热态性能

摘要： 电主轴是高档数控设备的核心功能部件之一,为了分析电主轴在高速运行过程中的热态性能,本文以通用技术集团大连机床有限责任公司自主研发的UF200系列电主轴作为研究对象,对电主轴高速运行过程中的电机产热、轴承产热以及电主轴内部的热量分布进行了计算和仿真分析,并通过试验验证了仿真分析结果的准确性,为进行电主轴系统的热变形计算和补偿提供了一定的参考。

摘要： 为探索提高机床综合性能的新途径,提出了泡沫铝夹芯结构立柱新构型.首先,选取XK714数控机床立柱为原型,运用等刚度设计理论和轻质性设计理论初步设计泡沫铝夹芯结构机床立柱;然后,运用多目标优化设计的方法对泡沫铝夹芯结构机床立柱进行优化设计;最后,对原型立柱和优化前后的泡沫铝夹芯结构立柱的静、动、热态性能及轻质性进行对比分析.结果证明:泡沫铝夹芯结构机床立柱在提高机床立柱乃至整机的静、动、热态性能及轻质性方面的有效性.

摘要： 高炉喷吹技术可减少高炉焦炭的消耗量与增加高炉的有效容积,焦炭质量的优劣对高炉生产的稳定运行至关重要.概述焦炭在冶金高炉内下降过程中受热应力、机械磨损、碳素熔损反应、铁渗碳反应熔蚀4个主要的破损作用而劣化,并指出高炉喷煤对骨架焦炭劣化主要体现在焦炭在高炉内滞留时间变长、焦炭熔损反应与焦炭荷重均增加.结合焦炭性质变化对高炉的影响,对我国目前大型高炉对焦炭的质量要求进行分析,归纳不同炉容级别高炉对喷吹用煤、高炉用顶装焦炭的质量要求以及入炉铁矿石、焦炭和喷吹煤中有害杂质质量控制值,以期为研究高炉喷吹条件下不同容积高炉选择焦炭提供技术依据.指出焦炭的热态性能对大型高炉的正常生产具有决定性的作用,高炉用焦炭质量的重要指标包括抗碎强度、耐磨强度、反应性指数和反应后强度,另外要求焦炭的固定碳含量高以及灰分和硫分均低.

摘要： 为了研究炉缸内焦炭存在性状与炉况运行状态之间关系,采用炉内径向取样技术,通过对不同大型高炉炉缸区域所取焦炭的堆积程度、粒级存在状态、自身成分与结构以及热态性能等进行检测与分析,并统计出此阶段高炉运行指标,回归出炉缸焦炭存在状态与炉况运行指标间关联性规律。分析结果表明,炉缸内焦炭粒度每增加1 mm,约可提升喷煤量4.66 kg/t,降低燃料消耗4.77 kg/t,同时大型高炉要想获得较好的运行效果,死料柱内的渣、铁滞留量还应严格控制在45%以内。这也验证了良好高炉运行状态下,除应选用优质原燃料入炉,用以减轻炉内焦炭熔损程度,强化料柱功能外,还应在操作中贯彻以风量及风压为优先调剂举措,用于改善炉缸活跃程度。

摘要： 文章分析了炼焦煤在热态性能检测过程的影响因素,主要体现在炼焦煤冶炼焦炭的过程、焦炭制样方式和焦炭热态性能检测过程.炼焦煤冶炼焦炭过程对焦炭热性能的影响主要体现在试验焦炉炉型、温度控制程序、装煤量及装煤密度和熄焦方式等.冶炼后的焦炭热态性能检测中制样是极其关键的一个操作过程,对检测数值的影响十分显著.在其他条件一致的情况下,纯手工制样焦炭热态性能检测数值稳定性最好,但数值偏高.检测过程对焦炭热性能的影响主要体现在检测试样的块数、炉膛恒温区、控温热电偶、反应气体和标准筛等.

摘要： 探讨了冶金焦炭在不同碱负荷状态下的熔损过程、机理及微观结构的变化,利于研究焦炭在高炉中的行为状态,评价现有焦炭质量体系,指导制定科学合理的配煤方案.

摘要： 焦炭属于炼铁工业中重要的燃料,在炼铁生产成本的占比高达50％.通过研究焦炭热态性能的影响因素,揭示了焦炭反应性与反应后强度的关系,以期更好地控制这些因素,提高焦炭性能.

摘要： 冶金焦炭的热态性能(焦炭反应性及反应后强度)指标对现代高炉冶炼过程有着极大的影响,炼铁和炼焦行业对其重要性的认识及参数指标依赖达到前所未有的高度。文章分析了炼焦煤及其焦炭在检测过程的影响因素,分析认为,炼焦煤冶炼焦炭过程对焦炭热性能的影响主要体现在试验焦炉炉型、温度控制程序、装煤量及装煤密度和熄焦方式等几方面。焦炭热态性能检测中制样是极其关键的一个操作过程,对检测数值的影响十分显著。在其他条件均一致的情况下,纯手工制样焦炭热态性能检测数值稳定性最好,但数值偏高。检测过程对焦炭热性能的影响主要体现在检测试样的块数、炉膛恒温区、控温热电偶、反应气体和标准筛等几方面,在检测分析中应予以足够的关注。

摘要： 对比了焦炭反应性及反应后强度的测定方法与焦炭在高炉内劣化过程的差异,讨论了影响焦炭CRI及CSR的主要因素,经过分析后认为,焦炭的反应性及反应后强度更多的是表征焦炭与CO2反应的活性,不能充分代表焦炭在高炉中的热态性能.

摘要： 随着我国整体经济的增长,钢铁工业也在逐步稳固发展,而焦炭作为钢铁工业中的重要组成部分,它起着骨架、还原剂和热源的作用,随着高炉的大型化,焦炭热态性能对高炉的运转,效率等方面的作用也越来越重要.近年来,炼焦行业中对焦炭热态性能也是越来越重视,而焦炭的质量相对来说就尤为重要.本文对焦炭热态强度与影响因素进行全面的分析,希望可以为整个行业乃至社会提供借鉴和帮助.

摘要： 通过对国内十几家冶金焦炭的试验研究,探讨焦炭热性能的主要影响因素,并通过等反应性强度试验探讨了焦炭热态性能新评价方法.试验结果显示,从炼焦工艺上,顶装焦与捣固焦之间焦炭热态性能有差异,顶装焦炭CSR比捣固焦炭高5％～10％;从熄焦方式上,干熄焦比湿熄焦焦炭CSR高2％～3％.研究表明影响焦炭CSR的关键因素是焦炭的内在质量特性,焦炭催化指数MCI低则焦炭CSR高,焦炭各向异性指数OTI高则焦炭CSR高.研究还表明焦炭等反应后强度TCSR与焦炭CSR有联系也有差别,TCSR主要受到反应温度、反应速率的影响,TCSR及焦炭粉化率为焦炭热态性能评价提供了新的思路.

摘要： 高炉中碱金属(钾、钠)主要由炉渣带出,约占总排碱量66.26％,剩余碱金属在高炉内形成循环富集,对高炉内焦炭热态性能造成重大影响.因此应采取相应预防或排除碱金属危害的措施,以保证高炉生产顺行.采用常规试验方法,对用不同浓度K2CO3溶液浸泡前后的焦炭,和在不同条件下高温吸附K前后的焦炭的反应性和反应后强度变化进行试验研究,发现K含量增加后,焦炭反应性大幅提升,反应后强度相应降低.随着含碱量增加,焦炭反应性相应升高,焦炭体积膨胀,强度明显降低.

摘要： 室式炼焦技术历经百余年的发展，现如今比较成熟的炼焦方法已经有几十种。按其装煤方式的不同主要可以分为以下四类常规顶装煤、捣固法侧装煤、配型煤顶装煤、预热法顶装煤。本文通过设计捣固焦与顶装焦在相同碱金属蒸气气氛中吸附碱金属的实验,模拟研究了两种焦炭抗碱金属直接破坏能力及吸附碱金属后热态性能变化的差异.结果表明,在钾蒸气气氛低于5％时,钾蒸气对捣固焦结构的直接破坏能力强于顶装焦,而超过5％后,两者相差不大;钾霞石和钾的层间化合物生成时造成的体积膨胀是导致焦炭直接破坏的原因,捣固焦由于自身强度低于顶装焦,从而导致其粉化率高于顶装焦;吸附碱金属后,两种焦炭的反应性均随碱金属蒸气的增多而增强,反应后强度则降低,但总体上顶装焦热态性能优于捣固焦.

摘要： 本文从机械性能和热态性能两方面对比了顶装焦与捣固焦的差异,并从成分和结构两方面分析了造成这些差异的原因.结果发现,顶装焦的机械性能和热态性能均优于捣固焦;两种焦炭在成分和结构上均存在差异,这些差异是导致性能差异的原因.捣固焦相比顶装焦灰分较高、灰分中碱性氧化物高、裂纹多、气孔多、气孔壁薄、各向同性多是导致其机械性能和热态性能低于顶装焦的主要原因.

摘要： 本文采用全焦法测定铜陵一级干熄焦的反应性和反应后强度,通过测定入炉焦炭的泡焦比例,在试样中按比例加入泡焦.试验结果表明全焦法测得的焦炭热强度比国标法的要差,但与兴澄3200m3高炉铁水日产量和焦比有很好的相关性.全焦法测得的焦炭热强度能更真实地反映焦炭的质量,对高炉生产更具指导意义.

摘要： 新疆焦炭反应性高、反应后强度低,极难满足1000m3级高炉生产需要.为减少外购优质焦炭使用比例,配用部分新疆低强度焦炭,降低炼铁焦炭成本,采用焦炭喷洒ZBS技术.研究焦炭喷洒ZBS添加剂对焦炭热态性能和高炉生产指标的影响.试验结果表明:ZBS添加剂能降低焦炭气化反应:C(s)+CO2(g)=2CO(g)的比表面积,提高焦炭的热态强度(CSR);焦炭喷洒ZBS添加剂后骨架作用加强,新疆低强度焦炭入炉配比可以提高至20％,高炉生产稳定顺行,高炉技术经济指标良好.

摘要： 结合高炉内温度分布建立数学模型,探讨ZBS改性剂对焦炭气化反应的影响.通过把气化反应分为化学反应为限制性环节和内扩散为限制性环节,研究ZBS改善焦炭初始结构参数对两个阶段反应速率的影响.研究表明:化学反应为限制性环节时反应速率受焦炭气孔的初始半径和初始长度控制,而内扩散为限制性环节时受焦炭初始半径、初始长度和弯曲度因子控制；ZBS可与焦炭活性位结合降低其表面活性位浓度,减少气化反应几率.同时,降低焦炭气孔初始长度和半径,增大焦炭气孔弯曲度因子,从而达到降低反应速率、抑制焦炭气化反应进行,提高焦炭热态性能的作用.

摘要： 为了更深层次解析煤岩组成对原料煤加工利用过程的影响,选取煤岩亚组分作为考察因素并研究其基础特性.基于煤岩亚组分真相对密度、挥发分、元素组成等指标的加权特性,采用实验分析与数学计算相结合的方式研究了代表性焦煤均质镜质体、基质镜质体、丝质体、粗粒体等煤岩亚组分基本工艺性质.结果表明:同等变质程度下,丝质体和粗粒体的真相对密度较大,半镜质组次之,均质镜质体和基质镜质体的真相对密度较小;不同煤岩亚组分挥发分值由大到小的关系为:均质镜质体＞基质镜质体＞半镜质组＞丝质体＞粗粒体;碳元素含量及芳碳率大小关系为:均质镜质体＜基质镜质体＜半镜质组＜丝质体、粗粒体,氢氧元素含量、氢碳原子比及氧碳原子比与此相反.

摘要： 为了更深层次解析煤岩组成对原料煤加工利用过程的影响,选取煤岩亚组分作为考察因素并研究其基础特性.基于煤岩亚组分真相对密度、挥发分、元素组成等指标的加权特性,采用实验分析与数学计算相结合的方式研究了代表性焦煤均质镜质体、基质镜质体、丝质体、粗粒体等煤岩亚组分基本工艺性质.结果表明:同等变质程度下,丝质体和粗粒体的真相对密度较大,半镜质组次之,均质镜质体和基质镜质体的真相对密度较小;不同煤岩亚组分挥发分值由大到小的关系为:均质镜质体＞基质镜质体＞半镜质组＞丝质体＞粗粒体;碳元素含量及芳碳率大小关系为:均质镜质体＜基质镜质体＜半镜质组＜丝质体、粗粒体,氢氧元素含量、氢碳原子比及氧碳原子比与此相反.

摘要： 为了更深层次解析煤岩组成对原料煤加工利用过程的影响,选取煤岩亚组分作为考察因素并研究其基础特性.基于煤岩亚组分真相对密度、挥发分、元素组成等指标的加权特性,采用实验分析与数学计算相结合的方式研究了代表性焦煤均质镜质体、基质镜质体、丝质体、粗粒体等煤岩亚组分基本工艺性质.结果表明:同等变质程度下,丝质体和粗粒体的真相对密度较大,半镜质组次之,均质镜质体和基质镜质体的真相对密度较小;不同煤岩亚组分挥发分值由大到小的关系为:均质镜质体＞基质镜质体＞半镜质组＞丝质体＞粗粒体;碳元素含量及芳碳率大小关系为:均质镜质体＜基质镜质体＜半镜质组＜丝质体、粗粒体,氢氧元素含量、氢碳原子比及氧碳原子比与此相反.

摘要： 本发明公开了一种增强锻造态Ni‑Cr‑Co基合金热疲劳性能的处理方法包括1)高温均质化处理；2)预固溶处理；3)预变形处理；4)低温退火处理；5)多级固溶处理；6)多级时效处理。本方法从合金自身入手，通过一系列热处理手段和拉伸处理，引入空位、位错、层错等缺陷来调控两种合金相的析出行为和存在状态，结合控制热处理冷却速率来调整合金相的尺寸、分布、含量及形貌，进而提升合金的综合力学性能，使合金热疲劳性能得到进一步提升，使其可以在更为严苛的环境下服役，有较大的应用价值。

摘要： 本发明公开了一种基于蒸汽闭式循环的汽水分离性能热态试验系统，通过设置包括压力容器、电加热器、汽水混合器等元件的试验容器本体系统，包括第一管道、主循环泵、主管道电动调节阀、第一流量计的饱和水循环回路，包括第二管道、蒸汽压缩机、蒸汽干燥器、蒸汽出口电动调节阀、第二流量计的蒸汽循环回路。通过在试验容器本体系统上设置饱和水循环回路和蒸汽循环回路，以实现水循环和蒸汽循环；电加热器对压力容器底部的水进行加热，热水与蒸汽分别通过饱和水循环回路和蒸汽循环回路进行循环，产生的高温高压汽水混合物达到真实工况。采用电加热器和配套设至的两套循环回路，解决了现有试验系统装置复杂、无法模拟真实运行工况的问题。

摘要： 本发明公开了一种金属软管力学性能检测装置及热态和冷态检测方法，包括机架，机架包括支撑平台以及设置在支撑平台上方的可升降的顶部盖板；中部支撑杆，中部支撑杆包括底座和竖直设置的支撑杆，支撑杆固定在底座的上表面，底座设置在支撑平台的上表面，支撑杆的上端贯穿顶部盖板，中部支撑杆用于支撑待测金属软管，且待测金属软管位于底座和顶部盖板之间；高频加热器，高频加热器的加热丝围绕在支撑杆外，高频加热器用于加热待测金属软管；测量机构，测量机构设置在机架的侧面，测量机构用于测量待测金属软管的长度。通过使用本发明的装置，在不同的操作模式下，有效实现冷态及热态下金属软管力学性能的检测。

摘要： 本发明涉及阀门检测设备技术领域，具体涉及一种检测安全阀热态机械性能的试验装置；检测安全阀热态机械性能的试验装置包括测试箱和安装架，安装架设置于测试箱的内侧，安装架包括固定头和蒸汽架，蒸汽架设置于测试箱的内侧，固定头设置于蒸汽架的远离测试箱一端内侧，固定头包括配合环和若干个转动钩，配合环设置于蒸汽架的内侧，若干个转动钩均布在配合环的远离蒸汽架一侧，通过安全阀挤压配合环，带动若干个转动钩收紧，将安全阀固定，省去了多次拧动螺栓的动作解决了现有的试验设备安装阀门过程麻烦的问题。

摘要： 本发明涉及核反应堆技术领域，尤其涉及控制棒驱动线热态性能的测量方法及装置，控制棒驱动线热态性能的测量方法包括：在预设温度下，控制棒位于最低棒位时，差压传感器和流量传感器分别连续记录驱动机构的夹持水压缸、传递水压缸和提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量；驱动机构驱动控制棒步进预设棒位，差压传感器和流量传感器记录提升水压缸在进行充泄压操作时的差压和流量，棒位测量器记录棒位测量杆的实际棒位参数；驱动机构驱动控制棒步进至最高棒位后，控制棒进行落棒；棒位测量器记录棒位测量杆的落棒时间参数。实现了控制棒驱动线热态全行程步进和落棒参数的测量，获得了关键工作参数。

摘要： 本发明提出了一种带飞飞行器热态气动性能获取方法，基于界面划分的思想，将整个带飞飞行器界面划分为发动机界面和气动界面，以带飞飞行器冷态气动性能数据叠加上发动机界面冷热态差和气动界面的冷热态差作为带飞飞行器热态气动性能，解决了目前试验难以获取热态性能的难题。同时由风洞试验数据作为基准量保证了数据准确性，同时由CFD计算获取发动机界面和气动界面冷热态差而不是绝对量，避免了CFD计算与试验之间的系统偏差，保证了数据准确性。

摘要： 本发明涉及一种增强焦炭热态性能的添加剂及其使用方法，所述添加剂是由无灰煤与四氢呋喃硼烷混合后，于惰性气体保护下反应制得；无灰煤与四氢呋喃硼烷的混合比例按混合物中硼的质量百分比为1％～3％确定；反应温度为250～350°C，反应压力为0.5～1.2Mpa，反应时间为6～12h；添加剂的粘结能力G为85～95，基式流动度MF为5400～9500ddpm。本发明以无灰煤为原料，通过无灰煤与四氢呋喃硼烷进行硼氢化反应向无灰煤中引入硼元素，不仅提升了无灰煤的粘结能力，同时提升了焦炭的热态性能；添加剂制备方法简单、成本低，适合大规模生产。

摘要： 本发明属于航空、船舶、地面燃机等燃气涡轮发动机领域，具体涉及一种燃气涡轮发动机零组件热态性能试验保护装置。包括第一安装边、定距杆、弹性通道和第二安装边。本发明采用定距补偿方式，替代现有燃气涡轮发动机零组件热态性能试验设计结构，以保证燃气涡轮发动机零组件不受破坏，并降低试验成本。除此之外，采用本发明的技术方案，燃气涡轮发动机试验零组件直接借用发动机装机件，从而减少试验件加工数量，降低试验成本，并模拟试验零组件真实工作状态，提高试验数据准确性。

摘要： 本发明公开了本发明公布了一种提高焦炭热态性能检测准确度的方法，其确定为两大关键步骤即制样过程对焦炭热态性能影响因素和检测过程对焦炭热态性能影响因素，在制样过程对焦炭热态性能影响因素中总结了四种制样方法，根据企业需求或贸易合同规定合理的焦炭热态性能检测制样方法；在检测过程对焦炭热态性能影响因素进行分析确定了检测试样的块数、焦炭热态性能检测仪炉膛温度、焦炭热态性能检测仪热电偶、焦炭热态性能检测仪反应气体和标准筛五种提高冶金焦炭热态性能检测准确度的途径。本发明的方法有效地提高了冶金焦炭热态性能检测准确度，对于高炉生产具有十分重要的意义。

摘要： 本发明公开了一种AP1000核电站板式热交换器热态性能验收方法，包括以下步骤，步骤一：安装完成主体设备；步骤二：仪器仪表准备，测量验收所需参数；步骤三：工艺系统参数到达试验条件，在该条件下温度和压力保持基本恒定；步骤四：记录一组数据；步骤五：热平衡分析；步骤六：换热效率分析，计算厂家UA值和试验UA值；如果试验UA值和厂家计算UA值偏差在10％以内，换热效率分析分析通过，验收通过；如果厂家UA值大于试验UA值10％，设备性能优于技术规格要求，换热效率分析可以接受，验收通过；如果厂家UA值小于试验UA值10％，验收不通过。