连铸保护渣

摘要： 采用Factsage热力学软件计算和实验室研究相结合的方法,探究碱度(0.8~1.2)、BaO含量(5%~15%)、B_(2)O_(3)含量(5%~15%)对Fe-Ni-Cr系耐蚀合金连铸保护渣CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-CaF_(2)-Na_(2)O-MgO系冷却过程矿相析出的影响。结果表明,当熔渣碱度由0.8升高到1.2时,析晶温度由1201.7°C升高到1256.4°C,硅酸盐含量从83.1%降低到79.6%;熔渣中BaO≤10%时,随着BaO含量的升高,熔渣中晶体析出会受到抑制。当熔渣中添加10%BaO时,晶体析出总量降低到61.1%;当熔渣中添加10%B_(2)O_(3)时,晶体析出温度降低到1086.7°C,晶体析出量降低为66.3%;B_(2)O_(3)含量≤10%时,可以促进熔渣玻璃化。最佳碱度为1.0,BaO或B_(2)O_(3)加入量为10%。

摘要： 采用旋转柱体法对不同类型的含氟连铸保护渣黏度进行检测,并基于Arrhenius方程通过非线性回归分析建立了新的黏度预测模型,分析了组分变化对黏度的影响.结合模型计算和实验检测,建立了CaF2-Na2O-Al2O3-CaO-SiO2-MgO渣系的等黏度图.结果表明,与传统的含氟连铸保护渣黏度预测模型相比,该模型计算的偏差在10％以内,当渣中w(CaF2)超过20％时,偏差逐渐增大,主要由于氟化物挥发造成炉渣成分变化,最终黏度实测值与炉渣初始成分不符,造成模型无法对黏度有效预测.此外,研究发现,CaF2的增加能显著降低炉渣黏度,而Al2O3和Na2O对黏度的影响受CaF2含量的限制.当w(CaF2)＞17％,炉渣黏度随Al2O3含量增加而减小,当w(CaF2)＜17％,Al2O3的增加使炉渣黏度显著增大;当w(CaF2)＞11.5％,炉渣黏度随Na2O含量增加显著下降,当w(CaF2)＜11.5％,Na2O含量变化对黏度的影响并不明显.此外,该等黏度图表明低黏度区w(CaF2)接近14％.通过调整等黏度图中各组分比例,可以改善保护渣的黏度和流动性,供钢铁工业应用.

摘要： 连铸保护渣中游离碳含量是考核产品质量的重要指标,采用现行的标准方法YB/T 190.6-2014收集游离碳时,在过滤器具中装填酸洗石棉的紧密程度对游离碳测定结果的影响较大,且该过滤材料属易致癌试剂,不宜长期接触.对含有机粘结剂的玻璃纤维膜于450°C灼烧36h以去除膜中的有机物,再在一张玻璃纤维膜上覆盖一层细的三氧化钨粉末以定量收集保护渣中游离碳颗粒,再以0.4g锡粒-2.0 g钨粒为助熔剂,建立了高频燃烧红外吸收法测定连铸保护渣中游离碳的方法.采用钢铁标准样品进行碳的量值溯源,用一张玻璃纤维膜包裹1.08～24.21 mg光谱纯石墨粉与0.5g三氧化钨粉末的混合物,光谱纯石墨碳的回收率在99.1％～100.4％之间.在选定的实验条件下,整个分析系统的碳空白值为0.025％(质量分数,下同),检出限为0.01％,定量限为0.03％.应用实验方法测定保护渣标样和实际样品中游离碳量,标样所得结果与认定值一致,实际样品测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)在0.30％～1.0％之间.

摘要： 钢铁冶炼中,保护渣在连铸工艺生产中应用十分广泛,保护渣工艺不仅可以保证铸坯质量还能维持操作稳定性,是冶炼生产中不可或缺的工艺保护手段.我国自引入保护渣工艺应用之初用于解决纵裂问题以来,随着应用的推广,逐步完善并建立了保护渣体制,研制出符合我国工艺要求的特殊保护渣,促进了我国钢铁冶炼行业的高速发展.本文通过从连铸保护渣基础知识分析入手,逐步引出实际选用方法及注意要点,从而完成保护渣探究.

摘要： 连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量.本文综述了保护渣化学组成、保护渣熔融结构、保护渣熔渣的渗入和均匀性、保护渣熔渣的黏度性能的研究及应用.

摘要： 连铸保护渣性能直接影响钢材表面质量。本文综述了保护渣化学组成、保护渣熔融结构、保护渣熔渣的渗入和均匀性、保护渣熔渣的黏度性能的研究及应用。

摘要： 结晶器保护渣是连铸过程中使用的一种特殊基础材料，其理化性能的好坏对连铸工艺顺行、提高铸坯质量及扩大连铸品种起着至关重要的作用。近年来，在国内外冶金工作者的共同努力下，对保护渣基础理论及其实际生产应用有了更为深刻的认识，但在目前钢铁工业面临的复杂形势下，高品质钢的生产对连铸保护渣及铸坯质量又提出了更高要求。

摘要： The composition of continuous casting mold powder is complicated, and the determination by X-ray fluorescence spectrometry(XRF) with pressed powder pellets is seriously affected by matrix effect.The sample was burned at 1 100 °C for 2 h to determine loss on ignition.The sample was pre-oxidized with NH4NO3 at 600 °C for 10 min.Then the oxidized sample was mixed with NH4NO3 and Li2B4O7-LiBO2 mixed flux (m∶m=67∶33) at mass ratio of 1∶2∶10 for sample preparation by fusion method.The results indicated that the fused bead station was good.The calibration curves were plotted with special oxide reference materials.The matrix effect and spectral interference were eliminated by mathematical regression, fundamental parameter and theoretical influence coefficient methods.The correlation coefficients of calibration curves were higher than 0.999.Thus a rapid determination method of SiO2, Al2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O and TFe in continuous casting mold powder by X-ray fluorescence spectrometry with fusion sample preparation was established.The precision test was conducted with one continuous casting mold powder sample, the relative standard deviations (RSD, n=10) of seven components were all less than 2%.The accuracy test results indicated that the determination results by the proposed method were consistent with those obtained by other methods.%连铸保护渣成分构成复杂,采用粉末压片制样-X射线荧光光谱法测定时基体效应严重.实验采用将样品在1 100 °C下灼烧2 h以测定灼烧减量,选择氧化剂NH4NO3在600 °C下对样品预氧化10 min,然后将氧化后的样品、NH4NO3与Li2B4O7-LiBO2混合熔剂(m∶m=67∶33)按质量比为1∶2∶10的比例进行熔融制样,熔片效果良好.使用专用氧化物标准样品绘制校准曲线,以数学回归法、基本参数法和理论影响系数法消除基体效应和谱线干扰,校准曲线的相关系数均大于0.999.从而建立了熔融制样-X射线荧光光谱法快速测定连铸保护渣中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O和TFe的分析方法.对同一个连铸保护渣样品进行精密度考察,7种组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)均小于2%;准确度验证结果表明,实验方法的测定值与其他方法的测定值吻合较好.

摘要： According to the composition and sample characteristics of casting slag,the sample pretreatment,sample melting conditions,melting process and interference correction were studied in this paper. The main chemical com-position of the slag is determined by X ray fluorescence spectrometry. The experiment results show that the correla-tion coefficient of each component of the calibration curve is greater than 0.999 and the relative standard deviation is less than 0.5%. Results have no significant difference compared with the chemical method.%根据连铸保护渣成分及试样特点,对试样预处理、试样熔融条件、熔制程序及干扰校正等进行试验研究,运用X射线荧光光谱法测定连铸保护渣中主要化学成分的含量.测定结果显示,各成分校准曲线相关系数大于0.999,相对标准偏差小于0.5%,与化学法对照结果无显著差异.

摘要： 随着钢铁产量的增加,在连铸生产中氟化物被大量消耗并释放出来,氟污染日益增加引起了业内人士的关注.本文介绍了连铸保护渣中氟的来源和造成环境污染的途径,分析了氟污染对植物、畜牧业及人体所造成的影响危害,并分别针对合氟废气和含氟废水,比较了当今各类氟化物污染防治方法的优缺点.

摘要： 为了研究连铸保护渣与ZrO2-C质耐火材料的作用机制,本研究通过扫描电镜分析了连铸保护渣与ZrO2-C质耐火材料相互作用之后的微观形貌和结构变化.实验结果表明:当ZrO2-C质耐火材料中的碳质材料氧化之后会留下孔隙,保护渣熔渣会进入耐火材料的孔隙,包裹ZrO2颗粒,使ZrO2颗粒逐渐熔入熔渣中,造成耐火材料的侵蚀破坏;而熔入熔渣中的ZrO2颗粒还会作为晶核而促进保护渣熔渣结晶,改变连铸保护渣的使用性能,不利于连铸顺行.因此,在连铸保护渣设计开发过程中,既要考虑其对耐火材料的侵蚀作用,还有考虑耐火材料侵蚀之后对其使用性能的影响,才能获得使用性能良好的连铸保护渣.

摘要： 对某钢铁厂4种Q235B连铸保护渣化学成分、熔化温度、融化速度、粘度和进行了试验研究和理论分析,结果表明现行连铸保护渣熔化温度为1053～1163°C,融化速度为30.3～71s.测试黏度之后发现是两种不同黏度的保护渣,通过分析黏温曲线发现高粘度保护渣的黏度梯度小可以提高其润滑效果.

摘要： 连铸保护渣的好坏决定着铸坯表面质量以及连铸是否能够顺利进行.本文采用SHTT的方法研究了BaO和MgO含量对CaO-Al2O3系高铝钢保护渣熔化温度、结晶性能的影响.研究表明,MgO能够提高保护渣的熔化温度;保护渣的熔化温度随BaO含量的减少而升高.MgO可以抑制保护渣结晶;当BaO部分取代CaO时,随着BaO/CaO比例增大,保护渣结晶性能降低;同时BaO和MgO不影响连铸保护渣的晶体矿相和形态.

摘要： 针对连铸坯角部发生横裂纹问题,通过采用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪及化学分析等手段,并结合现场生产工艺,查明了裂纹产生的原因.在此基础上,通过优化连铸保护渣、控制液面波动、适当降低结晶器冷却强度及调整结晶器振动参数等手段,有效地降低了连铸坯角部横裂纹的产生.

摘要： 由几种常用的非金属矿(硅灰石、石灰石、石英砂、萤石、锂辉石、石墨)和其他工业原料经过破碎、磨粉、制浆、研磨、喷雾造粒,制成颗粒状产品,应用到冶金工业中,改变了非金属矿单一矿种应用模式,是非金属矿综合研究应用创新模式.通过改变矿物配方比例,研究矿物的理化性能,制出空心球形颗粒产品,满足冶金工业钢板、钢坯连铸时不同品种、尺寸、速度的应用要求.随着冶金工业的快速发展，连铸技术以其高效、节能、易于实现自动化和智能化等优点，受到高度重视和发展，与之相配套的产品连铸保护渣的研究也得到了快速的发展。连铸保护渣其主要原材料是非金属矿及其产品，因此，非金属矿的综合应用研究也越来越重要，它已成为不可或缺的冶金辅助材料。

摘要： 本文从生产实际着手,尝试对控氮型奥氏体不锈钢铸坯缺陷特点及成因进行分析,对保护渣对方坯表面质量的影响进行探讨,重点从保护渣的角度解释了控氮型奥氏体不锈钢产生表面质量缺陷的原因,并对保护渣的性能提出了改进方法,从而进一步提高控氮型奥氏体不锈钢方坯铸坯质量.

摘要： 承德建龙特殊钢有限公司大圆坯连铸机所用保护渣在2012年初生产钢种已达18个、铸坯规格6个,结晶器保护渣的品种已达46种,基本上是品种规格与保护渣是一一对应的。由于品种太多,不便于管理.通过对逐个钢种碳含量和合金含量的分析,将42个钢种合并为6类;通过对断面和拉速的分析,结合钢种裂纹敏感性,将7个断面合并为2类;最终合并使用12种结晶器保护渣.使用效果良好。

摘要： 连铸已经成为不锈钢坯材的主要生产方式.不锈钢企业连铸生产过程中,连铸坯经常存在深振痕、裂纹、凹陷、和边部结疤等表面缺陷.在现有的200系不锈钢保护渣的基础上,本文对200系不锈钢保护渣进行了优化研究.首先,采用相关实验设备对现有的200系不锈钢保护渣对进行理化性能分析.接着对连铸终渣进行理化性能分析,以考察连铸过程中保护渣成分的改变对保护渣性能的影响大小.根据现有保护渣性能、钢种特性和连铸坯存在的问题,对200系不锈钢保护渣的优化提出几点建议.

摘要： 连铸已经成为不锈钢坯材的主要生产方式.不锈钢企业连铸生产过程中,连铸坯经常存在深振痕、裂纹、凹陷、和边部结疤等表面缺陷.在现有的200系不锈钢保护渣的基础上,本文对200系不锈钢保护渣进行了优化研究.首先,采用相关实验设备对现有的200系不锈钢保护渣对进行理化性能分析.接着对连铸终渣进行理化性能分析,以考察连铸过程中保护渣成分的改变对保护渣性能的影响大小.根据现有保护渣性能、钢种特性和连铸坯存在的问题,对200系不锈钢保护渣的优化提出几点建议.

摘要： 本发明提供钢的连铸用保护渣以及采用该保护渣的钢的连铸方法。该连铸用保护渣以SiO2、T.CaO、Al2O3及MgO为主要成分，含有1种或2种以上碱金属氧化物以及成分F，T.CaO含有率与SiO2含有率之比为0.7～2.0，Al2O3含有率为35％以下，MgO含有率为20％以下，碱金属氧化物的合计含有率为8％以下，F含有率为7％以下，由下述(b)～(e)式表示的各含有率分数满足下述(a)式，0.63+2.51×YAl2O3≤YCaO/YSiO2≤1.23+2.51×YAl2O3...(a)，YSiO2＝XSiO2/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(b)，YCaO＝XCaO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(c)，YAl2O3＝XAl2O3/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(d)，YMgO＝XMgO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(e)，通过使用该构造的保护渣对圆钢坯进行连铸，能够有效地防止产生气泡性缺陷及纵向裂纹。

摘要： 一种保护渣和一种使用该保护渣的连铸方法。所述保护渣包含20wt％至50wt％的CaO、20wt％至50wt％的SiO

摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种大方坯易切削钢专用连铸结晶器保护渣，按重量百分比计包括：27～32％CaO、40～43％SiO2、1～4％MgO、3.5～6％Al2O3、1～4％Na2O、0.77～4％F﹣、0.19～1％Li2O、0.25～1.47％B2O3以及8～14％C。该保护渣能改善易切削钢连铸时钢液面易产生渣条大，铸坯表面不光滑等问题。还提供了一种以硅灰石、无碳烟灰、玻璃粉、萤石、熟料、白碱、碳黑、土状石墨、陶土、碳酸锂、硼砂、方解石、镁砂以及铝钒土为原料制备上述保护渣的方法。还提供了一种连铸过程使用上述保护渣的大方坯易切削钢连铸方法，该方法制得的铸坯品质好。

摘要： 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO

摘要： 本发明提供钢的连铸用保护渣以及采用该保护渣的钢的连铸方法。该连铸用保护渣以SiO2、T.CaO、Al2O3及MgO为主要成分，含有1种或2种以上碱金属氧化物以及成分F，T.CaO含有率与SiO2含有率之比为0.7～2.0，Al2O3含有率为35％以下，MgO含有率为20％以下，碱金属氧化物的合计含有率为8％以下，F含有率为7％以下，由下述(b)～(e)式表示的各含有率分数满足下述(a)式，0.63+2.51×YAl2O3≤YCaO/YSiO2≤1.23+2.51×YAl2O3...(a)，YSiO2＝XSiO2/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(b)，YCaO＝XCaO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(c)，YAl2O3＝XAl2O3/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(d)，YMgO＝XMgO/(XSiO2+XCaO+XAl2O3+XMgO)...(e)，通过使用该构造的保护渣对圆钢坯进行连铸，能够有效地防止产生气泡性缺陷及纵向裂纹。

摘要： 一种保护渣和一种使用该保护渣的连铸方法。所述保护渣包含20wt％至50wt％的CaO、20wt％至50wt％的SiO

摘要： 本发明涉及炼钢技术领域，提供了一种大方坯易切削钢专用连铸结晶器保护渣，按重量百分比计包括：27～32％CaO、40～43％SiO2、1～4％MgO、3.5～6％Al2O3、1～4％Na2O、0.77～4％F﹣、0.19～1％Li2O、0.25～1.47％B2O3以及8～14％C。该保护渣能改善易切削钢连铸时钢液面易产生渣条大，铸坯表面不光滑等问题。还提供了一种以硅灰石、无碳烟灰、玻璃粉、萤石、熟料、白碱、碳黑、土状石墨、陶土、碳酸锂、硼砂、方解石、镁砂以及铝钒土为原料制备上述保护渣的方法。还提供了一种连铸过程使用上述保护渣的大方坯易切削钢连铸方法，该方法制得的铸坯品质好。

摘要： 本发明属于连铸技术领域，具体涉及一种连铸结晶器保护渣及宽厚板坯微碳钢的连铸方法。本发明铸结晶器保护渣，由以下重量百分比成分组成：CaO 30～32％，SiO

摘要： 本发明公开了一种高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、MgO、Na2O、K2O、Li2O、F-和C，所述保护渣的碱度为1.40-1.90，1300°C下的粘度为0.02-0.15Pa·S，熔点为1020-1150°C。本发明还提供了在本发明所述高碱度高润滑性连铸结晶器保护渣的存在下进行包晶钢板坯连铸的方法。本发明既提高了保护渣的结晶性又提高了保护渣的润滑性且在包晶钢板坯连铸过程中明显改善了包晶钢铸坯表面纵裂纹缺陷，且未发生因保护渣原因造成的结晶器粘结漏钢问题。

摘要： 本申请提供了一种小方坯连铸保护渣加渣装置，用于将保护渣分散到结晶器铜管内钢液表面，其特征在于，所述装置包括保护渣总管和设置在保护渣总管上端与保护渣总管连通的两分支管，两分支管与保护渣总管成Y字形。该装置保证了结晶器内粉渣层厚度一致性，形成厚度一致的保护渣液渣层，避免了保护渣在结晶器内局部堆积，保护渣液渣层厚度不均问题。