三次风

摘要： 0引言新疆青松建材化工(集团)股份有限公司水泥分公司3000t/d新型干法水泥生产线所配置的冷却机为第三代推动式篦冷机。篦床分为三段,采用机械传动方式,前几年三代机篦床经过一次技改,改造效果不甚理想,仍然存在一些问题,诸如二、三次风温不高,出篦冷机熟料温度高,篦板寿命短,热收回效率低等。上述问题已影响到三代篦冷机的正常运行,各项工艺指标欠佳,产品质量不稳定,能源浪费严重,需对该设备进行优化改造,降低设备的停机率,提高产品质量。

摘要： 关于预热预分解系统用风,大三次风小缩口模式能进一步减小头尾煤比例,进一步提高头尾煤的燃尽率,进一步发挥分解炉的作用,提高分解率,系统产量、质量、能耗进一步优化;分解炉炉容小的生产线,技改预热预分解系统时首先要考虑扩大炉容,旋风筒降阻,只是提高分解炉通风和燃烧的辅助手段,不能彻底解决分解炉炉容小的问题;分解炉内煤粉的燃烧,不仅和三次风供氧有关,还与煤粉喷入时的方向和速度有关,大部分企业窑尾送煤管道设计不合理;C1旋风筒降阻的措施非常关键,不仅关系到它的阻力,还决定其出口温度和收尘效率;2010年及以前建成的生产线的C1旋风筒到窑尾余热发电锅炉之间管道的改造,可降低500~700Pa的阻力;分解炉锥部选用长锥体还是短锥体,取决于锥部的斜度;要想烟室负压低、风速低,就要彻底解决通风和内循环的问题。

摘要： 通过CFD分析,并结合实际应用效果,对三次风垂直入炉、切向入炉、割向入炉三种典型进炉方式下喷煤位置进行优化研究。研究结果是:三次风切向入炉和垂直入炉方式都有弊端,割向进风介于以上两种方式,三次风既能起到混合作用,又不会旋流太强。喷煤点和三次风进炉方式息息相关,布煤要根据氧浓度大小进行布置。从CFD模拟图和实践来看,煤管应布置在三次风管下沿附近,三次风和窑风的临界附近,避免高温,兼顾充分燃烧,节约炉容;需要一定的煤粉喷出速度;多煤管优于双煤管。

摘要： 在不增加水泥熟料烧成热耗的前提下,通过加强水泥窑的工艺操作,合理匹配一、二、三次风的风量,调整窑头用煤比例,优化篦冷机操作,实现了水泥熟料生产和余热发电系统的高效协同.

摘要： 传统操作上,基于对熟料质量和能耗的考虑,需避免烧成系统CO的产生.在严格控制NOx排放值的今天,一方面要考虑分级燃烧对减排NOx的作用,另一方面也要重视CO浓度对SNCR喷氨脱硝系统效率的影响.预热器系统的总用风量、二次风和三次风的匹配、喂煤量波动、分解炉炉容等因素都会造成预热器出口CO浓度高的现象.可通过优化操作控制参数和设备改造实现CO产生量的有效控制.

摘要： 1篦冷机的现状我公司2500 t/d熟料生产线采用LQ-02第三代篦冷机,篦床面积70.2 m^(2)。回转窑正常运行时,二次风温低于1050°C,三次风温低于800°C。二次风温低不仅煤耗高,还会影响窑头煤粉的快速燃烧,同样,三次风温低会影响分解炉煤粉的快速燃烧。煤粉燃烧速度慢,不仅影响回转窑的产、质量,还会造成窑内结长厚窑皮、预热分解系统结皮堵塞等工艺事故的发生。高温熟料产生“红河”现象会造成熟料冷却效果差,二、三次风温低等问题。

摘要： 针对贵州某发电公司2号锅炉飞灰含碳率及排烟温度较高的状况,进行了原因分析和燃烧调整.通过分析发现,前述问题的主要原因是煤粉过早着火,造成火焰下冲受阻导致其行程变短,火焰中心上移,煤粉在炉内的有效停留燃烧时间减少.针对上述原因,调节了乏气缩孔开度及煤粉细度,并结合了内外二次风开度、二、三次风配比及三次风入射倾角的优化.燃烧优化后:煤粉着火推迟,加强了火焰的下冲,增加了烟气行程,并降低了火焰燃烧中心,飞灰含碳率及排烟温度大幅下降,锅炉效率得到了提升.

摘要： 排粉机是火电厂中储式制粉系统中重要的电力设备,其稳定性严重影响到机组的安全稳定运行.针对现场存在的排粉机电流异常波动的现象,本文基于现场系统运行数据,结合相关理论知识,对制粉系统进行了全面的定量和定性分析,确定了细分分离器的锁气器动作,造成乏气送粉浓度增加,进而引发排粉机电流异常波动,通过调整锁气器重锤,增加锁气器动作频率,以此解决排粉机电流异常波动的问题,保障了机组的安全稳定运行.

摘要： 对于燃用贫煤的中间储仓式热风送粉的四角切圆锅炉系统,低氮燃烧改造后,三次风对NOx排放会产生不利的影响.通过实际运行发现,三次风量增加使还原区过量空气偏大,NOx升高.在低负荷时,投运的磨煤机偏多,三次风风量偏大,NOx升高明显.在进一步改造中,将部分三次风下移及引入一次粉管对降低NOx起到了很好的效果.

摘要： 宜兴华润热电有限公司通过将三次风引入一次风的半乏气送粉改造,大幅提升了低氮燃烧效果,解决了不同侧制粉系统运行对低氮燃烧和脱硝带来的巨大差异,改善了尾部烟道流场分布不均,使脱硝还原剂尿素耗量和氨逃逸大幅下降,空预器严重堵灰现象得到控制.

摘要： 对于燃用贫煤/无烟煤的中间储仓式热风送粉的四角切圆锅炉系统,低氮改造后,三次风对降低NOx排放及锅炉的安全运行会产生不利的影响.通过实际运行发现,三次风量增加使锅炉的NOx升高,炉膛易结焦.在低负荷时,投运的磨煤机偏多,三次风风量偏大,NOx升高明显;同时由此导致的二次风风压降低,二次风刚性不足,造成煤粉贴壁,炉膛结焦.在低氮燃烧改造时,采用对三次风燃烧器进行重新布置及设计改造,使三次风对燃烧及低氮的影响明显降低.

摘要： 本文作者根据运行实际，阐述火电厂热风送粉系统对三次风的节流，使得锅炉燃烧稳定，锅炉蒸发量上升，助燃用油减少，减温水晕有调节余地，有效控制汽温，保护了过热器和汽轮机的安全，同时降低运行人员的劳动强度。

摘要： 本文作者根据运行实际,阐述火电厂热风送粉系统对三次风的节流,使得锅炉燃烧稳定,锅炉蒸发量上升,助燃用油减少,减温水量有调节余地,有效控制汽温,保护了过热器和汽轮机的安全,同时降低运行人员的劳动强度。

摘要： 清镇发电有限公司200MW机组锅炉燃烧器改清华大学PRP煤粉浓缩、预热低NOx燃烧器，实现了烟煤锅炉改烧无烟煤的稳定运行。并通过对三次风、卫燃带等一系列改造后，锅炉运行可靠性、经济性和调峰能 力均有明显提高，锅炉粉尘排放和NOx排放量大幅度降低，既节约了能源，又保护了环境，为国内同类型锅炉改造提供了经验和借鉴。

摘要： 对预分解窑窑内通风量的控制应把握好：在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O2适度偏大控制；窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求；烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降；烧成带窑皮伸长3 m左右,总长接近20 m,且相当稳定；分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。

摘要： 国华北京热电厂＃4炉投产以来,左右侧炉膛出口一直存在温差,长期运行可能造成过热器应力积累,造成大面积爆管,威胁机组运行安全,本文针对这一问题的解决方法进行讨论,并就锅炉NOX改造后对烟气温差的影响进行了验证。

摘要： 国华北京热电厂＃4炉投产以来,左右侧炉膛出口一直存在温差,长期运行可能造成过热器应力积累,造成大面积爆管,威胁机组运行安全,本文针对这一问题的解决方法进行讨论,并就锅炉NOX改造后对烟气温差的影响进行了验证。

摘要： 国华北京热电厂＃4炉投产以来,左右侧炉膛出口一直存在温差,长期运行可能造成过热器应力积累,造成大面积爆管,威胁机组运行安全,本文针对这一问题的解决方法进行讨论,并就锅炉NOX改造后对烟气温差的影响进行了验证。

摘要： 本实用新型涉及一种燃料壁炉，特别是涉及一种带二次和三次燃烧补风结构的燃料壁炉，包括炉体和底座，炉体内为燃烧室，燃烧室内下部设有炉盘，燃烧室内上部、前部、后部依次设置有上防板、前防板、后防板，炉体上设有废气排放口与燃烧室连通，炉体前壁上设有炉门，炉体前壁、炉门下方设有一次进风口，还包括炉体底壁后侧设置的二次进风口，在炉体后壁和后防板之间形成的二次进风通道，在后防板上方、上防板的下方和后壁之间设有二次和三次燃烧补风结构，二次和三次燃烧补风结构内设有进气腔，进气腔下部与二次进风通道连通，进气腔的前侧面和后侧面均设有若干进气孔。本实用新型结构简单，燃料燃烧完全，燃烧效率高，热效率高，又节能环保，操作使用方便，降低了壁炉使用成本，适于推广实施。

摘要： 一种三次进风的二级与三级水抽气泵，本水泵是广泛用于教学、科研、生化、制药及许多实验室和生产单位的玻璃仪器，应用于减压蒸馏、减压过滤、真空干燥、抽提废液和物体的转移，也可用于医疗手术上的抽取脓疱，还可用于抽汞和四六化硅；它通过结构上的改进，达到三次进风提高抽速，其抽速可达(8-9)秒，三次进风的二级水抽气泵适用于(0.8-1.5公斤)的小水压，三级水泵适用于2公斤以上的大水压，可带动3个物体工作。

摘要： 本发明公开了一种将煤粉锅炉的三次风改成一次风进行燃烧的方法及装置，方法步骤包括将三次风进行浓缩分离得到浓煤粉三次风和淡煤粉三次风，将浓煤粉三次风和送入炉膛的一次风一起混合，将混合浓煤粉三次风后的一次风、二次风分别喷射送入炉膛中并燃烧形成主燃烧区域，同时将淡煤粉三次风、二次风分别喷射送入炉膛并在所述主燃烧区域的上部燃烧形成用于低氧燃烧还原NOx的再燃烧区域；装置包括主燃烧喷嘴单元、再燃烧喷嘴单元和三次风分离单元。本发明脱氮效果好、NOx排放浓度低，能够防止炉膛出口烟气超温、解决飞灰含碳量高和燃烧不完全的状况、改善锅炉的燃烧运行状况。

摘要： 一种三次风与SOFA风穿插布置的燃烧器布置结构，属于火力发电技术领域。本发明解决了现有的电厂锅炉飞灰含碳量增加，锅炉NOx产生量降低幅度未达到设计值的问题。采用四角切圆布置，燃烧器的每一角均包括两组喷口，第二组喷口位于第一组喷口的上方，第一组喷口包括若干一次风喷口及若干二次风喷口，第二组喷口包括若干三次风喷口及若干SOFA风喷口，二次风喷口及一次风喷口由下至上依次交叉布置，其最上方为二次风喷口，SOFA风喷口及三次风喷口由下至上依次交叉布置，其最上方为SOFA风喷口。本发明用于锅炉燃烧器的布置。

摘要： 本实用新型公开了一种将煤粉锅炉的三次风改成一次风进行燃烧装置，包括主燃烧喷嘴单元、再燃烧喷嘴单元和三次风分离单元，主燃烧喷嘴单元分别通过管道与一次风、二次风相连，一次风的管道和三次风分离单元输出的浓煤粉三次风相连，再燃烧喷嘴单元通过管道和二次风相连、且和三次风分离单元输出的淡煤粉三次风通过管道相连，三次风分离单元的输入端和三次风相连，主燃烧喷嘴单元将混合浓煤粉三次风后的一次风、二次风喷射燃烧形成主燃烧区域，再燃烧喷嘴单元将淡煤粉三次风、二次风喷射形成再燃烧区域。本实用新型脱氮效果好、NOx排放浓度低，能够防止炉膛出口烟气超温、解决飞灰含碳量高和燃烧不完全的状况、改善锅炉的燃烧运行状况。

摘要： 本实用新型提供一种适用于生物质焚烧炉膛的三次风配风系统，包括分别于所述炉膛前墙和炉膛后墙布置的多个三次风喷管，其特征在于，所述多个三次风喷管均由粗细两套风管构成，粗管和细管交错布置，其中，炉膛前墙粗管对应炉膛后墙细管，炉膛前墙细管对应炉膛后墙粗管。根据本实用新型，能够很好地促进三次风与可燃气体的混合，同时获得较为理想的炉内温度分布。

摘要： 本实用新型针对现有下进风高效选粉机没有考虑三次风分选的现状，公开了一种异形切向三次风分选装置，包括外壳体、上料锥和下料锥，下料锥设有异形切向三次风管及粗粉下料口。该异形切向三次风分选装置提高了高效选粉机的分级效率，其中三次风通过异形切向三次风管引入下料锥，形成的分级气流更稳定、更均匀；选粉机回料通过上料锥，并在落入下料锥过程中，形成的料幕在圆周方向分布更均匀；且该装置包含的异形切向三次风管具有防积料、抗磨损以及对选粉机进风通道内气流场干扰小的优点。

摘要： 本实用新型公开了一种新型的高效选粉机三次风进风装置，是建材、化工行业粉粒体分级设备上无选粉死区的全选粉式三次风口结构型式。本实用新型能够克服传统选粉机三次风进风结构进风不均匀和存在分选死区的缺陷。其主要特征是将三次风结构设计为环状全断面通风形式，强化通风，风量沿环形断面均匀分布，使有限的风量得到充分利用，可明显提高三次风对粗粉再次清洗，有效地提高了选粉机的选粉效率。

摘要： 本实用新型属于旋风锅炉应用技术领域，特别是涉及一种旋风炉二次室三次进风装置。包括安装在二次室炉膛上三次风口处的喷嘴，所述喷嘴相对于炉膛壁为斜向下安装，该喷嘴所在中心轴线相对于水平面的夹角α范围值为20～30度。本实用新型旋风炉二次室三次进风装置结构简单，安装方便；而且，能够确保锅炉长周期安全经济运行，改善了打焦工的工作环境，安全系数大大提高，因此，非常适于推广实施。

摘要： 本实用新型涉及一种生物质直燃锅炉二次和三次风装置，包括前拱和后拱，前拱上设有二次风装置，后拱上设有隔烟墙，隔烟墙上设有三次风装置。本实用新型根据生物质燃料的成分和燃烧特性，采用分级布风，实现了燃料的高效燃烧，大大提高了燃烧效率。