煤粉

摘要： 煤粉储罐过滤器在运行过程中,由于CO_(2)急剧降压,冷凝成水直接经过放空管线进入储罐过滤器内部,造成系统积煤严重、滤袋板结脱落,给系统运行带来隐患。通过增加导淋及改造挡板,达到系统稳定运行的目的。

摘要： 依托千瓦级煤粉预热燃烧综合评价实验平台,研究低负荷预热燃烧特性和负荷变化的动态响应特性。结果表明:实验平台在负荷为设计功率的30%状况下运行时,预热温度达到900°C,且预热燃烧系统运行稳定,烟气中的CO排放质量浓度为25 mg/m^(3),NO_(x)排放质量浓度为150 mg/m^(3)。负荷由设计功率的30%升至42%时,预热温度变化速率为3.2°C/min,预热室升负荷速率为2.4%/min,卧式燃烧室温度变化速率为4.1°C/min,卧式燃烧室升负荷速率为1.3%/min;负荷升高过程中,预热煤气的CO_(2)体积分数先减小后增大,CO和H_(2)体积分数先减小后增大,CH_(4)体积分数基本不变;尾部烟气的CO质量浓度先增大后减小,NO_(x)质量浓度先减小后增大。

摘要： 在我国控制大气污染中,控制NOx这个问题不可忽视,本文对某国产2×350MW超临界燃煤机组锅炉低氮燃烧优化进行分析。

摘要： 锅炉调平对锅炉燃烧有着重要的影响。为研究调平规律,本文结合FLUENT流体动力学软件对锅炉送粉管内煤粉颗粒运动进行了数值模拟和仿真,以分析某电厂送粉管出口冷热态工况下与最低风速的偏差。结果表明,该四角切圆锅炉中,冷态偏差高于热态偏差,且C组和D组磨煤机在冷态工况下的与最低风速偏差最大;而在热态工况下,即高负荷运行时,4号管的与最低风速偏差最大,致使锅炉右侧后屏超温,水冷壁附近高温腐蚀严重。

摘要： 将采用层次-模糊综合评价方法,对喷煤车间的火灾、爆炸风险等级进行评估,通过对企业现有的安全技术措施和安全管制制度进行评价,寻找薄弱环节,以提升企业的安全管理水平。

摘要： 有色金属冶炼企业的煤粉制备生产,依据生产技术的要求,在生产、储存、运送等环节,由于具有爆炸性粉尘,导致整个工段或生产车间处在爆炸危险范围内。因此在完成具有爆炸性粉尘的煤粉制备项目电气设计时,一定要将防爆方案当做设计的主要内容,科学的电气防爆措施,是减小因为电气因素产生爆炸事件可能性的根源性举措。本文具体论述了在有色金属冶炼企业生产过程中的煤粉制备工段电气防爆为核心的设计问题,且针对电气设计期间产生的不足提出了具有可行性的应对举措。

摘要： 采用气-液-固三相驱替模拟系统,开展了煤样封堵及反向注水、气驱替煤粉解堵煤样的系列室内实验,探讨了不同封堵压力及解堵介质、压力下煤样渗透率的变化特征。结果表明:煤样封堵过程中液相渗透率随时间呈对数衰减规律;达到平衡时间随着封堵压力的提高呈现衰减的趋势;煤粉颗粒沉积在渗流入口端堵塞煤样的孔裂隙通道,是引起煤样渗透率下降的主要原因;当解堵介质为水:反向注水压力等于封堵压力时煤样最终液相渗透率低于封堵前的数值,反向注水压力大于封堵压力时煤样液相渗透率会在一定的时间段内有小幅度提高,而且反向注水压力越大,液相渗透率上升的反应速度越快,煤样的最终液相渗透率与封堵完成后相当;当解堵介质为气:反向注气压力大于或等于封堵压力时能够完全解堵污染煤样:煤样的气相渗透率变化曲线为类“S”型曲线且全过程气相渗流经历了线性增长阶段、指数增长阶段、稳定阶段;少量小粒径低密度悬浮煤粉颗粒产出促进了渗透率的缓慢提高;密度相对较大的下沉颗粒产出是煤样快速完成解堵的主要原因;反向注气压力越高,解堵速度越快且反向注气压力越接近封堵压力解堵速度对压力变化的敏感性越高;反向注气解堵污染煤样的能力强于反向注水,水、气体分子性质的不同及驱替速率的差异是反向注水、气结果差异性的主要原因。

摘要： 选取煤粉高压密相气力输送系统关键操控参数作为研究对象,系统考察了工业装置煤粉输送密度、速度、流量的稳定性影响规律。结果表明,随着负荷的提高,煤粉输送管线密度、速度、流量波动均减小,稳定性提高;流化气量过大或过小均不利于提高稳定性;输送气量越高,稳定性越好。在实际工业生产中,还需要平衡各个参数对煤线的影响,以保证煤线在总体稳定的前提下,实现较大流量和较高浓度的输送。

摘要： 古交西山发电有限公司的制粉系统在正常运行期间,磨辊存在进煤粉的情况。针对此项问题进行分析,并对磨辊的裙罩密封进行了改造。经过长时间的运行分析,加装了改造后的密封以后,能有效改善磨辊内部进煤粉的情况,保证磨辊内部的运行环境。实践充分证明,这种密封可以保证磨辊的良好运行。

摘要： 煤燃烧过程的深度控制是煤燃烧的最终目标。从气体和固体表面官能团转化2方面出发,针对煤粉预热燃烧过程4个还原性气氛区域内燃料的C/O/N元素迁移规律进行分析;从气体转化分析可得,整个过程的C主要以CO和CO_(2)气体形式释放,O主要伴随碳氧化物和NO_(x)释放,而N在预热阶段主要以N_(2)的形式释放,在燃烧阶段主要以NO_(2)和NO的形式释放,其含氮形式与和燃烧室顶部的距离有关;从固体官能团转化分析可得,原煤经历预热过程后,其表面的含碳双键和含氮官能团种类增多;在燃烧室的3个还原性区域内,燃料表面的含碳双键被多次消耗和生成,表面的吸附氧被多次释放和吸附,含氮官能团种类发生变化;预热半焦和400 mm处的固体样品生成的含碳双键最多,且重新生成吸附氧,因此这2个样品的活性最大;100 mm和900 mm处样品所含不稳定含N官能团种类最多,导致样品中N在这2个位置更易以气体形式释放,结果为煤燃烧过程中NO_(x)的深度控制提供基础试验数据支撑。

摘要： 本文采用浮选分离法对粘土砂铸造除尘灰进行浮选分离煤粉试验研究.通过单因素实验和正交实验,研究了浮选药剂用量、浮选机转速、充气速率和矿浆浓度对煤粉浮选完善指数的影响,并进行了二次浮选试验;采用扫描电镜和能谱分析对比了除尘灰、一次浮选煤粉和二次浮选煤粉的微观形貌和表面成分.研究结果表明:煤粉浮选完善指数,随药剂用量、浮选机转速、充气速率和矿浆浓度的增大先增加后减少;较优的浮选工艺参数为:捕收剂用量1050g/t、起泡剂用量350g/t、浮选机转速1800r/min、充气速率0.25m3/h、矿浆浓度130g/L.此时,煤粉浮选完善指数达到43.42％,浮选煤粉的灼烧减量为58.46％.经过二次浮选后,浮选煤粉灼烧减量高达73.35％,煤粉表面干净,只有少量的粘土矿物存在.

摘要： 本文在分析我国水泥窑节能减排政策的基础上,阐述了煤粉中的灰分对煤粉发热值的影响,提出了采用脱灰装置去除煤粉中灰分的治理原理及工艺方法.

摘要： 为了探究回旋区结构以及混合喷吹生物质对高炉内燃烧效果的影响,建立了高炉下部区域气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型.基于实际高炉工艺参数,对比了楔形模型和方形模型在燃烧效果方面的差异,以及添加不同比例的生物质对炉内燃烧效果的影响.结果表明,生物质和煤粉混合喷吹是可行的,模型区域内的流场、温度、气体浓度分布均在合理范围内.在合理混合比例范围内,随着生物质混合比例的增加,混合燃料燃尽率更好.

摘要： 在30kW煤粉无焰燃烧试验台上以神木烟煤粉为燃料进行了无焰燃烧试验研究,并探讨了煤粉预热特性及烟气成分变化规律.结果表明,神木烟煤在预热燃烧器中可被预热至800°C以上,且预热后产生的高温煤气为强还原性,其主要成分为CO、H2、CH4、N2和CO2;预热燃料在下行燃烧室能实现稳定的无焰燃烧,燃烧室内温度分布均匀,峰值温度低;NOX在燃料喷口附近生成,在主燃烧区被大量还原,最终NOX排放为107.64mg/Nm3(@6％O2);通过合理组织燃烧,能有效控制NO生成.

摘要： 本文基于热重和傅里叶红外联用,对生物质、煤粉及废塑料进行混合热解实验,研究了不同掺混比对热解特性及析出气体的影响.实验结果表明:生物质、煤粉、塑料混合之后相比于单一热解,混合物热解更加集中且稳定,热解过程集中在220°C～600°C,热解剩余物质一定程度上减少.结合热重及傅里叶红外光谱图,混合热解依次呈现秸秆、聚乙烯、无烟煤热解特征,且在一定时间内呈现共同作用的结果.

摘要： 煤粉高压密相输送特性是煤粉输送系统设计和运行的基础.在实验装置上实现了背压1.0～4.0MPag,最高煤粉浓度640kg/m3的煤粉高压密相输送,获得了一种高挥发分烟煤煤粉的输送规律,分析了操作参数和结构参数的影响机制.结果表明,输送压差一定,随着表观气速的减小,开始煤粉浓度缓慢增加而气固速度差迅速减小,然后煤粉浓度迅速增加而气固速度差变化缓慢.两个过程之间的转变在临界气速或者大于临界气速时发生,可能预示着管内流动形态的转变(如水平管中煤粉沉积),而且输送背压越低,煤粉流量越小,这种转变就越明显.在输送总压差一定的条件下,煤粉质量流量随着管径的增大而增大.

摘要： 燃煤锅炉启动过程中,由于启动初期烟温和风温都非常低,初期投入的煤粉不易着火,未燃尽的的煤粉中大部分随烟气经除尘器回收进入灰库,小部分随烟气进入除尘器后的脱硫系统或者最后排入大气,本文主要对这部分未燃尽的煤粉进行核算,确定占总煤量的比例.可以估算对催化剂、空预器、尾部受热的磨损危害，并有利用控制尾部烟道再燃烧;有利于防止灰库的自燃，某电厂曾经出现新机组调试期间因为灰库内未燃尽的煤粉聚集造成灰库着火，烧坏内部耐火层;有利于统计启动过程煤粉消耗量，针对不同煤质采取有效措施，减少原煤浪费。

摘要： 以神府煤制备的煤粉(2-2煤粉,低灰煤粉、细煤粉均为同一原煤,灰分分别为:＜10％、＜8％、＜7％,粒径分别为74μm、74μm、50μm)为研究对象,采用TG—DTG对煤粉的燃烧特性进行研究,分析了不同煤粉及升温速率对煤粉燃烧特性的影响。结果表明:在空气气氛下,升温速率提高,TG、DTG曲线向高温方向移动,煤粉的着火温度升高,最大失重速率增大,最大失重温度提高,燃尽指数增大,灰分和粒径改变对煤粉的着火温度、燃尽指数及综合燃烧特性指数影响较小。在升温速率为20°C/min时,2-2煤粉的着火温度、燃尽指数、综合燃烧特性指数分别为:Ti=436.6°C,Hj=26.12×10-5mg/min,Hf=1.51;低灰煤粉的着火温度、燃尽指数、综合燃烧特性指数分别为:Ti=443.5°C,Hj=25.50×10-5mg/min,Hf=1.58;细煤粉的着火温度、燃尽指数、综合燃烧特性指数分别为:Ti=439.8°C,Hj=19.80×10-5mg/min,Hf=1.57.

摘要： 近年来低热值煤气和煤粉作为燃料在双膛竖窑煅烧石灰上得到了广泛的应用,针对部分生产企业存在燃料调配供给困难和希望降低燃料费用的情况,中冶焦耐开发出可使用低热值煤气与煤粉混烧的双膛竖窑,该窑型既可单纯使用低热值煤气或煤粉,也可以两种燃料混合使用.

摘要： 应用Carr指数法对高炉喷吹煤粉的松装密度,振实密度,压缩率,自然坡角,板勺角,均匀度,崩溃角,差角,分散度的测定.对照Carr流动指数表及喷流指数表,对该煤种喷吹性能进行合理的分析.Carr指数法补充了安息角测量的不足,使高炉喷吹煤粉的流动性及喷流性的模拟更加科学合理.通过Carr指数法分析,煤粉的流动特性与煤粉变质程度正相关,煤粉喷流特性与煤粉变质程度负相关.

摘要： 本发明涉及一种适应于长焰煤、不黏煤和/或弱黏煤的煤粉改性剂和配煤炼焦方法。该改性剂组分及质量百分比为60-85%的硼酸，1-20%的己二酸或十二烷二酸或丙氨酸或其中二者的混合物或三者的混合物；1-25%的丙酸钙，1-20%的仲烷基磺酸钠或硬脂酸钾或硬脂酸乳酸钙或其中二者的混合物或三者的混合物。该配煤炼焦方法包括：以炼焦配合煤质量的0.1-10‰称取煤粉改性剂，1-55%称取低碳高氢类煤粉，将它们放入改性器内改性；然后将改性煤与45-99%的炼焦煤一起混匀装入炼焦炉按常规生产工艺炼出优质焦炭，前述的低碳高氢类煤粉为长焰煤、不黏煤或弱黏煤中的任何一种或多种的混合物。本发明优点：提高了低碳高氢类煤粉在炼焦配合煤中的质量百分比，大幅降低了炼焦成本，经济效益显著。

摘要： 本发明涉及煤化工技术领域，公开了一种煤粉的处理方法及由该方法获得的煤粉产品和煤粉气化方法。该煤粉的处理方法包括以下步骤：1)将煤粉进行扩孔处理，得到预处理煤粉，所述预处理煤粉中孔径为5‑12nm的孔占总孔的比例大于30体积％；2)在离子交换条件下将碱金属离子负载到所述预处理煤粉中，得到负载碱金属的煤粉，该方法进一步包括将铬的络合物负载上述步骤2)所得的负载碱金属的煤粉中。采用本发明方法得到的负载有碱金属钾和铬的催化剂的煤粉进行气化时，具有硫脱除率高、碳转化率高、气化反应时间短和甲烷生成量高的优点。

摘要： 本发明公开了一种煤粉燃烧器及包括该煤粉燃烧器的煤粉锅炉。公开的煤粉燃烧器包括一次风筒和煤粉浓缩装置；相对于一次风筒的轴线，煤粉浓缩装置使煤粉气流浓度沿径向由内向外逐渐降低，还包括位于煤粉浓缩装置下游的煤粉分隔筒和煤粉导流筒，煤粉分隔筒后端与煤粉导流筒前端相接；煤粉导流筒出口具有锥状的外扩角；还包括与一次风筒的后端相连接、沿煤粉气流流动方向截面积逐渐增加的渐扩喷口，渐扩喷口的外扩角不小于煤粉导流筒的外扩角。该煤粉燃烧器可以使浓煤粉气流和淡煤粉气流之间产生环形回流区，实现浓淡分离燃烧，从而降低NOx生成量；还能够增大煤粉气流的受热面积，并避免燃烧器出口附近水冷壁结渣。

摘要： 本发明涉及一种用于内燃式煤粉燃烧器的煤粉浓缩装置，它设置在煤粉燃烧器的内部并且并且包括一个前段(102)和一个后段(101)，其中，所述前段(102)设计成由曲面构成的碗状结构，用于引导和浓缩风粉流，所述后段(101)设计为筒状结构，用于保持风粉流浓相区的适度延伸，其中，所述前段(102)与所述后段(101)相连接并且所述前段(102)和/或后段(101)被固定地设置；或者，所述前段(102)与所述后段(101)间隔开一定距离布置并且所述前段(102)和后段(101)分别被固定地设置；所述前段(102)的碗状结构的壁设有孔(105)。本发明还涉及一种包括该煤粉浓缩装置的内燃式煤粉燃烧器。由此提高煤粉燃烧器对煤质的适应性和点火工况的适应性。

摘要： 本发明涉及煤化工技术领域，公开了一种煤粉的处理方法及由该方法获得的煤粉产品和煤粉气化方法。该煤粉的处理方法包括以下步骤：1)将煤粉进行扩孔处理，得到预处理煤粉，所述预处理煤粉中孔径为5‑12nm的孔占总孔的比例大于30体积％；2)在离子交换条件下将碱金属离子负载到所述预处理煤粉中，得到负载碱金属的煤粉，该方法进一步包括将铬的络合物负载上述步骤2)所得的负载碱金属的煤粉中。采用本发明方法得到的负载有碱金属钾和铬的催化剂的煤粉进行气化时，具有硫脱除率高、碳转化率高、气化反应时间短和甲烷生成量高的优点。

摘要： 降低高炉设备的运转成本而实现生铁的制造成本下降。煤粉吹入装置(5A)以将煤粉与被加热及压缩后的吹入空气一起从高炉主体(2)的风口(8)吹入的方式构成，使用从低品质煤改性而具有自发热性的改性煤作为该煤粉的原料。另外，设有热交换器(25a)作为热移送机构，该热移送机构将该改性煤的自发热作用产生的热量向需要热量的部位移送。该热交换器(25a)使在煤粉供给管(22)中通过的改性煤的自发热作用产生的热量与例如吸入到吹入空气送给装置(23)中的空气进行热交换，来对吸入空气进行加热。并且，还可以具备非活性化机构，该非活性化机构将改性煤非活性化成其自发热作用残留规定量的程度。

摘要： 本实用新型涉及取样装置技术领域，具体提供了一种煤粉取粉转接套、风粉管的煤粉取粉接头和煤粉取粉管。煤粉取粉转接套包括管状主体，管状主体的两端分别设有封头，两端的封头上设有分别供外接管体插入的插接口，至少一端的封头具有折向管状主体的轴向中部的内延部分，所述内延部分具有与管状主体的内壁间隔布置的受压面，所述内延部分由柔性材料制成。本实用新型中的煤粉取粉转接套、风粉管的煤粉取粉接头和煤粉取粉管结构简单，操作简便并且密封效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉喷射器，其包括顶部封闭的筒体，筒体的底面开设有通孔，筒体的侧壁开设有一个以上排料口；通孔的底部孔口为喇叭口。优点：煤粉喷射器设置在热风炉内的底部，通过罗茨风机产生的高压空气将灰仓内的煤粉从送料管送入煤粉喷射器内，经筒体顶部的球面封闭端使煤粉分散，并从六个排料口均匀斜向下排出到高温底渣中，保证煤粉在高温底渣内完全充分燃烧，燃烧产生的热量随气流进入回转滚筒干燥机供炭材烘干；通过本实用新型能够将粒径小于1毫米的低密度煤粉经送料管从热风炉的底部送入热风炉的高温底渣内完全充分燃烧，解决颗粒粒径小于1mm的煤粉无法正常用于热风炉的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种煤粉管道的煤粉量调节装置及煤粉锅炉，该装置包括若干煤粉管道，每个煤粉管道对应设有调节风管道，煤粉管道上设有粉量调节器，调节风管道连通粉量调节器，调节风管道出风风向与煤粉管道内一次风风向相反，且两者之间在立面上投影的夹角大于0°以及小于或者等于90°，调节风管道连通气源，调节风管道上设有第一阀门。本实用新型能够通过第一阀门控制调节风管道的风量大小，从而调节每个煤粉管道的阻力和流场，达到调节煤粉管道的带粉量，确保锅炉热负荷分布的均匀性，防止受热面超温爆管，同时又能保证每个煤粉管道内的一次风速度接近，不至于在降低煤粉量的同时也降低多大的一次风气流速度，确保锅炉系统的安全运行。

摘要： 一种煤粉浓缩器，其为空心筒体，在煤粉气流的流动方向上，所述空心筒体包括顺序相连的入口段(101)、渐扩段(102)和出口段(103)，所述渐扩段(102)在整个周边的至少一部分上沿轴向方向从入口段(102)朝出口段(103)渐扩。本实用新型的煤粉浓缩器分离效果好、流动阻力小并且耐磨性高。本实用新型还涉及一种包括煤粉浓缩器的煤粉燃烧器、一种包括煤粉燃烧器的煤粉锅炉以及一种气固两相流分离器。