固体燃耗
固体燃耗的相关文献在1995年到2022年内共计192篇,主要集中在冶金工业、工业经济、化学
等领域,其中期刊论文118篇、会议论文63篇、专利文献67437篇;相关期刊56种,包括矿业工程、包钢科技、河北冶金等;
相关会议36种,包括2015年全国中小高炉炼铁学术年会、2014年度全国烧结球团技术交流年会、2011全国中小高炉炼铁学术年会等;固体燃耗的相关文献由394位作者贡献,包括李连海、周明顺、王珂等。
固体燃耗—发文量
专利文献>
论文:67437篇
占比:99.73%
总计:67618篇
固体燃耗
-研究学者
- 李连海
- 周明顺
- 王珂
- 刘杰
- 张惠
- 王炜
- 翟立委
- 吴志军
- 夏建刚
- 张辉
- 戴树平
- 潘文
- 刘兰英
- 刘永刚
- 刘福泉
- 张德千
- 徐礼兵
- 曹学忠
- 李克峰
- 李凯
- 段祥光
- 王刚
- 赵志星
- 邱海雨
- 陈子林
- 陈艳
- 韩淑霞
- 鲁逢霖
- 龙金福
- 于占辉
- 任伟
- 任军
- 刘万山
- 刘亮
- 刘沛江
- 周匹富
- 周小辉
- 周静
- 和冰
- 唐丹
- 夏铁玉
- 孙宝银
- 孙艳红
- 孟令达
- 孟德礼
- 季斌
- 安进博
- 尤学东
- 庞师艳
- 张丽梅
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朱廷钰;
李超群;
徐文青;
卢建光;
田京雷;
高瑞芳;
阎占海
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摘要:
烧结烟气循环技术是钢铁烧结工序提质增效、降低烟气综合治理成本的有效技术手段,中国科学院过程工程研究所开发应用的烧结烟气选择性循环节能减排技术,通过工艺技术创新和关键设备优化,首次实现了节能减排增产多功能耦合,并成功应用于河钢邯钢。长期运行结果表明,技术运行效果优于设计值,实现烟气量减排20.4%,固体燃耗降低9.44%,烧结矿产量提升6.9%,吨矿CO_(2)排放强度降低13.1 kg,NO_(x)减排20.9%,CO减排23.3%,二噁英减排33.9%,减污降碳协同治理效果显著。
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闫培;
孙如意;
黄在京;
李炳基
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摘要:
褐铁矿型红土镍矿是当前冶炼镍铁的重要原材料,但是由于该种类红土矿结晶水含量高、铁含量高的特性,导致该类型红土矿具有高同化性和流动性,对烧结生产造成了巨大的影响。针对不锈钢企业使用褐铁矿型红土镍矿的烧结过程中出现的成品率低、质量差的问题,以某烧结厂生产工艺参数为基准,通过烧结杯试验采用控制变量法单因素分析褐铁矿型红土镍矿烧结过程中布料方式、煤粉配比、碱度及煤粉粒度对烧结过程的影响,从而对以褐铁矿型红土镍矿为原料的烧结厂的实际生产提供指导。试验设计得出的几种因素均对褐铁矿型红土镍矿烧结有很强的相关性,当采用偏析布料、煤粉配比为7.2%、碱度为1.6、煤粉粒度为1~5mm时,可获得成品率为75.06%,转鼓指数为58.02%的烧结矿,利用系数为0.89t·m^(-2)·h^(-1),固体燃耗为131.74kg/t。
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黄四泽
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摘要:
为了响应“十四五”节能减排要求,提高企业综合竞争力,烧结厂通过采取降低固体燃料消耗、漏风治理、降低返矿率、提高余热回收效能、大型风机变频改造及脱硫灰循环利用等措施实现节能减排目标,取得了较好的经济效益。
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唐唯一;
李冬;
郑绥旭;
张志刚
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摘要:
在兴澄特钢炼铁事业部烧结分厂400 m2烧结机系统中,应用了中冶北方自主研发的第二代烧结烟气循环技术(内循环),经过设备和工艺人员对配套设施的不断完善、优化生产操作参数,使烧结主抽风系统与烟气循环系统能平衡运行,实现了烧结系统的稳定顺产,并在机头烟气减排、降低固体燃耗、提高产品质量等方面取得了一定效果.
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徐冰;
黄世来;
张群山;
马鹏;
梁长贺;
秦志勇
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摘要:
就马钢炼铁总厂厚料层烧结固体燃耗降低生产实践为基础,对所采取的措施进行归纳、分析、总结,固化有效措施,达到持续改进目标,以达到进一步降低烧结固耗水平,并提高技术管理水平.
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张志超
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摘要:
烧结生产过程中,燃料消耗是制约烧结经济技术指标提升的瓶颈.各烧结生产厂从设备改造、 原料选取等方面都采取不同的措施降低烧结固体燃耗,取得了一定的成效,但对烧结成本及资源地合理利用造成了不良影响.立足于生产现状,文章从工艺控制方面出发,介绍了增设预筛分系统、 燃料混用工艺、 控制混合过程水分、 厚料层烧结、 热风烧结及增设伴烧烧嘴等技术,切实地减少了烧结过程的返矿,从而降低烧结固体燃耗.
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全守军
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摘要:
介绍了凌钢烧结原有的配矿体系,指出其存在的问题.在分析常用外粉的化学成分及建立新的综合品位评价体系基础上,展开优化配矿研究,实现了烧结产能和质量的提高,获得了较好的经济效益.
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袁晓阳;
郑伟;
谭广雷;
唐丹
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摘要:
某钢厂2019年烧结固体燃耗居高不下,一季度烧结固体燃耗平均值:66.39 kg/t,远高于全国平均水平(全国平均水平58 kg/t),为改善烧结指标,降低烧结固体燃耗,降低公司烧结成本,从优化配矿结构、控制合适的混合料水份、降低烧结矿FeO含量等方面进行了研究。
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范兰涛;
郝建海;
王仓
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摘要:
通过对唐钢北区4#烧结机使用优质麦窑灰后的生产数据进行统计、分析和研究,结合烧结机生产现状,得出通过使用优质白灰,可以有效提高烧结矿的产、质量,烧结机料层厚度可适当提高,台时产量增加14 t/h,成品率增加0.43%,烧结矿转鼓强度增加0.1%,RDI-3.15降低0.9%,固体燃耗降低2.59 kg/t,煤气单耗降低5.14 m3/t,烧结矿综合指标得到明显提升.
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许满兴
- 《2018年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会》
| 2018年
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摘要:
本文介绍了烧结生产降低固体燃耗的重大价值和新世纪我国逐步降低烧结生产固体燃耗的历程,着重讨论了烧结生产从料层厚度、強化制粒、偏析布料、燃料分加、提高混合料温度、优化配矿提高成品率、实现低负压点火、加设垂直松料器和降低成品矿FeO九个工艺技术举措降低固体燃耗,本文最后提出通过全面改善烧结矿质量降低固体燃耗,推进烧结生产绿色发展.烧结生产工艺复杂、技术密集,烧结过程物理化学反应错综复杂,影响固体燃耗的因素是多方面的,既有优化配矿的问题,也有烧结工艺技术及操作问题,还有烧结矿碱度、FeO和化学成分等因素的作用和影响。影响烧结生产固体燃耗的因素虽然是多方面的,但最基本还是烧结主要工艺参数及其间相互关系的问题,即料层厚度是基础,水碳是保证,混合料的透气性是关键.降低烧结生产固体燃耗的问题,其发展趋势应该是建立烧结生产数字化、信息化和智能化的三级系统,与提高和改善烧结产质量的结合上推进发展。
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蒋国波;
侯通;
杨慧;
黄启超
- 《2018年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会》
| 2018年
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摘要:
清洁生产是炼铁厂走环保节能发展道路的方向.武钢有限炼铁厂烧结工序开展降低固体燃料消耗攻关,分析了烧结生产实际过程中影响固体燃料消耗的主要因素,从原燃料质量控制、设备维护与生产工艺环节三方面入手,通过改善固体燃料破碎后粒度组成、降低烧结内部返矿率、利用烧结机单辊冷却循环水预热混合料提高混合料温度和生石灰预先打水改善生石灰消化以及推行厚料层操作等技术措施,有效地降低了烧结生产固体燃料消耗,取得良好的攻关效果.
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Hui ZHANG;
张辉;
Tieyu XIA;
夏铁玉;
Mingshun ZHOU;
周明顺;
Shuai LIU;
刘帅;
Liwei ZHAI;
翟立委;
Jie LIU;
刘杰;
Libing XU;
徐礼兵
- 《2018年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会》
| 2018年
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摘要:
生石灰作为烧结生产的重要熔剂,具有强化混合料制粒,调整烧结矿碱度,改善烧结矿矿相组成的作用,可以增产降耗,提高烧结矿质量。为弥补现有方法对生石灰高温反应性评价不够全面这一缺陷,本文设计了生石灰高温性能检测方法,对鞍钢常用生石灰高温反应性进行检测,并通过烧结杯试验进行验证,结果表明:生石灰1的低温活性度最高,生石灰3的低温活性度次之;生石灰3的高温反应性最强,生石灰1的高温反应性最差.在配比相同时,生石灰1的低温制粒特性略优于生石灰3;配加生石灰3的烧结固体燃耗低于配加生石灰1的;配加生石灰3的烧结利用系数、烧结矿转鼓强度和成品率均高于配加生石灰1的.在试验配比范围内,生石灰1配比每增加0.5个百分点,烧结混合料大于3mm的粒级平均增加2.3个百分点;生石灰3的配比每增加0.5个百分点,烧结利用系数平均提高0.0228t/m2·h,烧结矿成品率平均提高0.9475个百分点.综合考虑生石灰低温和高温指标,生石灰3优于生石灰1.本文设计的生石灰高温性能检测方法,能够客观评价生石灰在烧结过程参与矿化反应的能力,指导烧结生产.
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边秀生;
何军;
李凯
- 《2015年全国中小高炉炼铁学术年会》
| 2015年
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摘要:
生产实践证明,在进行中硅烧结时,用菱镁石作为MgO源熔剂全部代替蛇纹石烧结,可降低烧结吨矿成本,提高烧结矿TFe和改善烧结矿低温还原粉化率等指标,高炉利用系数和燃料比等技术指标也有所改善,但对烧结利用系数、成品率和烧结固体燃耗等指标不利.
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