味精生产

摘要： 该研究建立了抑制型离子色谱法测定味精生产中10种有机酸的方法。对味精实际生产中不同工段样品中的有机酸含量进行测定,并进一步就味精生产中焦谷氨酸的产生原因进行初步探讨。结果表明,采用Organic acids-250/7.8有机酸柱和抑制型电导检测器,当淋洗液为1.0 mmol/L硫酸和7%乙腈、柱温为20°C、流速为0.3 mL/min时,能将柠檬酸、酒石酸、丙二酸、苹果酸、琥珀酸、乳酸、富马酸、甲酸、乙酸和焦谷氨酸在35 min内分离和定量。10种有机酸在对应线性范围内的线性相关系数均可达0.998以上,相对标准偏差(RSD)<1%,回收率为92.1%~106.2%,满足实际样品的分析。焦谷氨酸产生原因分析结果表明,在谷氨酸转晶过程和味精结晶过程产生量最多,谷氨酸损失率达7.6%。该方法为味精生产中有机酸的监控和产品质量评价提供依据。

摘要： 起重庆最早的味精生产地,当属嘉陵江北岸的猫儿石。猫儿石得名,源于岸畔有一块岩石,形状如猫。据《江北厅志》记载,“岩石狰狞,蹲立百仞,若捕鼠状”。在其不远处有一渡口,名为猫儿石渡。生产味精的工厂,就在渡口上的一片工厂区内,那时工人们习惯称之为“重庆天厨”。此厂自抗战时期西迁来渝,猫儿石见证了它的发展变迁。

摘要： 河南项城,一个不为外人熟知的县级市。如果用一个人物作为其标签,可能会是袁世凯;如果要以一家企业作为其名片,那自然非莲花味精莫属。莲花健康产业集团股份有限公司(曾用名河南莲花味精股份有限公司,以下简称''莲花味精'')曾经是这个小城的支柱企业,也是全国最大的味精生产与出口基地。

摘要： 巅峰时期,莲花味精曾是全国最大的味精生产与出口基地,产量居世界第一,国内市场占有率高达43.4%,强大到难觅对手。随着人们健康意识的提升,再加上"味精加热致癌""鸡精比味精更健康"等谣言,这个曾经餐桌上的宠儿逐渐被替代,整个味精市场开始走下坡路。抛弃味精的消费者,大部分转投了鸡精、蘑菇精等产品。这些产品准确来说是"味精的衍生物".

摘要： 河南项城,一个不为外人熟知的县级市。如果用一个人物作为其标签,可能会是袁世凯;如果要以一家企业作为其名片,那自然非莲花味精莫属。莲花健康产业集团股份有限公司(曾用名河南莲花味精股份有限公司,以下简称“莲花味精”)曾经是这个小城的支柱企业,也是全国最大的味精生产与出口基地。辉煌时,莲花味精支撑起了当地上千个家庭,有一个人进厂工作,全家的生活就有了指望。不过,当年的“味精大王”现在已经走到了破产边缘,项城人也不再以之为傲。

摘要： 随着我国的生产工业的整体发展水平提高,在食品加工产业的质量要求上也有着提高,要能够满足人们的实际需要,就要充分注重生产过程的效率提高,注重自动化生产.本文主要就味精的生产工艺进行阐述,然后就全过程自动化控制详细探究,希望能通过此次理论研究,能促进实际味精生产的工作顺利开展.

摘要： 作为一个有着56年发展历史的国有企业，重庆飞亚实业有限公司十分注重品牌建设，公司第一次提出“飞马”商标注册申请还要追溯到1961年1月1日，当时，公司已从生产酱油、麸醋、豆瓣、豆腐乳及咸菜等传统产品过渡到以味精生产为主。

摘要： 民以食为天，食以安为先。近几年来，随着苏丹红事件、三聚氰胺事件、塑化剂事件等重大食品安全事故的曝光、查处，食品安全问题日益引起全社会的广泛关注。味精作为最普及的一种调味品和食品添加剂，其应用范围已渗透食品加工业、餐饮、家庭烹饪的方方面面。那么，味精的成分是什么？是如何生产出来的？社会上关于味精不利健康的传言是否科学？味精生产如何保证产品质量？带着这些问题，我们走访了全球最大的味精生产商、香港上市公司阜丰集团，通过阜丰集团总经理王龙祥先生的介绍，对味精的本质、食用安全性、产品质量保证等进行了系统的了解。

摘要： 目前，我国味精产业纷纷迁至中西部地区，而东部和南部地区的味精生产和加工企业基本没有。据浙江省食品添加剂与配料协会名誉会长童永和介绍，影响味精产业转移的因素有很多，最重要的是劳动力、生产成本、市场等因素，

摘要： "味精影响健康",这样的产业发展大势,被人认为是莲花集团衰落的外部因素。不过,按其有关高层数年前的总结,莲花集团的陨落归根结底在于"法人治理结构形同虚设,决策一个人说了算,因功而骄、因骄致败"。

摘要： 味精生产开始于20世纪20年代,自1923年的水解面筋法制取味精以来,味精生产先后经历了多种工艺的变革.1965年的微生物发酵法生产谷氨酸,标志着味精生产进入一个崭新的时代.本文就微生物发酵法生产味精工艺的基本工艺路线:制糖-谷氨酸发酵-谷氨酸提取-味精精制四部分分段展开讨论,旨在通过探讨、分析各工艺之利弊,试图归纳出一套较合理工艺路线,以利于味精生产行业进一步节能减排、绿色环保,更好更快地健康发展.

摘要： 重点介绍味精专用活性炭在国内外的使用情况和味精行业用炭方面的一些用炭经验,当活性炭减少到一定的用量时，可能会造成料液过滤困难，因此在过滤工序中可以添加少量硅藻土等作为助滤剂。采用单吸附法时最好能将料液做个预处理，方法是添加一定量的有机溶剂充分溶解胶质物，或者先用废炭过滤去除胶质物，预处理过的料液质量有很大的改善，更有利于活性炭脱色，结晶后的味精更具有光泽度。

摘要： @@ 在味精生产过程中，提纯是一个十分重要的工艺控制点，各企业对提纯工艺也都非常重视。提纯的工艺很多，包括膜过滤、谷氨酸等电结晶、变晶、活性炭脱色、炭柱树脂柱、水解、浓缩结晶等等。而对于谷氨酸的提纯来说主要包括膜过滤、谷氨酸等电结晶工艺、变晶工艺和水解工艺。对比一下行业中所采用的三种不同工艺的谷氨酸的提纯方法：

摘要： @@ 全套连续式双效真空降膜式蒸发罐二、设备组成一、二效蒸发器、分离器、换热器、涡轮压缩机、真空泵、循环泵及压力、流量等自控系统组成。1.主要用于浓缩味精生产过程中的谷氨酸发酵液，减少味精生产过程中的污水排放量，达到清洁生产的目的。2.调整生产过程中的汽、电平衡。

摘要： 近年来，玉米质量在市场竞争和环保压力下差异很大，这样对没有淀粉生产线的味精企业生产的稳定造成了一个非常不稳定的因素。玉米质量的控制提出了更高的要求。本文以红梅集团为背景论述了这些年企业生产运行中，玉米质量导致生产(主要是发酵生产)的一些波动。

摘要： 通过对味精生产工艺和谷氨酸发酵过程的深入了解,以味精生产过程现场记录的大量数据为基础,结合在本领域从事多年设计与研究的开发工作者和专家的经验,建立过程的模型,设计了功能完善,能真实地体现味精生产和谷氨酸发酵全过程的计算机模拟仿真系统,包括过程的监视、操作和结果显示.它能作为培训本领域技术人员的界面与平台,而系统对发酵过程的模拟,也可作为科研人员研究发酵过程的素材,为进一步优化发酵过程的生产提供研究途径.

摘要： 采用高压匀浆法对废弃谷氨酸棒状杆菌细胞进行破碎,以蛋白释放量和细胞破碎率为指标,分别考察匀浆次数、操作压力、菌体浓度对菌体蛋白释放量和细胞破碎率的影响,结合高压匀浆法破碎谷氨酸棒状杆菌细胞过程的动力学分析,得到破碎谷氨酸棒杆菌细胞的最佳工艺;操作压力70 MPa,匀浆次数6次,菌体浓度为15％.在此条件下蛋白释放量为4.5g/100g,细胞破碎率达到93.88％.

摘要： 采用高压匀浆法对废弃谷氨酸棒状杆菌细胞进行破碎,以蛋白释放量和细胞破碎率为指标,分别考察匀浆次数、操作压力、菌体浓度对菌体蛋白释放量和细胞破碎率的影响,结合高压匀浆法破碎谷氨酸棒状杆菌细胞过程的动力学分析,得到破碎谷氨酸棒杆菌细胞的最佳工艺;操作压力70 MPa,匀浆次数6次,菌体浓度为15％.在此条件下蛋白释放量为4.5g/100g,细胞破碎率达到93.88％.

摘要： 采用高压匀浆法对废弃谷氨酸棒状杆菌细胞进行破碎,以蛋白释放量和细胞破碎率为指标,分别考察匀浆次数、操作压力、菌体浓度对菌体蛋白释放量和细胞破碎率的影响,结合高压匀浆法破碎谷氨酸棒状杆菌细胞过程的动力学分析,得到破碎谷氨酸棒杆菌细胞的最佳工艺;操作压力70 MPa,匀浆次数6次,菌体浓度为15％.在此条件下蛋白释放量为4.5g/100g,细胞破碎率达到93.88％.

摘要： 采用高压匀浆法对废弃谷氨酸棒状杆菌细胞进行破碎,以蛋白释放量和细胞破碎率为指标,分别考察匀浆次数、操作压力、菌体浓度对菌体蛋白释放量和细胞破碎率的影响,结合高压匀浆法破碎谷氨酸棒状杆菌细胞过程的动力学分析,得到破碎谷氨酸棒杆菌细胞的最佳工艺;操作压力70 MPa,匀浆次数6次,菌体浓度为15％.在此条件下蛋白释放量为4.5g/100g,细胞破碎率达到93.88％.

摘要： 本发明公开了一种利用味精尾液生产饲料酵母发酵粉的方法，该方法利用玉米浸泡水、离交母液、葡萄糖渣经配料灭菌制成培养基，其中玉米浸泡水45%-55%、玉米皮酶解液25%-35%、离交母液15%-25%、糖渣1%-2%，斜面菌种进行三级平培养，然后与培养基一起进行主发酵培养，通过浓缩蒸发、喷雾干燥制成饲料酵母。本发明的培养基中含有丰富的碳源、氮源、无机盐、微量元素及少量生物素、维生素等生长因子，其加工工艺可以充分保证酵母的营养性，酵母菌能良好地生长繁殖，制成的酵母发酵粉保证了酵母营养的完整性，更有利于畜禽饲养中的吸收。

摘要： 本发明涉及一种利用味精母液及工业废弃物生产的土壤调理剂及生产方法，属于土壤调理剂。包括如下重量份的原料：浓度50‑55％的味精发酵尾液50‑90份，草木灰5‑50份，味精废活性炭5‑20份，废糖蜜1‑2份。本发明充分利用味精发酵尾液、味精废活性炭、废糖蜜、草木灰的理化性质，深度融合，提供了一种综合利用废料生产广谱、多功能的土壤调理剂产品，满足作物全方位的营养需求，活化修复土壤微生态体系，吸附截留土壤残留的有害物质，全面实现土壤健康，土壤各项指标得到显著改善，为解决目前农业发展的瓶颈问题提供了优质产品。

摘要： 本发明涉及饲料领域，具体的说是一种利用生产味精的废水生产蛋白饲料，它包括：1、将味精废水加热煮沸浓缩并灭菌，使得含水量为60-70%；2、加入生石灰中和酸度，至pH为中性；3、添加2-5%的酵母菌进行发酵，控制温度为32-37°C，发酵时间60-70h；4、将发酵后的半成品进行干燥；5、将干燥后物质粉碎得蛋白饲料。本发明的有益效果是：将味精废水发酵生产蛋白饲料，不仅可以使得废物再次利用，充分发挥味精原料的附加值，另一方面，处理了废水，解决了废水排放造成环境污染的问题，一举两得，本发明对实验设备及实验条件要求不高，实验方法简单易行。

摘要： 本发明公开了一种利用味精尾液生产饲料酵母发酵粉的方法，该方法利用玉米浸泡水、离交母液、葡萄糖渣经配料灭菌制成培养基，其中玉米浸泡水45％－55％、玉米皮酶解液25％－35％、离交母液15％－25％、糖渣1％－2％，斜面菌种进行三级平培养，然后与培养基一起进行主发酵培养，通过浓缩蒸发、喷雾干燥制成饲料酵母。本发明的培养基中含有丰富的碳源、氮源、无机盐、微量元素及少量生物素、维生素等生长因子，其加工工艺可以充分保证酵母的营养性，酵母菌能良好地生长繁殖，制成的酵母发酵粉保证了酵母营养的完整性，更有利于畜禽饲养中的吸收。

摘要： 本发明公开了一种利用味精发酵废液中的菌体来生产核糖核酸的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:用絮凝汽浮法从生产味精的发酵废液分离出菌体,收集,同时用水冲洗,沥干后,称重投料;将菌体悬浮于水中,用离子膜碱调pH至6－7;在搅拌下加入固体氯化铵,加热至沸,使温度保持在90－95°C,搅拌2－3小时;趁热进行板框压滤,滤液加0.5－1.0%活性炭处理,搅拌0.5小时,再进行板框过滤,滤液冷却至10－20°C,用6mol/l盐酸调pH至2－2.5,得核糖核酸(RNA)沉淀。

摘要： 本发明是一种利用味精副产物和菌泥为基础原料，加上优质化肥(尿素、磷酸一铵、氯化钾)制成。其生产方法是：先制干粉和菌泥，干粉是用味精尾液加液氨调pH值至4.5～5.5，再浓缩烘干，脱水而成；菌泥是剩余好氧微生物残体脱水而成。将干粉和菌泥同配比原料装入造粒机，混配均匀造粒而成合格颗粒。本发明不但对味精尾液这种副产物进行有效处理，防止环境污染，而且所生产的氨基酸有机无机肥不但具有有机无机肥的双重功效，而且具有氨基酸肥的特殊功效，是任何一种单一肥料和其他有机无机肥所无法代替的，对农作物的生长、丰产丰收十分所需，变废为宝，利国利民，前景十分光明。

摘要： 本发明是一种利用味精尾液生产的有机无机复混肥,是由味精属液制成的干粉同尿素、磷酸一铵、氯化钾、碳铵、石膏粉制成,其生产方法是先制干粉,干粉是用味精尾液加液氨调pH值至5—5.5,再浓缩烘干,脱水而成,将干粉同配比原料装入造粒机混配均匀造粒成合格粒子,本发明不但对味精尾液进行有效处理,防止环境污染,而且所生产的复混肥具有有机无机肥的双重功效,是任何单一肥料所无法替代的,对农作物生长、丰产丰收十分所需,变废为宝,利国利民。

摘要： 一种生产味精的上料混合包装生产线，包括将物料进行提升并翻倒作业的提升翻斗机、用于承接提升翻斗机上物料并对物料进行搅拌混合的卧式搅拌机、用于承接卧式搅拌机内物料的第一盛料桶、用于对第一盛料桶内物料进行分包作业并进行称重操作的称重台、用于摆放带有物料的包装袋的第二盛料桶以及对包装袋进行封口作业并输送排出的封口输送台。本上料混合包装生产线结构设计理想，结构紧凑，能形成流水式的连续作业模式，产量大，操作方便，而且工人劳动强度不高（即无需将物料抬高动作），工人只需将物料倒入提升翻斗机的翻斗中即可，便于一些中小型企业推广使用。

摘要： 本发明属于味精生产技术领域，公开了一种特殊晶型味精的生产方法，其包括如下步骤：步骤1）谷氨酸钠中和液的制备，步骤2）特大晶型晶种的制备，步骤3）双套加热蒸发浓缩，步骤4）分级筛分。本发明通过对工艺进行改进，生产出晶型、质量佳的产品，适应特大晶市场需求。

摘要： 本实用新型涉及一种味精生产中发酵罐，本实用新型有效解决了不能使原料整体的温度处于合适发酵的温度并使温度保持在一定范围内，且不便于排出发酵时产生的热量，使发酵环境变化而对味精的生产造成影响的问题。该味精生产中发酵罐通过冷却组件、防护盖和散热组件的设置，防护盖能对罐体内原料进行防护的同时能保证发酵产生的气体正常排出，且通过冷却组件和散热组件的配合，能及时将发酵中产生的热量进行冷却，使罐体内始终处于合适的发酵温度，保证味精发酵工序的正常进行，通过搅拌机构和恒温组件能对罐体内的原料进行搅拌，使其与发酵菌充分混合接触，能使原料快速达到发酵温度并维持在合适的温度范围内，提高了味精生产的发酵效率。