双碱法

摘要： 针对油田注汽锅炉燃烧造成的大气污染,依据双碱法脱硫设计了注汽锅炉脱硫除尘装置,以达到当地的环保要求,改善油区环境空气质量,确保注汽锅炉的烟气达标排放,为油田的节能减排工作及油田的正常生产运行提供保障,具有较大的经济效益和社会效益。

摘要： 随着环境污染日益严重,大气污染物排放标准日趋严格化,烟气脱硫成为煤炭等资源清洁利用的关键一环。介绍了钠钙双碱湿法脱硫工艺,对双碱脱硫系统易结垢、碱液再生率低、副产物脱水难等问题进行分析,并结合工厂运行经验提出了改进方案和建议。

摘要： 工业生产中会产生大量CO_(2)气体,将其回收再利用可在有效降低碳排量的同时实现CO_(2)资源化。现有研究结果表明,化学结晶造粒流化床系统处理不同工业水均可获得良好的软化效果,该系统目前采用NaOH、Na_(2)CO_(3)等碱性药剂作为软化剂。文中将CO_(2)作为软化药剂,与NaOH同时应用于化学结晶造粒法中进行静态试验,通过控制药剂投加量配比、反应温度、反应压力,对该技术的应用效果进行研究。试验结果表明,当试验压力为2.5 kg/m^(2)、水温为20°C、CO_(2)与NaOH投加量分别为3.5 mmol/L和2.5 mmol/L时,水中Ca2+去除率为85.0%,总硬度去除率为74.0%。与目前生产上采取的软化药剂相比,CO_(2)和NaOH联合软化处理具有出水pH易控制、水质稳定性高、操作便捷以及运行成本低等优点。

摘要： 结合内蒙古某锅炉房脱硫改造工程实例,从工艺设计、工艺布置、运行费用等方面进行详细说明.实践表明,该厂采用的脱硫工艺具有操作简单、效率高等特点,可为同类烟气脱硫工程提供参考.

摘要： 钢铁企业用水量大,废水资源丰富,但多以高硬度的高盐废水为主,处理难度大.因此很多钢铁企业致力于寻找更为经济、高效的方法降低废水硬度,实现废水回收利用.本文比较了膜分离法、药剂软化法、离子交换法三种应用最为广泛的降低废水硬度的方法,综合考虑成本及处理效果,提出了选用药剂软化法处理流量大、硬度高的废水.通过选用双碱法降低脱硫废水硬度,效果明显、成本低廉,与其他废水混合后综合处理,可以进一步节省废水处理成本.

摘要： 某公司原双碱法脱硫塔塔体直径较小,生产设备能力太低,处理烟气能力有限,烟气不能完全接入处理,公司相关技术人员对其设施进行了技术升级改造,改造后不仅将烟气全部接入了系统,还消除了烟气中携带的粉尘,二氧化硫能够达标排放,杜绝了安全环保隐患。

摘要： 针对冶炼废水成分复杂、 硬度高、 盐分高的特点,采用双碱法-澄清-超滤-苦咸水反渗透-树脂软化-海水反渗透-电渗析-MVR组合工艺,对冶炼废水进行回用处理,实现冶炼废水零排放.工程运行结果表明:系统运行稳定,出水达到设计值,满足回用要求.

摘要： 解决循环水零排放问题是火力发电厂全厂废水零排放的重要工作之一,国华孟津发电有限责任公司(简称孟津电厂)生产用水水源为城市中水,水质差且不稳定,导致循环水含盐量高、硬度大。孟津电厂根据循环水水质情况,采用"双碱法"预处理工艺去除对循环水排污水硬度,符合条件后进入"超滤+两级反渗透+混床"处理系统制取除盐水,一级反渗透产生的浓水和混床再生产生的废水,补入脱硫工艺水系统,从而实现循环水零排放,为使用中水作为水源的超临界湿冷发电机组实现循环水零排放进行了探索实践。

摘要： 解决循环水零排放问题是火力发电厂全厂废水零排放的重要工作之一,国华孟津发电有限责任公司(简称孟津电厂)生产用水水源为城市中水,水质差且不稳定,导致循环水含盐量高、硬度大.孟津电厂根据循环水水质情况,采用"双碱法"预处理工艺去除对循环水排污水硬度,符合条件后进入"超滤+两级反渗透+混床"处理系统制取除盐水,一级反渗透产生的浓水和混床再生产生的废水,补入脱硫工艺水系统,从而实现循环水零排放,为使用中水作为水源的超临界湿冷发电机组实现循环水零排放进行了探索实践.

摘要： 详细论述了烟气双碱法脱硫的化学原理及优缺点,并同时提供了大量翔实的不同生产线脱硫工艺计算参数,有利于砖厂的合理选取脱硫工艺和设备.双碱法脱碱的大致工艺流程是在清水池中一次性加入钠盐溶剂制成钠盐吸收液(循环水)，用泵打入吸收塔(脱硫塔)吸收S02，烟道灰同时被吸收液(循环水)湿润，捕集而成灰水流入沉淀池(一般设两个池，轮换使用)，烟道灰经沉淀定期清除，回收作砖坯内燃料，上部清水溢流至反应池，与投入的石灰进行反应，置换出的溶解在循环水中，并使其流入清水池，经补充NaOH或Na2C03后，再次送入吸收塔(脱硫塔)。注意事项:为了克服脱硫系统的阻力，保证其正常有效的运行，又不使砖瓦生产的热工制度遭受到干扰和破坏，从而降低产品的产量和质量，风机的增压是必要的。对于新建砖瓦厂，增压风机可以和排烟风机共用，这样做简单、可靠;对于现有的砖瓦厂，由于排烟风机设计一般未考虑脱硫系统的压降，故需要另外增设风机;吸收液在塔内雾化时，力求雾滴密度较高，雾滴直径较小且较均匀;在吸收塔(脱硫塔)中应控制为碱性环境，即pH>7(一般采用pH为8-10或更高)，以便对SO2有较高的吸收率。

摘要： 本文通过结合双碱法脱硫除尘技术在中海油东营石化烟气脱硫除尘项目的应用实例,简要介绍了烟气脱硫除尘中脱硫和除尘方法,并根据技术要求选择了双碱法和布袋除尘,双碱法工艺流程主要包括烟气系统、脱硫剂的制备系统、脱硫吸收系统、脱硫液再生系统、脱硫副产物脱水系统及辅助系统，介绍了其技术要求和设计原则，项目验收结果表明双碱法脱硫效果完全能够满足当地环保局的二氧化硫和烟尘的标准，且双碱法结合布袋除尘SO2脱除率高，很容易满足工艺要求;在除尘中采用PPS材料，能够耐一定的温度和强度;脱硫后产生的石膏可以再利用;运行稳定，适用范围广，操作维护容易。

摘要： 陕西锌业有限公司商洛炼锌厂(炼锌厂)经过近年连续技术改造,现在已形成150 kt/a电锌和副产200 kt/a硫酸、800 t/a镉锭、10kt/a电铅的生产能力,同时还可以回收铟、银、钴、铜、铁等伴生金属.为满足铅锌行业新的环境保护标准的需要,炼锌厂经过反复调研比选,委托陕西某公司设计建设了一套挥发窑和多膛炉尾气钠钙双碱法脱硫装置,专门治理湿法炼锌浸出渣挥发窑和多膛炉所产生的低浓度二氧化硫烟气.建成运行2年多来,系统生产工艺稳定,设备运转正常,主要生产技术经济指标均达到了设计值.该套装置的成功投产，确保炼锌厂的环保装备水平达到了国家环保部对铅锌行业新的环境保护标准要求。

摘要： 燕山分公司三催化装置于2009年10月投用了美国贝尔格的EDV湿法烟气脱硫.为降低装置运行成本、减少高浓度污水外排量,燕山分公司二催化双碱法烟气脱硫于2011年8月投用.双碱法烟气脱硫和EDV湿法脱硫技术实现了组合应用,使二催化和三催化均达到环保排放指标.双碱法烟气脱硫技术完成了二催化烟气中的SO2向硫酸钙的转化过程,实现了脱硫除尘的基本工艺设想,该脱硫技术具备了烟气脱硫除尘国产化的潜质.

摘要： 本文以烟气脱硫为研究对象，指出在脱硫效率方面,湿法脱硫工艺具有一定的优势.依据该脱硫除尘系统需达到的脱硫及除尘效率,湿法钠碱双碱法脱硫工艺是较好的选择，指出脱硫除尘工艺具有运行成本低、处理效率高等优点。

摘要： 本文通过对国内烧结烟气脱硫工艺技术的分析，重点分析介绍钙钠基双碱法脱硫工艺技术，提出采用双碱法烟气脱硫技术对新兴铸管股份公司的烧结烟气进行脱硫处置。通过在脱硫设备运行过程中，结合新兴铸管股份公司烧结烟气的实际工况，通过实验，确定脱硫设备的主要工艺参数。

摘要： 本文在对双碱法与石灰石―石膏法和氨法烟气脱硫技术原理进行介绍的基础上，对比了三种方法的特点。石灰石―石膏法虽然工艺成熟，但易出现堵塞和结垢现象，而且投资较高;氨法工艺具有高的脱硫率，且不易堵塞，但是运行成本高，氨的逃逸以及腐蚀问题较难克服;而双碱法具有高的脱硫率，不会堵塞，而且投资小，运行费用低，是一种适合烧结烟气脱硫的技术。

摘要： 双碱法是一种脱硫效果好、运行投资费用低、工艺设备简单的烟气脱硫工艺，适合中小型锅炉烟气脱硫。本文重点考察了影响双碱法烟气脱硫效率的液气比和pH值两因素。研究发现，液气比选择2-3L/m3，塔进口pH值6.8～7，浆池pH值控制在10～11，并适当增大再生液的回流比的条件下，运行经济可靠，可有效的保证较好的脱硫效果，并防止系统结垢。

摘要： 本文针对钢铁行业烧结烟气的特点及同时脱硫、脱硝现状及发展趋势，开发了具有较强应用前景的烧结烟气同步脱硫脱硝一体化工艺―“双碱法”液相氧化技术。从该工艺技术的特点、脱硫脱硝的机理、脱硫效率和成本核算四个方便阐述了“双碱法”应用于烧结烟气的可行性。

摘要： 近几年来,公众的环境保护意识不断提高,国家政府部门对二氧化硫控制区,酸雨的重视程度也越来越高.同时,烧结机排放烟气在线检测设备的应用,烧结机的烟气脱硫已成为制约钢铁企业可持续发展的重要因素.因此,烧结机烟气脱硫技术被不断引进,各种脱硫设施不断投入运行,烧结脱硫技术在探索运行中不断消化吸收、整改完善、逐步成熟.采用以钠碱(NaOH)作为吸收液，吸收烟气中二氧化硫，用石灰(Ca(OH)2)苛化再生碱，碱液不断循环使用的过程。在脱硫过程中，石灰为主消耗物，钠碱只需补充添加。脱硫塔内吸收反应生成Na2S03，苛化再生过程中生成的CaS03，经氧化后在脱硫塔外部的循环池内以CaS04的形式沉淀，循环使用。

摘要： 本发明涉及一种碱法和亚铵法混合草浆黑液、碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液及其制备方法，主要是将碱法草浆黑液和亚铵法草浆黑液混合后进行浓缩的工艺及其获得的产品，采用该生产工艺蒸发浓缩黑液，能源消耗少，产生的浓黑液的固含物中，主要为碱木素和木素磺酸铵及黄腐酸类物质，因此其用途广泛，可以作为多种具有很高经济价值产品的原料，还可用于制备优秀的减水剂，也可以加入少量交联剂，用于制备木质素固沙剂。

摘要： 本发明公开了一种以钢渣作为再生剂，利用纯碱、烧碱或废碱作为吸收剂进行的新型湿法烟气脱硫技术，主要应用于火电厂、工业燃煤锅炉及其他含二氧化硫的烟道气的二氧化硫脱出。本发明的特点在于：来自炼钢厂的钢渣不需要破碎直接作为脱硫再生剂使用，即没有能耗；整个工艺运行时不存在结垢和堵塞问题，脱硫效率高，能够达到石灰石/石膏法处理烟气的效果；整个工艺运行时采用封闭式循环使用脱硫用水，大大减少新鲜用水量，同时实现脱硫废水“零排放”。本发明采用的工艺投资、运行、管理费用少，一次性投资费用小于石灰石/石膏法，运行管理年总费用低。同时再生剂钢渣价廉易得，脱硫设备灵活布设，占地面积小。因此本发明具有优良的性价比和广泛的市场前景。

摘要： 本发明涉及一种碱法和亚铵法混合草浆黑液、碱法和亚铵法混合浓缩草浆黑液及其制备方法，主要是将碱法草浆黑液和亚铵法草浆黑液混合后进行浓缩的工艺及其获得的产品，采用该生产工艺蒸发浓缩黑液，能源消耗少，产生的浓黑液的固含物中，主要为碱木素和木素磺酸铵及黄腐酸类物质，因此其用途广泛，可以作为多种具有很高经济价值产品的原料，还可用于制备优秀的减水剂，也可以加入少量交联剂，用于制备木质素固沙剂。

摘要： 本发明公开了一种浓碱双碱法烟气脱硫工艺，烟气送入吸收塔内的吸收器中通过吸收液吸收二氧化硫后排出，吸收液从塔底抽出，大部分进入吸收器内进行脱硫，吸收二氧化硫后的吸收液回到吸收塔的底部；另一小部分进入再生池，再生池中加入再生碱和补充水进行再生，再生后浆液经过澄清池澄清后，澄清液到泵前池并加入补充碱，再进入吸收塔，与吸收液一起循环进入吸收器；澄清池内的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物经过滤后，滤渣另行处理；滤液仍送回吸收液循环系统循环回用。该工艺通过提高钠离子浓度和改单循环为双循环系统，大大减小了占地面积、并提高了脱硫效率，占地面积比原来的稀碱法减少80-95%，脱硫效率可高达95%以上。

摘要： 本发明公开了一种钠钙双碱法燃煤锅炉烟气脱硫中降低碱耗的技术。钠钙双碱法是为了解决脱硫塔和循环管道的磨损、堵塞和结垢等问题，而在吸收循环过程采用钠碱(亚硫酸钠、氢氧化钠或碳酸钠)作为吸收剂，吸收液采用对钠碱进行再生的脱硫工艺，但在运行中由于夹带和漏损等加大了钠碱的消耗，提高了脱硫过程的运行成本。为此提出以补充硫酸钠(元明粉或芒硝)代替钠碱(NaOH或Na

摘要： 本发明公开了一种浓碱双碱法烟气脱硫工艺，烟气送入吸收塔内的吸收器中通过吸收液吸收二氧化硫后排出，吸收液从塔底抽出，大部分进入吸收器内进行脱硫，吸收二氧化硫后的吸收液回到吸收塔的底部；另一小部分进入再生池，再生池中加入再生碱和补充水进行再生，再生后浆液经过澄清池澄清后，澄清液到泵前池并加入补充碱，再进入吸收塔，与吸收液一起循环进入吸收器；澄清池内的亚硫酸钙和硫酸钙沉淀物经过滤后，滤渣另行处理；滤液仍送回吸收液循环系统循环回用。该工艺通过提高钠离子浓度和改单循环为双循环系统，大大减小了占地面积、并提高了脱硫效率，占地面积比原来的稀碱法减少80－95％，脱硫效率可高达95％以上。

摘要： 本发明涉及双脱双碱法烟气脱硫装置和方法。包括吸收塔、碱液循环设备、碱液再生设备、工艺水箱，碱液循环设备将再生的碱液送至吸收塔进行喷淋，碱液再生设备接收来自吸收塔塔底的物料与石灰反应再生碱液以及石膏沉淀，还包括脱水设备、回收设备，脱水设备接收来自碱液再生设备中的石膏沉淀，回收设备接受来自脱水设备的脱水石膏以及来自工艺水箱的工艺水进行扩容洗涤，再生装置接受来自脱水设备中首次脱出的脱出液，回收设备的出口将扩容洗涤的石膏送入脱水设备中进行二次脱水，石膏仓接受来自脱水设备的二次脱水的石膏，循环池接受来自脱水设备中的二次脱出的脱出液。本发明碱液回收率高，没有石膏等固相物返回。

摘要： 本发明公开了一种双碱法烟气脱硫工艺，涉及石灰生产技术领域，本发明将循环水池内浆液送入氧化再生池，石灰粉也同步投加、经过氧化曝气后将氧化再生池内的浆液送入浓缩池、浓缩池内的上清液再送入清液池内、浓缩池内的沉淀物送入压滤机脱水，压滤机脱下的水也输送至清液池内，清液池内的水经过过滤装置处理后再泵至循环水池实现脱硫；通过将清液池内的水进入过滤装置中的支撑盒内，经过两个过滤盒内的聚丙烯熔喷滤芯过滤后通过水管排出，降低水中污泥含量，且当过滤盒内的聚丙烯熔喷滤芯使用一段时间后，滤芯上的污泥较多，使得过滤盒和隔板转动180°，由于自身重力污泥落至导料板中，同时由于导料板的震动，敦实污泥。

摘要： 钢渣－钠碱双碱法烟气脱硫净化装置，其特征是：钢渣通过皮带输送机17给料给破碎机16破碎，破碎后的钢渣经筛分机15筛分，筛下钢渣进入钢渣浸泡槽14，在钢渣浸泡槽14设置搅拌装置20；钢渣浸泡槽14上清液进入钢渣浆液槽13再通过钢渣浆液泵12打入脱硫液再生槽7，在脱硫液再生槽7设置搅拌装置21；脱硫液再生槽7上清液溢流到pH调节池8中，在pH调节池8设置NaOH调节管19，调节后的吸收液通过浆液循环泵9打入喷淋脱硫塔2中喷淋吸收SO

摘要： 本实用新型公开了一种浓碱双碱法烟气脱硫装置，包括吸收塔、泵前池、循环泵、澄清池和再生池，吸收塔中设有洗涤器和除雾板，吸收塔底部的脱硫液输出管路与泵前池连通，泵前池的出口流出管路通过循环泵后的管路分为两路，一路与吸收塔的顶部连通，另一路与再生池连通，再生池上部与石灰斗连通，再生池与澄清池连通，澄清池上部设有管路与泵前池连通。本实用新型装置的管路布局采用双循环管路，可有效减少再生池和澄清池体积达70－90％，可以在场地不够宽裕的条件下使用，同时本装置比原有稀碱双碱法装置提高脱硫效率约5－20％，脱硫效率可达95％以上。