回填灌浆

摘要： 通过引用水电站建设的实例,详细阐述了引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺,旨在对类似项目工程技术起到一定参考作用。

摘要： 为消除某铀尾矿库井管式排洪系统存在的排洪管、排洪隧洞出现析钙、渗漏及钢筋锈蚀等安全隐患,保障排洪系统结构及泄洪安全性,采用回填灌浆、施工缝堵漏等措施对排洪管、排洪隧洞进行了整治加固,并对排洪隧洞进行了喷射混凝土加锚杆支护。整治工程实施后,有效解决了排洪系统渗漏问题,提高了排洪隧洞强度,消除了排洪系统隐患,提高了尾矿库排洪系统整体安全性,保障了排洪系统泄洪安全性。工程所采取的措施简单有效,对于类似尾矿库排洪系统渗漏等问题的整治具有借鉴意义。

摘要： 辽宁省重点输水工程在2号主洞施工过程中遭遇了不良地质段,发生了严重的塌方涌水,为保证工程安全,在衬砌前对该段隧洞进行回填灌浆。文中对回填灌浆材料选择、灌浆方法、质量控制等进行了探讨,通过试验的方式确定最终灌浆参数,可供相关类似工程参考。

摘要： 针对新金清闸闸底板脱空区软基回填灌浆质量检测问题,采用基于微创可视钻芯法的回填灌浆质量检测方法对其进行质量检测。通过对芯样图片、孔内摄像进行观察分析,并分不同层段对芯样进行描述,结合孔内渗水上升速率测定成果,综合判断检测闸室的回填灌浆满足要求。

摘要： 岩溶区隧洞施工中,开挖中未揭露出来的隐伏溶洞因施工中不能事先采取安全措施,易遭受突发性破坏,给隧洞施工和运营造成很大安全隐患。为了满足隧洞衬砌后与岩体联合受力的结构设计要求;保证隧洞衬砌工程质量;确保工程通水运行期间的输水安全,需要对此类岩溶进行针对性的治理。现根据实际工作经历,介绍一个工程对隧洞穿越岩溶区段的隐伏溶洞进行加固处理施工实例,为类似岩溶区段隧洞设计与施工提供参考。

摘要： 某水利工程输水隧洞采用顶管技术施工,为查明顶管外壁回填灌浆填筑质量,采用探地雷达法进行无损检测。对雷达图像进行滤波处理并分析其特征,识别了顶管外壁钢板的反射信号,将其作为标志层标定了电磁波波速,分析了各种雷达异常的特点及代表的缺陷类型,对部分异常进行了钻孔取芯和孔内全景数字成像验证,与雷达判定结果较吻合。探地雷达法在本次检测中取得了较好的效果,研究成果可供类似工程质量检测参考。

摘要： 结合重庆郁江马岩洞水电站引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工,介绍引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺,可为同类工程提供参考.

摘要： 高虎脑水库坝下涵管混凝土浇筑质量差,存在管壁混凝土蜂窝麻面、裂缝漏水严重等问题;结构安全复核结果为不满足规范要求;经过方案比选,拟采用封堵原坝下涵管,在左岸新建输水隧洞方案,文章介绍了水库除险加固工程中新建输水隧洞的设计思路与方法.

摘要： 针对闸底板脱空区软基回填灌浆质量检测问题,文章综述了现有规范中回填灌浆质量检测的相关规定,总结了常规检测方法研究进展及其适用性,并以新金清闸闸底板脱空区回填灌浆质量检测为例,通过开展微创可视钻芯、注水、土体含水量、孔内渗水上升速率以及轻型动力触探试验,最终提出采用以微创可视钻芯法判定为主,辅以孔内渗水上升速率≤6.50 cm/min的回填灌浆质量检测方法.

摘要： 抽水蓄能电站水头较高,一般采用充水保压钢蜗壳.蜗壳外围混凝土结构作为抽水蓄能电站厂房的核心结构,是厂房土建结构设计中的重点.针对绩溪抽水蓄能电站蜗壳外围混凝土结构,对其结构布置、结构有限元分析和配筋、座环支墩和蜗壳支墩结构以及回填灌浆等进行分析及计算,结果表明设计合理,安全可靠.

摘要： 引水式水电站压力钢管安装及回填灌浆完成后,为避免回填灌浆不密实对压力钢管运行造成的危害,需要对钢衬砌洞段的回填灌浆效果和质量进行检测.由于常用的地质雷达和其他无损检测方法不适用于钢衬砌洞段检测,本文采用稳态表面波技术对某水电站钢衬砌混凝土进行了试验性检测,结果表明,采用稳态表面波法能够准确探明压力钢管外侧混凝土衬砌与围岩之间的回填不密实区域,钻孔结果表明探测结果准确可靠,并根据检测结果再次进行了回填灌浆,确保了压力钢管洞段的运行安全.

摘要： 本文介绍了呼和浩特抽水蓄能电站厂房座环、蜗壳阴角部位混凝土入仓困难,进行回填灌浆的施工技术,保证蜗壳座环底部混凝土密实.蜗壳保压工作结束排出积水后，从蜗壳延伸管段进人蜗壳内部，对蜗壳中心线以下部位进行人工锤击检查确定脱空区域,此外，做好灌浆过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。灌浆结束后，及时整理灌浆成果，报监理工程师。

摘要： 本文介绍了采用国内先进的华式牌螺杆式灌浆泵,对武广铁路客运专用线17个隧道(长度累计总长17500m)进行回填灌浆施工的经验,经过探孔检查和雷达检测,顶部空洞回填基本密实,满足设计要求。节约、高效、快速、高质量地完成了任务,保证了该管段顺利铺轨。

摘要： 为消除新疆努尔加水库放水洞存在的病害,运用地质雷达探测技术,对放水洞洞身进行全断面扫描诊断,查明了放水洞洞身病害特征和具体分布位置.采取了对洞身围岩存在的空洞部位进行回填灌浆,确保围岩与内衬混凝土间填充密实.对出现剥落的混凝土部位,凿除表层混凝土保护层范围内崩裂破碎体,对内壁存在空洞或裂隙的部位选择适当位置布孔进行化学注浆,保证混凝土内裂隙注满密实、形成整体.对伸缩缝渗漏处进行凿缝、埋设止水针、嵌缝填充、化学注浆.最后对整个治理面封闭涂刷防水涂料,清理场地.经两年运行,实践表明,治理效果良好,放水洞病害基本消除.

摘要： 城市地下综合管廊在建成后,会因为各种原因产生渗漏水,严重影响管廊内设备、管线、电缆的安全使用,提出了结合化学灌浆、固结灌浆、回填灌浆、帷幕注浆相结合的技术,用综合整治的方法来解决了地下综合管廊渗漏水的问题.经对地下综合管廊结构背后进行钻孔注超细早强快凝无收缩水泥基灌浆材料防水堵漏的同时又起到补强加固作用，再对地下综合管廊结构内电缆沟的其他渗漏水裂缝以及裂缝进行化学灌浆防水堵漏和补强加固后，工程质量能达到国家标准《地下防水工程技术规范》GB50108-2008规定的二级防水工程质量标准要求。

摘要： 米山水库放水洞采用内衬钢管加固处理措施为,将原放水洞进行凿毛处理后,采用轨道定位技术进行放水洞内衬钢管安装,钢管经焊接检测完毕后,采用聚硫密封胶进行防腐处理.内衬钢管安装完毕,预埋灌浆管,采用环氧树脂水泥砂浆进行进出口封堵并预留观察孔,然后进行回填灌浆、接触灌浆.

摘要： 由于混凝土结构存在热胀冷缩的特性,设计通常考虑设置变形缝以缓解结构热胀冷缩带来的开裂问题.但由于施工原因和后期结构土体的原因,变形缝产生渗水漏水以及次生性灾害问题,是不可忽视的重要问题.本文通过对变形缝漏水的原因分析及其产生的危害性,探讨处理的方法.对变形缝的渗漏处理，首先应将渗漏水止控，为下一步处理提供无水环境，渗漏水处理应视出水量的大小，制定相应的止水控水措施；清缝后检查止水带受损情况，属内渗漏水应采用恢复止水带的功能处理措施，对止水带的两翼边进行止水处理；对出水量大，已产生沉降的变形缝应首先考虑结构主体回填灌浆处理；对变形缝口进行后置变形材料的修复处理；对沉降量大，变形缝出现撕裂脱位丧失止水带功能的情况，应采用安装后置式止水带代替原止水带的功能。

摘要： 在水工隧洞施工中，确保围岩与砼衬砌的整体性是保证隧洞质量和安全的重要因素，保家坪隧洞的施工对衬砌、回填灌浆、固结灌浆三道工序进行了精心组织设计，分别对不同的工序采取了相应的施工措施。在衬砌砼的浇筑过程中，首先采取科学的布设排气管和降低砼坍落度的施工方法，尽可能地缩小砼衬砌和围岩之间的空隙；然后再利用隧洞的回填灌浆使衬砌砼与围岩之间的空隙进一步填满；最后利用固结灌浆把回填灌浆后的孔隙以及岩石的裂隙用水泥浆液注满，使隧洞的衬砌与围岩结合密实，形成整体，从而提高隧洞的质量，以达到设计使用目的。

摘要： 三峡工程地下电站引水压力钢管的底部回填,按设计技术要求应采用水泥灌浆,灌浆前的通水检查发现,部分管路渗漏量较小,经比选,利用环氧材料渗透性好的特点,对微通的管路改用化学灌浆。

摘要： 石家庄市某维尼伦厂位于井陉县境内,主厂房框架结构,建筑面积9 000多m2,厂房刚建设完,机械设备还没有试运转,就发现厂房侧墙裂缝,局部车间地面沉陷变形,直接威胁着人机的安全。经多次踏勘后,采用灌浆方法处理地基使之消除了倒塌隐患,重新恢复了生产,争取了时间,取得了很好的经济效益和社会效益。

摘要： 本发明公开了一种回填及固结灌浆用钢模台车预埋灌浆管结构，该结构包括钢模台车钢板，所述钢模台车钢板上开设有用于预埋灌浆钢管穿过的通孔；管口封堵机构，所述管口封堵机构包括封口钢板以及封口钢板固定组件；所述封口钢板固定组件包括与所述钢模台车钢板固定相连的第一固定架以及第二固定架。本申请提供的回填及固结灌浆用钢模台车预埋灌浆管结构，结构简单合理，安装使用方便。通过在钢模台车模板上布置预留孔，并设置预留灌浆孔封堵装置，后期利用预埋钢管替代灌浆造孔，进行回填及固结灌浆施工，即可减少造孔工序，又能防止对成型混凝土的破坏，有效提高洞衬混凝土的施工质量。

摘要： 本发明一种墙背分层回填块石再灌浆的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：开挖基槽坡面，在挖掘完成后清理基槽，并将纯净块石捡出单独堆放；S2：在基槽内铺设首层块石层，可以采用S1中单独堆放的纯净块石，摊铺平整；S3：首层块石层灌浆，并与块石胶结成一体；S4：在首层块石层上铺设上层块石层，采用S1中单独堆放的纯净块石，并摊铺平整；S5：上层块石层灌浆，并与上层块石层胶结成一体；S6：在上层块石层上铺设顶层块石层，按照设计要求填至距离地面30cm～50cm处，采用S1中单独堆放的纯净块石，并摊铺平整；S7：顶层块石层灌浆，按照设计要求灌至距离地面35cm～45cm处，并与顶层块石层胶结成一体；S8：最后在顶层块石层铺设路面即可。

摘要： 本实用新型公开了一种回填及固结灌浆用钢模台车预埋灌浆管结构，该结构包括钢模台车钢板，所述钢模台车钢板上开设有用于预埋灌浆钢管穿过的通孔；管口封堵机构，所述管口封堵机构包括封口钢板以及封口钢板固定组件；所述封口钢板固定组件包括与所述钢模台车钢板固定相连的第一固定架以及第二固定架。本申请提供的回填及固结灌浆用钢模台车预埋灌浆管结构，结构简单合理，安装使用方便。通过在钢模台车模板上布置预留孔，并设置预留灌浆孔封堵装置，后期利用预埋钢管替代灌浆造孔，进行回填及固结灌浆施工，即可减少造孔工序，又能防止对成型混凝土的破坏，有效提高洞衬混凝土的施工质量。

摘要： 本实用新型提供一种用于碎石回填场地用灌注桩辅助灌浆设备。所述用于碎石回填场地用灌注桩辅助灌浆设备包括：放置台、水箱、支撑座、安装块和移动调节组件，所述水箱固定安装在放置台的顶部上，所述支撑座固定安装在水箱的顶部上，所述安装块固定安装在支撑座的顶部上，所述安装块的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧内壁开设有第二凹槽，所述移动调节组件设置在安装块上。本实用新型提供的用于碎石回填场地用灌注桩辅助灌浆设备操作简单，节省时间，可以沿着多个流向进行搅拌，致使可以加强搅拌排气效果，从而可以来加强工作效率的优点。

摘要： 本发明公开了一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构及其灌浆工艺，所述灌浆结构包括压力钢管和设置于压力钢管外部的排水洞，所述压力钢管外侧通过回填混凝土预埋有若干纵向灌浆管和横向灌浆管，在回填混凝土外表面设置有喷混凝土，所述排水洞上设置有岩孔，在岩孔内预埋有灌浆管，所述灌浆管分别与纵向灌浆管和横向灌浆管连通；所述灌浆工艺包括钻孔、埋管、灌浆、灌浆结束及封孔、质量检查步骤。本发明结合排水洞布置，通过岩孔中预埋灌浆管与压力钢管外部预埋灌浆管相互连通，并采用推赶灌浆法工艺进行灌浆，使压力钢管和围岩联合受力，保证内水压力的充分传递，既保证了钢管、混凝土与围岩整体受力，又解决了回填混凝土与围岩之间的脱空问题。

摘要： 本发明公开了一种水轮机蜗壳阴角回填灌浆辅助结构及回填灌浆方法，充分利用座环内侧作为施工空间，优化灌浆管路的布置，减少灌浆管布置工作，降低灌浆难度，同时减少对其他设备管路、钢筋以及混凝土浇筑施工的影响。所述结构包括临时支撑座、内侧模板和灌浆管，环绕座环的下方设置若干临时支撑座和内侧模板，所述内侧模板竖直布置于临时支撑座的内侧，所述的灌浆管自座环的内侧依次穿过内侧模板和相邻临时支撑座之间空隙延伸至蜗壳阴角部分。所述方法步骤包括在临时支撑座内侧安装内侧模板；在内侧模板开孔安装灌浆管；在座环排气孔位置向上接引排气管；通过灌浆管对蜗壳阴角部分6进行回填灌浆；对灌浆管路与排气管外露部分进行割除。

摘要： 本发明公开了一种埋藏式压力钢管回填灌浆结构及其灌浆工艺，所述灌浆结构包括压力钢管和设置于压力钢管外部的排水洞，所述压力钢管外侧通过回填混凝土预埋有若干纵向灌浆管和横向灌浆管，在回填混凝土外表面设置有喷混凝土，所述排水洞上设置有岩孔，在岩孔内预埋有灌浆管，所述灌浆管分别与纵向灌浆管和横向灌浆管连通；所述灌浆工艺包括钻孔、埋管、灌浆、灌浆结束及封孔、质量检查步骤。本发明结合排水洞布置，通过岩孔中预埋灌浆管与压力钢管外部预埋灌浆管相互连通，并采用推赶灌浆法工艺进行灌浆，使压力钢管和围岩联合受力，保证内水压力的充分传递，既保证了钢管、混凝土与围岩整体受力，又解决了回填混凝土与围岩之间的脱空问题。

摘要： 本发明涉及一种基于分布式光纤测温的水工隧洞回填灌浆质量检测方法。适用于工程结构检测技术领域。本发明所采用的技术方案是：提供了一种基于分布式光纤测温的水工隧洞回填灌浆质量检测方法，包括：步骤1、将加热丝螺旋缠绕在分布式光纤传感器的外侧，使用胶水将二者进行固定；步骤2、制作传感器固定装置，在传感器固定装置的上部刻制螺纹，下部焊接内径略大于分布式光纤传感器和加热丝的圆环；步骤3、使用冲击钻在围岩顶部按照一定间隔钻出与传感器固定装置上螺纹尺寸匹配的孔洞，将传感器固定装置安装于孔洞中；步骤4、将分布式光纤传感器和加热丝依次穿过所有的传感器固定装置的圆环中，拉伸分布式光纤传感器的两侧使其保持基本平直。

摘要： 本实用新型公开了一种隧洞回填灌浆装置，属于隧洞回填灌浆装置技术领域，解决注浆管无法与注浆孔密封相配合，从而易造成灌浆时出现漏浆的问题。本实用新型包括注浆泵，与注浆泵相连接的注浆管，注浆管1上连接有一与注浆孔密封相配合的密封连接头，密封连接头包括与注浆孔相配合一端、注浆管上连接有一连接管，设置在连接管上、将连接管分为与注浆管相连接的第一连接管和与注浆孔相配合的第二连接管的环形限位块，以及在第二连接管上套设的T型垫圈。本实用新型用于隧洞回填灌浆。

摘要： 本实用新型公开了一种水轮机蜗壳阴角回填灌浆辅助结构及回填灌浆方法，充分利用座环内侧作为施工空间，优化灌浆管路的布置，减少灌浆管布置工作，降低灌浆难度，同时减少对其他设备管路、钢筋以及混凝土浇筑施工的影响。所述结构包括临时支撑座、内侧模板和灌浆管，环绕座环的下方设置若干临时支撑座和内侧模板，所述内侧模板竖直布置于临时支撑座的内侧，所述的灌浆管自座环的内侧依次穿过内侧模板和相邻临时支撑座之间空隙延伸至蜗壳阴角部分。所述方法步骤包括在临时支撑座内侧安装内侧模板；在内侧模板开孔安装灌浆管；在座环排气孔位置向上接引排气管；通过灌浆管对蜗壳阴角部分进行回填灌浆；对灌浆管路与排气管外露部分进行割除。