巴氏杀菌

摘要： 为了探索辐照剂量和巴氏杀菌对番茄果浆的品质和杀菌效果的影响,对番茄果浆进行1、2、3kGy的辐照和巴氏杀菌处理,分别考察处理后的番茄果浆在25°C下的总酸、总糖、pH、花青素、VC含量及大肠菌群数、菌落总数和霉菌总数的变化情况,由此得到最适宜的处理方式。结果表明:辐照处理和巴氏杀菌处理对番茄果浆均起到了较好的杀菌效果,且随着贮藏时间的延长,微生物生长速度较缓。此外,辐照处理和巴氏杀菌处理对番茄果浆在理化性质方面有不同程度的影响,巴氏杀菌相较于辐照处理对番茄果浆的VC和花青素含量影响较大,2kGy为番茄果浆最适宜辐照剂量,不仅有较好的杀菌效果,而且在贮藏期间延缓了花青素、总酸、pH和VC含量的下降,此外经2kGy辐照处理后的番茄果浆在25°C条件下货架期可达21d。

摘要： 羊奶以其营养价值丰富且易于被人体消化吸收的优点被视为“乳中精品”。羊奶不仅营养价值高,还具有多种生理功能。酸羊奶是羊奶通过特殊的工艺和制作过程经发酵后产生的兼具羊奶优点和自身特性的乳制品。目前我国市面上的酸羊奶基本是采取低温条件下储存,因此存在保质期短、不利于储存和运输的缺点。巴氏杀菌是一种利用病原菌不耐热的特点,用适宜的温度杀灭原料中致病菌且不影响原料特性的方法。巴氏杀菌酸羊奶是将发酵完成的酸羊奶再次经过巴氏杀菌,将其中的活性乳酸菌及发酵过程中混入的其他致病菌杀灭,从而达到延长保质期的一种处理方法。在巴氏杀菌技术处理过程中,羊奶自身含有的营养物质较少被破坏,同时赋予了酸羊奶独特的风味。因此,巴氏杀菌技术既保证了羊奶的安全,延长了保质期,又不影响其营养价值,且口感独特,被广大消费者所喜爱。但是,我国巴氏杀菌处理酸羊奶的技术尚不成熟,由于酸羊奶加工稳定性差,易出现杀菌后持水能力下降、乳清析出等问题,影响酸羊奶的品质和口感,且巴氏杀菌易受温度、发酵pH值和时间的影响。从酸羊奶的营养价值出发,分析不同巴氏杀菌条件对酸羊奶品质的影响,旨在为后期巴氏杀菌技术处理酸羊奶提供一定的参考依据。

摘要： 冷冻贮藏是克服牦牛乳生产的季节性、产量低、泌乳期短等问题的重要手段,本研究的目的是明确经过不同预处理下牦牛乳在冻藏期间脂肪酸的变化规律。采用GC-MS等方法,探讨冷鲜牦牛乳(4°C,预冷4 h)和巴氏杀菌牦牛乳(63°C下杀菌,30 min)贮藏于-18°C保存0 d、3 d、6 d、9 d、12 d、15 d、18 d、21 d脂肪酸的变化。冷鲜和巴氏杀菌牦牛乳中26种饱和脂肪酸含量贮藏期间无显著变化(P>0.05)。牦牛乳中单不饱和脂肪酸以油酸为主,而多不饱和脂肪酸以亚油酸为主,经巴氏杀菌后在贮藏过程中总含量变化均不显著。巴氏杀菌促进了牦牛乳在冷冻贮藏过程中饱和脂肪酸的稳定性,并最大限度保留易被人体吸收的不饱和脂肪酸。巴氏杀菌与冷冻贮藏技术的联用对于提升牦牛乳贮藏品质具有积极作用。本研究结果可为牦牛乳贮藏加工技术的开发提供重要的理论依据。

摘要： 一、酸奶的区别酸奶是生牛乳或者奶粉为原料,杀菌、发酵制成,牛奶中的乳糖经过发酵变成了乳酸,对于乳糖不耐受人群来说是很好的选择,而且酸奶酸甜的味道也受到很多人的喜爱。近几年常温酸奶开始流行起来,传统的低温酸奶和不须冷藏的常温酸奶,两者间区别如下:(一)生产工艺不同常温酸奶的制作工艺即“巴氏灭菌热处理”,先对鲜奶进行巴氏杀菌,消灭可能的有害细菌,然后加入发酵菌发酵成酸奶,发酵好后再次进行热处理灭菌,消灭导致酸奶变质的一切菌类,其中也包括有益菌,然后封装保存。

摘要： 选取我国东南某乳品企业特优级(A+)生乳,采用不同巴氏杀菌温度74°C、75°C、76°C、77°C、78°C、79°C和80°C(15 s保持时间),检测杀菌乳中的热敏感物质糠氨酸、碱性磷酸酶、乳过氧化物酶和乳中生物活性物质免疫球蛋白、乳铁蛋白、ɑ-乳白蛋白、β-乳球蛋白的含量。试验结果显示,优质乳在74°C和75°C杀菌条件下活性物质变化不大,杀菌温度从76°C提高至80°C的过程中,随着杀菌温度的升高,乳中活性成分急剧降低。综合分析,优质巴氏杀菌乳的生产推荐采用75°C/15 s的温度时间组合,为行业同类产品生产参数的选取提供了参考。

摘要： 带有“新鲜”和“健康”标签的低温乳品在国内越来越受欢迎,低温液态奶相关产业链也经历着发展与变革。在低温乳品制作过程中,通过巴氏杀菌最大程度地实现产品保鲜的同时,也为消费者的健康提供了保障。冷链物流就是为了满足市场需求,通过冷藏设备和技术配送低温奶制品,可以说冷链物流与乳品产品质量甚至乳品行业本身存在利益相关性。低温乳品在生产过程中涉及到畜牧品种选育、产地环境、畜牧投入品质量控制、养殖过程、收集贮存运输过程、加工过程和包装过程等一系列环节,而冷链物流设施和技术的不断成熟,让很多具有区域特色的乳制品可以源源不断地走出本地,在全国流通。

摘要： 为了研究红烧肉在不同杀菌过程中脂质和挥发性成分的变化,本文采用超高效液相色谱-四极杆-飞行时间质谱技术对未杀菌、巴氏杀菌和超高压杀菌处理的红烧肉的全脂质组分进行定量分析,共鉴定出251种脂质化合物。利用偏最小二乘判别分析和层次聚类分析模型可有效区分未杀菌、巴氏杀菌、超高压杀菌的红烧肉样品,其中24种脂质物质是将其有效区分的关键差异性化合物,包括15种甘油三酯,8种磷脂,1种N-酰基乙醇胺。根据脂质化合物的相对含量,超高压组的红烧肉比巴氏杀菌组更接近于对照组。采用固相微萃取-气相色谱-质谱联用技术比较了不同杀菌方式处理的红烧肉中主要挥发性物质的种类和含量差异。3种杀菌方式中共鉴定出31种挥发性风味成分,包括4种醇、4种酸、4种脂、7种烷烃、2种酮、9种醛和1种呋喃。综合分析,超高压杀菌较好地保持了红烧肉原有的风味和脂质成分,在肉制品以及中式菜肴的杀菌领域具有较好的应用前景。

摘要： 利用新型箭型固相微萃取-气相色谱-质谱联用法(Solid-phase Microextraction Arrow-Gas chromatography-Mass spectrometry,SPME Arrow-GC-MS)对3类杀菌乳中挥发性风味组分进行研究,并结合香气活性值(odor activity values,OAV)与热图分析进一步探究3种杀菌方法对牛乳中特征香气物质的影响情况。3类杀菌乳中共检测到78种挥发性风味物质,其中脂肪酸类11种、酯类4种、内酯类7种、酮类12种、醛类18种、醇类14种、含硫化合物2种、芳香及杂环类化合物10种。对萃取到的风味组分进行热图分析,结果表明:不同杀菌乳中特征香气物质存在明显差异,其中巴氏杀菌乳中特征香气物质是辛醛和壬醛;UHT灭菌乳中特征香气物质是γ-十二内酯、顺式-4-羟基-6-十二烯酸内酯、2-壬酮、2-十一酮以及辛醛、壬醛;INF杀菌乳中则是1-辛烯-3-酮和壬醛。

摘要： 目的:解决金刺梨原汁口感酸涩,开发口感良好、酸甜适口且稳定性高的金刺梨复配果蔬汁。方法:首先采用明胶吸附或β-环糊精包埋法进行原汁脱涩处理,其次拟采用鲜榨梨汁和南瓜浆进行复配,并进行巴氏杀菌条件优化。结果:加入0.5%明胶可使金刺梨原汁中单宁脱除率达到63.00%。根据感官评价结果和基本理化指标,确定复配果蔬汁的优化配比为金刺梨汁:梨汁:南瓜浆体积比为34:40:26;在85°C下处理3 min能够使复配汁中细菌总数降至1.38 lg CFU/mL,酵母和霉菌未检出(<1 CFU/mL);其可溶性固形物含量、总酸含量分别下降了2.33%和5.98%,超氧化物歧化酶(SOD)保存率为67.8%,还原型维生素C(V)和总V的保留率分别为78.72%和80.30%;但热处理后复配果汁发生了一定程度褐变。结论:通过对金刺梨原汁进行脱涩及果蔬汁复配得到酸甜适度的金刺梨复配果蔬汁,可为金刺梨的深加工提供技术参考。

摘要： 以豌豆淀粉为原料,辅以菱角汁、白砂糖、柠檬酸,采用特定的工序制备菱角风味凉粉,旨在为鲜菱角的进一步开发利用提供一定的参考依据。正交试验结果表明,菱角汁的最适料水比为1∶8,白砂糖的最适添加量为6.5%,柠檬酸的最适添加量为0.18%;此时菱角风味凉粉的评分最高为92分;此配方所得菱角风味凉粉色香味俱全、口感细腻滑爽,产品经巴氏杀菌后,在恒温25°C下可保藏6 d。

摘要： 生乳(包括牛乳和羊乳等)富含蛋白质、维生素和微量元素,营养丰富,同时乳为微生物生长的天然培养基,极易被微生物污染,各种事件层出不穷[1-3].为了保持生乳中的不耐高温的营养物质,巴氏杀菌广泛的应用于乳品的生产中[4].随着“国家优质乳工程”的推进,低温巴氏杀菌的应用越来越广泛[5].产品质量是乳品的关键,其中微生物的影响最大,食品安全国家标准明确规定了巴氏杀菌乳中金黄色葡萄球菌和沙门氏菌不得检出(25g)[6],本文模拟不同杀菌条件对金黄色葡萄球菌和沙门氏菌的杀菌效果,为巴士杀菌条件的选择提供数据支持.

摘要： 为了保证蛋液巴氏杀菌过程中各处温度均匀一致,防止部分区域达不到杀菌要求的温度和时间,同时靠近管壁处温度过高发生蛋白质热变性现象,本文提出在管式换热器内管上模压出直凹槽、螺旋凹槽、椭圆凹槽三种凹槽形式.采用Fluent软件,对三种凹槽管内蛋液沿流动方向的纵向温度分布、横截面温度分布、等温线、温度散点图进行了分析和模拟,并与未做处理的光管进行了对比.结果显示三种凹槽管的蛋液在纵截面上温度上升快于光管,横截面径向温度分布均匀.光管、直凹槽管、螺旋凹槽管、椭圆凹槽管四种内管中心与管壁的温差分别为1.1°C、0.8°C、0.5°C、0.6°C,达到杀菌温度要求范围58°C～67°C的蛋液所占百分比分别为94.65％、95.86％、95.95％、95.32％,三种凹槽管达到杀菌温度的蛋液更多.样机实验结果与仿真分析结论基本一致.

摘要： 本文研究分析了巴氏杀菌鲜牛奶进行碳足迹认证的评估方法.项目应用生命周期评估方法,按照PAS2050:2011、WRI-Product GHG Protocol和ISO 14040/44等标准,确定了功能单元为一盒946mL巴氏杀菌鲜牛奶,界定了系统边界包括原料的生产和运输过程、产品的生产加工过程及产品的配送过程,并针对各过程收集相应的初级数据和次级数据,最后应用生命周期评价工具计算得出一盒946mL巴氏杀菌鲜牛奶在界定边界内所产生的碳排放量,以及各过程的贡献情况.结果显示,超过3/4来自牧场,约1/4来自加工厂.

摘要： 选用当季成熟、均匀新鲜的青皮核桃为原料,对新鲜核桃经过一系列工艺进行处理磨浆,得到生榨核桃浆.将生榨核桃浆与鲜牛乳结合,选用微晶纤维素、单,双甘油脂肪酸酯、黄原胶、卡拉胶、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠作为复合稳定剂,利用巴氏杀菌制成复合蛋白饮料.通过感官评鉴最终确定生榨核桃浆过滤要求为500目,均质压力为25MPa.在该条件下得到的终产品蛋白含量≥1.0％,脂肪含量≥1.8％,具有新鲜核桃特有的清新风味,牛奶的奶香味,口感适宜.

摘要： 本试验旨在研究采用不同杀菌方式处理的废弃牛奶进行饲喂,对哺乳期犊牛腹泻情况及生长状况的影响.40头荷斯坦母犊随机分为2组,试验组饲喂甲酸酸化废弃牛奶,对照组饲喂巴氏杀菌废弃牛奶,每天对犊牛进行粪便评分.根据试验期间记录的数据分析,试验组犊牛(饲喂甲酸酸化废弃牛奶)腹泻情况较对照组明显减少,粪便指数和腹泻频率均显著低于对照组.采用甲酸酸化废弃牛奶饲喂犊牛可以有效减少犊牛腹泻,因此牛场可以根据实际情况,考虑成本,选择合适的牛奶杀菌方式.

摘要： 由于脱水污泥味臭、粘稠，输送与存储有一定难度，本文介绍了采用液压柱塞泵通过密闭管路输送的技术，和采用平底直筒式滑架料仓存储污泥的经验技术，这两种技术可以让污泥在输送和存储过程中实现完全封闭，臭气不外溢。对于污泥的固化稳定，这里介绍了一种全新的全封闭石灰稳定和巴氏杀菌技术，污泥在稳定过程中经系统的温度和压力控制最终产出A级污泥。反应过程采取全封闭设备，无臭气外溢和粉尘污染，产出物无臭环保，可再利用。

摘要： 由于脱水污泥味臭、粘稠，输送与存储有一定难度，本文介绍了采用液压柱塞泵通过密闭管路输送的技术，和采用平底直筒式滑架料仓存储污泥的经验技术，这两种技术可以让污泥在输送和存储过程中实现完全封闭，臭气不外溢。对于污泥的固化稳定，这里介绍了一种全新的全封闭石灰稳定和巴氏杀菌技术，污泥在稳定过程中经系统的温度和压力控制最终产出A级污泥。反应过程采取全封闭设备，无臭气外溢和粉尘污染，产出物无臭环保，可再利用。

摘要： 由于脱水污泥味臭、粘稠，输送与存储有一定难度，本文介绍了采用液压柱塞泵通过密闭管路输送、平底直筒式滑架料仓存储污泥的经验技术，这两种技术可以让污泥在输送和存储过程中实现完全封闭，臭气不外溢。对于污泥的固化稳定，这里介绍了一种全新的全封闭石灰稳定和巴氏杀菌技术，污泥在稳定过程中经系统的温度和压力控制最终产出A级污泥，反应过程采取全封闭设备，无臭气外溢和粉尘污染，产出物无臭环保，可再利用。

摘要： 为改变凤爪只能辐照杀菌的状况,对凤爪进行微波与巴氏组合杀菌试验研究.通过响应面试验,分析了微波温度、巴氏温度和杀菌次数对凤爪组合杀菌后的质构特性、感官品质、菌落数及凤爪的模糊综合评价值的影响,进行微波与巴氏组合杀菌的工艺参数优化,并对最优组25°C微生物生长状况进行了曲线拟合,得到了凤爪微生物生长的动力学方程.

摘要： 为改变凤爪只能辐照杀菌的状况,对凤爪进行微波与巴氏组合杀菌试验研究.通过响应面试验,分析了微波温度、巴氏温度和杀菌次数对凤爪组合杀菌后的质构特性、感官品质、菌落数及凤爪的模糊综合评价值的影响,进行微波与巴氏组合杀菌的工艺参数优化,并对最优组25°C微生物生长状况进行了曲线拟合,得到了凤爪微生物生长的动力学方程.

摘要： 本发明涉及一种用于运行巴氏杀菌系统的方法，其中，巴氏杀菌系统包括用于待杀菌介质的一次回路和用作加热一次回路中的待杀菌介质的加热回路的二次回路，所述方法包括以下步骤：运行一次回路和二次回路，其中，待杀菌介质在一次回路中流动，并且其中，用于加热的物质在二次回路中流动；保持待杀菌介质或通过被引入一次回路中的液体将待杀菌介质排出一次回路；在一次回路被液体填满之后阻止液体在一次回路中流动；在阻止一次回路中的液流之后保持用于加热的物质在二次回路中流动，直到在一次回路中恢复液流之后为止。此外，本发明还涉及一种包括一次回路和二次回路的巴氏杀菌系统，其中，设置有用于执行根据本发明的方法的控制器。

摘要： 本发明属于奶品分析技术领域，具体涉及高温灭菌奶、巴氏杀菌奶和掺加高温灭菌奶的巴氏杀菌奶的光谱鉴定方法。发明步骤为：1)取巴氏杀菌牛奶和高温灭菌牛奶及巴氏杀菌牛奶模拟掺假不同比例作样本；2)在中红光谱范围内对样本扫描，获中红外光谱数据；3)原始中红外光谱预处理，去除异常值；4)将预处理后数据集按分层抽样分为训练集和测试集；5)筛选建模光谱波段；6)使用最近邻等算法在训练集上通过10折交叉验证检测样本鉴别模型，使用准确性、kappa系数对模型评估和筛选；7)对最优模型进行验证。本发明用更少的波点建模，减少运算成本，提高了鉴别的速率和准确性。

摘要： 本发明提供了一种巴氏杀菌酸奶用稳定剂、巴氏杀菌酸奶及其制备方法，其由以下重量份的原料制备而成：羟丙基二淀粉磷酸酯30‑40份，果胶15‑25份，速溶琼脂4‑7份，明胶10‑15份，藻酸丙二醇酯20‑30份，大豆多糖10‑20份。本发明通过复配技术，选取多种合适的增稠剂复配，能够使原料之间起到协同作用，能够在本发明提供的稳定剂较低用量的情况下，仍能使制得的酸奶的稳定性、稠厚感、爽滑度等明显提高，并且能够增加酸奶的光滑度，减少酸奶中乳清的析出，使酸奶的总酸度在货架期内的变化明显变小，延长酸奶的货架期，能够使酸奶在三个月保质期内状态无变化，体系均匀无水析现象。

摘要： 总体上描述使用同步的峰值电场和磁场的巴氏杀菌系统、装置和方法。示例巴氏杀菌系统可以包括第一谐振电路和第二谐振电路，所述第一谐振电路包括耦合到第一电感元件的第一电容元件，所述第二谐振电路包括耦合到第二电感元件的第二电容元件。所述第一电感元件和所述第二电容元件可以围绕所述第一处理区域定位，并且所述第二电感元件和所述第一电容元件可以围绕所述第二处理区域定位。耦合到所述第一谐振电路和所述第二谐振电路的控制器可以向所述第一谐振电路提供第一信号并向所述第二谐振电路提供第二信号，所述第一信号和所述第二信号相移预定量。

摘要： 本发明公开了一种巴氏杀菌温度测定方法，包括以下步骤：（1）在巴氏杀菌机器的保持管段进液口和出液口处分别设置至少一个温度探头安装孔；（2）在温度探头安装孔内部安装至少一个温度探头，采用标准温度计对温度探头进行校准，误差大于0.2°C的探头进行更换；（3）开启巴氏杀菌机器，设定目标巴氏杀菌温度70‑85°C；（4）采用标准温度计对步骤3测定的结果进行校准，对于温度误差大于0.2°C的温度探头进行更换，直至所有的温度探头温度误差≤0.2°C；（5）重复步骤3，利用安装的温度探头测定巴氏杀菌机器的进液口和出液口的温度，并加以记录。本发明温度测定方法精确监控巴杀核心工段温度，避免温度变化波动，达到高效灭菌、保留营养成分的效果。

摘要： 本发明涉及一种用于运行巴氏杀菌系统的方法，其中，巴氏杀菌系统包括用于待杀菌介质的一次回路和用作加热一次回路中的待杀菌介质的加热回路的二次回路，所述方法包括以下步骤：运行一次回路和二次回路，其中，待杀菌介质在一次回路中流动，并且其中，用于加热的物质在二次回路中流动；保持待杀菌介质或通过被引入一次回路中的液体将待杀菌介质排出一次回路；在一次回路被液体填满之后阻止液体在一次回路中流动；在阻止一次回路中的液流之后保持用于加热的物质在二次回路中流动，直到在一次回路中恢复液流之后为止。此外，本发明还涉及一种包括一次回路和二次回路的巴氏杀菌系统，其中，设置有用于执行根据本发明的方法的控制器。

摘要： 本发明公开了一种结合巴氏杀菌和紫外线杀菌的全自动杀菌装置，包括有一个机架，所述机架中设置有杀菌腔，所述杀菌腔中设置有一个拨动机构，所述杀菌腔右侧上方连通设置有升降腔，所述升降腔中设置有一个机械爪机构，所述升降腔右侧连通设置有风干腔，所述风干腔底部设置有一个振动机构，所述风干腔上部设置有风干机构，所述风干腔右侧设置有紫外线照射机构，该流水线装置结构简单，操作方便且自动化程度高，同时采用两种不同杀菌方法，将热杀菌与冷杀菌结合，解决加热杀菌难以杀死嗜热菌的问题，显著提高杀菌效果，并且在紫外线杀菌之前进行巴氏杀菌且风干有利于将食品温度维持紫外线杀菌效果最好的温度，提高杀菌效果。

摘要： 本申请实施例提供一种用于巴氏杀菌机的清洗组件和巴氏杀菌机，其中，用于巴氏杀菌机的清洗组件包括：清洗装置，包括清洗管路，清洗管路限定出供清洗液循环流动的清洗流路；缓存容器，缓存容器的输出端与清洗流路连通，缓存容器用于缓存清洗液以及向清洗流路中输出清洗液；其中，缓存容器的内部设置有第一液位检测装置，第一液位检测装置用于检测清洗液在缓存容器内的液位。本申请实施例的技术方案能够准确地控制清洗液的投配量，在提高清洗效率的同时，有效避免清洗液的浪费，缩短了清洗周期。

摘要： 本实用新型公开了一种巴氏杀菌系统和利用该巴氏杀菌系统的长效酸奶生产设备，其中的巴氏杀菌系统，包括通过管路相连接的宽流道板式换热器、加热系统、保温管以及冷却系统。根据本实施例提供的巴氏杀菌系统，利用宽流道板式换热器对产品进行杀菌处理，该宽流道板式换热器具有特定的流道角度，从而提高了对流传热系数，使其与窄流道换热板具有同等的换热能力，并且这样的设计可以减少产品粘度损失。利用冷却系统对经过杀菌处理后的产品冷却至常温，从而降低了产品的存储条件，使产品能在常温下存储。进一步，该巴氏杀菌系统采用高温杀菌结合低温生产的工艺，降低了对产品营养成分和益生菌活性的破坏。

摘要： 本实用新型公开了一种巴氏杀菌和紫外线杀菌的全自动杀菌装置，包括箱体和蒸汽箱，所述箱体位于蒸汽箱的右侧，所述箱体内腔的顶部固定连接有紫外线杀菌灯，所述箱体右侧的底部固定连接有电机，所述电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的顶部、底部、前侧和后侧均固定连接有搅拌叶，所述蒸汽箱的右侧连通有蒸汽泵。本实用新型具备使巴氏杀菌和紫外线杀菌同时进行，提高生产效率，能够对杀菌的液体进行搅拌混合，液体受热均匀，提高杀菌质量的优点，解决了现有的巴氏杀菌和紫外线杀菌大都分开进行，增加操作者劳动量，同时不能够对杀菌的液体进行搅拌混合，使得液体受热不均匀，降低了杀菌质量的问题。