焊管机组

摘要： [发布日期:2021-01-26]2021年1月,大连富地重工机械制造有限公司设计的高速激光焊管机组成功试车。该生产线生产的焊管规格为Ф12-50 mm×0.5-2.5 mm,焊管壁厚1.2 mm时的生产速度为9 m/min。高速激光焊管机组以9~16 m/min的生产速度连续生产,可以在30 min内改变产品规格,再次继续生产时几乎没有废料。

摘要： 剪切对焊接机是焊管生产线的主要设备之一.为了确保焊管生产线连续不断的生产,剪切对焊接机的性能十分重要.本文着重介绍了剪切对焊接机剪切力的计算,为该设备的设计提供了理论依据.

摘要： 公开了一种卷绕滚筒在卷绕焊管时可实现有序卷绕的薄壁焊管在线自动盘管装置,包括机座,机座上设有由传动装置带动旋转的卷绕滚筒.其特征是机座上设有包括由PLC控制器控制可实现有序卷绕的自动排管机构,自动排管机构包括安装在机座上的导轨,导轨上设有由伺服电机通过滚珠丝杆带动沿卷绕滚筒轴向方向往复运动的滑块,滑块上设有焊管导向辐组及管材速度感应器.伺服电机由PLC控制器控制;焊管机组制备的焊管经焊管导向棍组引导有序卷绕在卷绕滚筒上。

摘要： 2015年1月，浙江金洲管道科技股份有限公司（简称金洲管道）预精焊螺旋缝焊管机组完成工程建设和生产线设备的安装调试，进入投产阶段。该机组系引进德国具有国际先进水平的预精焊螺旋缝焊管生产技术装备，可生产最高达X100钢级，Φ508-1626min×6．0～25．4mm的螺旋缝焊管产品，具有高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高压、成型精确、焊接质量好和生产效率高等特点，设计产能20万t。该机组现已通过ISO9001-2008质量管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证和GBf1、28001-2011职业健康安全管理体系认证。预计达产后，金洲管道可年新增20万t高等级螺旋缝焊管产能，增强金洲管道在钢管市场的产品竞争力。

摘要： 简要介绍我国油套管发展状况,焊管机组生产油套管技术优势及生产工艺,重点对焊管直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析、比较。提出采用焊管机组生产油套管应注意的问题和建议。

摘要： 美国Abbty公司发布了最新研发的焊管机组信息。即美国中南部的38．1mm（1．

摘要： 1935年,正值美国钢管行业蒸蒸日上之时,共和国钢铁公司拥有的Johnston电焊钢管专利宣告失效。此后焊管技术进步层出不穷,不断有新的竞争者介入,俄亥俄州克利夫兰的Yoder公司是其中的佼佼者。到1940年,Yoder公司就已经开发出旋转变压器和低频电阻焊两大技术,其中焊接频率为180～360 Hz。正是这两项关键技术,使焊接效率和焊管质量均有了本质性的改进。具有现代的全流程ERW生产工艺技术基本形成,通过采用新技术的这些机组开始生产焊接锅炉管等严苛条件下使用的高端焊管。二次世界大战之后,焊管机组从Yoder公司和辐深公司开始向全世界推广。

摘要： 简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺.重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技术特点和工艺方案进行了分析和比较,指出焊接油套管生产应注意的问题和建议.

摘要： 宝钢HFW610高频直缝焊管机组自2005年10月生产出第1支HFW高频直缝焊管以来,无论是在产品品种规格的拓展方面,还是在产质量及效益方面均取得不俗业绩。2006年12月实现了月达产；近3年来的综合成材率分别为79.4%、87.8%和90.80%,2009年上半年达到91.61%。本文介绍了宝钢HFW610高频直缝焊管机组工艺技术特点、成型设备技术特点、固态焊机技术特点及工厂自动化控制系统。

摘要： 介绍了宝钢610HFW焊管机组的产品定位、工艺流程及产品开发,包括结构管产品的规格和典型壁厚结构管拉伸性能、套管产品规格及其力学性能、管线管产品及其力学性能.结果表明,宝钢610HFW焊管机组已生产产品性能均达到或超过相关标准要求.

摘要： 我国焊接套管和油管的产量较低,有发展空间.小直径高频焊管机组生产套管和油管主要有两种工艺,一种是定径工艺,另一种是张力减径工艺.分析了国内外焊接套管和油管生产概况;国外在高频焊管机组中张力减径机的配置;我国油井管钢级使用情况,以及两种工艺生产焊接套管和油管的质量、成本、投资、能源消耗、产量等情况.建议大多数焊管厂家,采用定径工艺生产焊接套管和油管更加合理.

摘要： 本文通过对宝钢ERW610机组建设情况及其产品定位的介绍,结合对世界先进ERW机组技术发展现状和世界一流ERW机组的技术特征的研究,并将宝钢ERW610焊管机组技术特点跟他们对标,总结其机组技术先进之处.宝钢的ERW610机组,采用了世界上焊管生产的新技术,是世界上装备最先进的中径直缝焊接钢管生产线,加上宝钢现有的先进的钢铁冶炼技术和热轧带钢技术,完全具备跻身世界一流的焊管企业的必要条件.通过工艺生产技术及经验的积累并经过科研开发,此套机组能生产X80钢级及以上管线管、N80、C90、C95、P110钢级套管及各类T.U.F套管.将全面填补我国中径直缝焊接钢管产品的空白,并将在油气专用管方面与无缝钢管进行竞争.

摘要： 为填补Φ42 mm管的生产空白,设计了76 mm机组Φ42 mm管轧辊孔型,并在实际生产过程中不断完善,且从2.5壁厚以下逐步使该孔型扩展至Φ45 mm、Φ60 mm直缝焊管机组,使这套孔型在生产中发挥重要作用,满足市场需求.rn 经过本次设计改进，此套轧辊孔型在工艺技术上日渐成熟，在生产中发挥着越来越重要的作用，从而进入生产稳定期。从2013年6月设计完成至2014年4月Φ76机组共计生产Φ42 mm焊管1 400多吨。产量在Φ76 mm机组所生产的6个品种中占二成左右，占焊管总产量的1/6，而且产销率一直是100%，保证了焊管年产量目标的实现。rn 将该孔型扩展至Φ45mm,Φ60mm直缝焊管机组时，因Φ60 mm机组基本和Φ76 mm机组雷同，故孔型变化不大。rn 在扩展至Φ45 mm直缝焊管机组时只需注意立辊组。在计算立辊组这两道孔型时，先确定孔型中心角。按照均匀分配变形的原则，将立辊组前后相邻两道水平辊变形中心角之差均匀地分配在这两道立辊中。

摘要： 目前,新型的焊管机组都配备四辊万能机架,其配备为定径区,3架普通平辊机架和3架普通立辊机架,成方区为3架四辊万能机架.在成方区用四辊万能机架生产方矩型钢管、工艺简单、调整方便、钢管尺寸精度高、稳定、平直度好。因方矩型四面受力均匀,塑性变形大,方矩型钢管角部充起,因此力学性能高.不同尺寸的平立辊可随意组合,扩大了产品的品种,轧辊投入少.又因轧辊孔型曲率半径较大,轧辊强度高,制造、修复都较容易.本文介绍了钢管产品的技术参数，然后又分析了相关的计算设计方法。

摘要： 当今世界上,以新日铁、JFE、曼勒斯曼、考里茨(希腊)为代表的中径直缝焊管生产装备和生产技术取得了迅猛发展.新型排辊成型、URD精成型机及定径机、高频焊接设备及焊接技术、焊缝热处理设备及技术、无损探伤等新技术的开发,中径直缝焊管已在海洋油气输送用管,陆上油气输送用管方面得到了广泛使用.特别是近年来,X80钢级管线管及T.U.F油井管的问世,为中径直缝焊管的应用开辟了广泛的领域.宝钢的ERW610机组,采用了世界上各类新技术,是世界上装备先进的中径直缝焊接钢管生产线之一.投产后,通过半年的工艺生产技术及经验的积累并经过科研开发,已批量供货近5万吨.同时致力于X80钢级管线管、N80、P110钢级套管及各类T.U.F套管的研发,并在N80、P110钢级套管已有突破.

摘要： 对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧.以日本中田制作所660ERW FFX成型机组和SMS Meer公司660ERW直缘成型机组为例,从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、能源消耗、投资等进行分析比较后,认为单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时更多采用单卷生产工艺.

摘要： 对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧.以日本中田制作所660ERW FFX成型机组和SMS Meer公司660ERW直缘成型机组为例,从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、能源消耗、投资等进行分析比较后,认为单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时更多采用单卷生产工艺.

摘要： 对中直径ERW机组是采用单卷生产工艺还是连续生产工艺,在国内焊管界存在较大的意见分歧.以日本中田制作所660ERW FFX成型机组和SMS Meer公司660ERW直缘成型机组为例,从产品规格、技术先进性、年生产能力、金属收得率、能源消耗、投资等进行分析比较后,认为单卷生产工艺比连续生产工艺更具有优势,建议在建设中直径ERW机组时更多采用单卷生产工艺.

摘要： 本实用新型涉及焊烟处理装置技术领域，尤其涉及一种用于高频焊管生产设备机组加工的焊烟处理设备，其技术方案包括：吸烟管、风机、箱体、电机、连接板、滑杆和滑套，所述箱体内部设置有安装室和净化室，所述安装室内部设置有风机，所述风机一端设置有吸烟管，所述风机一端贯穿净化室，所述箱体一端设置有滑杆，所述滑杆外壁滑动套接有滑套，所述滑套一侧外壁设置有连接板，所述连接板一端设置有电机，所述电机一端外壁设置有扇叶，所述连接板一侧外壁设置有固定块。本实用新型通过移动连接板带动电机移动，扇叶跟随电机移动到吸烟管的相对端，电机带动扇叶将焊烟吹向吸烟管，对焊烟进行全面的吸收，对工作人员的身体起到更好的防护。

摘要： 本实用新型公开了一种汽轮发电机组的润滑油管焊口内焊渣清除机构，解决了现有技术存在的油管焊缝振捣不充分，容易使焊口处管路发生变形的问题。包括润滑油管（1）、手持振捣器（4）和尼龙振捣块（7），手持振捣器（4）上设置有振捣棒（5），在振捣棒（5）的前端侧壁上设置有螺纹（6），在尼龙振捣块（7）的下端面上设置有弧形凹槽（9），在弧形凹槽（9）的中央处设置有沉孔（12），在尼龙振捣块（7）的上端面与沉孔（12）之间设置有带螺纹通孔（8），振捣棒（5）通过前端侧壁上设置的螺纹（6）螺接在带螺纹通孔（8）中，弧形凹槽（9）活动顶接在环形焊缝（2）的外侧面上。对焊缝振捣充分，振捣力度可控。

摘要： 本发明公开了一种焊管机组的焊渣清理装置，包括架体、刮刀机构和清理机构；架体包括底板、固定于底板上的两块立板、固定在两块立板之间的安装板和支撑辊；刮刀机构包括升降板、升降驱动组件、刮刀组和限位轮；升降板配合在安装板上；升降驱动组件设置于升降板和安装板之间；限位轮位于升降板的底部两侧；刮刀组包括第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀和第二刮刀延焊管的传送方向排列设置在升降板上，并且相对于升降板上下可移动设置；清理机构包括牵拉辊组和收集箱；收集箱安装于两块立板上，牵拉辊组之间形成供焊渣经过的牵拉通道，牵拉通道拉动焊渣进入到收集箱内。本发明既能保证刮刀的长时间使用，又能将焊管上的焊渣有效清除。

摘要： 本实用新型公开了一种焊管加工用精密高频焊管机组，涉及到高频焊管机组领域，包括机座，述调节槽的内壁两侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述第一电机的输出端贯穿机座的一侧并延伸至调节槽内壁并与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的杆壁一侧螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有调节板，所述调节板的表面刻有刻度条，所述调节板的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁中心处通过第二轴承转动连接有双向丝杆。本实用新型能够根据加工的不同焊管进行长度调节，满足不同焊管的使用需求，并且能够在将焊管放置到装置上方的时候对其进行调节定位，防止焊管放置的时候出现偏差而导致加工出的产品质量降低和降低产品的报废量。

摘要： 本实用新型涉及螺旋焊管机组技术领域，且公开了一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶端固定连接有固定台，机架的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板，移动板的一端延伸至机架的外侧并固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有刮渣板，移动板上开设有定位孔，定位孔内滑动连接有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的移动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。本实用新型通过对螺旋焊管的转动和对刮渣板的往复上下移动对螺旋焊管上的焊渣进行清理，清理效率高而且清理彻底，减小了工人的劳动强度，省时省力，满足了大规模生产的需要。

摘要： 本实用新型公开了铝合金螺旋焊管机组内焊可视化系统，包括基座，所述基座的顶部一侧活动设置有铝合金螺旋焊管本体，所述铝合金螺旋焊管本体的内部中间活动设置有可视化组件，所述可视化组件包括焊接件支撑座和支撑杆，所述焊接件支撑座固定设置在可视化组件的中部。通过焊接件支撑座稳定支撑焊接机构，在内焊的过程中，利用第一射灯照射在待焊接位置，第一摄像头观察第一射灯的照射位置，利用第二射灯照射在焊接后的焊缝位置，第二摄像头观察第二射灯的照射位置，使工人便于观察内焊状况，利用立杆和固定板稳定支撑第一摄像头和第二摄像头，对于不同的焊接作业，均能够提供稳定的内焊可视化效果，具有推广价值。

摘要： 本实用新型公开了一种焊管加工用精密高频焊管机组，所述焊管加工用精密高频焊管机组包括机体、焊接机组、放卷架和钢卷，所述机体上表面固定安装有焊接机组，所述机体一端固定安装有放卷架，所述放卷架一侧活动夹持有钢卷，所述机体内腔两侧的侧壁均固定安装有液压伸缩杆。本实用新型通过支撑架对管状钢材内腔进行支撑，可避免在对钢材进行挤压时，钢管被压边，且支撑架的直径与钢管内径相同，通过支撑架和卷轮相互配合，可有效提升对钢管的制作精度，且通过挡板对钢管一端进行阻挡，并通过下压切割机可快速对钢管进行分切，通过收集盘和吸泵相互配合，可对切割时产生的碎屑进行收集，并排进水箱内进行降温，使用更加的便捷。

摘要： 本实用新型公开了一种小直径螺旋焊管机组焊垫辊装置，包括底座、底板、滚轮和焊管本体，所述底板底端的两侧均安装有底座，所述底板的内部安装有调节结构，所述底板顶端的两侧均固定连接有拆卸结构，所述拆卸结构的内部安装有滚轮，所述底板顶端的中间位置处安装有焊管本体，且焊管本体与滚轮相切，所述焊管本体的内部安装有伸展结构。本实用新型通过设置在驱动电机上的旋转杆，驱动电机带动旋转杆进行旋转，在需要对焊管本体进行升降和角度调节时，启动驱动电机，从而驱动电机带动了螺杆进行旋转，旋转的螺杆可以驱动螺杆上的驱动块在滑槽里面左右移动，从而达到了对焊管本体上下升降和调节角度的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种具有焊渣刮除功能的螺旋焊管机组，包括底座，所述底座的顶部固定连接有主控台，所述主控台的上方设置有具有升降功能的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端传动连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱远离第一安装架的一端设置有具有伸缩功能的第二安装架，所述第二安装架远离安装箱一端的内部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端传动连接有刮渣板。本实用新型通过液压升降柱控制第伺服一电机的升降，通过第一伺服电机控制第二伺服电机的旋转，通过电动推杆控制第二电机的伸缩，通过第二电动带动刮渣板转动从而对焊渣进行清理，整个装置设计巧妙、便于操控。

摘要： 本实用新型公开了一种焊管机组中的焊渣清理机构，其特征是：清理机构包括架体、牵拉辊组和收集箱；所述架体包括底板、固定于底板上的两块立板、固定在两块立板之间的安装板和支撑辊；所述牵拉辊组合收集箱均安装于两块立板上，所述牵拉辊组之间形成供焊渣经过的牵拉通道，所述牵拉通道拉动焊渣进入到收集箱内。本实用新型能将切除的焊渣进行清理以及收集，既能提升环保效果，又能提升刮刀组对焊渣的刮除质量。