极板

摘要： 极板固化过程是极板物相变化的过程。极板在50°C左右固化的主要成份是3BS,随着固化温度的升高,3BS逐渐向4BS转化。当固化温度达到80°C时,3BS逐渐减少,4BS逐渐增加。当固化温度达到100°C,固化6 h后极板成分主要是4BS。因此,固化温度对极板物相组成影响较大。用X射线衍射(XRD)和电子扫描镜(SEM)研究不同温度下固化的极板的物相组成,以及物相变化规律,然后通过物相变化规律制定最佳的极板固化工艺。

摘要： 为了提升6-DZF-20电动助力车用电池的小片极板重量合格率,首先通过六西格玛工具找出关键因素—涂板,然后用六西格玛DMAIC对涂板工艺进行参数优化和验证,将小片极板的重量合格率由57.7%提高到75.5%,最后结合TRIZ工具关键难题进行改善,使小片极板的重量合格率达到了90%。

摘要： 文章首先介绍了微球聚焦测井仪的基本工作原理和组成,在此基础上对微球聚焦测井仪在海上作业过程中出现的一些故障进行分析,对故障的维修排查方法以及极板使用的改进进行了重点阐述,提出了微球极板的改进措施。

摘要： 大极板铅精冶电解工艺替代小极板可有效降低能耗、提高生产效率,目前,大极板工艺在国内得到广泛应用。但大极板因面积增大阴极析出铅重量增加,阴极片生产、电解及出槽过程中掉极问题突出。本文针对某铅冶炼厂阴极片掉极问题进行分析,提出改进方案。通过调整阴极片结构、改进点焊机设备、优化阴极制造工艺,大大提高铅电解工艺的可靠性。改造后经生产测试效果良好,改进方案具有很好的工艺推广价值。

摘要： 针对新余钢铁股份有限公司(简称新钢,下同)烧结机头电除尘器运行情况,分析了电除尘器运行中出现的问题及其产生的原因,采用二氧化碳清洗技术对电除尘器极板、极线积灰进行清洗,并对比清洗前后电除尘器二次电流、电压、除尘效果。结果表明,采用二氧化碳清洗技术清洗后的电除尘器二次电流、电压分别由50 mA、30 kV左右提高到200 mA、45 kV左右;出口粉尘浓度由80 mg/m^(3)降低到40 mg/m^(3)。该技术具有良好的实际应用效果,对同行业的电除尘器极板、极线清洗具有借鉴意义。

摘要： 本文中,采用正极板与负极板数量相同的极群结构,并且研究了靠近边正极板的负极板与正极板的活性物质质量比的影响。结果表明,循环性能和失水量没有受到影响,但容量明显降低。随着靠近边正极板的负极板活性物质质量的增加,电池容量会略有提升,但当单片负极板与单片正极板的活性物质的质量比超过0.7时,容量不再增加。

摘要： 本文使用两种新脊背成型工艺制备柔性石墨极板,并对比普通成型工艺,研究极板脊背成型质量对面比电阻及其工程抗压强度的影响。结果显示,脊背轮廓填充效果随着工艺的改进有着显著的提升,对应区域的浸渍率越高,面比电阻和工程抗压强度越大。脊背填充质量从低到高对应的浸渍率分别为38.25%、45.37%和49.64%。普通成型工艺材料的面比电阻最小,1.5MPa载荷对应的面比电阻为3.93mΩ·cm~2,工程抗压强度为3.22MPa。中等质量成型工艺和高质量成型工艺对应1.5MPa载荷的材料面比电阻分别为4.86和4.99mΩ·cm~2,工程抗压强度分别为4.03MPa和4.56MPa。

摘要： 本文使用相同浸渍工艺分别对成型后的柔性石墨极板浸渍丙烯酸、不饱和及环氧体系树脂,计算相应的浸渍率后,分别测试3种极板的横截面显微维氏硬度、25°C及120°C的工程抗压强度、120°C短时(60s)及长时(1,000h)蠕变量。结果显示,丙烯酸体系树脂对极板的横截面硬度、25°C工程抗压强度及长时抗蠕变特性的影响与不饱和体系树脂相近,120°C工程抗压强度及短时抗蠕变特性优于不饱和树脂体系。环氧体系树脂浸渍率最低,但对各项性能的影响显著优于其他两种树脂。环氧体系树脂极板的25°C及120°C工程抗压强度分别为6.0 MPa和3.7 MPa,120°C时1.0 MPa载荷的60s和1,000h最大蠕变量分别为2.1μm和7.9μm。

摘要： 对来源不同的故障VRLA蓄电池进行拆解,通过扫描电子显微镜(SEM)、能量色散X射线光谱仪(EDX)等技术对电池内部结构的腐蚀程度及材料性能的进行微观分析,并对发生的故障原因及失效模式进行分析总结。

摘要： 通过大修电收尘器、更换内部相关构件及电源升级改造,并增加斜拉链收尘装置及电收尘器蒸汽增湿装置,使窑头烟囱排放浓度达到国家新标准要求,不仅节约改造成本,也为目前普遍“电改袋”情况下,窑头电收尘器自身升级改造积累经验。

摘要： 极板生产工序含铅、酸废水排放工序主要集中在生极板涂板淋酸工序和化成极板水洗工序，所以减少这两道工序的污水排放是极板清洁化生产工艺研究的主要课题，本公司技术人员经过几年时间的工艺技术改进及设备改进完成了涂板不淋酸和化成负极板不水洗工艺，使极板生产工序污水排放量减少70%，污染物排放总量减少85%的水平，树立了行业清洁化生产的新概念，本文现将工艺改进过程及要点予以分述。

摘要： 本文介绍了一种新型蓄电池铅膏添加剂“固力邦CuringBon"。介绍了该材料的作用原理及基本功能。固力邦用于制作新型的高含量四碱式硫酸铅(4BS)型极板，形成的4BS均匀细小，组织结构强壮，可以提高电池性能，延长电池寿命，缩短固化时间、降低成本，具有很好的推广应用价值。

摘要： 本文阐述了新能源技术的发展前景，介绍了太阳能与风光热互补离网系统的构成、优势及商业价值等，论述了离网照明系统对铅蓄电池的基本技术要求，探讨了宽温带铅酸蓄电池技术改良的方面，包括结构改良、极板与隔膜的温度特性改良等，讨论了亲水性油相胶体电解液的技术途径，分析了离网照明给铅蓄电池行业带来的机遇。

摘要： 通过对质子交换膜、催化剂、膜电极、极板以及单个燃料电池与百瓦到千瓦燃料电池的研究,初步研制成功10kW质子交换膜燃料电池堆(Proton Exchange Membrane Fuel Cells,PEMFC),在额定工作功率下,其能量转换效率＞50﹪(氢气和空气,LHV),比功率分别达到520W/kg和578W/L.完成了关键技术的攻关,为更高功率质子交换膜燃料电池堆的研制打下较好的基础.

摘要： 本文提出了试样采用硝酸、盐酸分解,加EDTA二钠络合铅及消除其它元素的干扰,在PH5.5~8的乙酸铵介质中,用盐酸羟胺将三价铁还原为二价铁,使其与1.0-二氮杂菲生成橙红色络合物,借此进行光度法测定.

摘要： 中国石化荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术，在工艺状况未作任何改动的情况下，取得了较好的效果，电流由原来平均157:1降到平均40:1，电单耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3kW·h/t，电脱盐合格率达到98.2%，杭冲击能力大大提高。

摘要： 中国石化荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术，在工艺状况未作任何改动的情况下，取得了较好的效果，电流由原来平均157:1降到平均40:1，电单耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3kW·h/t，电脱盐合格率达到98.2%，杭冲击能力大大提高。

摘要： 中国石化荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术，在工艺状况未作任何改动的情况下，取得了较好的效果，电流由原来平均157:1降到平均40:1，电单耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3kW·h/t，电脱盐合格率达到98.2%，杭冲击能力大大提高。

摘要： 中国石化荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术，在工艺状况未作任何改动的情况下，取得了较好的效果，电流由原来平均157:1降到平均40:1，电单耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3kW·h/t，电脱盐合格率达到98.2%，杭冲击能力大大提高。

摘要： 中国石化荆门分公司一套电脱盐装置改造采用了新型高效电脱盐技术，在工艺状况未作任何改动的情况下，取得了较好的效果，电流由原来平均157:1降到平均40:1，电单耗由原来的0.504kW·h/t降到0.3kW·h/t，电脱盐合格率达到98.2%，杭冲击能力大大提高。

摘要： 本发明涉及电极板制造设备、正极板的制造方法和负极板的制造方法。电极板制造设备包括：第一辊；第二辊，所述第二辊压密粒子集合体，并且形成未干燥的活性物质膜；和第三辊，所述第三辊将第二辊上的未干燥的活性物质膜转写到集电箔上。第一辊的周向速度A、第二辊的周向速度B、集电箔的输送速度C、第一辊的接触角α、第二辊的接触角β以及集电箔的接触角γ满足条件(i)β‑α≥‑1.6×B/A+40，其中β‑α＞0并且B/A≥1，和(ii)γ‑β≥‑1.6×C/B+40，其中γ‑β＞0并且C/B≥1。

摘要： 本发明公开了一种极板凸型流道结构、电池金属极板及氢燃料电池双极板，氢燃料电池双极板包括两个电池金属极板和膜电极，电池金属极板包括极板凸型流道结构，极板凸型流道结构包括板体，板体设置有活性区，在冷却液流场侧上所述活性区凸设有多个第一阶梯凸台，相邻两个第一阶梯凸台之间形成第一阶梯凹槽；多个第一阶梯凸台构成构成了气场侧的多个第二阶梯凹槽，多个第一阶梯凹槽构成了气场侧的多个第二阶梯凸台。使得气场侧和冷却液流场侧分别形成截面为凸型阶梯槽状的流道，可扩大阶梯凹槽的槽口，在保证流道开孔率的条件下，一定范围内提高冷却液流道的截面积，平衡气体扩散的速率和冷却液流阻的大小。

摘要： 燃料电池的极板组件及阴极板和阳极板，所述极板组件包括一阴极板和一阳极板，其中阴极板包括阴极流场部，其包括具有多个间断条状的第一导流脊的第一引导部和第一主流场部，阳极流场部包括具有多个间断条状的第二导流脊的第二引导部和第二主流场部，由于第一和第二导流脊的延伸方向与流体的流动方向匹配度较高，从而能尽量减少因流体中携带的气态水冲击导流脊而产生和堆积的液态水，防止水淹，并且其间断构造能够使气体在被引导的过程中，交替地分流和汇合，从而使流体在多次再分配和再汇合的过程中被分配得更均匀。

摘要： 本发明涉及铅酸蓄电池生产技术领域，特别是一种抗氧化负极板铅膏、负极板铅膏制备工艺及负极板。抗氧化负极板铅膏，包括以下组分：磺化橡木粉、复合多孔碳、笼型材料、复合材料、短纤维、导电炭黑、质量百分比浓度50％的硫酸溶液、去离子水、铅粉。复合多孔碳使极板具有较高的比表面积，含有的氧化铋和氧化钴的固溶体具有电催化效果，促进氢气和氧气的复合，以及负极板活性物质再生，且一定程度上抑制氢气析出。笼型材料抑制了硫酸铅晶体的持续生长，减少电解液的水分损失。抗氧化负极板铅膏制成抗氧化负极板进而获得的铅酸蓄电池具有更高循环寿命的同时，容量衰减速度明显降低。

摘要： 本发明涉及一种用于电化学系统(1)的双极板(2)，该双极板(2)包括彼此连接的两个隔板(2a、2b)，隔板(2a、2b)中的至少一个具有板主体(21)和至少一个凸片(30、31、32、39)，至少一个凸片(30、31、32、39)与板主体(21)形成为单一件，并且能经由预定断裂点(33)与板主体(21)分离。本发明还涉及用于双极板或流动板的留置样品、涉及流动板、涉及系统、以及涉及用于生产和测试双极板或流动板的方法。

摘要： 本发明提供一种双极板、双极板加工装置及双极板制备方法，双极板包括双极板本体及双极板辅助层，双极板辅助层的电阻率小于双极板本体；双极板本体包括双极板本体第一表面及对应设置的双极板本体第二表面；双极板辅助层至少包括位于双极板本体第一表面上的双极板第一辅助层及位于双极板本体第二表面上的双极板第二辅助层中的一种。双极板加工装置包括平板热压机及辅助夹具；辅助夹具包括上平板、下平板及夹紧部件，通过夹紧部件使得双极板固定于上平板及下平板之间。本发明使双极板本体与双极板辅助层相结合，降低双极板与电极的接触电阻，增大有效导电面积，降低双极板在热压加工过程中的变形程度，提高产品质量，提高储能系统的电性能。

摘要： 本发明公开了一种单极板及包括该单极板的双极板结构，单极板具有相对设置的第一表面和第二表面，单极板设有流道，流道包括依次设置的第一段、过渡段和第二段，第一段位于第一表面，第二段位于第二表面，过渡段将第一段、第二段相连通；单极板的第二表面还设有用于填充密封胶的第一密封槽，第一密封槽与第一段相对设置；单极板的第二表面还设有阻挡结构，阻挡结构设置于第一密封槽与过渡段之间，阻挡结构用于阻止第一密封槽内的密封胶流至过渡段。在第一密封槽与过渡段之间设置阻挡结构，可以阻止第一密封槽内的密封胶流至过渡段，从而避免溢出第一密封槽的密封胶堵塞过渡段的问题，避免了因过渡段堵塞而导致的流道堵塞的问题。

摘要： 本发明公开了一种铅蓄电池负极板铅膏配方、负极板铅膏制备方法及负极板，其中，铅蓄电池负极板铅膏配方包括铅粉和添加剂，所述的添加剂包括硫酸钡、木素、腐植酸、乙炔黑、纤维和4‑羟基‑3‑甲氧基苯甲醛，其中，所述硫酸钡的添加量为铅粉重量的0.8％～1.0％，所述木素的添加量为铅粉重量的0.1％～0.3％，所述腐植酸的添加量为铅粉重量的0.1％～0.3％，所述乙炔黑的添加量为铅粉重量的0.2％～0.4％，所述纤维的添加量为铅粉重量的0.07％～0.1％，所述4‑羟基‑3‑甲氧基苯甲醛的添加量为铅粉重量的0.08％～0.15％。采用本发明的负极板铅膏，可以减少电池在充放电循环过程中的失水，减少电池充电末期的尾期电流，防止电池起鼓热失效。

摘要： 本发明公开了一种蓄电池极板及使用该极板的极板组，所述极板平面上设有至少一个通孔，在装配极板组时所有极板的通孔重叠，重叠后的通孔形成贯穿极板组的利于析气、补液、散热和防涨干涸的快速通道。本发明还公开了使用该极板的蓄电池极板组。本发明实现了利用贯穿通道能快速排放出所析出气体、补充所需的电解液和提供极板组内部的散热，有效改善极板组内部析出气体并补加电解液的防干涸能力，从而达到延长蓄电池使用寿命的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种单极板及包括该单极板的双极板结构，单极板具有相对设置的第一表面和第二表面，单极板设有流道，流道包括依次设置的第一段、过渡段和第二段，第一段位于第一表面，第二段位于第二表面，过渡段将第一段、第二段相连通；单极板的第二表面还设有用于填充密封胶的第一密封槽，第一密封槽与第一段相对设置；单极板的第二表面还设有阻挡结构，阻挡结构设置于第一密封槽与过渡段之间，阻挡结构用于阻止第一密封槽内的密封胶流至过渡段。在第一密封槽与过渡段之间设置阻挡结构，可以阻止第一密封槽内的密封胶流至过渡段，从而避免溢出第一密封槽的密封胶堵塞过渡段的问题，避免了因过渡段堵塞而导致的流道堵塞的问题。