淬火机

摘要： 利用整体超宽射流喷嘴式淬火机,在多重阻尼和自水冷的整体超宽狭缝I型喷嘴、整体倾斜高密I型喷嘴、多角度弧面高密II型喷嘴等的共同作用下,实现流量均匀性、超大冷却能力、加速度控制等方面优化设计;合理控制上下集管水比,改变局部换热区冷却强度,均衡因换热区不同产生的上下表面换热不均,以实现控制上下表面温降和板形的目的,有效攻克了1100MPa级超高强工程机械用钢淬火板形控制难度大的生产现状,掌握了超高强钢均匀化冷却技术,在行业内具有极高的推广价值和借鉴意义。

摘要： 通过对淬火机顺控逻辑优化和阀门精度调整,优化了加热炉和淬火机控制系统,完善了淬火机设备功能与精度,解决了淬火过程中存在的辊速差、模块跟踪不准等问题。同时,通过对薄规格调质板板形控制工艺摸索,配置合理的淬火工艺参数,实现了薄规格淬火板稳定生产,全系列热处理钢板厚度规格拓展至5~80mm,并逐步向极限宽面规格拓展,如9*2920、10*2800、12*2800等耐磨系列推广,效果良好。

摘要： 厚板辊压式淬火机作为重钢厚板生产中的关键设备,对板材产品的质量以及板型控制等方面有着重要的作用。淬火工艺分为低压段以及高压段两个工艺生产阶段,同时采用分区冷却技术,将整个流程划分为高低压段、热水池、快速过滤器、冷却塔以及清水池水泵站等环节。文章将就厚板辊压式淬火机板型控制过程中出现的问题进行研究,并就如何更好地进行板型控制提一些意见和建议。

摘要： 对公司生产线的钻杆管体淬火机喷嘴进行了改进,通过设计新结构的喷嘴,采用现场配对焊接方式,有效提高了生产换道效率,增加了有效工作时间.

摘要： 厚板辊压式淬火机作为重钢厚板生产中的关键设备,对板材产品的质量以及板型控制等方面有着重要的作用.淬火工艺分为低压段以及高压段两个工艺生产阶段,同时采用分区冷却技术,将整个流程划分为高低压段、热水池、快速过滤器、冷却塔以及清水池水泵站等环节.文章将就厚板辊压式淬火机板型控制过程中出现的问题进行研究,并就如何更好地进行板型控制提一些意见和建议.

摘要： 莱钢宽厚板热处理线淬火期间需要开启2台淬火机高位水塔供水泵给淬火机供水,导致热处理淬火工艺电耗较高.2019年电耗成本约占总成本60％,其中淬火机系统电耗占车间总电耗的40％～50％.该文针对淬火系统电耗高的问题,对淬火机控制程序进行了优化,降低了淬火系统电耗,有效节约了热处理线生产成本.

摘要： 本文主要对淬火机过程控制系统在热处理线的应用作简要论述,该系统主要分为六部分:区域跟踪系统、经验管理系统、过程控制数学模型系统、温度场计算系统和通讯系统.其中最主要部分为过程控制模型系统.当淬火炉通过通讯模块将信息送给淬火机过程控制系统时,开始进行规程计算,操作者可以选择使用经验管理系统或过程控制模型系统生成淬火规程.

摘要： 通过对Inductotherm和SMS-Elotherm两种曲轴淬火机床的停线率数据进行研究,阐述了影响曲轴淬火机可靠性的主要因素,制定了不同淬火机可靠性提升的改进方案.

摘要： 主要介绍了天津钢铁集团有限公司技术中心轧钢实验室可移动新型淬火机的主要用途、结构、工作原理及选型设计过程.列举出淬火机在使用过程中的主要特点和需要注意的事项,为实现淬火操作标准化提供了支持.

摘要： 针对传统芯棒淬火设备在使用中存在的工序复杂、吊装时间长、淬火质量差等缺陷及问题,提出一种新的芯棒热处理淬火机。淬火装置主要包括淬火臂、转轴、驱动臂、液压缸及位置检测装置。该装置淬火过程完全是机械自动完成，无需天车参与，从而也减少了人工吊装的时间，可以最大限度的减少上料时间，从而加快了淬火的进程，保证芯棒淬火时进人淬火机前温度不低于850°C的要求，从而保证了淬火质量。

摘要： 本文讲述了舞钢公司4100mn宽厚板生产线淬火机的基本情况,并且对整个安装过程做了详细的阐述.探讨了其结构设计、技术参数、技术要求、连接淬火机机械结构的组成。针对实际安装中的技术难点进行了分析,摸索出一套切实可以的方法,其安装工艺为类似的设备安装积累了经验.

摘要： 介绍西门子PLC控制系统在江阴兴澄特种钢铁有限公司特板总厂热处理分厂辊压式连续淬火机上的应用情况，详细说明了其在淬火机控制系统中的控制特点。实际应用表明，完善的系统、稳定的运行以及精确的控制精度使该套PLC控制系统在淬火机系统中的应用已经达到国内先进水平。

摘要： 本文介绍了首秦公司结合水电钢生产中存在的问题，对淬火机控制系统进行的一系列改进设计工作：将原有单一的淬火模式，改进为跟踪淬火模式、淬火加摆动模式两种不同的控制模式。跟踪淬火模式通过跟踪钢板头尾位置对淬火机低压区快切阀进行相应的开关控制，解决了厚板淬火时长时间大流量喷水，破坏高位水箱供水平衡的问题；淬火加摆动模式通过降低钢板通过高压区时的速度，同时使钢板尾部出高压区后在低压区内摆动降温，解决了厚板淬火时钢板淬透性不好、终冷温度高的问题。

摘要： 针对生产结构的调整,对高频淬火机床旋转系统和控制系统进行改造,适应了当前生产状况,提高了机床的加工能力,取得了较满意的效果.

摘要： 中厚板热处理淬火机的研制近年来取得了较快发展,通过对国内外淬火机的简单对比介绍,从20世纪末的引进消化,到现在的国产化做优增量、原始创新、从跟跑者变为技术领跑者,为我国装备制造业的大型化、轻量化和高效化做出了贡献,为国民经济及国防建设所需的热处理产品研发生产奠定了坚实基础.

摘要： 随着用户对钢板性能要求的不断提高和国内板材产能的不断增加，市场竞争越来越激烈，济钢中厚板厂为了快速占领高端板材市场，新建了一条调质生产线。本文通过对济钢中厚板厂调质生产线的介绍，对调质生产线的关键设备热处理炉和淬火机的设备情况做了简要说明。中厚板厂调质生产线的成功应用，在中厚板热处理设施建设与应用领域具有良好的借鉴意义和推广价值。

摘要： 机床是广泛采用的一种闭环位置检测装置是脉冲编码器,它是一种旋转式脉冲发生器,把机械角变成电脉冲.近年来,可编程序控制器即PLC(programmable logical controller)技术在中国有了广泛应用.旧设备改造、新设备配套越来越多地使用它.PLC是高科技的结晶,因此,它的应用也就成了现代化的象征.PLC具有很多特殊控制功能如小型PLC上的高速记数功能,高速记数单元可以进行脉冲记数,并根据记数结果运算编程控制,利用这个特点,可与编码器配合.本文中通过分析原控制系统缺陷,提出了有效的设计方案,具体阐述了如何利用PLC技术结合变频技术实现位置闭环控制,使淬火定位准确,总结了实施后的效果.这次改造成功的意义不仅在于解决了二发厂眼前的生产问题,而且对于一汽乃至国内的相同或相似设备的此类故障也有极好的借鉴作用.

摘要： 对淬火工机设备结构特点和淬火工艺原理进行了分析说明,并结合现场生产中容易出现的淬火实际板形问题进行了分析,并提出了解决方向。

摘要： 对淬火工机设备结构特点和淬火工艺原理进行了分析说明,并结合现场生产中容易出现的淬火实际板形问题进行了分析,并提出了解决方向。

摘要： 本发明涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高，精度不高。本发明提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上，淬火机构可以左右上下移动，其特征在于：旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间，旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本发明机构简单，通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火，由于移动都是水平，可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说，同时本发明可以使用成本低，体积大的变压器，使得整个机构的成本更低。

摘要： 一种钢球淬火机的淬火机构，属于金属件的淬火设施技术领域。它包括螺旋杆，该螺旋杆的中部设有用于对钢球分隔并且驱赶钢球行移的螺旋片，两端通过第一、第二轴承座支承在轴承座支架上；一用于接受由钢球淬火机的淬火介质输送机构输入的淬火介质的介质槽，固定在介质槽托架上，并且整体地对应于螺旋片的下方；一用于驱使螺旋杆运动的螺旋杆驱动装置，与所述的螺旋杆传动连接。优点：由于采用了设有螺旋片的螺旋杆，由螺旋片使钢球处于分隔状态下行移，因此不会出现扎堆现象，并且各钢球的淬火时间一致，能使钢球获得表里一致的淬火效果，整体硬度(HRC)可达60-70；通过螺旋杆上的螺旋片驱赶钢球，能获得较已有技术高出5倍以上的淬火效率。

摘要： 本申请涉及一种淬火机以及使用该淬火机的凸轮轴加工工艺，涉及凸轮轴淬火装置，负重链条表面凹凸不平，当负重链条绕设在转轴齿盘上时，负重链条对转轴齿盘的压力较大，容易导致转轴齿盘断裂，出现操作事故，引发安全隐患；为解决其技术问题，技术方案包括外壳、固定基座组件和移动下压组件，固定基座组件位于外壳内侧底部，移动下压组件位于外壳内侧顶部，移动下压组件包括顶针、移动装置和下压装置；移动装置包括电机和丝杆，下压装置与丝杆之间设置为螺纹连接，丝杆由电机驱动转动，电机设置在外侧顶壁上；顶针设置在下压装置上。本申请具有提高负重活动装置运作时的安全性的效果。

摘要： 本发明涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高，精度不高。本发明提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上，淬火机构可以左右上下移动，其特征在于：旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间，旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本发明机构简单，通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火，由于移动都是水平，可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说，同时本发明可以使用成本低，体积大的变压器，使得整个机构的成本更低。

摘要： 本实用新型涉及曲轴加工技术领域，提出了一种曲轴用淬火机床淬火机构，包括底板，底板的上端面开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部固定连接有滑动杆，滑动杆的圆周面滑动连接有第一滑块，第一滑块的上端固定连接有放置板，放置板的上端螺纹连接有固定装置，放置板的左端固定连接有往复装置，底板的上端固定连接有第一导向杆，第一导向杆的圆周面滑动连接有淬火装置，通过上述技术方案，解决了现有技术中的淬火机构只能加工固定尺寸曲轴的问题，达到了节省使用成本的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种可升降淬火机床的机械加工用淬火机，淬火机构安装在升降座上，所述升降座包括基座、气缸一、升降杆、安装座和工作台，基座上设有六个圆形凹槽，圆形凹槽上安装有气缸一，气缸一上设置有升降杆，升降杆上端安装有安装座，安装座上安装有工作台；所述淬火机构包括淬火机、上料机、传送架和冷却水箱，淬火机安装在工作台上端左侧，淬火机右侧安装有上料机，上料机右侧设置有传送架，冷却水箱安装在基座上端右侧。通过升降座上设置的气缸，可自由调节工作台高度，方便工人进行操作，灵活性和适应性较高，通过上料机可实现对加工零件的自动上料，避免了人工淬火上料，进而提高了淬火效率。

摘要： 本实用新型公开了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜。本实用新型通过在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件进行旋转，使其工件在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件淬火的质量，降低了工件淬火加工的废品率，从而可降低工件淬火加工生产的成本。

摘要： 本实用新型提供了一种淬火机的上料装置及淬火机，涉及工装夹具领域，包括：夹钳支撑座、夹钳卡块、弹性装置和定位销；所述夹钳支撑座的一端设置有用于放置物料的夹持槽；所述夹钳卡块的一端为第一固定端，所述第一固定端通过所述弹性装置固定在所述夹钳支撑座上，所述夹钳卡块的另一端为夹持端，所述夹持端与所述夹持槽相配合，用于夹持放置在所述夹持槽中的物料；所述夹钳卡块通过所述定位销固定在所述夹钳支撑座上，以维持所述夹钳卡块的夹持端与所述夹持槽保持能够夹持所述物料的状态。通过该上料装置，可以牢固的夹住物料，从而稳定、快速有效的将物料送至淬火机指定位置，而且物料表面不存在残留磁性。

摘要： 本实用新型公开了一种用于淬火机的安全插销，其包括：插口；插销，其包括：固定设置的套筒；滑动销，其套设于所述套筒内，并沿套筒的轴向方向与套筒可滑动连接。本实用新型还公开了一种淬火机，其包括上框架、上框架和立柱，该淬火机上还设有本实用新型所述的用于淬火机的安全插销，其中，插口固定设于上框架或立柱上，套筒固定设于立柱或上框架上。本实用新型所述的用于淬火机的安全插销能够有效地防止淬火机中的零部件在维检过程中的不慎滑落或跌落，从而保证维检过程的安全稳定。另外，采用该安全插销后无需使用垫块或支架。本实用新型所述的淬火机在维检过程中无需放置垫块或支架即可完成淬火机的正常维修和检查，保证了维检过程的安全性。

摘要： 本实用新型涉及到一种机床,特别涉及一种淬火机床。现有淬火机床成本高，精度不高。本实用新型提供了一种带有旋转式淬火机构的淬火机床,所述旋转式淬火机构设置在机床的横梁(28)上，淬火机构可以左右上下移动，其特征在于：旋转式淬火机构中设有一个旋转机构(21)在淬火变压器(23)和淬火线圈(19)之间，旋转机构(21)可以使淬火线圈(19)任意转动。本实用新型机构简单，通过淬火机构的左右上下移动和机床的前后移动来控制淬火机构对被淬火件进行淬火，由于移动都是水平，可以达到很高的精度。同时结构比机械臂简单的说，同时本实用新型可以使用成本低，体积大的变压器，使得整个机构的成本更低。