氩气保护

摘要： 阐述了氮在不锈钢中利、害两方面作用。抚顺特殊钢股份有限公司采用EAF-AOD-LF-VD-MC电炉流程工艺生产低氮2Cr13管坯用不锈钢,研究得出过程中影响氮含量变化的关键因素,获得:冶炼结束后钢中含氮量小于80×10^(-6);浇注过程采用全封闭氩气保护,实现进氮量小于10×10^(-6),最终获得钢中氮含量小于100×10^(-6)的低氮2Cr13管坯用不锈钢。

摘要： 一种高性能橡胶/氧化石墨烯复合材料及其制备方法申请公布号:CN 114426707A申请公布日:2022年5月3日申请人:华南理工大学、山东玲珑轮胎股份有限公司发明人:郭宝春、肖冲、唐征海等本发明介绍了一种高性能橡胶/氧化石墨烯复合材料及其制备方法,其中制备方法包括:取硫黄加热至119~160°C使其熔融,然后加入乙烯基单体,搅拌反应0~8 h,接着在氩气保护下再加入单取代苯胺,继续搅拌反应1~4 h。

摘要： 气阀钢NCF3015 Φ280 mm× 1 700 mm电极(/％:0.03～0.08C,13.5～ 15.5Cr,30 ～ 33.5Ni,1.7～2.1Al,2.4～2.9Ti,0.65～0.80Mo,0.65～0.80Nb,0.002～0.006B)经全同轴式惰性气体保护电渣重熔成西340mm0.80 t电渣锭.在使用三元预熔渣70CaF2-15Al2O3-15CaO以熔速为4 kg/min的全氩气保护条件下,试验了气阀钢NCF3015电渣过程中Al、Ti烧损的烧损量及Si的变化情况和脱S率,并阐述了机理.结果 表明,Al相对Ti是主要的烧损元素,Al的平均烧损量为-0.071％,Ti的平均烧损量为-0.035％.从底部至顶部Al,Ti的烧损都逐渐减小,与常规电渣重熔烧损率相比,氩气保护对减小Al,Ti的烧损作用显著.Al、Ti的烧损导致重熔初期Si含量略增.该渣系有一定的脱硫效果,平均脱S率36.7％.

摘要： 通过分析存在抛光麻点问题的大型汽车模具,确定为钢中夹杂物的影响,利用扫描电镜确定了夹杂物成分及具体来源,通过氩气保护浇注系统优化,有效防止了浇注过程钢液的二次氧化.通过模内充氩优化,降低了浇注系统内氧含量,以上工艺措施有效地控制了钢中夹杂物水平.

摘要： 针对典型低Al高Ti型钢种GH2132电渣过程中提高Ti收得率问题,本文对比了两种电渣重熔方式:电渣过程氩气保护法明显优于常规的过程加铝粉脱氧法.电渣锭底部Ti收得率高达93％,顶部在96.2％(过程加铝粉脱氧:底部收得率仅82％,顶部93％).并阐述了易氧化元素烧损的根本原因及解决措施.室温抗拉强度650MPa,接近优质冶炼方式(真空感应炉+真空自耗炉)690KPa.

摘要： 中国专利CN102161136A本发明公开了一种SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝,制造时所使用的原料包括以下各组分(质量分数,%):Li2.0~3.0、Cu2.0~3.0、Zr0.1~0.25、Sr0.1~0.2,其余为Al。本发明SAL2090铝锂合金TIG/MIG焊丝的制备方法如下:(1)将Li、Cu、Zr、Sr和Al采用真空感应炉熔炼,熔炼温度630~660°C,真空度1.35×10-3Pa,熔炼后在氩气保护下进行浇铸。

摘要： 文章介绍了钛材U型管在电阻加热炉中的热处理工艺,通过设计氩气充入装置、优化热处理工艺参数等有效措施,可以得到与真空热处理相媲美的理想效果.

摘要： 某石化公司丁辛醇装置中的氧气管道材质为蒙乃尔合金(UNS N04400),拟定采用手工钨极氩弧焊、背部充氩气保护的焊接方法进行焊接.在简要介绍了蒙乃尔合金焊接性的基础上,较为详细地论述了焊接材料的选择、焊接工艺评定、焊接过程控制要点、焊后检验及处理等内容.工程实践证明,焊后的氧气管道未发现任何质量问题,装置投产后运行平稳可靠.

摘要： 金属钛作为一种活泼金属，焊接时极易被氧化。须在专用场地施焊，将焊接表面严格清理，钨极氩弧焊时辅以拖罩方式保护，可以避免气孔和裂纹缺陷，接头质量通过颜色来检验。

摘要： 对钯合金管与不锈钢法兰组件结构的氩气保护高频钎焊工艺进行了试验研究,确定了钯合金管高频感应加热钎焊的工艺参数.并对焊接接头进行了质量检测与性能测试.研究表明,采用上述工艺能够对根部出现缺陷的钯合金管组件进行修复.

摘要： 本文介绍一种实用的模铸氩气保护浇注方法,可有效地降低钢液浇注过程中的二次氧化,特别是明显降低发蓝断口的夹杂物含量.在模铸浇注前对锭模进行30min充氩,并在浇注过程中采用全封闭氩气保护浇注(氩气流量控制在2～5Nm3/h)时,既可明显降低浇注系统内的氧含量至0.5％以下(空气中标定O2％=20.5％),又能有效减少发蓝断口的宏观夹杂物含量.

摘要： 对一步反应合成二氯(五甲基环戊二烯基)合钌(Ⅲ)聚合物[(C5Me5)RuCl2]n的方法进行改进,将原料中水合三氯化钌与配体的摩尔比调整为1∶1.66,采用氩气保护的无水无氧制备装置,产率达到80％.元素分析、红外光谱(IR)、核磁共振(1H-NMR)的表征结果证实了目标产物结构.

摘要： 镍基合金一般需要在真空炉内冶炼,非真空中频炉冶炼困难,通过利用优化工艺方案、增加氩气保护辅助措施等方法,实现了用非真空中频炉熔炼,精密铸造镍基高温合金产品。

摘要： 采用非气氛保护电渣炉重熔含钛不锈钢321后, 低倍检验结果和夹杂物级别较好，符合产品标准要求,但是Ti烧损较大，钛含量由0.28% 降为0.027% ，烧损率为90%，通过分析烧损机理，提出了采用提纯渣重熔、全程氩气保护并适当降低熔化功率等新工艺。试验表明：采用新工艺后，低倍检验结果和夹杂物级别变化不大，但Ti烧损大大降低，钛含量由0.28%降为0.27%，烧损0.01% ，烧损率仅为3.6%，取得了满意的效果。

摘要： 自主开发了激光原位分析仪。以高能量Nd:YAG脉冲激光器为光源，经透镜聚焦在样品上，产生等离子体光谱，发射的原子谱线信号经多色仪分光，采用光电倍增管记录瞬态光谱信号，根据发射光谱的强度进行定量分析。当样品放置在一个氩气保护的二维移动台上时，可进行原位统计分布分析。在新仪器研制的基础上，分析了焊接金属表面的成分分布和镀层样品表面成分深度分布。

摘要： 采用Al-Si-Mg 钎料和Cu 箔对AZ31 镁合金进行真空和氩气保护下的炉中钎焊试验。试验结果表明：AZ31 镁合金的炉中钎焊可以得到冶金结合的钎缝，但钎缝区外围会出现严重的氧化溶蚀沟槽，钎缝内会出现不同程度的孔洞缺陷，其中用Cu 箔作中间层的接触反应钎焊效果较好一些。

摘要： 高温拉伸力学试验分为高真空状态下的拉伸力学试验和高纯氩气状态下的拉伸力学试验,试验温度通常设有800°C、1000°C、1200°C、1400°C、1600°C、1800°C、2000°C这几个段位.试样棒按国家标准要求尺寸制做,样品材料为钨铜合金,钨粉采用同一批次为基本有效地避免了因粉料粒度、成份等因素的误差,使得最终试验数据受到影响.本文以上述七段温度值为准,分别在两种气氛状态下试验并加以比对.

摘要： 将金属镁粉和碳酸钙粉末混合研磨,在氩气的保护下高温焙烧,石灰石热分解释放的二氧化碳被金属镁原位还原后得到石墨烯.本工艺可以大幅度降低制备成本,工艺安全性高,是一种绿色环保的低碳节能生产工艺。

摘要： 将金属镁粉和碳酸钙粉末混合研磨,在氩气的保护下高温焙烧,石灰石热分解释放的二氧化碳被金属镁原位还原后得到石墨烯.本工艺可以大幅度降低制备成本,工艺安全性高,是一种绿色环保的低碳节能生产工艺。

摘要： 本实用新型提供了一种氩气电极，包括陶瓷头、金属针、塑料管和支架；所述金属针的一端固定在所述陶瓷头上；所述金属针的另一端固定在支架的一端。本实用新型在陶瓷头上开有专门的金属针焊接口，可以将金属针与陶瓷头固定在一起，同时金属针又跟支架固定在一起，这样就保证了陶瓷头的安装牢固性，不会因为外力的作用而掉落。同时本实用新型还取消了陶瓷头上的倒扣，安装时方便简洁。而且，陶瓷头开口也可以由原来的单一缺口式改为各种可以定制的样式，可以更好的将电离气体作用在需要的部位，提高了手术效率，从而有效的解决了之前的侧喷型氩气电极的结构。

摘要： 本实用新型提供了一种氩气电极，包括半球状的陶瓷头和焊接在陶瓷头底部的金属棒；所述陶瓷头底部设置有盲孔；所述金属棒的一端焊接在盲孔中；所述金属棒焊接在盲孔中的一端具有弯曲状；所述盲孔中还填充有焊接后得到的焊料。本实用新型将金属棒头部做成弯曲状，陶瓷烧结为半球形状，其内部开有条状盲孔。陶瓷头和金属棒都单独成型后再将金属棒的弯曲头部插入陶瓷头的条形孔内进行钎焊成型。弯曲状的头部可以保证金属棒在受到拉力作用下不会脱落，空腔又可以保证有充足的空间来填充焊剂。而特殊形状的金属棒，既可以保证金属棒不会与陶瓷头之间滑动，又可以保证有足够的空间来容纳焊剂，有效的解决了之前的环喷型氩气电极的结构焊接不牢固的问题。

摘要： 本实用新型涉及高频电刀技术领域，具体涉及一种氩气高频电刀的氩气电极及氩气高频电刀。本实用新型公开了一种氩气高频电刀的氩气电极，其包括相互连接的插接头和输气管，所述插接头包括插头组件、设置于所述插头组件内的气插针和连接管，所述连接管具有连接通道，所述连接通道延伸至所述连接管两端形成开口，所述气插针和所述输气管分别伸入所述开口，以使所述连接通道连通所述气插针和所述输气管，所述连接管包括一对相互拼接的壳体，所述输气管与所述连接通道间通过连接件连接，以阻止所述输气管从所述连接通道中脱出。其可以使得输气管与插接头之间的连接较为稳定，且可使输气管与连接管之间保持较好的密封效果。

摘要： 本实用新型公开了一种二氧化碳和氩气焊接保护混合气的现场配制系统，属于焊接保护混合气配制技术领域。包括液体二氧化碳原料罐、液氩原料罐、汽化器、配气控制柜和混合气罐，液体二氧化碳原料罐和液氩原料罐的出口均通过输出管道与配气控制柜入口连接，在液体二氧化碳原料罐与配气控制柜之间的输出管道上以及液氩原料罐与配气控制柜之间的输出管道上均设置有汽化器，配气控制柜的输出口与混合气罐的进气口连接，混合气罐的出口与用气端连接。本实用新型配制浓度比例准确，符合焊接用气要求，实现了现场随时配制，随时使用；避免了气瓶配制产品的运输供给及无法批量生产的不足。

摘要： 本发明公开了一种全封闭氩气保护装置，包括钢包和漏斗砖，钢包的下方固定有氩气保护环，所述氩气保护环包括由螺丝固定在一起的上环件和下环件，下环件底部套接有耐材圆筒，耐材圆筒底部套接在漏斗砖的外侧，下环件内环形设置有若干个竖直方向的喷气孔，氩气管与喷气孔相连；耐材圆筒的顶部设置有环形耐火弹性件，环形耐火弹性件内同心设置有两个弹性金属环，两个弹性金属环之间连接有若干个锥形套筒，环形耐火弹性件底部设置有与锥形套筒一一对应的螺纹套，螺纹套内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与锥形套筒选择性接触。本发明能够改进现有技术的不足，提高了保护装置的通用性。

摘要： 本发明公开了一种全封闭氩气保护装置，包括钢包和漏斗砖，钢包的下方固定有氩气保护环，所述氩气保护环包括由螺丝固定在一起的上环件和下环件，下环件底部套接有耐材圆筒，耐材圆筒底部套接在漏斗砖的外侧，下环件内环形设置有若干个竖直方向的喷气孔，氩气管与喷气孔相连；耐材圆筒的顶部设置有环形耐火弹性件，环形耐火弹性件内同心设置有两个弹性金属环，两个弹性金属环之间连接有若干个锥形套筒，环形耐火弹性件底部设置有与锥形套筒一一对应的螺纹套，螺纹套内螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓与锥形套筒选择性接触。本发明能够改进现有技术的不足，提高了保护装置的通用性。

摘要： 本发明公开了一种钛材焊接氩气保护拖罩和钛材焊接缝的保护方法，钛材焊接氩气保护拖罩包括底端敞口的罩体，罩体的顶端设置有氩气进气管，进气管的底部设置有底部敞口的分布器，分布器上表面均布有数排溢流孔，分布器的下方设置有丝网层；罩体的前侧壁上设置有焊枪夹具，焊枪夹具底座的底面上设置有喷嘴。钛材焊接缝的保护方法为使用所述保护拖罩，氩气通过分布器上表面的溢流孔和丝网的两次分布，形成紊流，均匀分布于焊接区域，有效地保护了焊缝不被氧化，焊后产品表面颜色大多为为银白色，少数为金黄色，提高了产品的焊接质量，满足焊接要求。本发明结构简洁，设计精巧，一个作业人员即可实现焊缝的焊接和保护，省时省力。

摘要： 本实用新型涉及铸造技术领域，公开了一种具有双重保护效果的炼钢浇注用氩气保护装置，包括注管，所述注管外径底板设置有下环形管道，所述下环形管道右侧设置在下送气管一端，所述下送气管另一端固定连接在三通阀底端，所述下环形管道内径设置有多个下进气管，所述下进气管内侧一端分别贯穿注管。本实用新型中，通过设置有上环形管道、上进气管、上送气管、下环形管道、下进气管和下送气管相互配合，可将注管中的空气排出，通过将上送气管和下送气管倾斜设置，再配合螺纹台，形成一个氩气漩涡，从而使得整个浇注过程中金属溶液都处于氩气气体保护中，避免了金属液体二次氧化和气孔的产生。

摘要： 本实用新型公开了中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，包括罩体，其特征在于：所述的罩体的中部设有轴向氩气输入管，在罩体的侧壁上设有铬铁粉粒料加入管，在铬铁粉粒料加入管的外端设有漏斗状铬铁粉粒料加入口，在罩体的口沿内侧设有环形耐火纤维毡压紧环。该中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化保护罩，由于在中频炉的口上加封罩、并通入氩气，同时通过封罩直接加入铬铁粉粒料，在氩气气氛下熔炼，所以促进了熔化速度、降低了电耗、避免了铬铁氧化烧损、提高了铬收得率。而且结构简单、使用方便、也不会引起钢水飞溅。可广泛用于中频炉氩气保护气氛下加铬铁粉粒料熔化。

摘要： 本实用新型公开了一种浇注钢水氩气保护装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护罩，所述防护罩的顶部连通有浇注管，所述底座的顶部设置有第一安装座，所述第一安装座顶部的两侧均设置有夹杆，所述底座的顶部且位于防护罩的右侧固定安装有第二安装座，所述第二安装座的右侧螺纹连接有两个气瓶。本实用新型通过防护罩的设置增加第一安装座顶部放置的浇注模具与空气的隔离，通过第二安装座和气瓶向防护罩的内部提供惰性气体，将防护罩内部的空气赶出，避免在浇注的过程中钢水与外部接触被氧化，同时解决了在实际的使用过程中外侧未设置防护装置，从而导致氧气对钢水进行氧化的问题。