熔化温度

摘要： 以Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2x(x=Ag、Ti、In)焊料为对象,研究其物相组成、热熔化温度DSC曲线、热膨胀系数、抗腐蚀性能以及润湿铺展性能。数据分析表明,添加Ag、Ti、In后焊料没有形成新的物相,焊料的熔化温度变化很小,其中添加Ag金属元素的焊料熔程比其他焊料高3°C左右。添加Ag、Ti、In后,焊料的热膨胀系数均提高,从与Cu基板热膨胀相匹配上分析,添加In的焊料更匹配,Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2In的热膨胀系数为16.42×10^(-6)/°C。添加Ag和In有利于降低焊料的腐蚀速率,而添加Ti则提高了焊料的腐蚀速率。添加Ag、Ti、In均有利于增大焊料在Cu基体上的润湿铺展面积,其中添加In焊料相比未添加的焊料铺展面积提高了13%。从焊料的综合性能来讲,Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2In、Sn-0.7Cu-0.2Ni-0.2Ag均具有较好的应用前景。

摘要： 采用经典分子动力学模拟,结合第一性原理计算及晶格动力学方法对氮化镓(GaN)纤锌矿结构与岩盐结构在0—80 GPa压力范围内的相图进行了预测.第一性原理计算与分子动力学模拟得到的零温下GaN纤锌矿到岩盐结构的相变压力分别为44.3 GPa和45.9 GPa,与已有研究的实验结果吻合;通过外推纤锌矿结构GaN的熔化曲线得到其零压下的熔化温度为2295 K,当压力增大到33.3 GPa时,纤锌矿结构熔化曲线与岩盐结构熔化曲线相交,两种结构的熔化温度均随压力的增大而上升;GaN还可能存在超离子相,纤锌矿结构在压力大于2.0 GPa且温度高于2550 K时发生超离子相转变,岩盐结构在压力温度大于33.1 GPa和4182 K后发生超离子相转变,二者的相转变温度均会随着压力的增大而升高;GaN纤锌矿和岩盐结构的相界线并非为一直线,在高温下相界线斜率为正,随着温度的降低逐渐变为一条具有负斜率的曲线.

摘要： 本文基于第一性原理的密度泛函理论(DFT)和密度泛函微扰理论(DFPT)方法,利用虚晶近似的计算方法研究了Pb-Sn合金的晶格结构、电子能带、声子能带及热力学性质,并用晶格能量差可与达到熔化温度时的振动能量相当的固-液相变机理研究了熔化温度,同时与所计算Pb的所有结果进行了对比.

摘要： 以熔分赤泥为研究对象,探究熔分赤泥熔渣纤维化过程中熔体性能的变化规律,采用炉渣熔点熔速测定仪研究熔分赤泥熔化过程及熔化温度,采用FactSage热力学软件模拟熔分赤泥熔渣冷却过程中矿物析出种类、含量及开始析晶温度,采用X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜研究熔分赤泥熔渣不同温度下矿物组成与显微形貌,采用熔体物性综合测定仪研究熔分赤泥熔渣降温过程中的黏度变化。结果表明,熔分赤泥的熔化温度为1236°C,熔分赤泥熔渣冷却过程中,1300°C开始析出晶体,首先析出晶相为镁铝尖晶石(MgAl_(2)O_(4))。此外,综合分析熔分赤泥熔渣熔体性能,明确利用熔分赤泥熔渣纤维化制备无机纤维时的温度应高于1433°C。

摘要： 电子激发效应在超快激光对材料进行辐照的过程中承担着重要的作用.然而,关于超快过程中电子激发效应对γ-LiAlO_(2)晶体基本性质影响的研究较少.基于密度泛函理论,计算不同电子温度下γ-LiAlO_(2)的声子频率曲线、电子态密度和弹性模量,采用准简谐近似的方法研究了电子激发对晶体的热力学性质影响.当电子温度低于2 eV时声子谱图未出现虚频,弹性模量、德拜温度和熔化温度几乎不受影响.但电子温度继续增大后电子态密度能带间隙逐渐减小,德拜温度和熔化温度逐渐下降,声子熵逐渐增大,体系混乱度增大.当电子温度达到5 eV时,声子谱图出现虚频,总电子态密度的带隙消失,晶体经历熔化转变到金属态,弹性剪切常数已不能满足波恩稳定准则,说明电子温度为5 eV时电子激发效应对γ-LiAlO_(2)晶体产生了破坏性损伤.

摘要： 实验以Sn-0.7Cu-0.2Ni为焊料基体,研究了添加微量Ti对焊料的性能影响。研究结果表明:微量Ti对焊料的密度影响很小,添加Ti后焊料不会形成新的物相。随Ti含量的增加,焊料的熔化温度略有降低,添加Ti并不能提高焊料的抗腐蚀性能。当Ti含量为0.1%时,样品在5%HCl溶液中浸泡的抗腐蚀速率最大为0.480mm/a。当Ti含量为0.2%时,焊料在Cu片上的铺展面积最大,润湿性能最好。

摘要： 精炼渣发泡性能对冶炼过程中埋弧操作和提高钢液保护效果具有重要意义。以国内某钢厂LF精炼过程所取炉渣为研究对象,设计炉渣发泡性实验,分析了底吹氩气流量、精炼工艺操作、熔化温度和黏度的影响以及精炼过程炉渣物相变化。结果表明:底吹流量越大,炉渣发泡指数越高,但不利于炉渣稳定发泡;精炼造渣过程中,应控制炉渣全铁含量在1.0%以下,碱度为2.0左右,(MgO+Al_(2)O_(3))含量为13%~17%和CaF_(2)含量为11%~14%,黏度在0.1~0.114Pa·s,熔化温度在1420~1480°C,以获得较好的精炼渣发泡性能和稳定性。

摘要： 施多种色釉的陶器称彩釉陶,是汉代铅釉陶的优秀传扬者。彩釉陶的缤纷色彩,来源于陶釉中所含的着色剂,即铜、铁、钴、锰等各种金属元素。为降低釉料在窑炉中的熔化温度,使金属元素尽快地发挥着色作用,助熔剂铅决不可少。而彩釉晶莹的玻璃光泽则得力于釉料中的石英,甚至玉石等粉末。彩釉陶一般采用二次烧成,在素胎上施釉,再经800—900°C的低温烧成。另外也有在陶坯上施釉后一次入窑烧好的。

摘要： 在第一性原理密度泛函理论及其微扰理论的基础上,采用GGA、LDA两种交换关联能近似和TM赝势方法,计算过渡金属铁有8个外层价电子和16个外层价电子两种情况下的晶格结构和原胞参数的变化关系.提出了在计算过渡金属Fe的熔化温度时应把3s23p6当作外层电子看待.

摘要： 在铅的富氧熔池熔炼中,高铅渣适宜的熔化温度和黏度对熔炼过程的顺行与高产有着至关重要的作用.以PbO-FeO-CaO-SiO2-ZnO五元渣系为研究对象,采用灰熔点测定仪测定炉渣熔化温度,采用内圆柱体旋转式快速高温黏度仪测定炉渣黏度,分别探讨了Fe/SiO2(质量比)(0.9～1.3)、CaO/SiO2(质量比)(0.4～0.8)及ZnO含量(5％～11％)对炉渣熔化温度和黏度的影响规律.结果 表明,随着Fe/SiO2增加,炉渣的熔化温度和黏度都呈降低趋势,适宜的Fe/SiO2值为1～1.1;炉渣的熔化温度随CaO的增加有所提高,而黏度随着CaO含量的增加而降低,适宜的CaO/SiO2值为0.6;炉渣的熔化温度和黏度都随ZnO的增加而升高,在富氧熔池熔炼的操作温度内应保持ZnO含量低于7％.

摘要： 为了研究温度、二元碱度、Al2O3含量和MgO含量对高炉渣熔化温度和液相生成特性的影响,本文结合炼铁生产中典型的高炉渣成分,利用Factsage集成热力学数据计算系统计算并绘制出了不同组分高炉渣渣系四元相图,并根据实验计算所得结果,分别分析了温度、二元碱度、Al2O3含量和MgO含量这四种因素对高炉渣熔化温度及炉渣液相区变化的作用规律,并结合生产实际给出了高炉冶炼中适宜的炉渣碱度、炉渣中合理的MgO及A12O3含量.

摘要： 目前，把小焦丁加入铁矿石中的矿焦混装是我国高炉炼铁工艺中的常见操作方式，其可以改善矿石层在高温软熔条件下的透气性。但是焦丁适宜的加入量并没有明确结论。本文以MgO=2％的烧结矿为原料,考察了矿焦混装对矿石层熔化温度、熔化区间以及最大压差的影响,并对熔化温度的变化进行了机理分析.实验结果表明:与常规的非矿焦混装相比,矿焦混装时,熔化开始温度由1312°C增加到1324°C,熔化终了温度由1519°C降低到1480°C,熔化区间TD-TS由207°C降低到156°C,最大压差△Pmax由11kPa降低到7kPa,故使用混装焦炭可改善炉料的熔滴性能.本文的研究结果可对矿焦混装的实际操作提供理论指导.

摘要： 对某钢铁厂4种Q235B连铸保护渣化学成分、熔化温度、融化速度、粘度和进行了试验研究和理论分析,结果表明现行连铸保护渣熔化温度为1053～1163°C,融化速度为30.3～71s.测试黏度之后发现是两种不同黏度的保护渣,通过分析黏温曲线发现高粘度保护渣的黏度梯度小可以提高其润滑效果.

摘要： 微量元素合金化和纳米颗粒添加在无铅钎料中的研究越来越广泛.本文通过结合国内外Sn-Ag-Cu系无铅钎料研究现状,综述了添加微量元素以及纳米颗粒对Sn-Ag-Cu系无铅钎料的熔化温度、润湿铺展性能、界面显微组织以及焊点可靠性的影响,并且综合分析了它们的影响机理.

摘要： 研究了Cu元素的添加量对Zn-Al钎料的微观组织、熔化温度、铺展性能和力学性能的影响.结果表明,在85Zn15Al钎料中添加Cu元素,可以改善钎料的微观组织,钎料的熔化温度略有下降,在铝板表面上的铺展性能明显改善,钎焊接头强度得到提高.钎料的铺展面积受Cu在Al中饱和度影响,当Cu含量低于其在Al中溶解度时,随着Cu含量增加,铺展面积增大.当Cu元素的添加量达到5.6％(质量分数),即饱和时,钎料在铝板表面铺展性能最佳,继续增加Cu元素含量,钎料铺展面积保持稳定.钎焊接头力学性能受脆性CuAl2相影响,当Cu元素的添加量达到5.6％(质量分数)时,CuAl2相尺寸细小并均匀分布于钎料组织中,钎料力学性能最佳.

摘要： 钛与钢的物理化学性质差异较大,两者的焊接性较差.尤其是焊接温度超过882.5°C时,钛因发生α-β同素异形转变而使组织粗化,导致性能下降.Ti-Zr-Cu-Ni系钎料是钛及钛合金钎焊的常用钎料,本文采用单辊急冷快速凝固装置制备出厚40μm～60μm,宽约4mm的Ti-Zr-Cu-Ni-Sn非晶钎料箔带,对TA2/Q235进行真空感应钎焊.结果表明,非晶钎料Ti45Zr20Cu15Ni15Sn5的熔化温度在834～857°C范围,在钎焊工艺参数为焊接电流I=25A,加热时间t=15s,保温时间t=15s的条件下,用此类钎料获得的钎接接头结合致密,组织均匀.但因钎料熔点仍显偏高,在与钎缝接壤处的钛母材侧有较粗大的β相产生.

摘要： FTSR薄板坯连铸生产过程中所产生的纵裂、漏钢现象与生产所使用的保护渣的物理化学性能密切相关。为防止粘结性漏钢并提高铸坯表面质量,必须改进保护渣的物化性能及优化其他相关技术,以满足薄板坯连铸生产需要。本文运用炉渣熔点熔速测定仪分析实际采用保护渣的熔化温度、熔化速度,利用高倍岩相显微镜对保护渣进行岩相学系统研究。为优化保护渣性能以适应生产需要奠定理论基础。

摘要： 一般认为，采用Cu-P基钎料钎焊铜/304不锈钢时，易在钎料与不锈钢之间的界面上生成脆性化合物层，使得接头强度极低。本文在Cu-P-Ni钎料中添加Sn元素，并研究了Sn对钎料熔化温度、铺展性、接头剪切强度及焊缝组织的影响。结果表明，Sn元素的加入，可以降低其熔化温度，改善其铺展性能，并可将接头的剪切强度提高到120MPa以上。该钎料成本低，熔化温度低，钎焊强度高，适用于铜/304不锈钢钎焊。

摘要： 本研究应用热力学计算软件FactSage对钢渣熔点进行理论研究。应用Factsage的Phase Diagram模块,计算不同含量RxOy时CaO-SiO2-Al2O3-RxOy四元相图1500°C液相面,分析得出:MgO含量控制在9％左右为宜;FeO和MnO均有利于降低熔点,FeO效果更好;TiO2提高熔点,且渣系R＞1.5时TiO2提高熔点的作用显著。应用FactSage的Equilib模块计算不同组元渣系的液相线温度,得到:对于高碱度渣,Al2O3降低熔点的效果好于ReO;随着Al2O3的增加,不同碱度渣系的熔点均呈先降低、后升高的趋势;当R＞1.5,Al2O3＞30％时,TiO2超过1％可显著提高渣系熔点。

摘要： 本文研究了Bi对Sn-0.8Ag-0.5Cu 低银无铅钎料合金熔化特性和润湿性的影响。分别采用差示扫描量热分析仪（DSC）和可焊性测试仪分析了Sn-0.8Ag-0.5Cu-xBi钎料的熔化特性和润湿性。结果表明，向 Sn-0.8Ag-0.5Cu 加入适量Bi可显著降低合金的熔化起始温度，当Bi质量分数达到3.0%时，熔化起始温度比原合金降低6.8°C。润湿平衡实验表明，向Sn-0.8Ag-0.5Cu中添加一定量的Bi能改善钎料的润湿性，当Bi质量分数为2.0%时，最大润湿力达到最大值3.91mN。因此，添加适量的Bi可以达到同时降低低银钎料熔点和改善润湿性的效果。

摘要： 改性和改良现有铁基玻璃的合金设计方法。该改性涉及提高玻璃的稳定性，这可导致提高的结晶温度，和提高折算(reduced)结晶温度(T结晶/T熔化)，这可导致形成金属玻璃的临界冷却速率减小。对铁合金的改性包括添加包括钆的镧系元素。

摘要： 改性和改良现有铁基玻璃的合金设计方法。该改性涉及提高玻璃的稳定性，这可导致提高的结晶温度，和提高折算(reduced)结晶温度(T结晶/T熔化)，这可导致形成金属玻璃的临界冷却速率减小。对铁合金的改性包括添加包括钆的镧系元素。

摘要： 本发明涉及用于降低由至少一种主要单体的聚合获得的聚酰胺粉末的结晶温度和熔化温度的方法，其中该结晶温度的降低是大于熔化温度的降低，所述方法包括使所述至少一种主要单体与至少一种不同的次要共聚单体聚合的步骤，该次要共聚单体根据与所述至少一种主要单体相同的聚合方法进行聚合，所述至少一种次要共聚单体选自氨基羧酸类、二胺-二酸对、内酰胺和/或内酯，所述至少一种次要共聚单体占所述一种或多种单体和共聚单体的总混合物的0.1质量％-20质量％，优选地所述总混合物的0.5质量％-15质量％，优选地总混合物的1质量％-10质量％。

摘要： 本发明提供了一种测定冶金渣熔化温度区间及熔化行为的方法，属于冶金类材料检测技术领域。本发明利用热电偶既能够直接加热渣样又能够同时直接测量渣样温度的双重功能，根据渣样在熔化过程中需要吸收热量的特点，通过热电偶实际采集到的渣样温度偏离设置升温曲线的目标温度而产生吸收峰的原理来确定冶金渣样的具体熔化温度区间，而后在已经确定的冶金渣样熔化温度区间所对应的时间范围内，截取利用成像系统同步观察和记录冶金渣样在加热过程中变化的特征视频图像来表征其熔化过程中的具体变化行为。本发明具有操作简单、方便，测量结果直观、准确，检测速度快，适用范围广的优点，可作为准确有效评价不同冶金渣样高温特性的新型重要检测手段。

摘要： 一种包括热辊、压紧辊、熔化装置的打印装置以及一种控制打印装置的熔化温度的方法。打印装置包括热辊、检测热辊温度的第一温度传感器、安装在热辊内部的第一热源、安装在热辊内部且具有低于第一热源的热容的第二热源、压紧辊、基于由第一温度传感器检测的温度控制第一和第二热源的控制单元。打印装置还包括安装在压紧辊内部的第三热源，其中控制单元控制第一、第二和第三热源，以便在提供稳定的熔化操作的同时减少预热时间、能量消耗、颤动和过冲。

摘要： 本公开涉及用于确定分隔件的关停温度和熔化温度的系统。该系统包括具有通孔的夹具、加热单元、温度传感器、控制单元和透气性确定单元。通过这种方式，可以提供用于通过使用分隔件的透气性(Gurley值)来确定分隔件的关停温度和熔化温度的新型系统。

摘要： 本发明涉及用于降低由至少一种主要单体的聚合获得的聚酰胺粉末的结晶温度和熔化温度的方法，其中该结晶温度的降低是大于熔化温度的降低，所述方法包括使所述至少一种主要单体与至少一种不同的次要共聚单体聚合的步骤，该次要共聚单体根据与所述至少一种主要单体相同的聚合方法进行聚合，所述至少一种次要共聚单体选自氨基羧酸类、二胺-二酸对、内酰胺和/或内酯，所述至少一种次要共聚单体占所述一种或多种单体和共聚单体的总混合物的0.1质量％-20质量％，优选地所述总混合物的0.5质量％-15质量％，优选地总混合物的1质量％-10质量％。

摘要： 本发明提供一种低熔化温度的光热敏折变玻璃及其制备方法，主要涉及衍射光学技术领域，所述光热敏折变玻璃的阳离子，以阳离子摩尔百分比计含有：Si4+：54.0～63.0％、Na+：24～36％、K+：0～2％、Zn2+：0～6％、Al3+：4～11％、B3+：0～10％、Ag+：0.005～0.10％、Ce4+：0.005～0.10％、Sn2+：0～0.1％、Sb3+：0～0.1％；所述光热敏折变玻璃的阴离子含有Br‑、O2‑和F‑，其中，以阴离子摩尔百分比计：Br‑/O2‑×100：0.30～1.0、F‑/O2‑×100：3.0～5.8。

摘要： 本发明公开一种判定浇铸钢水中的稀土含量对结晶器保护渣熔化温度影响的方法，属于连铸保护渣技术领域。本发明提供的方法包括在稀土钢浇铸过程中，对同一钢种，同一种结晶器保护渣，分别取稀土钢与非稀土钢浇铸过程中结晶器内钢液面上保护渣的熔渣试样，利用高温物性测试仪对其熔化温度进行检测，和对检测结果进行对比，判定稀土钢浇铸过程对结晶器保护渣熔化温度的影响。本发明提供的方法对稀土钢连铸生产具有重大的指导作用。

摘要： 本实用新型属于测定冶金熔渣熔化温度、熔速和析晶温度的测定仪，特别是轨道式冶金熔渣熔化温度、熔速、析晶温度测定装置，包括加热炉、析晶温度测定装置和全自动测定仪，在台面上设置着滑轨，加热炉通过其底座底面上设置的与滑轨相配合的滑槽使加热炉安装在滑轨上，在全自动测定仪和加热炉之间设置着通过底座固接在台面上的套管立柱，在套管立柱上通过连接固定装置安装着试样管支架或安装着析晶温度测定装置。本实用新型不仅结构合理，测试精度高，操作方便，测试速度快，而且设备使用功能多，测试装置切换速度快，使用方便。