圆柱度误差

摘要： 针对能源电力系统中的圆柱体零部件测量设备不能满足工件快速测量和测量效率不足等问题,提出了一种基于激光三角法测量技术的复杂曲面测量系统.通过测量系统采集零部件表面数据,利用Matlab软件建立数学模型并设计算法,对采集的数据进行分析处理,得到圆柱度评定误差,并与三坐标测量机所测数据的评定结果进行比较.结果表明:该系统保证了检测的效率和准确性,可为现场加工以及修复工作提供数据支持.

摘要： 介绍了基于三坐标提取点数据的圆柱度误差的评定方法.工件可以任意方位放置.以所提取的五个点数据,采用Newton法及Gauss消去法求解非线性方程组,计算出以此五个点所做的圆柱体的半径和轴心线的方位.求各提取点到该轴心线的距离.再求最大距离与最小距离之差.遍历所有提取点,重复以上算法,比较所有距离之差,其中的最小者便是该工件的圆柱度误差.此方法完全符合最小包容区域判别准则的要求.

摘要： 为了进一步提高圆柱度误差评定的精度和计算收敛速度,以国际标准中的最小区域原则为准,建立并求解圆柱度误差的测量模型,在标准鲸鱼优化算法的基础上,对其进行改进,设计一种二次插值鲸鱼优化算法,最后,通过圆柱度测量数据,对算法进行仿真和测试,证明算法在圆柱度误差的评定精度和收敛速度上有了进一步的提高.

摘要： 针对国产带环槽关节轴承GE30DEM1T/M1K-LS的装配过程,利用ABAQUS软件分析与之装配的轴承座孔的圆柱度误差对于压装过程压装力的影响.在轴承的翻边固定过程,分析轴承座孔端面圆角大小对于翻边压力的影响结果,同时分析翻边之后轴向推出力受上述圆角的影响,并依据研究参数的分析结果提出相关理论指导方法.

摘要： 为探索轴颈圆度、圆柱度误差对轴承润滑性能的影响机制,建立轴颈存在圆度、圆柱度误差的径向轴承模型,推导对应误差下的轴承液膜间隙函数,并分别研究轴颈圆度、圆柱度误差对润滑性能以及承载能力的影响机制.研究表明:轴颈圆度、圆柱度误差会导致轴承液膜润滑特性下降,并引起轴承的承载力和摩擦力出现周期性的波动,进而影响轴承的回转精度和轴系运行平稳性;重载情况下轴颈圆度、圆柱度误差对轴承润滑性能的影响更加显著,甚至会导致液膜破裂,轴承失效.

摘要： 为提高圆柱度评定精度,建立了圆柱度数学模型,将圆柱度误差最小区域求解转化为求目标函数的最小值优化问题.采用二次退火教与学算法对目标函数进行求解,主要包括学生分组排序,“教”阶段与“学”阶段等步骤.针对原始教与学算法求解精度不高,易陷入局部最优等问题,在“教”与“学”两个阶段两次采用模拟退火算法,以一定概率选择较差解来更新最优解,增强算法多样性,从而充分提高计算精度.最后进行求解,并根据终止准则求得计算结果.将该寻优结果与其他方法的评定结果相比较,验证了该算法的可行性及优越性.

摘要： 法兰孔与轴的配合状态及法兰轴在孔中的位置误差对精密产品的装配精度有着重要的影响,针对现有研究成果中对孔与轴的配合研究大多忽略三维圆柱度误差的问题,提出一种接触算法,利用相等向量判断准则,有效的计算考虑三维圆柱度误差时的孔与轴实际配合间隙,分析了圆柱度误差和凸角数目对孔与轴实际配合间隙的影响,结果表明,三维圆柱度误差在孔与轴配合间隙分析中不可忽略。根据误差叠加和湮灭原理,综合考虑尺寸误差、三维圆柱度误差和垂直度误差多元误差耦合下法兰孔与轴的配合间隙,在产品装配之前,对法兰轴在法兰孔中的定位精度进行预分析,为后续的装配工艺提供指导,从而提高精密产品的装配效率与装配精度。

摘要： The basic theory of producing cylindricity error graph was studied, and a mathematical model for visualization of cylindricity error was established.The theory of computer graphics and three-dimensional wireframe models were used to realize the display of extracted integral feature, associated integral feature and associated derived feature of the measured cylinders.Axonometric projection transformation was adopted to fulfill the realization of basic geometric shapes.The space hidden method was used to solve the problem of geometrical graph hidden.According to the standard definition of cylindricity error, the mathematical model for cylindricity error graphic display was established.On the basis of theoretical study, software was developed to realize visualization of cylindricity error on the platform of LabWindows/CVI.%研究了生成圆柱度误差图形所需的基础理论,建立了圆柱度误差可视化的数学模型.利用计算机图形学理论及三维线框模型,实现被测圆柱面的提取组成要素、拟合组成要素和拟合导出要素的显示;采用轴测投影变换,完成基本几何形体的实现;采用真实空间隐藏算法,解决了几何要素的图形消隐问题.根据国家标准中有关圆柱度误差的定义,建立了圆柱度误差图形显示的数学模型.根据以上的理论研究,在LabWindows/CVI软件平台上,开发了相应的软件,实现圆柱度误差的可视化.

摘要： 在目前生产一线对机械零件圆柱度的测量普遍采用两点法或三点法的基础上,文中就三点法的测量进行了研究,并针对该测量方法,利用Pro/E的仿真优化模块,对不同棱数的圆柱度误差的测量,做了优化研究.设计了相应的检具,并得出了对应不同棱数的圆柱度误差相应的最佳偏角值.

摘要： 在现代工业中,精密柱状零件是机器设备中的重要组成部分,其精度将在很大程度上影响机器的精度和使用寿命,特别是在高精度的仪器中,这一点体现的将更加明显.因此,及时、准确、有效地对柱状零件的加工误差进行测量和评定有着极为重要的意义.圆柱度误差是评定柱状零件加工质量的重要指标之一.本课题旨在突破传统接触式测量方法的桎梏，积极探索采用拼接干涉测量方法进行柱面测量时的关键理论问题，解决大孔径角柱面镜、360°圆柱体的高精度检测问题，实现高精度的非接触无损检测。

摘要： 分析了最小区域条件下求解圆柱度误差的研究现状,针对圆柱度误差评定中多于四个变量的实际情况,提出了一种实数编码的多种群遗传算法求解圆柱度误差的优化方法,阐述了算法的基本思想和步骤,建立了基于最小区域条件的优化目标函数。实验结果表明该方法进化过程稳定,能够快速获得接近于最优的计算结果,有效地提高全局搜索能力,适用于各种位置情况的圆柱度误差评定。

摘要： 本文提出了一种计算圆柱度误差的新方法.该方法基于免疫机理和优化原理,它满足最小条件原理并采用与最小包容区域法等效的理想包容参考圆柱面的理想基准轴线计算圆柱度误差,可以获得全局最优解.这种算法简单明确,具有精度高、收敛速度快、易于计算机程序实现、易于推广应用等特点.

摘要： 建立一个进行简明测量的圆柱度数学模型,并采用优化方法进行求解,为圆柱度误差值的评定提供了较理想的计算方法.对圆柱度误差的精密测量和误差分离,基于最小二乘评定法在Visual C++环境下编制优化计算程序,并利用Matlab实现圆柱体截面以及整个圆柱体的可视化,对圆柱度误差的精密测量的实际应用具有普遍意义.

摘要： 该文按最小条件建立了评定圆柱度误差的非线性数学模型，研究了测量点数很多的情况下，加速评定圆柱度误差的新算法--逐次最小二乘法，给出了采用非线性模型的最小区域圆柱度误差评定计算方法，不仅减少计算工作量，而且具有较高的计算精密。

摘要： 本发明属于精密仪器制造及测量技术领域，特别是一种可实时分离主轴空间回转误差、导轨直行运动误差、导轨与回转轴线间平行度误差的圆柱度测量方法及装置。本发明的装置包括传感器(1)和传感器(2)、回转工作台(4)、基座(5)、导轨气浮套(6)和立式导轨(7)组成的立式导轨系统，误差分离转台(8)，其特征在于误差分离转台(8)置于回转工作台(4)上，被测件(3)置于误差分离转台(8)上，其可分别随回转工作台(4)和误差分离转台(8)回转，传感器(1)和传感器(2)随导轨气浮套(6)沿立式导轨(7)上下运动，且传感器(1)和传感器(2)在被测件(3)的两侧径向对称分布。

摘要： 本发明属于精密仪器制造及测量技术领域，特别是一种可实时分离主轴空间回转误差、导轨直行运动误差、导轨与回转轴线间平行度误差的圆柱度测量方法及装置。本发明的装置包括传感器(1)和传感器(2)、回转工作台(4)、基座(5)、导轨气浮套(6)和立式导轨(7)组成的立式导轨系统，误差分离转台(8)，其特征在于误差分离转台(8)置于回转工作台(4)上，被测件(3)置于误差分离转台(8)上，其可分别随回转工作台(4)和误差分离转台(8)回转，传感器(1)和传感器(2)随导轨气浮套(6)沿立式导轨(7)上下运动，且传感器(1)和传感器(2)在被测件(3)的两侧径向对称分布。

摘要： 本发明公开了一种基于在线测量的圆柱面直线度误差评定方法，包括以下步骤：导入包含圆柱面特征的工件三维模型，指定欲评定其直线度误差的被测圆柱面；设置被测圆柱面测量参数；分布截面圆测量点：计算每层截面圆相对于圆柱上端面的距离，根据设置的每层截面圆测量点的个数，对每个截面圆圆弧曲线进行等距采样，得到离散在截面圆上的测量点；设置测针参数和安全策略参数，计算所有测量点对应的测量路径及其测量路径之间的连接顺序；驱动机床按规划好的测量路径对目标圆柱面进行在线测量；获取每层截面圆测量点的实测值，并对实测值进行拟合操作，得到直线度误差评定结果。本发明精度高，且无需反复拆卸、装夹，大大提高生产效率。

摘要： 本发明公开了基于V块的三点圆柱度测量装置及圆柱度误差分离方法，针对呈圆柱状的被测体进行圆柱度测量，装置是以被测体沿轴向的外圆柱面为导轨，以V块为轴向滑动测架，在V块上设置传感器，滑动测架利用V块的V形面支撑在被测体的外圆柱面上，利用V块按设定间隔的轴向移动，获得针对被测体的相应测位；在测位上，被测体在其回转支撑轴系的驱动下旋转一周，V块保持周向位置不变，并保持其V形面与被测体的外圆柱面相接触。本发明尤其是在圆柱廓形测量重构中的进行应用；可实现便携式的大型圆柱廓形原位测量，其测量与原位回转支撑轴系及原位导轨无关，以最少的传感器数目实现了测量过程各种误差运动的全谐波分离，保障了圆柱廓形测量重构的高精度。

摘要： 本发明公开了一种桥壳圆度圆柱度检测装置工件轴线定位误差补偿方法，属于检测领域。本发明通过建立桥壳定位模型，在该模型上设置第1、2、3截面，通过第2、3截面对第1截面逐步修正。具体地，目标截面以O为基准对O1所在的圆轮廓进行空间平移，进行轴线偏心补偿，得偏心矫正后的截面S1，轴线L与S1截面绕Z轴旋转θ角度，得到S2截面；轴线L与S2截面绕Y轴旋转α，使轴线L与Z轴重合，得到S3截面；将S3截面与轴线L绕Z轴回转‑θ，得到截面S4。对S4截面进行误差评定得剔除工件轴线定位偏心倾斜误差的真实圆度误差，并给出约束条件β。本发明可补偿由于工件轴线定位偏心以及工件轴线定位倾斜所引起的圆度误差和圆柱度误差，增加桥壳的检测精度，适应超精密加工要求。

摘要： 本发明公开了基于V块的三点圆柱度测量装置及圆柱度误差分离方法，针对呈圆柱状的被测体进行圆柱度测量，装置是以被测体沿轴向的外圆柱面为导轨，以V块为轴向滑动测架，在V块上设置传感器，滑动测架利用V块的V形面支撑在被测体的外圆柱面上，利用V块按设定间隔的轴向移动，获得针对被测体的相应测位；在测位上，被测体在其回转支撑轴系的驱动下旋转一周，V块保持周向位置不变，并保持其V形面与被测体的外圆柱面相接触。本发明尤其是在圆柱廓形测量重构中的进行应用；可实现便携式的大型圆柱廓形原位测量，其测量与原位回转支撑轴系及原位导轨无关，以最少的传感器数目实现了测量过程各种误差运动的全谐波分离，保障了圆柱廓形测量重构的高精度。

摘要： 本发明提供了一种内孔圆柱度误差测量装置及误差判断方法，用于测量工件的内孔的圆柱度，内孔圆柱度误差测量装置包括基准座和中心立柱。基准座包括若干个沿基准座中心对称分布，并沿垂向贯穿基准座的基座气孔。中心立柱垂直设立于基准座的中心，中心立柱具有通孔及至少两个立柱气孔对，通孔沿垂向贯穿中心立柱并使中心立柱呈圆环状，每个立柱气孔对的立柱气孔沿基准座的中心对称且等高分布于中心立柱的两侧，且至少两个立柱气孔对沿垂向等距分布。测量并比对基座气孔的排气量大小是否一致，以判断工件与基准座是否具有间隙。若不存在间隙，再测量并比对立柱气孔的排气量的大小是否一致，以判断工件内孔的圆柱度是否具有误差。

摘要： 本发明公开了一种桥壳圆度圆柱度检测装置工件轴线定位误差补偿方法，属于检测领域。本发明通过建立桥壳定位模型，在该模型上设置第1、2、3截面，通过第2、3截面对第1截面逐步修正。具体地，目标截面以O为基准对O1所在的圆轮廓进行空间平移，进行轴线偏心补偿，得偏心矫正后的截面S1，轴线L与S1截面绕Z轴旋转θ角度，得到S2截面；轴线L与S2截面绕Y轴旋转α，使轴线L与Z轴重合，得到S3截面；将S3截面与轴线L绕Z轴回转‑θ，得到截面S4。对S4截面进行误差评定得剔除工件轴线定位偏心倾斜误差的真实圆度误差，并给出约束条件β。本发明可补偿由于工件轴线定位偏心以及工件轴线定位倾斜所引起的圆度误差和圆柱度误差，增加桥壳的检测精度，适应超精密加工要求。

摘要： 本发明公开了一种薄壁套圆柱度误差微量数字化纠正夹具及纠正方法。数字化纠正夹具包括定位盘和外夹紧整形部件，外夹紧整形部件包括固定在定位盘上的刚性外筒体和设置在刚性外筒体上的定位孔，在刚性外筒体的定位孔内孔表面设置有一层由若干第一液压驱动膨胀夹紧瓦块组件所拼接而成的第一液压驱动膨胀夹紧层；第一液压驱动膨胀夹紧瓦块组件包括第一瓦块体、设置在第一瓦块体上的第一空心橡胶块、设置在第一空心橡胶块内的液压腔、连通液压腔的第一液压管接头、通过液压输送管路连接第一液压管接头的第一电动调压组件，各第一电动调压组件分别连接整形控制系统。本发明提高了大型薄壁套的整形精度和整形效率。

摘要： 本发明公开了一种圆柱度误差快速评定方法，涉及误差评定技术领域，提出了一种利用投影变换和凸集构造的特征点提取方法，用特征点代替所有测量点来评定圆柱度误差，可显著提高计算效率。该方法能有效地处理大数据集，并能获得精确的最小区域解。提出的基于运动几何优化算法的最小区域圆柱度误差评定方法的主要优点在于其评估效率。该方法可直接在计量仪器或设备上实现。本申请提供一种圆柱度误差快速评定方法，能够选取有效的测量点从而提高最小区域圆柱度误差评定的计算速度。