湿型砂

摘要： 介绍了砂处理设备及生产中出现的铸件粘砂问题,通过选用铸造用合适的复合添加剂并结合生产实际调整工艺参数,使铸件的粘砂问题得到解决,铸件的外观质量得到稳定控制,最后指出:(1)型砂添加剂的挥发分和光亮碳在湿型砂铸造中对防止铸件粘砂缺陷起着重要的作用,在对粘砂机理的认知和分析中需综合考虑;(2)同一条造型线上生产不同砂铁比的铸件时,应按跨度区间进行分类,制定各自的型砂管控工艺,通过对不同状态的回砂进行精确地追踪识别,并及时调整配方,会极大地提高砂系统的稳定性,对铸件质量的持续提升大有裨益。

摘要： 介绍了公司的生产条件及生产情况,为分析膨润土消耗量大的原因,对膨润土复用性进行检验,运用MAGMA软件模拟浇注后湿型砂铸件凝固温度规律及分布比例,并换算出吨铁液膨润土消耗量,同时对型砂中混人的芯砂、煤粉所消耗的膨润土以及砂处理除尘吸走的膨润土进行计算分析,然后检测砂处理除尘系统各排灰口灰分中活性土含量等,计算吸走的膨润土量.结果表明,理论计算值与实际使用量基本吻合,说明该方法可用于型砂膨润土用量预测.

摘要： 气缸盖是发动机的核心组成部分,其结构复杂,工作中要承受很大的机械负荷和热负荷.针对湿型砂成形工艺下缸盖生产过程中出现的内部砂眼、气孔和变形等主要问题,通过改善缸盖的制芯、造型、配砂、浇注、烘芯、退火、清理等工序中的工艺,改进缸盖外模结构和芯盒工装,降低了缸盖的报废率,为缸盖的成形工艺提供了技术参考.

摘要： 摇枕和侧架是轨道货车走行部件的重要组成部分,其成形质量的优劣与铸造工艺密切相关.粘土湿型砂铸造是摇枕和侧架常见成形方法之一,但在工艺实施过程中易产生夹砂、粘砂等铸造缺陷,降低了摇枕和侧架铸件质量.通过对夹砂和粘砂的缺陷形成原因进行分析,采取了改进湿型砂配比、提高砂型紧实度和增加回用砂粒度等型砂性能指标检测控制等措施.生产实践表明,所采取的改进措施是有效的,所生产摇枕和侧架铸件的夹砂和粘砂铸造缺陷产生比例降低,产品质量提高.

摘要： 跨越三个世纪历程的粘土湿型砂造型机机型,按分型面紧实硬度分为中低压造型和高压造型两个时期;按紧实强度曲线的透气性分为背松面紧、背紧大于面紧、背紧小于面紧三种状态;按造型方式分为砂箱和脱箱两种类别.对不同时期、不同状态、不同类别代表性机型的造型原理,采取薄古厚今、点到为止、图示为重的方式,一一做了简明扼要的阐述,以期为设备的选型,特别是造型机型式的选择以及铸造设备的研发,提供些许参考和借鉴.

摘要： 本文介绍了型砂组元中影响铸件表面质量的主要因素,并阐述了其控制方法.通过对型砂透气性、紧实率及含水量的有效控制,可以获得表面光洁无粘砂的铸件.

摘要： The common defects and corresponding prevention measures of gray iron castings produced with green sand mould were introduced.Based on the reason analysis,following conclusions were obtained:(1)The blowholes occurring at location the iron melt reached lastly,could be eliminated by overflowing or by venting.Elevating pouring temperature and increasing venting were the main method to avoid subsurface blow holes.(2)The black inclusion defects occurring at location the iron melt reached lastly could be avoided by setting side overflow canal to expel the inclusions.(3)The casting deformation defect could be avoided by decreasing pouring temperature as possible under the condition of no blowhole or cold shut occurring.If the temperature couldn't be decreased,the deformation could be controlled by adjusting the uniformity of the temperature field.(4)The sand wash defect could be prevented by using thin and wide separated ingates to reduce the washing force from the iron melt to the mould,and if possible,it was suggested to use bottom gating system.%介绍了粘土砂湿型生产灰铸铁件的常见缺陷及相应防止措施,分析总结如下:(1)铁液最后到达部位出现的气孔可采用溢流和排气的方式来消除,防止皮下气孔的方法主要是提高浇注温度和增加排气;(2)防止浇注时铁液最后到达部位的上表面边缘部位出现黑色夹杂缺陷,可在侧面安装溢流槽,排放夹杂物;(3)防止铸件的变形,可在不出现气孔和冷隔的情况下尽量降低浇注温度,如果温度不能降低,可通过调整温度场的均匀性来控制变形;(4)防止冲砂缺陷,可以采用薄而扁且分散的内浇道,减弱铁液对砂型的冲刷力,如果有可能,可以采用底注式浇注系统.

摘要： 探讨了当前膨润土湿型砂减排的主要技术,以期对这项技术的潜力进行评估,并为铸造厂和相关产业所需的可持续性改进做出贡献.概述了新技术的原理,并解释了公司创新研发的检测方法,用于测量和比较在实际铸造工艺条件下此新技术与加光亮碳形成剂的湿型砂的芳烃排放物的比较.展示了低排放添加剂新技术在欧洲铸造厂实际应用中取得的成果.

摘要： 膨润土是湿型砂铸造的核心材料,膨润土品质的优劣直接影响到湿型砂性能及混砂参数.本文从膨润土的性能差异性出发,分析了优质膨润土应用前后给型砂性能带来的影响.

摘要： 铸元素在铸铁湿型砂中替代了煤粉、膨润土,杜绝了煤粉自燃现象.其加入量少,减少了粉尘排放,不产生浇注废气,改善了生产环境,提高了工人的健康指数,实现了国家倡导的绿色环保、节能减排清洁化生产.其废砂排放减少90％以上,减轻了工人的劳动强度,提高了设备有效利用率,给工人及生产安全提供了有效保障.型砂性能得到改善,铸件砂眼、气孔等缺陷明显减少,铸件成品率大幅提高,保证了铸件质量的稳定生产,降低了人身、生产、质量的安全隐患.

摘要： 湿型砂是广泛应用的一种型砂，适用于铸铁件生产。目前铸造企业通常采用的湿型砂配制工艺是加入新砂、旧砂、粘土、煤粉、水混合而成。由于型砂在反复使用过程中，受铁水高温作用的影响，其组成和特性是不断变化的，这主要是因为型砂受铁水影响发生变质、损耗、温度变化，还会由于新砂、芯砂、粉料的进入发生组成上的变化。减少型砂组成和特性的变化，可以使砂型的质量稳定，最终实现铸件品质的稳定。铸造企业为了要稳定型砂的组成和特性或消除铸造缺陷，通常采用补加新砂、粘土、煤粉等造型材料的工艺方法进行调整。rn 通过造型线排放的余砂进行再生利用,制作出的覆膜砂以砂芯的形式回到造型线上,在浇注溃散后补充到生产线砂系统中,而未烧结溃散的芯砂以及多余旧砂由覆膜砂生产单位再回收,形成自循环,从而取消生产线型砂的新砂加入.在调整型砂组成过程中,需要从铸件结构、铸造工艺、原材料质量、生产组织、砂处理工艺、检测系统、设备运行质量等多方面考虑,才能确保型砂的组成、特性的稳定,最终实现铸件品质的稳定.

摘要： 本文介绍了目前世界上各种最新的造型技术及其特点,指出了目前世界造型技术的发展趋势.重点分析了我国目前造型线使用存在的误区和问题,提出各种铸造厂,各种铸件的造型线选用标准和原则.对互联网在造型线技术里面的运用进行了展望.

摘要： 本文叙述了煤粉的各种指标,以及煤粉在湿型砂中的作用,特别是优质煤粉在湿型砂铸造汽车铸件的应用中的优越性,同时叙述了煤粉不自燃的特性及原理.

摘要： 笔者根据多年从事膨润土及混配粉销售和技术服务的工作经验,认识到建立和健全型砂值化管理对稳定铸件质量,减少铸件缺陷具有重要的意义.本文简要介绍作者对混型砂性能数值化,性能相关性数值化,关键砂处理设备评价参数数值化,辅料耗量数值化,铸件缺陷分析数值化等方面的初步认知.

摘要： 铸造混配粘结剂的发展源自其优良特性，能够帮助企业在环保、效率、质量及综合成本方面得到进一步提升。混配粘结剂差异化的定制特性，使得企业可选择最适合自己生产的产品。希望经过技术进步，可以不断地提高混配土在型砂中的复用率，使企业在节约成本的同时，也为我国环境保护做出更多的贡献。

摘要： 膨润土在型砂中用作石英砂的粘结剂,这种材料对环境无害并且在浇注后约95％可回用.它是一种具有特殊性质的天然矿物,人们通过电分解和特殊设备,如研磨和活化可以使这些性质优化,S&B工业矿物有限公司为了改善造型材料的性质,使用经过碳处理的膨润土.

摘要： 膨润土在型砂中用作石英砂的粘结剂,这种材料对环境无害并且在浇注后约95％可回用.它是一种具有特殊性质的天然矿物,人们通过电分解和特殊设备,如研磨和活化可以使这些性质优化,S&B工业矿物有限公司为了改善造型材料的性质,使用经过碳处理的膨润土.改性碳在S&B工业矿物研究所产品开发中起重要作用。含有改性碳的铸型材料能较快地制备，亚在含水量较低时有较高的强度。此外，改性碳减少了金属液对铸型壁的润湿，在产品ENVI结合剂中这些特性充分地显示出来，包括无传统光亮碳形成剂时的充分混合业因此改善环境等。

摘要： 在湿型砂中采用铸元素粉代替膨润土、煤粉,能够降低型砂中的水分、灰分、发气量,采用树脂砂砂芯芯砂代新砂,减少新砂加入量和旧砂排放量;同时提高了型砂的透气性、强度和造型生产率,减少粘砂、气孔、砂眼等缺陷,并使工人的工作环境也得到改善.且彻底避免了煤粉自燃.

摘要： 本文通过对煤的干馏过程、煤粉在型砂中的防粘砂机理和煤粉的各项理化指标对其防粘砂能力的影响等方面的介绍,总结了选择优质煤粉的观点和方法,并介绍了选择煤粉及煤粉在试用和使用过程中应该注意的事项.

摘要： 本发明涉及铸造型砂处理技术领域，公开了一种型砂水分在线检测装置，其设在用于输送型砂的皮带输送机的上方，检测装置包括：机架、湿度检测模块、刮砂模块。机架位于皮带输送机的上方；湿度检测模块包括湿度传感器，且湿度传感器的检测端朝向皮带输送机设置；刮砂模块包括与机架连接的两块侧板以及设于皮带输送机上方的横梁，两块侧板V型对称设于皮带输送机的上方，两块侧板之间形成过砂通道。本发明还提出了一种型砂加湿系统，包括总控制器、混砂模块、加水模块、皮带传输机以及如上述任一方案中的检测装置。本发明能够使得型砂经过湿度传感器时能够稳定与其接触，从而保证其测量的准确性。

摘要： 本申请公开了一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂辅料及其制备方法和型砂，属于铸造造型材料技术领域。一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂辅料，包括以下质量百分比的组分：钠基膨润土55‑85wt％、α–淀粉2‑10wt％、活性炭10‑20wt％、兰炭2‑10wt％和电炉熔炼粉尘1‑5wt％。铸造过程不会产生有毒和有污染的气体，铸造后无需添加新砂和煤粉，直接将该辅料添加到旧砂中便可进行下一批铸造，确保型砂性能优良的同时减少废砂排放，提高旧砂的回用率。

摘要： 本发明涉及铸造型砂处理技术领域，公开了一种型砂水分在线检测装置，其设在用于输送型砂的皮带输送机的上方，检测装置包括：机架、湿度检测模块、刮砂模块。机架位于皮带输送机的上方；湿度检测模块包括湿度传感器，且湿度传感器的检测端朝向皮带输送机设置；刮砂模块包括与机架连接的两块侧板以及设于皮带输送机上方的横梁，两块侧板V型对称设于皮带输送机的上方，两块侧板之间形成过砂通道。本发明还提出了一种型砂加湿系统，包括总控制器、混砂模块、加水模块、皮带传输机以及如上述任一方案中的检测装置。本发明能够使得型砂经过湿度传感器时能够稳定与其接触，从而保证其测量的准确性。

摘要： 本实用新型公开了一种新型砂增湿用便于对接管道的加湿雾化器，包括，雾化器本体，作用于给室内空气进行加湿，所述雾化器本体上连有第一管道，且第一管道为连接载体，所述第一管道上连接有出雾管道，作用于喷洒雾气；第二管道，设置在所述第一管道与出雾管道之间，且第一管道的直径、出雾管道的直径与第二管道的直径相同，所述第二管道一侧固定连接有T形块。该新型砂增湿用便于对接管道的加湿雾化器，通过螺纹杆与螺母，可以将T形块与第一固定块进行挤压固定，从而便于将出雾管道与第二管道进行对接，通过旋转块带动出雾管道转动，便于调节出雾管道的方向，达到控制出雾口方向的作用，通过密封板对出雾管道的出雾口进行密封，从而便于密封防尘。

摘要： 一种铸造用湿型砂型助效粉及使用该助效粉的高强型砂及在湿型铸钢生产中的应用，包括膨润土，所述膨润土的质量份数为78‑86份，还包括如下质量份数的原料：增粘剂：5‑17份；铝酸钠：4‑9份；三氧化二铁：3‑5份。本申请的铝酸钠在高温时与石英砂中二氧化硅作用生成硅铝尖晶石，避免了单一石英膨胀，产生的硅铝熔胶防止钢液浸渗砂砾空隙，熔胶还能阻止型砂中水蒸气溢出进入钢液，微量的铝在钢液表面又起到了脱氧作用，可以防止铸件皮下气孔产生。

摘要： 本发明提供一种用于粘土湿型砂造型的型砂混制工艺，包括如下步骤：1）将原料按重量份计配比：旧砂97～100份；新砂0～3份；膨润土0.8～1.2份；煤粉0.2～0.6份；2）将上述配比好的原料按先后投入混砂机干混8～20秒后，加占总砂量0.8～2％的水湿混80～130秒；3）对混制好的型砂进行检测，所述型砂符合如下指标：紧实率/水分为10.0-11.5，有效膨润土/水分为2.1-2.5，140目停留量为6.0-9.0%，200目以下三筛含量为2.8-3.5%。本发明保证了型砂的综合性能，达到改善起模质量，减少铸件落砂、气孔废品率，延缓、消除砂型开裂等目的。

摘要： 本发明提供一种湿型砂处理设备监视系统，能在湿型砂处理设备发生故障之前对湿型砂处理设备的状态正发生恶化的情况进行检测，或者能在明确由湿型砂处理设备处理后的湿型砂以及由湿型砂制成的混炼砂为不合格品之前对湿型砂和混炼砂的品质正发生恶化的情况进行检测。包括：对湿型砂处理设备内的设备所测定出的数据实时地进行收集的信息收集装置；以及将所收集到的所述数据实时地与管理值进行比较，在判断为所收集到的所述数据偏离了所述管理值的情况下显示诊断结果的诊断装置。

摘要： 一种铸造用湿型砂型助效粉及使用该助效粉的高强型砂及在湿型铸钢生产中的应用，包括膨润土，所述膨润土的质量份数为78‑86份，还包括如下质量份数的原料：增粘剂：5‑17份；铝酸钠：4‑9份；三氧化二铁：3‑5份。本申请的铝酸钠在高温时与石英砂中二氧化硅作用生成硅铝尖晶石，避免了单一石英膨胀，产生的硅铝熔胶防止钢液浸渗砂砾空隙，熔胶还能阻止型砂中水蒸气溢出进入钢液，微量的铝在钢液表面又起到了脱氧作用，可以防止铸件皮下气孔产生。

摘要： 本发明提供一种用于粘土湿型砂造型的型砂混制工艺，包括如下步骤：1）将原料按重量份计配比：旧砂97～100份；新砂0～3份；膨润土0.8～1.2份；煤粉0.2～0.6份；2）将上述配比好的原料按先后投入混砂机干混8～20秒后，加占总砂量0.8～2％的水湿混80～130秒；3）对混制好的型砂进行检测，所述型砂符合如下指标：紧实率/水分为10.0-11.5，有效膨润土/水分为2.1-2.5，140目停留量为6.0-9.0%，200目以下三筛含量为2.8-3.5%。本发明保证了型砂的综合性能，达到改善起模质量，减少铸件落砂、气孔废品率，延缓、消除砂型开裂等目的。

摘要： 本发明属于金属铸造领域。为解决在国内外已有高压湿型造型线生产中，几十年來一直使用的湿型砂中都含有铸造用煤粉及其它有机物，造成浇注铸铁件时析出大量的气体污染物，使得生产车间的环保治理付出巨大能耗和投资。夲发明在造型砂中，根夲不加入铸造煤粉和任何有机物，加入煤粉和其它有机物的目的是传统理论认识，加入煤粉会在铸件型腔表面当高温铁液作用下，形成挥发份和CO