烟气脱硫工艺

摘要： 当前,在我国垃圾焚烧项目中,大城市的垃圾焚烧烟气处理均采用半干法加布袋除尘工艺。因此,就生活垃圾焚烧发电项目的半干法加布袋除尘工艺设计要点进行了深入的探讨。

摘要： 目前,在国内刚刚兴起的垃圾焚烧项目中,大城市的垃圾烟气处理均采用半干法喷雾干燥烟气脱硫工艺.笔者结合工作实践经验,探讨了灌南县城乡生活垃圾焚烧发电项目的烟气净化工艺设计要点.

摘要： 因为国家开始提升对于环境的保护意识,对于火电厂的烟气脱硫工艺也有了全新的需求,火电厂为积极响应国家的号召,需要分析当前的火电厂烟气脱硫工艺的运行状况,合理研究今后的发展方向,以便于可以保证火电厂可持续的发展,本文对当前使用的工艺技术和发展状况进行分析,希望能为相关人士提供有效参考.

摘要： 为了对钢铁行业二氧化硫的排放量进行有效控制,我国的环保部门在《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》中对烧结球团中的二氧化硫排放给出了严格的规定,并要求相关企业必须采用烧结球团烟气脱硫工艺来保证其净化功能.该文对我国的烧结球团烟气脱硫工艺进行了一系列的分析研究.

摘要： 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石-石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。

摘要： 为了控制钢铁行业二氧化硫的排放量,环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》对烧结球团烟气中的SO2进行了严格规定,要求企业必须选择合理的烧结球团烟气脱硫工艺来保证净化功能.本文主要针对目前我国烧结球团烟气脱离工艺的选择进行了分析,论述了我国烧结烟气脱硫存在的主要问题并提出了建议.

摘要： 对于我国电厂烟气脱硫工艺现状及发展综述的研究，其主要目的在于了解当前我国火电厂烟气脱硫工艺的现状，我国火电厂烟气脱硫在发展过程中的应用效果，为日后提高脱硫工艺技术在我国火电厂烟气脱硫中的应用水平提供宝贵的建议。本篇文章主要对当前我国火电厂烟气脱硫工艺的现状进行概括，对我国火电厂烟气脱硫生成物的综合性利用进行分析，同时对当前我国火电厂烟气脱硫过程中存在的诸多问题和相应解决措施进行深入研究。

摘要： 本文对燃煤锅炉烟气脱硫工艺现状与发展进行了阐述.

摘要： 本文简要介绍离子液循环吸收法烟气脱硫新工艺(ILCA工艺)，对其在燃煤电厂中的使用做出技术经济分析，并将其与目前燃煤电厂普遍采用的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行了技术经济对比。结果表明，ILCA工艺完全适用于燃煤电厂，并可因回收SO2副产硫酸和高低硫煤价差为电厂所带来的巨大经济效益，使以高硫煤做动力煤成为可能，故其也尤为适合使用高硫煤的电厂。

摘要： 汞是一种在环境中具有持久性、远距离传输、生物累积和遗传毒性的重金属污染物,进入生物体后很难被排出,严重威胁人类健康.在众多烟气脱硫工艺中,湿式石灰石-石膏法以其稳定、高效等优点成为世界上最成熟、应用最广泛的脱硫工艺,大量副产物脱硫石膏可广泛用于水泥生产、空心砌块生产、建筑石膏等.烟气经过脱硫石膏后,部分汞吸附在石膏内.制成建筑等材料后,吸附汞的脱硫石膏又再次进入环境中,带来汞的二次污染.

摘要： 烟气中汞污染物排放引起全球的高度重视,本文介绍了汞的危害以及我国汞的排放现状,并指出现今燃煤烟气汞污染治理的缺陷,提出了一种可同步实现烟气重金属汞污染物排放的控制技术-LJD新型节水循环流化床烟气脱硫除尘一体化工艺,有助于我国燃煤烟气污染问题的加快解决.

摘要： 金川集团有限公司成立广西金川有色金属有限公司(金川有色),在针对熔炼炉、吹炼炉放铜口、排渣口、阳极精炼炉及倾动炉外排混合烟气的SO2浓度低的特点,金川有色在脱硫工艺的选择上对多种工艺路线进行了多次技术考察,并反复论证.结果表明，作为一项可资源化脱硫及回收硫资源技术，离子液循环吸收法应用前景广阔，目前已在硫酸尾气、有色冶炼烟气、烧结烟气、燃煤锅炉烟气脱硫中工业化应用。该技术有望替代石灰/石灰石-石膏法等传统工艺，实现硫资源的回收利用。

摘要： 通过比较分析,邢钢180m2烧结机烟气治理采用了旋转喷雾干燥(SDA)脱硫工艺,并依据烧结烟气特点,选择了脱硫设备的型号及参数。工程投产后,脱硫效果明显,烟气中SO2浓度由1000～1200mg/Nm3降至100mg/Nm3以下。

摘要： 华能南通电厂烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统吸收塔的pH值测量与控制自投产以来,一直存在测量不准、测量元件维护量大且无法投用自动调节的问题,2010年分别对每台机组脱硫吸收塔pH值的测量与控制系统进行了改造与优化.改进后的测量控制回路自动投运效果显著,保证了pH值自动控制过程的稳定性,完全能满足生产过程的要求.本文结合烟气脱硫吸收塔pH测量中存在的问题对测点取样方式和冲洗装置加以改造，并对改造后pH值的测量方式及自动调节方案加以阐述和分析。供检修同行运行维护中参考.

摘要： 华能南通电厂烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统吸收塔的pH值测量与控制自投产以来,一直存在测量不准、测量元件维护量大且无法投用自动调节的问题,2010年分别对每台机组脱硫吸收塔pH值的测量与控制系统进行了改造与优化.改进后的测量控制回路自动投运效果显著,保证了pH值自动控制过程的稳定性,完全能满足生产过程的要求.本文结合烟气脱硫吸收塔pH测量中存在的问题对测点取样方式和冲洗装置加以改造，并对改造后pH值的测量方式及自动调节方案加以阐述和分析。供检修同行运行维护中参考.

摘要： 华能南通电厂烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统吸收塔的pH值测量与控制自投产以来,一直存在测量不准、测量元件维护量大且无法投用自动调节的问题,2010年分别对每台机组脱硫吸收塔pH值的测量与控制系统进行了改造与优化.改进后的测量控制回路自动投运效果显著,保证了pH值自动控制过程的稳定性,完全能满足生产过程的要求.本文结合烟气脱硫吸收塔pH测量中存在的问题对测点取样方式和冲洗装置加以改造，并对改造后pH值的测量方式及自动调节方案加以阐述和分析。供检修同行运行维护中参考.

摘要： 华能南通电厂烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统吸收塔的pH值测量与控制自投产以来,一直存在测量不准、测量元件维护量大且无法投用自动调节的问题,2010年分别对每台机组脱硫吸收塔pH值的测量与控制系统进行了改造与优化.改进后的测量控制回路自动投运效果显著,保证了pH值自动控制过程的稳定性,完全能满足生产过程的要求.本文结合烟气脱硫吸收塔pH测量中存在的问题对测点取样方式和冲洗装置加以改造，并对改造后pH值的测量方式及自动调节方案加以阐述和分析。供检修同行运行维护中参考.

摘要： 华能南通电厂烟气脱硫(flue gas desulfurization,FGD)系统吸收塔的pH值测量与控制自投产以来,一直存在测量不准、测量元件维护量大且无法投用自动调节的问题,2010年分别对每台机组脱硫吸收塔pH值的测量与控制系统进行了改造与优化.改进后的测量控制回路自动投运效果显著,保证了pH值自动控制过程的稳定性,完全能满足生产过程的要求.本文结合烟气脱硫吸收塔pH测量中存在的问题对测点取样方式和冲洗装置加以改造，并对改造后pH值的测量方式及自动调节方案加以阐述和分析。供检修同行运行维护中参考.

摘要： 本发明公开了一种湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺，将原烟气分为入脱硫塔烟气和旁路烟气两部分，其中入脱硫塔烟气在脱硫塔内经过脱硫液喷淋洗涤后，形成净烟气，进入直排烟囱，其中旁路烟气向直排烟囱中输送，在直排烟囱内，净烟气与旁路烟气进行充分混合后排入大气中，混合后的烟气在满足环保排放要求的同时，旁路烟气和净烟气进行热量交换，使混合后的烟气的温度提升，并控制混合后的烟气的排放温度达到70°C以上。本发明还公开了一种脱硫净烟气自加热装置。针对GGH的弊端，采用热烟气直接加热净烟气混合后再排放，工艺简单，阻力小，无需设置GGH，设备维护工作量小，使湿法烟气脱硫装置工艺更简单实用，满足长周期高效运行要求。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理工艺。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；所述废水处理区通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；所述烟气管线II延伸至氧化絮凝区内部，氧化絮凝区内部的烟气管线II由下到上依次水平分布若干组烟气支管。本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，大幅降低占地面积，降低装置建设、改造所需的费用及装置操作费用。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理工艺。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；所述的废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气脱硫及废水处理工艺。烟气脱硫塔包含烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；其中废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的氧化絮凝区设置搅拌装置；所述竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，利用烟气对废水进行搅拌实现氧化絮凝浓缩操作，利用竖直隔板两侧的液位差作为推动力实现了脱硫废水的过滤操作，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。

摘要： 本发明公开了一种湿法烟气脱硫的排放烟气自加热工艺，将原烟气分为入脱硫塔烟气和旁路烟气两部分，其中入脱硫塔烟气在脱硫塔内经过脱硫液喷淋洗涤后，形成净烟气，进入直排烟囱，其中旁路烟气向直排烟囱中输送，在直排烟囱内，净烟气与旁路烟气进行充分混合后排入大气中，混合后的烟气在满足环保排放要求的同时，旁路烟气和净烟气进行热量交换，使混合后的烟气的温度提升，并控制混合后的烟气的排放温度达到70°C以上。本发明还公开了一种脱硫净烟气自加热装置。针对GGH的弊端，采用热烟气直接加热净烟气混合后再排放，工艺简单，阻力小，无需设置GGH，设备维护工作量小，使湿法烟气脱硫装置工艺更简单实用，满足长周期高效运行要求。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫塔用烟气脱硫净化回收工艺，脱硫塔包括塔体、进烟口、热交换器、冷媒入口、冷媒出口、第一过滤网、鼓风机、气体吸收池、循环液池、导管、循环泵、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网、喷淋层、除雾器、出烟口，与传统脱硫塔用烟气脱硫净化回收工艺相比，本发明与液态吸附剂接触后，再与雾化吸附剂接触的方式，将烟气中的含硫物几乎全部脱除，循环液池的使用将喷淋层未进行反应的吸附剂及反应产生的水循环使用，同时多次过滤工艺及改性ABS合成树脂导管的使用，增加了设备使用寿命，减少了脱硫设备的维修保养的次数，有很好的市场应用前景。

摘要： 本发明涉及环保脱硫技术领域，具体涉及一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫系统；在烟气脱硫系统的浆液池中周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置由控制装置控制；浆液过饱和检测装置检测其周围浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置；控制装置根据浆液过饱和检测装置检测的浆液过饱和度，控制搅拌驱动装置运转；本发明根据浆液的过饱和度，对浆液进行相应的搅拌操作，使浆液池内浆液各个区域过饱和度均保持在结晶的亚稳态范围内，从而减小石膏的新核生成率，加大其已有小晶粒的结晶生长驱动力，从而改善石膏的品质。

摘要： 本发明公开了烟气脱硫再生一体塔及可再生湿法烟气脱硫工艺。烟气脱硫再生一体塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、二级喷淋区、持液槽区、一级喷淋区和吸收液再生区；所述的吸收液再生区通过竖直隔板I、隔板II及隔板III从左到右依次分隔为预热区、汽提区及集液区，预热区与一级喷淋区连通，隔板I底部开口使预热区与汽提区连通，隔板II的高度低于隔板I的高度，汽提区与集液区通过隔板II上部的空间连通，汽提区和集液区顶部通过隔板III将汽提区和集液区与喷淋区完全隔开；所述预热区设置换热管组，烟气由换热管组进入塔内。本发明实现了烟气中SO2回收利用及脱硫烟气的深度除雾，工艺流程短、设备少、操作费用低，具有广阔的应用前景。

摘要： 本发明涉及环保脱硫技术领域，具体涉及一种改善烟气脱硫工艺中脱硫石膏品质的方法及烟气脱硫系统；在烟气脱硫系统的浆液池中周向均匀布置多个浆液过饱和检测装置以及多个搅拌装置，所述搅拌装置由搅拌驱动装置驱动，所述搅拌驱动装置由控制装置控制；浆液过饱和检测装置检测其周围浆液的过饱和度，并将检测结果输出到控制装置；控制装置根据浆液过饱和检测装置检测的浆液过饱和度，控制搅拌驱动装置运转；本发明根据浆液的过饱和度，对浆液进行相应的搅拌操作，使浆液池内浆液各个区域过饱和度均保持在结晶的亚稳态范围内，从而减小石膏的新核生成率，加大其已有小晶粒的结晶生长驱动力，从而改善石膏的品质。

摘要： 本发明公开了烟气脱硫工艺防止脱硫塔烟气贴壁装置及其实施方法，属于烟气脱硫工艺技术领域，包括塔体、引流组件、回流组件和均化组件，所述塔体的上端安装有引流组件，所述塔体的下端安装有回流组件，所述引流组件和回流组件之间安装有均化组件；所述引流组件包括第一上盖、引流芯、引流件和第一下盖，所述第一上盖和第一下盖之间卡嵌连接有引流芯，所述引流芯的内壁上焊接有主环，所述引流件为下宽上窄的喇叭状，且引流件的上端设有副环，主环和副环之间通过螺钉固定连接。通过均化组件预制酸性、碱性或者中性溶液，该溶液从引流组件的出液孔低速流出，并沿塔体内壁向下流动，形成水幕，水幕将烟气和塔体内壁隔离，有效避免了烟气贴壁。