钛包铜复合挂件中各基层铜体间的银钎熔化焊连接方法

具体实施方式

本发明的钛包铜复合挂件中各基层铜体间的银钎熔化焊连接方法，先将各分段的钛包铜板需要待焊接的端面铣光滑使其露出基层铜体，再对露出基层铜体的端面用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，将待焊接的两段钛包铜板按设计尺寸要求装配在一起，装配间隙为0.19～0.22mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为0.17～2.5mm，在钎料伸出部位及接头周边4～10mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧-乙炔焰在接头周围20～25mm范围内均匀加热，待基层铜体表面开始发红时测量温度，当表面温度达到760～800℃时，保温4～5min后停止加热，当焊件表面温度达到65～75℃时，立即浸入水中以去除残留的钎剂，完成各基层铜体间的银钎熔化焊接。

现结合图1举出如下实施例：

实施例1

将七段已经加工完成的钛-铜复合段准备好，将3、4、5段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将3段和4段、5段和4段装配在一起，装配间隙为0.21mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为2mm，在钎料伸出部位及接头周边5mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧-乙炔焰在接头周围20mm范围内均匀加热，待基层铜体表面开始发红时测量温度，当表面温度达到780℃时，保温5min后停止加热，当焊件表面温度达到75℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时3、4、5段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

将2段和6段与已经连接在一起的3和5焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将2段和6段与已经连接在一起的3和5段进行装配，装配间隙为0.22mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为2.5mm，在钎料伸出部位及接头周边10mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧-乙炔焰在接头周围25mm范围内均匀加热，待铜表面开始发红时测量温度，当表面温度达到800℃时，保温4.5min后停止加热，当焊件表面温度达到75℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时2、3、5、6段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

将1段和7段分别与已经连接在一起的2和6段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将1段和7段与已经连接在一起的2和6段进行装配，装配间隙为0.20mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为0.18mm，在钎料伸出部位及接头周边4mm范围内装入钎剂QJ102，然后采用氧-乙炔焰在接头周围20mm范围内均匀加热，待铜表面开始发红时测量温度，当表面温度达到760℃时，保温4min后停止加热，当焊件表面温度达到75℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时1、2、6、7段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

实施例2

将七段已经加工完成的钛-铜复合段准备好，将3、4、5段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将3段和4段、5段和4段装配在一起，装配间隙为0.20mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为2.1mm，在钎料伸出部位及接头周边5mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧-乙炔焰在接头周围20mm范围内均匀加热，待基层铜体表面开始发红时测量温度，当表面温度达到780℃时，保温4.5min后停止加热，当焊件表面温度达到70℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时3、4、5段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

将2段和6段与已经连接在一起的3和5段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将2段和6段与已经连接在一起的3和5段进行装配，装配间隙为0.21mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为2.3mm，在钎料伸出部位及接头周边10mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧-乙炔焰在接头周围25mm范围内均匀加热，待铜表面开始发红时测量温度，当表面温度达到790℃时，保温4.5min后停止加热，当焊件表面温度达到70℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时2、3、5、6段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

将1段和7段分别与已经连接在一起的2和6段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将1段和7段与已经连接在一起的2和6段进行装配，装配间隙为0.19mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为0.18mm，在钎料伸出部位及接头周边4mm范围内装入钎剂QJ102，然后采用氧-乙炔焰在接头周围20mm范围内均匀加热，待铜表面开始发红时测量温度，当表面温度达到775℃时，保温4min后停止加热，当焊件表面温度达到70℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时1、2、6、7段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

实施例3

将七段已经加工完成的钛-铜复合段准备好，将3、4、5段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将3段和4段、5段和4段装配在一起，装配间隙为0.22mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为2.0mm，在钎料伸出部位及接头周边5mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧乙炔焰在接头周围20mm范围内均匀加热，待基层铜体表面开始发红时测量温度，当表面温度达到790℃时，保温5min后停止加热，当焊件表面温度达到65℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时3、4、5段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

将2段和6段与已经连接在一起的3和5段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将2段和6段与已经连接在一起的3和5段进行装配，装配间隙为0.20mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为2.4mm，在钎料伸出部位及接头周边10mm范围内装入钎剂QJ102，再采用氧-乙炔焰在接头周围25mm范围内均匀加热，待铜表面开始发红时测量温度，当表面温度达到775℃时，保温5min后停止加热，当焊件表面温度达到65℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时2、3、5、6段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

将1段和7段分别与已经连接在一起的2和6段焊接端面铣光滑，并用丙酮进行擦洗直至呈现基铜金属光泽，然后分别将1段和7段与已经连接在一起的2和6段进行装配，装配间隙为0.20mm并予以定位，然后在装配间隙处装入钎料HL304，钎料伸出接头外长度为0.17mm，在钎料伸出部位及接头周边4mm范围内装入钎剂QJ102，然后采用氧-乙炔焰在接头周围20mm范围内均匀加热，待铜表面开始发红时测量温度，当表面温度达到800℃时，保温4.5min后停止加热，当焊件表面温度达到65℃的时候，立即浸入水中以去除残留的钎剂，此时1、2、6、7段各基层铜体间的银钎熔化焊接完毕。

上述三个实施例用肉眼检查六处银钎焊接头的表面质量良好，钎料填满间隙，钎缝外露端成圆角，表面均匀光滑；经渗透检测，无裂纹、气孔等缺陷，从而使复合挂件用于电解槽后可以顺利装配，有利于后续工艺钛层的密封。