甜菜制糖

摘要： 波兰的Znin糖厂建于19世界末,是一家采用甜菜制糖的工厂。到2004年,由于产业结构的调整,糖厂被关闭。现业主ARCHE将糖厂的整个建筑群买下,希望对其加以改造,使那些破败的老建筑重放光彩,让更多的人认识到它们的历史和美学价值。

摘要： 内蒙古敕勒川糖业有限责任公司自2019年在原有DCS系统的基础上,以siemens?S7-300PLC为核心,使用以太网通信技术,实现了高效节能、缩短时间、节约蒸汽量、提高产品及经济效益的目的,旨在为制糖生产管理提供参考.

摘要： 目前,我国整体社会经济处在一个飞速发展的阶段,飞速发展的经济推动了我国科学技术的进步,而科学技术的进步则带动了我国甜菜制糖技术和制糖业的发展.近年来,我国制糖业和甜菜制糖技术得到了突破性的进展,具体来讲,在制糖条件和制糖种类以及制糖技术已趋于完善化,形成了属于我国独特的一套完整制糖体系,但是,随着制糖业和甜菜制糖技术的不断进步以及我国人民在日常生产生活中对糖的需求量,制糖种类以及制糖效率逐渐满足不了我国人民的需求,所以,在信息时代的今天,我国制糖业要想持续发展,就必须借助工业自动化技术,从而减少不必要的人力物力浪费,进而能够使得制糖工艺技术得到持久性进步.

摘要： 介绍两种提高Dds连续渗出器前段温度的方法,两种方法各有所长,都能够在寒冷的气候条件下,保障甜菜丝在渗出器内的热烫变性过程顺利正常进行,提高了设备的生产能力,实现了废粕含糖指标的工艺要求.

摘要： 俄国首先占据中国东北甜菜糖的市场,日本后来居上.特别是九一八事变后,日本通过伪满政府,垄断了中国东北的甜菜制糖业.日本在东北经营甜菜制糖业一定程度上促进了我国东北农业、轻工业的发展,但是其过于严厉的统制政策,也打击了东北农民的生产积极性,对东北甜菜制糖业的发展产生了一定的阻碍作用.

摘要： 甜菜制糖加工过程中容易受到微生物的侵染而导致糖分损失.随着人们对食品安全的重视和相关监管的日趋严格,开发用于甜菜制糖加工过程的绿色安全杀菌剂具有重要意义.本研究评测了含20％ 二氧化氯的杀菌剂CD-1在甜菜制糖浸出工段的杀菌性能,结果表明,在室温下,添加500 mg/kg的CD-1杀菌剂,2 h杀菌率为91.3％,其杀菌效果比500 mg/kg的焦亚硫酸钠(CK)高6.4个百分点.在浸出汁45～55°C热处理条件下,添加125 mg/kg的CD-1杀菌剂在90 min时的杀菌率为75.6％,与CK的杀菌率74.4％ 相当;添加250和500 mg/kg的CD-1杀菌剂在90 min时杀菌率分别达到97.3％和98.2％,比CK高22.9～23.8个百分点.在甜菜制糖车间中试中,添加500 mg/kg的杀菌剂CD-1,在5 h杀菌率达到99.2％;添加300 mg/kg的杀菌剂CD-1,在7.5 h杀菌率达到92.6％,达到生产要求.以二氧化氯为核心成分的杀菌剂,与目前国内甜菜制糖领域常用的杀菌剂焦亚硫酸钠相比,在同等添加量的情况下,该杀菌剂的杀菌速度更快,杀菌效果好于焦亚硫酸钠.

摘要： 葡聚糖是制糖工业中一种较为常见的危害物,当糖汁中葡聚糖浓度较高时,会影响到过滤、蒸发、结晶和分蜜等工段,而且会增加废蜜的糖分损失、降低提糖率,从而给制糖生产带来严重的负面影响.目前,最有效的解决方案就是使用α--葡聚糖酶,通过酶解作用将葡聚糖降解成小分子糖类,从而解决过滤等生产问题.本文采用单因素分析法研究pH值、温度、反应时间和葡聚糖酶浓度4个因素对葡聚糖的降解效果的影响,确定在甜菜制糖中α--葡聚糖酶去除葡聚糖的最佳应用条件.结果表明,当葡聚糖浓度在1 g/kg以下时,α--葡聚糖酶的最优作用浓度为5 mg/kg,最适反应温度为50～60°C,最优pH值范围为5.0～7.0,有效作用时间为5～10 min.本研究有效解决了工厂葡聚糖浓度升高、中间汁过滤困难的生产难题,保障了低品质甜菜的正常加工,对甜菜糖的生产具有积极的指导意义.

摘要： 文章重点阐述了自行设计并委托省内加工单位加工切丝机逆向刀,成功替代德国PutchTSM 1800600S转鼓式切丝机逆向刀,为企业节省了资金,锻炼了队伍.

摘要： 某甜菜制糖糖厂制糖废水工程设计处理能力4000t/d,酒精废水为500t/d,采用“厌氧+好氧+沉淀+过滤+消毒”相结合的工艺流程.运行结果表明,装置运行稳定,出水水质达到《污水再生利用工程设计规范》(GB50335-2002)中再生水用作流送洗涤水的水质标准.

摘要： 当前欧洲发达国家的制糖企业在制糖生产中已普遍实现连续化、自动化,与其稳定的工艺条件、先进的自动控制设备相配套,连续结晶设备取得了很好的效果.欧洲发达国家在新建糖厂和旧厂改建时均采用连续结晶的工艺,连续结晶设备已成为这些国家糖厂的标准配置.新疆绿原糖业有限公司在国内制糖行业首次实现了甲糖连续结晶技术的大规模工业化应用，革命性地改变了中国甜菜制糖行业结晶过程的工作方式，为糖厂实现制糖全过程自动控制奠定了基础;通过两个生产期的应用，充分证明该工艺先进、成熟，为制糖行业节能、降耗，提高产品质量以及连续化、自动化等方面起到了很好的示范作用，具有较好的经济效益和社会效益。连续结晶工艺投入应用后，实现了砂糖结晶的连续化、自动化，实现了砂糖产品各项指标达到较好效果，甲糖煮制用的汁汽由以前的二效加三效汁汽逐步转换为三效和四效汁汽，与间歇式结晶罐相比加热蒸汽压力下降了30%，实现了利用低品质汁汽在甲糖工序进行煮制的目标，有效降低了糖厂的能耗，每天减少蒸汽消耗14%等方面的效果。

摘要： 甜菜制糖清净工艺是以双碳酸法清净工艺为基础,100多年来都没有根本改变。近代双碳酸法半汁流程在我国得到普遍应用,主要发展是将增稠泥汁大量回流到预灰汁中,使一碳饱充过滤效果大大提高,石灰石用量相应减少。黑龙江省甜菜制糖行业经过几十年生产实践在这方面总结了丰富经验和理论基础,同时也逐渐发现该项回流工艺有一定的缺陷,具体表现在随着增稠泥汁不断回流的同时,也使泥汁中的糖分全部回流到预灰、主灰、一碳工序,造成了糖分反复循环使糖分增加了损失,因此增稠泥汁回流量受到限制一般不能超过糖汁量的25％。

摘要： 该文介绍了利用Ｆｕｚｚｙ控制方法，实现甜菜制糖均衡生产微机自动控制的应用。

摘要： 本文针对甜菜制糖渗出过程实现自动控制的难点,提出相应控制策略,着重介绍了渗出器的4挡模糊控制策略的实现.基于FIX-DMACS-GUI软件包,设计了计算机控制系统.同时介绍系统硬件和软件结构的组成与功能,以及控制环节任务的实现方法.该控制系统已经在糖厂投入生产运行,产生了显著的经济效益。

摘要： 本文结合自己生产工艺现状，在原有渗出系统渗出用水方案的基础上进行适当调整，力求克服以往压粕水回收过程中水量不稳、泡沫多、不易操作等不利因素，尽量做到以少量的投入换取最高的回报。总结出了渗出用水的组成及收集，压粕水的除渣降胶处理，渗出用水的杀菌处理，本次改造虽未对压粕水进行过多的处理，只是与结晶冷凝水进行简单的混合就一并作为渗出用水使用，并未对渗出过程产生不良的影响，完全可以实现压粕水的回收利用，且通过本次改造，也获得一定的经济效益。

摘要： 本文结合自己生产工艺现状，在原有渗出系统渗出用水方案的基础上进行适当调整，力求克服以往压粕水回收过程中水量不稳、泡沫多、不易操作等不利因素，尽量做到以少量的投入换取最高的回报。总结出了渗出用水的组成及收集，压粕水的除渣降胶处理，渗出用水的杀菌处理，本次改造虽未对压粕水进行过多的处理，只是与结晶冷凝水进行简单的混合就一并作为渗出用水使用，并未对渗出过程产生不良的影响，完全可以实现压粕水的回收利用，且通过本次改造，也获得一定的经济效益。

摘要： 本文结合自己生产工艺现状，在原有渗出系统渗出用水方案的基础上进行适当调整，力求克服以往压粕水回收过程中水量不稳、泡沫多、不易操作等不利因素，尽量做到以少量的投入换取最高的回报。总结出了渗出用水的组成及收集，压粕水的除渣降胶处理，渗出用水的杀菌处理，本次改造虽未对压粕水进行过多的处理，只是与结晶冷凝水进行简单的混合就一并作为渗出用水使用，并未对渗出过程产生不良的影响，完全可以实现压粕水的回收利用，且通过本次改造，也获得一定的经济效益。

摘要： 本文结合自己生产工艺现状，在原有渗出系统渗出用水方案的基础上进行适当调整，力求克服以往压粕水回收过程中水量不稳、泡沫多、不易操作等不利因素，尽量做到以少量的投入换取最高的回报。总结出了渗出用水的组成及收集，压粕水的除渣降胶处理，渗出用水的杀菌处理，本次改造虽未对压粕水进行过多的处理，只是与结晶冷凝水进行简单的混合就一并作为渗出用水使用，并未对渗出过程产生不良的影响，完全可以实现压粕水的回收利用，且通过本次改造，也获得一定的经济效益。

摘要： 本发明涉及进料装置系统的技术领域，具体为用于制糖生产的甜菜防破损均衡进料装置，包括有菜窖、侧翻卸车台以及送料机构，所述侧翻卸车台活动连接在菜窖侧部，所述送料机构设置在菜窖下方；所述菜窖包括有至少两个菜斗，在所述菜斗下端部均独立设置有调节开合机构，该调节开合机构与送料机构相对设置，所述菜斗设置有倾斜侧板，该倾斜侧板靠近所述侧翻卸车台设置，在该倾斜侧板顶部设置有缓冲板体。本发明结构简单，在存储甜菜以及输送甜菜过程中能够极大概率地减少甜菜损伤，从而保存糖分，提高出糖率。

摘要： 本发明涉及一种对甜菜制糖清汁进行浓缩提纯的方法，所述方法包括：(1)获得适于纳滤的甜菜制糖清汁；(2)将所述清汁温度从90°C左右降低至不低于30°C；(3)使用截留分子量220Da-500Da的纳滤膜，在10Bar-40Bar压力下对所述清汁进行过滤浓缩，得到浓缩提纯后的甜菜制糖清汁。本发明还涉及一种包含上述步骤(1)-步骤(3)的制糖方法。本发明的对甜菜制糖清汁进行浓缩提纯方法得到的浓缩清汁锤度(Brix)提高4Brix-7Brix，糖度提高4wt％-7wt％，纯度提高1-2个百分点，蒸发负荷降低百分比达30％-50％。

摘要： 本发明公开了一种用于甜菜制糖的汽电联产系统及方法，系统包括除盐水罐、第三换热器、分离用水罐、晾水塔、第一换热器及汽轮机的轴封装置，除盐水罐通过循环管路及泵体与第三换热器的管程入口连接，第三换热器的管程出口通过回流管路与除盐水罐连接，除盐水罐通过供水管路及泵与分离用水罐连接，晾水塔通过第一管路与第一换热器的管程入口连接，第一换热器的管程出口通过第四管路与第三换热器的壳程入口连接，第三换热器的壳程出口通过第三管路与晾水塔连接，汽轮机的轴封装置的冷凝水出口通过进水管与第一换热器的壳程入口连接。本发明使汽轮机的轴封装置及冷渣机逸出的热量得以回收利用，加热除盐水，使除盐水达到工作温度，节能环保。

摘要： 本实用新型公开了一种用于甜菜制糖的甜菜卸车装置，包括支撑板、挡板A、传动轴A、传动轴B、传动带A、传送带、固定板、偏心轴、传动带B、清理传送架、传动清理阶梯，所述支撑板顶端左右两部分别安装挡板A，所述传动轴A安装于两个挡板A后部，所述传动轴B安装于两个挡板A前部，所述传动带A于挡板A外端连接传动轴A与传动轴B，所述传送带连接于传动轴A与传动轴B中部，两个所述固定板固定于支撑板前端中部，所述偏心轴左右两端分别于两个固定板过盈连接，所述传动带B连接传动轴B与偏心轴，所述清理传送架后端上部安装于传送带A前端，所述传动清理阶梯安装于清理传送架。本实用新型解决甜菜卸车时对甜菜初步清洗保护设备问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于甜菜制糖的甜菜清洗装置，包括清水槽、支撑腿、电机架、电机、主动齿轮、轴槽、固定座、转板、握把、转轴、密封轴承、出水口、支撑板、清洗装置，所述清水槽左右焊接有支撑腿，所述支撑腿前端焊接有电机架，所述电机架顶端安装有电机，所述电机输出端固定有主动齿轮，所述清水槽前后分别开有轴槽，且左端焊接有固定座，两个所述转板右端焊接有握把，且左端通过转轴与固定座铰接，所述转板中部安装有密封轴承，所述清水槽底部安装有出水口，前后面焊接有支撑板支撑转板。本实用新型清洗干净彻底，而且清洗装置通过杠杆原理能够从清水槽内取出，便于倒出内部清洗好的甜菜，起到省事省力的作用。

摘要： 本实用新型公开了一种甜菜制糖的甜菜切顶装置，包括牵引架、变速箱、传动带、车架、切顶转辊、防护罩、切顶刀架、升降转把、升降架、行进滚轮，车架架体横架上安装有切顶转辊，防护罩水平面横置安装有变速箱，变速箱与传动带转轴连接，传动带与切顶转辊为皮带传动，车架架体后侧有切顶刀架，升降架底部连接行进滚轮调整高度，升降转把与升降架传动轴连接，一种甜菜制糖的甜菜切顶装置，操作牵引架连接牵引车，摇动升降转把调整升降架高度确定行进滚轮的离地间隙，通过刻度尺查看升降高度，确定最佳的切顶高度，变速箱通过传动带带动切顶转辊转动对甜菜表层叶面进行切割处理，斜压板对甜菜上端叶片进行挤压，切顶刀片对甜菜就行切顶作业。

摘要： 本实用新型公开了一种甜菜制糖用甜菜搅拌粉碎装置，包括机座、物料箱和支撑座，所述机座底部前端通过螺栓安装固定有电机，所述物料箱焊接于机座顶部前端，所述支撑座通过螺栓安装固定于机座顶部后端。本实用新型可轻松对甜菜进行双重粉碎，有效提高了甜菜的搅拌出汁效率。

摘要： 本实用新型公开了一种甜菜制糖筛分装置，包括传送带、支腿、大功率吹风机、除泥沙装置、落草管、支管架，所述传送带前高后底倾斜放置，且传送带下端前后两侧各竖直固定有支腿，所述传送带下端前侧竖直安装有大功率吹风机，且传送带下部前侧放置有除泥沙装置，所述除泥沙装置左侧安装有落草管，且落草管下端前部安装有支管架，所述支管架下端安装在除泥沙装置上端前侧左部。本实用新型结结构简单，通过大功率风机能够使甜菜在落入接料斗前将杂草吹如落草管内，快速的实现分离，甜菜在滚筒内摩擦将表面的泥沙磨掉从通过落入泥沙收集箱内，方便泥沙的收集和清理。

摘要： 本实用新型公开了一种甜菜制糖的饱充加碱装置，包括碱溶解罐、二碳饱充罐、输送泵、电机、支架、保护罩，所述碱溶解罐通过螺栓固定在地面上，碱溶解罐的一侧设有底座安装的输送泵，输送泵的进口管与碱溶解罐连接，输送泵的出口管与二碳饱充罐连接，二碳饱充罐安装在支撑架上，所述碱溶解罐的顶部设有螺栓安装的支架，支架的上方安装有电机，输送泵的上方安装有保护罩，保护罩为圆弧设计，保护罩与地面接触，保护罩能进行快速安装、提起操作。本实用新型设计合理；保护罩的设计能对输送泵进行保护，避免了输送泵上的密封环出现损坏，碱液泄露喷溅至操作人员身上，对人员造成伤害。

摘要： 本实用新型公开了一种甜菜制糖用渗出压粕水硫漂装置，包括硫磺炉、硫熏器、加热器、渗出压粕水罐、渗出压粕水箱、渗出水罐，硫磺炉为二氧化硫产出设备，且通过管线与硫熏器连接，渗出压粕水罐通过渗出压粕水输送泵把压粕水输送到加热器，加热器通过管线与硫熏器连接，渗出压粕水箱通过硫漂后渗出压粕水管线与所述加热器连接，渗出压粕水箱通过硫漂后渗出压粕水输送泵A、硫漂后渗出压粕水输送泵B向渗出器输送硫漂后渗出压粕水，渗出水罐通过管线连接渗出水输送泵A、渗出水输送泵B，渗出水罐通过渗出水输送泵A向渗出器输送硫漂后渗出压粕水。本实用新型为对渗出压粕水进行硫漂，设备简单、运行安全可靠、操作方便、降低糖的制造费用。