析粗纱"紧卷绕"必须注意的问题以及质疑粗纱"张力大,伸长就大"的传统观念,同时对粗纱工序常见故障的原因和防治提出建议.指出:粗纱大卷装应从做足卷装容积和提高卷绕密度两方面着手;大卷装粗纱机的纺纱工艺特征是大捻度、大张力、紧卷绕;由小纱到大纱,粗纱张力应由大变小是防止冒纱的关键;新型钢压掌和高效假捻器的应用,有利于实现粗纱大卷装.
纺纱厂;
大卷装粗纱机;
故障处理;
技术改造;
36.
络筒工序纱线质量在线监控系统研究
杨敏
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
研究物联网技术在络筒工序纱线质量在线监控系统中的应用.分析了当前络筒工序中纱线质量监控存在的问题,介绍了一种以自动络筒机电子清纱器为主要载体的新型纱线质量在线监控系统,阐述了其技术架构和应用方案的工作原理.指出:该系统的应用可以改变当前纺织企业纱线质量控制"被动检查"和"滞后干涉"的现状,可实现自动坏锭追溯、移动监控以及远程技术服务等功能.认为:将物联网信息技术引入纺织生产领域,有利于更有效地实现纱线质量监控和管理.
自动络筒机;
在线监控系统;
信息管理;
纱线质量;
37.
细络联连接方式探讨
白予生
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
阐述了细络联系统的基本数量关系——细络锭比,从络筒机锭数配置灵活性、对品种变化的适应性、络筒机产能利用率及占地面积几个方面对一对一单连、多对一连接以及组对组群连三种连接方式进行了分析比较.结果表明:细络联应当采用组对组群连方式,一对一单连方式和多对一连接方式是不可取的.认为:实现组对组群连方式必须以细络轨道连接应使细纱机和络筒机"台台通"、络筒机能够实时切换工艺参数以及监控器必须具有在线实时生产调度功能为基本条件.
纺纱厂;
络筒机;
细络联系统;
连接方式;
工艺参数;
38.
国内外新型浆槽的比较
萧汉滨
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了几种典型浆槽的浸压形式、浸压次数和浸浆长度、压浆力,浆槽容积和加热方式以及出浆槽的引纱路线、湿分绞棒的安放位置,并进行了对比分析.认为:以多浸多压、横向加压、竖直引纱直上高架烘筒的高压浆槽最具优势.指出:新型浆槽应从适应新型浆料及"两高一低"上浆工艺,适应预湿上浆,对浆液浓度进行监控,适应多品种生产,便利操作,减少部件和降低投资费用等方面入手,以求得改进和发展.
浆纱机;
浆槽结构;
浸压形式;
加热方式;
质量控制;
39.
胶辊胶圈的合理选择与使用
周秀玲
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为更好地发挥胶辊胶圈在纺纱中的作用,针对实际使用中存在的各类问题,分析论述解决的途径与方法.指出:应根据产品档次及用途正确选用胶辊硬度与前后胶辊直径,合理搭配使用上下胶圈,注意解决好胶辊缠绕、牵伸不开、胶圈中凹、夹下胶圈、后牵伸区须条打弯等问题,严格遵循胶辊制作工艺规程,认真做好胶辊轴承选用、胶辊磨砺及涂料涂覆工艺等各项工作,从而更好地发挥胶辊胶圈的作用,促进成纱质量的提高.
纺纱设备;
胶辊胶圈;
生产管理;
质量控制;
40.
阳离子型接枝淀粉浆料的性能分析
祝忠秋
;
祝志峰
;
屈磊
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
采用Fe2+-H2O2氧化还原体系,引发淀粉与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的接枝共聚反应,制备了一系列具有不同接枝率的淀粉-g-聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵.研究了接枝率对浆液黏度热稳定性、ξ电位、浆膜性能和对纤维黏附性的影响.试验结果表明,以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为接枝单体对淀粉进行接枝改性,能够利用正负电荷间的静电作用,提高接枝淀粉浆料对纤维的黏附性,进一步改善接枝淀粉浆料的上浆性能.从接枝效率、浆膜性能、黏附性、退浆性等方面综合考虑,淀粉-g-聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的接枝率在8%左右为宜.
纺织物料;
阳离子型淀粉浆料;
接枝改性;
性能测试;
41.
Pindarl纤维纱的生产实践
邢红心
;
宋文智
;
徐俊丽
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为了顺利纺制Pindarl纤维纱,对Pindarl纤维进行预处理,开清棉采用"多梳少打,以梳代打"的工艺原则;梳棉工序采用较大的隔距,并适当降低分梳速度;并条工序采用配有自调匀整的单道并条机;粗纱工序采用较大的粗纱捻系数和橡胶假捻器;细纱工序采用较大的后区罗拉隔距、较小的后区牵伸倍数及较低的速度;络筒工序采用低速度、低张力的纺纱工艺,最终保证了Pindarl 14.8 tex纱的顺利生产.
Pindarl纤维纱;
纺纱工艺;
生产管理;
质量控制;
42.
纺纱质量个案问题的解决方案
王建峰
;
王瑞平
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对各个纺织企业出现的诸如涤粘混纺布面染色后起黑棉粒、疑似飞花附入性粗节纱疵、涤纶卷喂不进梳棉机给棉罗拉和给棉板等几个非常规的个案问题,通过深入分析其产生的原因,采取降低和稳定涤粘混纺纱线的毛羽、调整细纱前区工艺、减少十万米清纱总数、用"斜续"操作法弥补车间温湿度及原料不足等非常规措施,最终达到解决纺纱生产难题的目的.
纺纱工艺;
黑棉粒;
流程管理;
质量控制;
43.
亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱的开发实践
郝全利
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对亚麻纤维和棉纤维的性能特点,对亚麻纤维进行纺前预处理;亚麻纤维与棉纤维采用包混,并选用开清棉机组进行两次开松及混和;加大亚麻纤维的投料比例;合理配置各工序工艺参数,最终成功纺制出亚麻/棉55/45 164 tex竹节纱,其质量满足了使用要求.
竹节纱;
亚麻纤维;
棉纤维;
预处理工艺;
参数优化;
质量控制;
44.
S捻涤粘混纺纱的生产工艺
才英杰
;
王建峰
;
王瑞平
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为降低生产成本,针对原料油剂含量不稳定、批差大、疵点多、单纤维强力低等特性,通过正确选用针布型号、合理配置工艺参数、适当降低纺纱速度、严格控制车间相对湿度以及钢丝圈使用周期等,最终成功纺制出能够满足西服面料质量要求的S捻涤粘混纺纱.
S捻涤粘混纺纱;
生产工艺;
优化配置;
质量控制;
45.
色纺并条技术研究
桂亚夫
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对色纺并条个性化需求,通过从工艺技术、机器选型、功能配置、车间隔离布局、送排风气流控制等多方面采取措施,最终保证了色纺并条色比均匀、调色补色和工艺变换精准快捷,并能有效防止异色飞花、棉条打折等技术问题.认为,色纺不同于本色纺,只有有效地解决以上各项技术问题,才能满足色纺个性化的质量需求.
色纺纱;
并条技术;
生产管理;
质量控制;
46.
立达环锭纺纱系统的应用实践
刘显煜
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对立达环锭纺纱系统设备的性能特点,开清棉工序优选各部隔距及速度,降低了筵棉棉结的增长率及短绒;梳棉工序采取优化各部隔距、适当降低刺辊速度、增大锡林刺辊的线速比等措施,加快纤维转移,减少纤维损伤;并条工艺配置中重点提高纤维的伸直度,合理设计牵伸分配和罗拉隔距;粗纱工序重点掌握好纺纱张力,合理配置工艺参数,改善粗纱内在质量;细纱采用"两大两小"针织纱工艺,并对前胶辊与中铁辊的中心距进行了优化,最终使所生产的C14.6tex纱的主要质量指标达到了Uster 2007公报5%水平.
立达环锭纺纱系统;
工艺流程;
优化配置;
质量控制;
47.
集体落纱长车改造紧密赛络纺的实践
杨炳南
;
孟德亮
;
吴建坤
;
李金胜
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结果成功地进行了紧密赛络纺改造,与普通赛络纺相比,纺纱质量提高,断头率降低,满足了使用要求,达到了技术改造的预期目的.
集体落纱工艺;
细纱长车;
紧密赛络纺;
技术改造;
纺纱质量;
48.
特细号高密织物浆纱张力控制体会
郭圈勇
;
苏晓霓
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产.
高密织物;
浆纱生产;
张力控制;
产品质量;
49.
几种功能性坯布常见织疵修织整方法
李相娥
;
柴云云
;
任碧瑶
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
通过对功能性坯布常见疵点及其成因进行分析,结合实践总结了一系列疵点修织整方法,对各产品在织造过程中遇到的新疵点及修织整方法进行了研究.从修织工具的选择、修织助剂的使用、修织手法的合理运用等方面提出了正反涂水法、双尖镊子新用法等新型修织整方法.认为:新的修织整方法解决了功能性坯布修织整的难题,使修织整后的坯布得到了用户的认可,给企业创造了效益.
功能性坯布;
织疵处理;
修织整方法;
质量控制;
50.
亚麻纤维混纺纱的工艺实践
王华
;
徐茗娟
;
刘金辉
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为了顺利纺制CJ/Tencel/亚麻55/30/15 14.5 tex混纺纱,分析了亚麻、Tencel和棉三种纤维的性能特点,针对亚麻纤维较短且粗硬纤维较多的特点,对其进行软化处理以提高其可纺性;针对Tencel纤维易产生静电的缺点,需对其进行抗静电处理;各工序车速偏低控制,粗纱、细纱捻系数偏大控制.通过一系列的工艺技术措施,最终使整个生产过程较顺利,但成纱粗节、棉结相对偏多,需在以后的生产过程中加以控制.
亚麻纤维混纺纱;
工艺流程;
生产管理;
质量控制;
51.
涡流纺车间空调除尘配置分析
郭太旗
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点.结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想.
涡流纺车间;
空调系统;
除尘配置;
质量控制;
52.
细绒棉性能与精梳纱棉结关系的研究
原海波
;
李国利
;
伯燕
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
简述了原棉品质与成纱棉结关系的研究现状,利用Matlab科学计算软件作为分析工具,通过对工厂实际试验数据采用逐步回归分析法,建立了较优的回归模型,得出带纤维籽屑和短绒率是影响精梳纱棉结的主要因素,且经检验,回归模型预测的理论结果与试验数据吻合良好.认为该分析方法及回归模型可为指导配棉和定量预测分析精梳纱棉结提供参考依据.
细绒棉;
精梳纱棉结;
回归分析;
定量关系;
预测模型;
53.
论喂棉卷梳棉机的清梳联改造
刘孝虎
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了清梳联的优势及关键改造技术,如连续喂棉系统、气压式棉箱、自调匀整装置等.列举了清梳联相关改造的几种常见方式.同时结合实例,分析了清梳联相关改造情况.结果表明,改造后,降低了用工成本,且生条质量和产量均有明显提高.认为,企业可根据实际情况进行相关改造,以实现降低生产成本、提高产质量的目的.
梳棉机;
清梳联技术;
质量控制;
节能降耗;
54.
传统清梳流程的清梳联改造
刘孝虎
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
介绍了清梳联的优势及关键改造技术,如连续喂棉系统、气压式棉箱、自调匀整装置等.列举了清梳联相关改造的几种常见方式.同时结合实例,分析了清梳联相关改造情况.结果表明:实施清梳联改造后,降低了用工成本,且生条质量和产量均有明显提高.认为,企业可根据实际情况进行相关改造,以实现降低生产成本、提高产质量的目的.
梳棉机;
清梳联设备;
技术改造;
质量控制;
55.
梳棉锡林速度对杂质去除效果的影响
于学智
;
孙鹏子
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
研究梳棉机锡林速度变化对生条、头并条子、二并条子中杂质的影响.用AFIS单纤维测试系统对不同锡林速度条件下的生条、头并条子、二并条子中的杂质进行检测.结果显示,随着锡林速度的提高,生条中杂质数量随之降低;头道并条在锡林速度为296r/min和350r/min时,杂质总数接近,在锡林速度为394r/min和450r/min时随着锡林速度的提高杂质数量随之下降;二道并条的杂质也随锡林速度的提高而下降;牵伸过程可能造成的杂质进一步破碎会导致头道条子杂质数量相对增加.指出:合理配置锡林速度对减少成纱棉结杂质非常关键.
棉纺织;
梳棉机;
锡林速度;
杂质检测;
质量控制;
56.
精梳机技术创新与生产工艺设计
周金冠
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
分析了我国精梳机技术创新的特点,阐述了精梳工艺设计及产品开发的实例,指出:速度高、配台少、用棉量低、综合质量好、适纺性强、机电一体化水平不断提高是新型精梳机的主要特点.精梳工艺设计是一项系统工程,应充分考虑产品用途与质量要求、设备、原料状况、前后配套工艺流程、有关纺专器材,合理配置各项工艺参数,利用彩棉、染色棉、麻、毛纤维以及新型纤维开发多组分、多配比混纺精梳纱品种,充分发挥高效能精梳机的技术优势,促进精梳产品比例的提升.
棉纺织;
精梳机;
技术创新;
优化设计;
纺纱质量;
57.
新型精梳机改善条干的机构与工艺优化
张立彬
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
为进一步改善JSFA388A型精梳机所产精梳条的条干质量,通过对棉网搭接刻度、分离罗拉传动机构、罗拉牵伸形式、棉条输送机构进行优化选择与设计,最终提高了新型精梳机在高速运行条件下所产精梳条的条干质量.认为:根据纤维长度变化正确选择棉网搭接刻度、优化设计分离罗拉传动机构、采用三上三下压力棒牵伸形式,改进棉条输出机构,合理调整台面导条钉位置可以在改善精梳条干质量方面获得较好效果.
棉纺织;
精梳机;
运行管理;
工艺优化;
条干质量;
58.
合理使用回花的实践
张文华
;
林建华
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
|
2013年
摘要:
针对传统回花使用中的不足,对传统清棉工艺流程进行了改造,避免了回花在配棉中的再次打击,使回花单独成卷,在并条头并采用搭条回用.实践证明:该新方法可以保证成纱质量的稳定,并大幅增加回花回用量,适用的范围比较广泛,并且具有一定的经济效益.
棉纺织;
回花;
技术改造;
回收利用;
质量控制;
59.
苎麻棉型纤维纺织技术研究及产品开发
袁力军
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
利用棉纺织先进设备和技术,在充分发挥苎麻优良特性的基础上,进行苎麻纤维精细化分类,研发舒适性夏季苎麻棉纺织面料,提高产品档次,扩苎麻纤维的应用范围,实现产业升级,具有重要的社会意义和经济价值。60S苎麻55/棉45×60S苎麻5S/棉45 90×85苎麻棉织物是我公司承担“十一五”科技支撑计划“高档超高支苎麻面料加工关键技术”项目中开发的产品,采用嵌入式纺纱和可溶性维纶伴纺技术解决了苎麻纺制高支纱的技术难题,开创了苎麻面料新的发展途经,对扩大苎麻的用途,提高产品的档次具有积极的意义。
苎麻棉型纤维;
纺织技术;
流程控制;
产品质量;
60.
纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制
李晓峰
;
范雯虹
;
苏文化
;
廖晓红
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺、紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过各工序采取相应工艺技术措施,并对喇叭口中心距、竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工艺参数进行试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量要求.认为:将紧密纺、赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风格与质量档次,并满足了产品升级的要求.
纯棉竹节纱;
赛络紧密纺技术;
产品质量;
61.
高比例印度棉纺纱实践
王可为
;
张鹏
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
探讨印度棉配用比例超过40%时的质量控制要点.针对印度皮辊棉品质一致性差,危害性杂物较多的特点,在保证准确检验、逐包分级、逐包检查的基础上,进一步优化配棉和各工序纺纱工艺,在清梳联流程中加装异性纤维清除装置,改善细纱胶辊抗缠绕性能以及加强温湿度管理,最终使得印度棉配用比例超过40%时的成纱质量稳定,达到了提高产品质量和降低生产成本的目的.
印度棉;
纺纱工艺;
品质检验;
产品质量;
62.
降低特细号纱坯布棉结杂质的生产实践
白润东
;
丁文瑶
;
袁俊
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
为降低JC 5.8 tex特细号纱坯布棉结杂质,分析了影响结杂产生的主要工序,通过合理选配原料,优化开清棉、梳棉、精梳工艺参数以及加强运转操作、清整洁工作、设备维护及温湿度管理等各项基础性管理工作,取得了较好的改进效果,使布面棉结、杂质大幅度降低,实物质量水平明显提高,达到优等品标准,满足了用户的质量要求.
棉纺织;
棉结杂质;
纱坯布;
生产管理;
质量控制;
63.
清梳联开清工艺优化实践
陈玉峰
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.
棉纺织;
清梳联开清工艺;
流程管理;
质量控制;
64.
提高低级棉纺纱质量的实践
赵大同
;
刘国华
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
为了提高低级棉纺纱质量,针对现用纺纱原料品级低、短绒含量高,造成成纱棉结多的现状,通过在工艺、设备、运转操作及温湿度控制方面采取一系列措施,并在相关品种上全面推广赛络纺工艺,最终使成纱质量得到提高,满足了用户对质量的要求,在降低用棉成本的同时,增加了企业经济效益.
棉纺纱;
工艺流程;
设备管理;
质量控制;
65.
棉纺设备开发亚麻粘胶混纺纱的工艺要点
赵建伟
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
为了使用棉纺设备开发和生产亚麻/粘胶80/20混纺纱,通过合理选用原料,对亚麻进行预处理,改进和优化纺纱工艺,控制好各工序的相对湿度,加强设备管理和运转清洁工作,解决了生产中出现的问题,使各工序的纺纱顺利进行,生产效率达到90%以上,产品质量达到了较好水平,满足了用户质量要求.
亚麻粘胶混纺纱;
棉纺设备;
产品质量;
清洁生产;
66.
莱竹纤维喷气涡流纺纱线的开发
兰红艳
;
方磊
;
张延辉
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
介绍了莱竹纤维的产生背景、纤维特性以及喷气涡流纺纺纱的原理,探索了莱竹纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的莱竹纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用莱竹纤维喷气涡流纺纱线针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺纺纱技术开发莱竹纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益.
莱竹纤维;
喷气涡流纺工艺;
性能测试;
质量控制;
67.
降低Viloft纤维赛络纱断头率的工艺措施
乐荣庆
;
孙如燕
;
田晶
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
分析了造成Viloft纤维赛络纺细纱断头率的原因.针对Viloft纤维的特点,在前纺各工序采取相应的工艺技术措施以改善半制品条干和结构不匀,并对细纱牵伸及卷绕工艺参数进行优选,实现了Viloft纤维赛络纺14.8 tex细纱千锭时断头率在8根以内的效果.认为:通过采取相关工艺措施,并认真做好设备、运转操作及温湿度等工作,可以较好地控制细纱断头率.
Viloft纤维;
细纱断头率;
赛络纱工艺;
参数优化;
质量控制;
68.
提高喷气织机效率的技术措施
张元红
;
何义敏
;
白晓云
;
黄彦萍
《2013年棉纺织新技术应用及产品开发研讨会》
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2013年
摘要:
从织前准备技术要求、织造工艺参数、设备休止时间、设备状态、操作方法、温湿度等方面制定了一系列工艺技术措施,通过调整浆纱工艺路线和浆料配方,优选工艺参数,减少休止时间,最终使织机运转率稳定在98%以上,织机效率达95%左右.
喷气织机;
生产效率;
参数优化;
运行管理;
质量控制;
意见反馈
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