带钢轧机

摘要： ABSTRACT The disadvantages of the analytical solution and the simplified method were analyzed and a thermal expansion model was established by the finite element method. Based on the data characteristics of the rolls' geometry in a rolling unit, the calculation task was divided into pre-calculation responsible for static data preparation and renewal calculation responsible for renewing dynamic data and thermal expansion. The pre-calculation was called only after roll change and the renewal calculation was called when the thermal expansion data was needed to be updated. This special tailored flow contributes to a much smaller computation complexity in compari-son with standard finite element analysis. Furthermore, the corresponding program was compiled according to the tailored flow and its results are in agreement with those by ANSYS, with the accuracy of about 30% higher than the simplified method. Due to high accura-cy and short calculation time, this home-made finite element analysis program is promising to be implemented in online applications for evaluating the thermal expansion of rolls.%分析了解析法与简化方法的缺点，采用有限元法建立轧辊热变形计算模型。针对轧制过程中轧辊热变形计算数据特点，将计算任务分为负责静态数据准备的预计算和负责动态数据准备与热变形求解的更新计算，换辊时进行预计算，计算任意时刻的热变形时只需进行更新计算，计算量远小于标准有限元程序。根据特殊处理的计算流程，编写了基于轴对称有限元法的轧辊热变形程序，其计算结果与ANSYS结果一致，精度均高于简化方法约30%。自编轧辊热膨胀有限元程序计算精度高，耗时少，满足在线热膨胀预报要求。

摘要： 通过成分优化和微合金化方法，对炼钢铸锭、锻造和热处理等工艺进行改进，最终研制生产出带钢轧机新材质支承辊。%By conducting composition optimization and micro alloy method , the processes of steelmaking , ingot casting, forging and heat treatment are improved , and new material backup roll for strip mill are eventually manufac-tured.

摘要： The paper describes how to rehabilitate AGC cylinders on strip rolling mill.%　　介绍带钢轧机上 AGC 缸的修复方法。

摘要： 德国安德里茨一森德威（Andritz—Sundwig）公司已与Zapp集团下属的StahlwerkErgsteWestig公司签订合同，为该公司在乌那的新不锈钢厂提供20辊精密带钢轧机。轧机为四柱式设计，用于生产超薄不锈带钢，成品带钢的厚度为0．02～0．5mm，宽度最大为750mm。轧制速度每分钟600m。

摘要： Tenova12S公司已与POSCOAST公司签订合同，为POSCOAST公司提供20辊ZR22STG-52精密带钢轧机，新轧机将安装在安山。新轧机用于生产厚度在2．0-0．07mm的精密不锈带钢和光亮退火带钢，最大轧制速度每分钟600m。

摘要： 为避免轧机运行中出现不稳定振动,提出轧机故障诊断与设计缺陷分析的综合方法.首先,在现场运行状态下采集控制系统参数与轧机结构振动等数据；然后,采用支持向量回归技术进行控制系统辨识,根据得到的辨识模型诊断控制系统的稳定性,提出了环节动力学分析的概念与方法,建立控制系统与机械结构的混合数学模型,实现不同损伤状态下的仿真与运行稳定性预测；最后,通过结构动力学修改或再设计,消除由于结构损伤或设计不当导致的轧机自激振动.%Dynamic performance analysis and dynamics modification is a fundamental approach that obviates faults of strap rolling mills in operation. An integration method is provided in order to avoid instability vibration for strap rolling mills in this paper. First,the control system operation parameter and structural vibration signal of rolling mills are acquired. Then control system identification is performed by means of support vector regression method. On that basis, the fault of the control system is diagnosed by means of identified model. The concept and technique of the link'dynamics are provided to build mixing model of control system and mechanical structures, and the simulation and analysis of the operation stability in different structure damage condition are carried out. Finally, instability vibration of rolling mills due to structural damage and inappropriate design is cleared up by means of structural dynamics modification and redesign.

摘要： 简要介绍首钢京唐钢铁厂1580mm热轧工程的工艺流程、轧线主要设备组成情况和采用的节能措施与技术特点等，并对工程设计组织与管理进行了简要总结。

摘要： 复合铸钢支承辊具有耐磨性好、抗剥落能力强、综合使用性能优良等特点，广泛用于热带连轧机、冷带连轧机、平整轧机、中厚板轧机及炉卷轧机等四辊或六辊板带钢轧机。本文就Cr5复合辊毛坯生产过程中常出现的热裂缺陷进行分析．并提出了防止措施。

摘要： 西门子奥钢联开发了多种专门用于现有轧机现代化改造的方案包。在安装新设备时，缩短轧机的停产时间是非常重要的。通过在制造厂进行部件的离线组装和预测试，可以做到这一点。热轧机和冷轧机的部件和设备方案均采用标准化模块设计，交货周期、功能性和综合性都得到优化。方案包充分体现了西门子奥钢联在技术诀窍、工艺布置、机械设备、电气、液压、传动、自动化系统以及承担交钥匙工程等各方面的雄厚实力。SIROLLCIS HM改造方案包 SIROLLCIS HM改造方案包的目标分为：1．降低生产成本;2．改善产品质量;3．扩大产品范围工作辊润滑就是改善产品质量、扩大产品范围和降低生产成本的高效方案包的一个实例。它也是“绿色方案"的一个实例，促进了热带钢轧机对于资源的有效利用。

摘要： 目前对热轧带钢质量方面的要求和轧机生产率提高的压力，已经成为开发新型材质的工作辊的重要驱动力。在这篇论文中简要的描述了热轧线中使用的工作辊的发展，重点描述了当前表现最好的工作辊材质-所谓的高技术等级的材质。参考这种材质轧辊在热轧线精轧部分的前机架和后机架中性能改善，对轧辊材料设计中的某些重要的方面进行了介绍。很多热轧厂不但仔细考虑了关于应用高技术等级材料的关键因素而且还考虑到自身目前的情况。

摘要： 轧制过程中的变形主要涉及到辊系的弹性变形和轧件的塑性变形，辊系弹性变形所形成的工作辊有载辊缝一定程度上被认为是轧机出口带钢截面形状，决定了带钢的横向厚度分布和平坦度质量状况.因此工通过对六辊轧机受力状况和辊系变形的分析,基于深梁理论挠曲微分方程,主要采用有限差分法对六辊轧机有载辊缝计算进行数学建模,包括轧辊挠曲变形和轧辊弹性压扁.避开了有限元方法和影响函数法中的复杂运算,计算效率有较大提高.通过现场的实际应用和对板形轧制结果的统计分析,表明该方法的计算精度和计算效率能够满足实际生产需求.

摘要： 轧制过程中的变形主要涉及到辊系的弹性变形和轧件的塑性变形，辊系弹性变形所形成的工作辊有载辊缝一定程度上被认为是轧机出口带钢截面形状，决定了带钢的横向厚度分布和平坦度质量状况.因此工通过对六辊轧机受力状况和辊系变形的分析,基于深梁理论挠曲微分方程,主要采用有限差分法对六辊轧机有载辊缝计算进行数学建模,包括轧辊挠曲变形和轧辊弹性压扁.避开了有限元方法和影响函数法中的复杂运算,计算效率有较大提高.通过现场的实际应用和对板形轧制结果的统计分析,表明该方法的计算精度和计算效率能够满足实际生产需求.

摘要： 轧制过程中的变形主要涉及到辊系的弹性变形和轧件的塑性变形，辊系弹性变形所形成的工作辊有载辊缝一定程度上被认为是轧机出口带钢截面形状，决定了带钢的横向厚度分布和平坦度质量状况.因此工通过对六辊轧机受力状况和辊系变形的分析,基于深梁理论挠曲微分方程,主要采用有限差分法对六辊轧机有载辊缝计算进行数学建模,包括轧辊挠曲变形和轧辊弹性压扁.避开了有限元方法和影响函数法中的复杂运算,计算效率有较大提高.通过现场的实际应用和对板形轧制结果的统计分析,表明该方法的计算精度和计算效率能够满足实际生产需求.

摘要： 轧制过程中的变形主要涉及到辊系的弹性变形和轧件的塑性变形，辊系弹性变形所形成的工作辊有载辊缝一定程度上被认为是轧机出口带钢截面形状，决定了带钢的横向厚度分布和平坦度质量状况.因此工通过对六辊轧机受力状况和辊系变形的分析,基于深梁理论挠曲微分方程,主要采用有限差分法对六辊轧机有载辊缝计算进行数学建模,包括轧辊挠曲变形和轧辊弹性压扁.避开了有限元方法和影响函数法中的复杂运算,计算效率有较大提高.通过现场的实际应用和对板形轧制结果的统计分析,表明该方法的计算精度和计算效率能够满足实际生产需求.

摘要： 本文对森吉米尔轧机在带钢轧制过程中厚度控制进行了分析,在带钢轧制过程中采用了传统AGC进行控制,各道次使用了不同的控制组合方式,厚度控制效果良好.为了改善厚度控制效果,在轧制薄规格带钢过程中,针对产生的厚度波动问题,使用了速度质量流控制方式,取得了较好的厚度控制效果.

摘要： 本文对森吉米尔轧机在带钢轧制过程中厚度控制进行了分析,在带钢轧制过程中采用了传统AGC进行控制,各道次使用了不同的控制组合方式,厚度控制效果良好.为了改善厚度控制效果,在轧制薄规格带钢过程中,针对产生的厚度波动问题,使用了速度质量流控制方式,取得了较好的厚度控制效果.

摘要： 本文对森吉米尔轧机在带钢轧制过程中厚度控制进行了分析,在带钢轧制过程中采用了传统AGC进行控制,各道次使用了不同的控制组合方式,厚度控制效果良好.为了改善厚度控制效果,在轧制薄规格带钢过程中,针对产生的厚度波动问题,使用了速度质量流控制方式,取得了较好的厚度控制效果.

摘要： 本文对森吉米尔轧机在带钢轧制过程中厚度控制进行了分析,在带钢轧制过程中采用了传统AGC进行控制,各道次使用了不同的控制组合方式,厚度控制效果良好.为了改善厚度控制效果,在轧制薄规格带钢过程中,针对产生的厚度波动问题,使用了速度质量流控制方式,取得了较好的厚度控制效果.

摘要： 本发明公开了一种带钢冷轧机用带钢厚度控制装置，包括激光测速头，激光测速头安装于轧机本体，激光测速头与激光路径筒连接，激光路径筒与信号控制器连接，信号控制器与总线控制器连接，总线控制器与HMI人机界面连接，所述激光测速头及激光路径筒的外部设有保护支架，所述保护支架与轧机本体连接。能有效保护测速仪及其附件，能够计算在穿带或断带过程中测速仪所受带钢的击打次数，一旦超过设定次数值，能够及时在HMI界面显示，维护人员可以及时点检维护测速仪，避免了因不能及时发现测速仪故障而导致次品卷的产生。

摘要： 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。

摘要： 本发明涉及一种带钢除油方法，包括：检测轧机出来的带钢板形；根据板形检测位与刮油位之间的距离以及带钢运行速度，计算带钢从板形检测位运行至刮油位的间隔时间t；在刮油位，获取当前时间前推间隔时间t时的带钢板形，根据该带钢板形，对挤干辊的不同位置匹配性地施与挤干作用力，以改善挤干辊辊面与带钢表面的贴合程度。相应地还提供一种带钢除油装置以及配置有该带钢除油装置的轧机。本发明通过检测带钢的横向板形，根据挤干辊的不同位置处所对应的带钢板形对挤干辊施与不同的压力，能根据带钢板形的变化自适应地调节挤干辊的压力，促使挤干辊尽量地与带钢表面贴合紧密，实现宽度全覆盖除油以及定点精准除油，显著地提高除油效果。

摘要： 本申请提供了一种单机架六辊轧机轧制捆带钢的方法及捆带钢，其中，所述方法包括：S1，轧制工况准备：控制工作辊磨削后的表面粗糙为0.3μm‑0.4μm之间，控制工作辊直径为340mm‑360mm之间，控制轧制润滑系统中的乳化液浓度为3.0％‑3.5％之间；S2，设置预设起速轧制力：设置预设起速轧制力为1380KN；S3，执行轧制捆带钢：在轧制捆带钢的过程中，调整道次压下率为12％‑14％之间，控制单机架六辊轧机轧制张力为137KN，以将轧制原料轧制为目标捆带钢。本申请提出的技术方案可以解决单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢时轧制力超负荷，厚度误差大的技术问题，实现单机架六辊轧机轧制高抗拉强度捆带钢的稳定生产。

摘要： 本发明提供了一种轧机的带钢压尾装置及带钢冷轧系统，该轧机的带钢压尾装置包括辊子框架体、安装于辊子框架体的上辊子并排机构、下辊子并排机构和压紧驱动机构；上辊子并排机构包括第一上辊子和第二上辊子，第一上辊子和第二上辊子之间设有上辊缝；下辊子并排机构包括第一下辊子和第二下辊子，第一下辊子和第二下辊子之间设有下辊缝；并且沿料流方向，第一上辊子、第一下辊子、第二上辊子和第二下辊子依次分布；压紧驱动机构用于驱动上辊子并排机构和下辊子并排机构相对靠近或者远离。通过本发明，缓解了轧制过程中，在带钢甩尾后，轧制设备对带钢所提供的后张力的稳定性较差的技术问题。

摘要： 本发明公开了一种带钢冷轧机用带钢厚度控制装置，包括激光测速头，激光测速头安装于轧机本体，激光测速头与激光路径筒连接，激光路径筒与信号控制器连接，信号控制器与总线控制器连接，总线控制器与HMI人机界面连接，所述激光测速头及激光路径筒的外部设有保护支架，所述保护支架与轧机本体连接。能有效保护测速仪及其附件，能够计算在穿带或断带过程中测速仪所受带钢的击打次数，一旦超过设定次数值，能够及时在HMI界面显示，维护人员可以及时点检维护测速仪，避免了因不能及时发现测速仪故障而导致次品卷的产生。

摘要： 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。

摘要： 对于轧制尤其是钢(10)的干燥和保持干燥的已知方法是,通过隔离体(12,13;14,15)将已轧制带钢的干燥空间(34)与轧机机座的潮湿空间(35)分开。按照本发明建议,在隔离体(12,13;14,15)与带钢(10)之间通过类似气垫的压力空气缓冲垫层以及缝隙流(31,32)形成非接触密封,为此压力气体(33)从大量风嘴(23)里以垂直角度由风嘴板(18,19)从上面和下面吹向带钢表面。

摘要： 本实用新型提供了一种轧机的带钢压尾装置及带钢冷轧系统，该轧机的带钢压尾装置包括辊子框架体、安装于辊子框架体的上辊子并排机构、下辊子并排机构和压紧驱动机构；上辊子并排机构包括第一上辊子和第二上辊子，第一上辊子和第二上辊子之间设有上辊缝；下辊子并排机构包括第一下辊子和第二下辊子，第一下辊子和第二下辊子之间设有下辊缝；并且沿料流方向，第一上辊子、第一下辊子、第二上辊子和第二下辊子依次分布；压紧驱动机构用于驱动上辊子并排机构和下辊子并排机构相对靠近或者远离。通过本实用新型，缓解了轧制过程中，在带钢甩尾后，轧制设备对带钢所提供的后张力的稳定性较差的技术问题。

摘要： 本实用新型公开了一种带钢冷轧机用带钢厚度控制装置，包括激光测速头，激光测速头安装于轧机本体，激光测速头与激光路径筒连接，激光路径筒与信号控制器连接，信号控制器与总线控制器连接，总线控制器与HMI人机界面连接，所述激光测速头及激光路径筒的外部设有保护支架，所述保护支架与轧机本体连接。能有效保护测速仪及其附件，能够计算在穿带或断带过程中测速仪所受带钢的击打次数，一旦超过设定次数值，能够及时在HMI界面显示，维护人员可以及时点检维护测速仪，避免了因不能及时发现测速仪故障而导致次品卷的产生。