水合反应

摘要： 针对在串联双釜连续水合反应器中进行的环己烯水合制环己醇反应,实际生产中环己烯的转化率和环己醇选择性的数值低于设计值的情况,考察了反应温度、催化剂浓度、搅拌器转速和催化剂界面对环己烯水合反应的影响。结果表明,环己烯水合反应的最佳条件为反应温度130°C,催化剂浓度30%,搅拌器转速为40 r/min,催化剂界面10%,通过控制催化剂的界面可以有效的控制催化剂流失的现象。

摘要： 以扁桃酸为催化剂,催化α-蒎烯与水反应直接合成松油醇。以乙酸为助剂,磷酸为助催化剂,探究了各因素对蒎烯转化率和松油醇选择性的影响。通过正交试验和单因素试验,得到了较优的反应条件:蒎烯∶乙酸∶水∶扁桃酸∶磷酸的质量比为10∶24∶10∶0.8∶0.5,反应时间12 h,反应温度70°C。此条件下,α-蒎烯的转化率为96.6%,α-松油醇的选择性为43.5%。反应后的酸水和催化剂可重复使用,为松油醇的绿色合成提供一种方法。

摘要： 针对环己醇生产装置水合反应的除油工艺操作,采用加入高纯水,利用反应釜自身蒸汽盘管加热汽化高纯水完成除油工艺操作的技改方式。将清理出的水合催化剂、蒸汽冷凝水全部收集于再生罐,并回用于水合反应釜,实现了除油工艺过程的零排放,避免了催化剂的损失,取得了很好的经济和环境效益。

摘要： 为挑选适合一步水合制备松油醇的松节油原料及优化松节油水合反应条件,通过钻孔法收集马尾松、湿地松和湿加杂交松共3种松脂后,采用水蒸气蒸馏得到3种松节油,以Amberlyst-15为催化剂催化3种松节油一步水合制备松油醇,通过气相色谱-质谱、气相色谱分析3种松节油组分、蒎烯的转化率和松油醇的得率;通过改变反应时间、反应温度、催化剂用量及投料比,探究较优的水合反应条件。结果显示:马尾松松节油是较优的制备松油醇的原料,在相同的催化条件下马尾松松节油水合反应中松油醇的产率最高;最优的反应条件为马尾松松节油和水的用量均为8.00 g,溶剂异丙醇用量为40.00 mL,催化剂Amberlyst-15的用量为0.80 g,催化反应温度为80°C,反应时间为6 h;在最优催化条件下,蒎烯的转化率为87.863%,松油醇的产率为36.571%,松油醇的选择性为48.027%。

摘要： 以天然有机二元羧酸草酸(OA)作为氢键供体,各种聚合度的聚乙二醇(PEG)作为氢键受体,构建出羧酸功能化低温共熔体(DES),将其用于催化α-蒎烯水合制备α-松油醇的反应中.傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)、热重分析(TGA)等表征证实了OA与PEG之间氢键的形成.DES中PEG组分的存在对其酸强度影响较小,但随PEG分子量和用量的增加,DES总酸量减小,从而降低其催化活性.研究表明,分子量最小的PEG200与OA制备的OA/0.6PEG200 DES具有较佳的催化α-蒎烯水合反应性能,在DES催化剂用量0.03 mol(以OA计),α-蒎烯用量0.06 mol,水用量0.3 mol,反应温度75°C,反应时间8 h的优化条件下,获得81.5％的α-蒎烯转化率及51.2％的α-松油醇选择性.催化剂相反应结束后静置冷藏过夜即可分层分离,且循环使用性能良好.该OA/0.6PEG200低温共熔体制备简单,原子经济性高,为一步法催化α-松油醇的清洁制备开辟了新路线.

摘要： 环己醇生产中水合反应催化剂储罐的搅拌密封装置在生产系统停开车过程中易出现密封填料处泄漏,以及维修更换困难等问题,采用双端面机械密封结构设计,将水合催化剂储罐搅拌轴与传动轴用夹壳联轴器联接,使两个圆锥滚子轴承强制定位,并对环己醇水合催化剂储罐搅拌装置进行了整体技术改造.改造后避免了水合催化剂储罐搅拌设备泄漏对生产系统造成的影响,维修更换时只需拆换夹壳联轴器即可完成机封的总装,解决了维修更换困难的问题,水合催化剂储罐搅拌密封装置的运行稳定性显著提升,具有很好的经济效益和社会效益.

摘要： 用密度泛函理论以C+?…6H2 O,C(H)+:C+?…4H2 O为计算模型从理论上研究了2'-脱氧胞嘧啶核苷(dC)及i-Motif结构中胞嘧啶阳离子自由基(C+?)的脱质子反应和水合反应.计算结果表明,在自由dC中,C+?主要发生脱质子反应和异构化反应,而在i-Motif结构中,C+?主要发生水合反应,i-Motif结构中C+?水合反应的速率会慢于自由dC中C+?脱质子和异构化.导致自由dC及i-Motif结构中C+?反应机理不一样的原因是i-Motif结构中C(H)+与C+?之间的氢键阻碍了C+?脱质子产物的异构化.

摘要： 本文以离子交换树脂NKC-9为催化剂,在不同溶剂环境下进行了二氢月桂烯(DHM)水合实验.通过气相色谱-质谱联用仪对水合产物进行了定性分析,探究了水合反应中各种产物的生成机理.对比了丙酮、二氧六环、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、乙二醇单丁醚等七种不同溶剂条件下的反应结果,讨论了溶剂化效应对水合反应的反应速率、平衡转化率、选择性等的影响,对比了不同溶剂条件下的副产物分布情况,讨论了不同极性、不同结构的溶剂对反应的副产物种类和生成量产生的影响及其原因.

摘要： 炔烃的水合反应是形成C=O键的重要方法之一，传统的炔烃水合反应一般是用强酸做催化剂，在甲醇等有机溶剂中进行，为了提高反应的转化率，在该反应体系中加入Hg2+盐。近年来，为实现反应的绿色化，把介孔材料应用到催化反应中实现非均相催化引起了催化界的极大关注。本文通过共缩聚法合成具有六方介孔结构的有机金属Au(Ⅰ)催化剂，并考察其在水介质苯乙炔水合反应中的活性和寿命，实现苯乙炔水合反应的绿色化。

摘要： 在生物体系中，二硫化合物因能稳定蛋白质构象是一类重要的化合物。近几年来的研究发现其在催化领域也具有广泛的应用前景。目前大多是将二硫键氧化成磺酸基。本文研究发现二硫键同样有较强的配位作用，可用于固载有机金。制得的催化剂用于苯乙炔的水合反应制备苯乙酮，与以往的研究相比，反应体系中不需要加入污染严重液体强酸和高毒性的汞盐，符合绿色化学的发展方向，同时能够获得较高的转化率。

摘要： 采用原位的悬浮聚合法合成制备了含不同质量分数石墨烯的复合型强碱性离子交换树脂催化剂,表征结果表明,复合树脂的交换容量明显增大,且热稳定性和抗溶胀性能均有一定提高,发生热分解起始温度提高近20°C.树脂催化剂应用于环氧乙烷催化水合反应中,对比结果发现,进料的水与环氧乙烷物质的量比为10的条件下,含有0.4wt％石墨烯的复合离子交换树脂催化剂的催化活性、选择性和稳定性表现最好,500h的稳定性实验的乙二醇收率保持95％以上.

摘要： 本文在实验室条件下通过镁渣和粉煤灰的水合反应,制备了可用于循环流化床锅炉的脱硫剂.采用热重分析法测定了脱硫剂的钙转化率,借助N2吸附法研究了不同水合条件下脱硫剂孔结构分形维数的变化特性及其对脱硫能力的影响.结果表明,镁渣孔结构的分形维数会随平均孔径的增大而减小,也会随水合温度和灰钙比的增大而增大,但在水合时间为8h 时呈现峰值特征;在最佳水合参数下,得到分形维数适中的脱硫剂,从而达到较好的脱硫效果.

摘要： 本文在实验室条件下通过镁渣和粉煤灰的水合反应，制备了可用于循环流化床锅炉的脱硫剂；采用TGA 对不同水合条件下的脱硫剂的钙转化率进行了研究；借助XRD 、SEM 研究水合前后以及脱硫前后的物质的组成和微观变化，并分析水合以及脱硫反应的原理。结果表明，在最佳水合条件下，所制备的脱硫剂的钙转化率比原始镁渣提高33.34%，最佳的脱硫反应温度为920 °C。

摘要： 考察了水合反应pH、加料方式对催化挤性能的影响,研究了焙烧方式和催化荆性能的关系,通过X射线衍射和电子显微镜法研究了MoVTeNbO催化剂的结构。结果表明,水合反应pH和加料方式对催化剂活性影响最为显著,催化剂活性随pH增加先增大后减小;采用将草酸铌溶液直接倒入Mo-V-Te溶液的水合反应物加料方式制备的催化剂活性较好;最适宜的焙烧方式为600°C氮气不流动焙烧。优化以上条件制备出的催化剂上目的产物丙烯酸的收率可达到31.68%。

摘要： 在间歇反应器内研究了阳离子交换树脂催化剂上丙烯醛(ACR)水合生成3-羟基丙醛(HPA)反应的动力学，考察反应温度和时间对反应性能的影响。通过实验数据拟合，确定了反应级数、活化能及频率因子等动力学参数，所得丙烯醛水合反应速率方程为：rn -r ACR=-dt/dC ACR=1.8x1010 exp(-76.96x103/RT)C ACRr HPA-dt/dC HPA=1.08x1010 exp(-76.96x103/RT)C ACR-1.20x108 exp(-65.40x103/RT)C HPA

摘要： 研究了以大孔阳离子交换树脂作为催化剂的松节油一步法水合反应.通过控制松节油、有机溶剂(乙酸乙酯或异丙醇)和水的配比,调节反应体系始终处于均匀的液相状态,这样即可以达到选择性抑制副产物γ-松油醇的生成,从而实现合成高纯度α-松油醇的目的.催化剂的质量为松节油质量的5%～10%,反应时间为6～10 h,所得α-松油醇反应液中γ-松油醇质量分数不大于1.5%,精制后α-松油醇质量分数可达92.0%以上.

摘要： 以异戊二烯为原料,采用自制固体磷酸催化剂,经水合制备甲基异丙基(甲)酮.实验结果表明,在1MPa的反应压力下,反应速率随水烯比的增加而减小.据此建立动力学机理模型,并采用动力学实验结果,拟合实验参数.

摘要： 本发明涉及等离子化学合成技术领域，尤其涉及了一种利用二氧化碳和水合成甲醇的反应装置及利用二氧化碳和水合成甲醇的方法。本发明提供的反应装置结构简单，可以保证合成反应在常温常压下进行。其中第一进气管1中的二氧化碳通过通孔鼓泡水并携带水分子至水面与绝缘管5之间由于通电形成的等离子区，进行介质阻挡放电反应，反应中水分子被放电击穿产生了化学性质活跃的氢自由基；所述氢自由基与二氧化碳发生反应合成甲醇。

摘要： 本实用新型属于水合物制备技术领域，涉及一种吸附与水合协同作用的天然气水合物连续反应装置，主体结构包括一号气罐、进料管、螺杆泵吸附釜、固液混合罐、水罐、一级反应釜、二级反应釜、液体收集罐、水合物收集罐、二号气罐、活性炭料斗、螺杆泵转子、缓冲板、搅拌器、绞笼杆、温度传感器、电机、一号送气阀、一号气体流量控制器、一号压力传感器、安全阀、波纹管、球阀、单向阀、恒流泵、总送气阀、二号送气阀、二号气体流量控制器和二号压力传感器，利用螺杆泵吸附斧，吸附天然气，并将具有多孔特性的活性炭作为载体，通过一级反应釜和二级反应釜进行两级反应，实现天然气水合物的高效、快速和连续反应。

摘要： 本发明属于绿色化学技术领域，提供了一种新型腈水合酶高效催化脂肪二腈水合反应的体系。本发明发现了来自红球菌Rhodococcus erythropolis CCM2595的腈水合酶在催化脂肪族二腈方面的全新应用。尤其该酶可选择性催化己二腈生成5‑氰基戊酰胺，反应速率高，反应条件简单温和，为5‑氰基戊酰胺的工业生产提供方法。

摘要： 本发明公开了一种烯烃水合反应装置及烯烃水合方法。所述的烯烃水合反应装置包括微通道混合设备I、微通道混合设备II和烯烃水合反应器。烯烃水合方法如下：将水烯比≥1的烯烃相和水相经微通道混合设备I混合形成混合物料I，作为主反应物料由烯烃水合反应器底部进入，将水烯比＜1的烯烃相和水相经微通道混合设备II混合形成混合物料II，作为强化传质物料引入反应器内，混合物料I和II在催化剂床层发生烯烃水合反应，反应产物由反应器顶部出口流出，进入下一分离单元。本发明通过改善烯烃和水的混合状态以及混合进料方式，强化整个反应过程的传质，改善烯烃水合反应速率和原料单程转化率，降低水烯比，提高烯烃水合装置的生产效率。

摘要： 本发明提供了腈水合酶在催化氰基吡嗪类化合物水合反应生成酰胺吡嗪类化合物中的应用，属于生物化工技术领域；所述腈水合酶来源于根癌农杆菌(Agrobacterium tumefaciens)、聚集性葡萄球菌(Stappia aggregata IAM 12614)或苜蓿中华根瘤菌(Sinorhizobium meliloti)。本发明以氰基吡嗪类化合物为底物，利用离体的腈水合酶或表达腈水合酶的细胞作为催化剂，进行水合反应，能够获得酰胺吡嗪类化合物。本发明的应用原料转化率高，没有副反应，产物易于分离提纯且纯度较高；与传统化学催化工艺相比，本发明工艺绿色环保且操作简便，产率超过99％。

摘要： 本发明公开了一种烯烃水合反应系统和烯烃水合方法，该系统包括反应原料混合区和烯烃水合反应区，其中所述的反应原料混合区包括第一混合设备、第二混合设备和物料均质设备。烯烃水合方法如下：（1）质量比≥1的烯烃和水作为第一进料进入第一混合设备，形成第一混合物料；（2）质量比≤1的烯烃和水作为第二进料进入第二混合设备，形成第二混合物料；（3）第一混合物料和第二混合物料分别进入物料均质设备同轴设置的导流筒，导流后经喷嘴喷射后发生对撞，形成烯烃微液滴和水微液滴分散均一、状态稳定的物料，进入烯烃水合反应器进行反应。本发明通过改进的混合设备及反应系统，强化烯烃和水的混合分散状态，提高烯烃水合反应单程转化率。

摘要： 本发明公开了一种烯烃水合反应装置及烯烃水合方法。所述的烯烃水合反应装置包括微通道混合设备I、微通道混合设备II和烯烃水合反应器。烯烃水合方法如下：将水烯比≥1的烯烃相和水相经微通道混合设备I混合形成混合物料I，作为主反应物料由烯烃水合反应器底部进入，将水烯比＜1的烯烃相和水相经微通道混合设备II混合形成混合物料II，作为强化传质物料引入反应器内，混合物料I和II在催化剂床层发生烯烃水合反应，反应产物由反应器顶部出口流出，进入下一分离单元。本发明通过改善烯烃和水的混合状态以及混合进料方式，强化整个反应过程的传质，改善烯烃水合反应速率和原料单程转化率，降低水烯比，提高烯烃水合装置的生产效率。

摘要： 本发明公开了一种烯烃水合反应器及烯烃水合方法。所述烯烃水合反应器包含微观混合区和烯烃水合反应区。本发明方法通过将烯烃原料与水的混合物进入烯烃水合反应器的微观混合反应区，混合物流经微通道组件内纤维丝间微通道，被纤维丝多次连续切割，形成含有大量微米级粒子的混合流体后，进入烯烃水合反应区的催化剂床层发生烯烃水合反应，反应流出物离开反应器。该方法可以将水相以微尺度粒子均匀分散在烯烃相中，实现烯烃与水的微观混合和高效接触传质，大幅度改善烯烃水合反应速率和原料单程转化率，减少了反应器数量和体积，降低了水烯比，提高装置生产效率。

摘要： 本实用新型公开了一种直接水合法制仲丁醇中水合反应器导出水相的处理系统，属于丁烯水合生产仲丁醇技术领域。其技术方案为：包括循环工艺水罐，循环工艺水罐连接有工艺水采出管线，工艺水采出管线通过偏心异径管与脱重器的进料口连接；脱重器的顶部连接有轻组分采出管线，底部连接有重组分采出管线，脱重器还连接有脱轻脱重工艺水采出管线；脱重器内安装有液位传感器，工艺水采出管线上安装有控制阀，液位传感器及控制阀分别与控制器电连接。本实用新型通过加粗管线减缓流速使工艺水中的重组分沉降、轻组分挥发，达到净化提纯的目的，提高水系统循环利用的效果。

摘要： 本实用新型涉及水合器技术领域，具体涉及一种可进行水合反应和晶浆稠厚的重灰生产水合器，包括结晶器，结晶器内腔包括上部结晶区、中部回流区和底部增稠区，结晶器内腔中设置搅拌器，搅拌器包括纵向延伸至内腔底部的搅拌杆，搅拌杆穿过中部回流区的节段设置有推进式桨叶并将流体向上部结晶区推动，搅拌杆的下部节段位于底部增稠区且设置有防沉降桨叶。本实用新型改进了水合器内部的结构，通过将结晶器的内部容腔分成多个区域，并设置改进后的搅拌器辅助流体流动，既能够在结晶器内生成粒径足够的结晶，帮助提高结晶的效果；也能够在增稠过程中防止出现沉淀，提高增稠的效果。