皂洗

摘要： 弹力化纤针织面料皂洗残液牢度因测试方法简单快速有效,测试成本低,逐渐得到较多制衣工厂的认可和采用。解释了皂洗残液牢度,并探讨了皂洗牢度的测试方法差别。皂洗残液牢度测试结果互相认可的前提是皂洗残液牢度测试方法和品质标准统一。剖析影响皂洗残液测试结果的差异因素,主要有皂洗时间、皂洗温度、皂洗浴比、测试标准样面积以及标准皂洗溶液配制。

摘要： 为提高涤纶/棉织物一浴染色的色牢度和节能减排的水平,开发了一种金属配合物/H2 O2催化氧化技术用于涤纶/棉针织物一浴法染色后的皂洗工艺.利用理论计算和皂洗实验研究了柠檬酸亚铁和柠檬酸锰2个配合物的催化活性,采用单因素和正交试验探讨了配合物催化氧化皂洗工艺对脱色率和织物表观色深度K/S值的影响,对比研究了催化氧化皂洗与免还原清洗工艺的综合性能.得到最佳的皂洗工艺:1.0％柠檬酸亚铁1.0 g/L,30％H2 O23.3 g/L,皂洗温度85°C,皂洗时间25 min,浴比1:20.结果表明:柠檬酸亚铁具有更高的催化活性和更高的脱色率;催化氧化皂洗的织物各项色牢度(大于4级)优于免还原清洗工艺,残液毒性低,节水节能效果显著,对发展涤纶/棉织物染色的清洁生产具有重要意义.

摘要： 以葡萄糖酸内酯、二乙烯三胺、烷基环氧聚醚和月桂酰氯等为原料,合成非离子型Gemini表面活性剂GDAPC.将GDAPC用于棉织物的防沾色皂洗,结果表明,在硬水条件下,选用活性红3BF 2％(omf)染料进行皂洗实验,当GDAPC用量为1 g/L时,沾色色差最小为25.0,吸光度最大为0.141.利用GDAPC和具有螯合作用的水溶性高分子聚丙烯酸钠(PAAS)进行复配,当PAAS与GDAPC质量比为1:2时,沾色色差最小为19.5,同时吸光度最大为0.162,优于单独使用GDAPC时的皂洗效果.正交实验结果表明,优化应用工艺为:皂洗剂质量浓度4 g/L,皂洗时间20 min,皂洗温度90°C,pH 9,此时GDAPC复配皂洗剂的皂洗效果接近于XC-W(BASF公司皂洗剂).

摘要： 研究电解质、温度等对不同类型皂洗剂皂洗效果的影响,对比皂洗剂与固色剂的相容性,筛选出了在小浴比短流程工艺中皂洗效果好的皂洗剂.设计了一套低温小浴比短流程皂洗固色工艺,并将该工艺应用于实际生产,提高了织物色牢度,降低了织物产生色渍、色斑的概率,获得了较好的应用效果.

摘要： 纯棉针织物采用中性皂洗剂RY-280与棉用省水固色剂RY-868组合的省水工艺处理后水质较清透.与传统工艺相比,新工艺可省水4～6缸,减少废水近30％,节能30％,节约时间20％;同时织物色牢度、顶破强力、吸水性等均有提高.

摘要： 传统涤棉混纺织物染整工艺耗水量大、污染严重.文中结合工厂使用的生态匀染机,介绍了涤棉针织物生物酶前处理、抛光、染色一浴工艺、染色后处理高效皂洗工艺、省水水洗工艺等几种节能减排工艺,并与传统工艺进行对比分析.结果表明,新工艺弥补了低浴比染机存在的局限性、降低了水、电、汽等能源消耗,提高了生产效率,产业化经济效益明显.

摘要： 发布时间:2019年2月28日/比较试验产品:羽绒被/0818401—2010、GB/T 5296.4—2012、GB/T 29862—2013、GB/T 1193—2012等/检测项目:产品使用说明及外观质量、纤维含量、甲醛含量、p H值、异味、色牢度(耐水、耐干摩擦、耐湿摩擦、耐皂洗)、含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、清洁度、充绒量偏差、防钻绒性等。

摘要： 介绍了活性染色后皂洗处理的作用原理,皂洗剂的类别,皂洗助剂的要求,以及皂洗剂性能的评定方法。目前开发的高效低温皂洗剂主要有生物酶皂洗剂、植物源快速固漂剂,以及膨润土改性皂洗剂,它们都具有净洗效率高,生态环保等优点。

摘要： 针对活性染料染色织物洗不净和沾色的问题，分析了使用皂洗剂Sinmorle RC-598P对活性CI Blue21棉织物染色皂洗后的耐水色牢度。将RC-598P的节能减排工艺与常规的皂洗工艺进行了比较，其皂洗效果更为优良且节能、减排。

摘要： 针织物活性染料印花，由于其织物的结构特点以及其染整加工设备的不完善，皂洗沾色严重。通过分析针织物的印花工艺，提出了对坯布质量、前处理、染料选择和防沾污剂等的要求。

摘要： 本文简述了具有皂洗和中和效果的酸性皂洗剂RC-425A特性与使用方法,并与活性染料传统皂洗工艺进行对比.结果表明,酸性皂洗剂RC-425A应用于全棉织物活性染料染色后的皂洗,能够缩短工艺流程,提高生产效率；降低综合成本,节能环保.

摘要： 本文简述了具有皂洗和中和效果的酸性皂洗剂RC-425A特性与使用方法,并与活性染料传统皂洗工艺进行对比。结果表明,酸性皂洗剂RC-425A应用于全棉织物活性染料染色后的皂洗,能够缩短工艺流程,提高生产效率;降低综合成本,节能环保。

摘要： 针对活性染料对竹浆/锦纶6交织物的深浓色染色,以合成单宁为锦纶组分的防沾污剂,探讨了不同防沾染处理染色工艺、不同洗涤方式对合成单宁对锦纶组分的防沾染效果的影响,最后采用合适的工艺对竹浆,锦纶交织物进行活性染料防沾染染色。结果表明:合成单宁酸性条件下预处理可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色;皂洗前加强水洗以及在皂洗液中加入合成单宁可减少活性染料对锦纶的再沾色;Evercion H-E活性染料对经合成单宁预处理的锦纶的沾色最小,可用于竹浆,锦纶交织物的染色。

摘要： 采用新型抗菌整理剂JYK ABDO-100，通过对多种抗菌处理工艺进行了试验，得到了可制备具有高抗菌性能和耐洗涤性的适当抗菌处理工艺，即：皂洗→水洗→抗菌(抗菌整理剂JYK ABDO-100：3 g/L，50°C×30 min)→固色(FIX-ET：2g/L，50°C×20 min)→柔软(SA-120：3 g/L，40°C×20 min)→挤水→烘干(100°C).抗菌棉纱的抗菌率均大于99.9%，经5次AATCC 135-2004洗涤之后，抗菌率仍均大于99.9%，并通过JIS L-1902 2008的抗菌标准，产品已大量出口.

摘要： 针对棉针织物鲜亮色在生产中遇到的色花、色渍.变色等问题,从前处理、染料组合及染色工艺、皂洗、调酸等方面进行了分析,通过将各影响因素进行优化,使棉针织物鲜亮色顺利生产.

摘要： 本文着重介绍了棉/氨织物活性染料印花工艺，文章从前处理、染料、糊料、碱剂、皂洗剂的选用、蒸化、后整理等多方面进行了探讨，以取得最佳工艺。

摘要： 本发明提供一种活性染料防沾色低温皂洗剂，所述低温皂洗剂按质量分数包括：碱性物质45％‑55％；无机盐15％‑25％；螯合分散剂20％‑25％；氧化性物质10％‑15％；催化增效物质0.05％‑0.3％。本发明的活性染料防沾色低温皂洗剂应用于织物或纤维的活性染料印花或染色后的皂洗工艺中，可以解决现有皂洗剂在皂洗过程中防沾效果不佳、皂洗效率不高而耗水太多、皂洗温度高而能耗太高以及皂洗残液色度太高、COD和总氮高的问题。

摘要： 本发明提出了一种免皂洗活性数码喷墨墨水及制备方法、和应用于织物上的活性喷墨印花免皂洗印染工艺，解决了现有活性喷墨印花技术中墨水价格高，蒸化后还需皂洗，其工艺产生大量印染污水的问题。免皂洗活性数码喷墨墨水，包含以下重量百分比的原料：活性混合染料9％～12％，表面活性剂0.02％～0.04％、保湿剂15％～30％、杀菌剂0.05％～0.5％、pH调节剂0.03％～2％，粘度调节剂2％～10％、消泡剂0.01％～0.05％，其余为去离子水，本发明有效解决了活性墨水适应的织物喷墨打印蒸化后，皂洗水洗等清洗过程中产生的污水排放问题，以及现有活性墨水成本高昂的问题，从而达到节能减排的目的。

摘要： 本发明涉及一种环保型免皂洗活性染色织物及环保型免皂洗活性染整工艺，属于染整工艺技术领域。本发明的环保型免皂洗活性染整工艺通过前处理→活性染色→免皂洗后处理等步骤对织物进行活性染色，采用雅格素®Argazol®活性染料及雅格伴侣ASP，将传统工艺进行精简和优化；在免皂洗后处理工艺中，省略了传统活性染色工艺中的染色后过酸、采用皂洗剂多次高温皂洗、采用固色剂固色等多个工艺步骤；采用一次加盐、碱的短流程染色工艺，并对染色后的后处理工艺进行改进，采用精简后的免皂洗后处理工艺，织物洗水完成后无需固色即可直接出布；本发明大幅度减少了污水的产生，节约了能源，达到了节能环保的效果。

摘要： 本发明提供一种低温皂洗酶，按重量百分比计，包括：碱性脂肪酶10～50％；乙烯基吡咯烷酮共聚物10～25％；马来酸类共聚物10～40％；苯酚磺酸基缩合物10～30％；助剂5～15％。本发明提供的低温皂洗酶通过碱性脂肪酶的去污作用、乙烯基吡咯烷酮共聚物的防沾色作用、马来酸类共聚物的去浮色效果以及苯酚磺酸基缩合物的固色效果，通过组分间协同配合，达到对织物去污、去浮色、以及固色的综合作用效果。此外，本发明提供的低温皂洗酶可在低温条件下进行皂洗，达到低能耗、低排放、低污染的环保效果。本发明还提供一种低温皂洗酶的制备方法及应用及低温皂洗工艺。

摘要： 本发明提供了一种皂洗剂及皂洗工艺，涉及皂洗工艺技术领域。该皂洗剂原料包括漆酶、过氧化物酶、脂肪酶、表面活性剂、pH调节剂和助剂，并且通过添加漆酶介体增强漆酶的活性，使该皂洗剂具有良好的脱色能力的同时无污染。该皂洗工艺通过使用包含上述的皂洗剂进行皂洗，可使纺织品浮色去除比较充分。该皂洗工艺不但提高纺织品的耐摩擦色牢度，而且用量少、节水节能，还可提高生产效率，并且能够有效降低染物水洗残液色度。该皂洗剂和皂洗工艺缓解了现有技术中存在的缺少一种无污染，能耗小的皂洗剂和皂洗工艺的技术问题。

摘要： 本申请属于织物的染色方法技术领域，尤其涉及一种皂洗剂及使用该皂洗剂的涤棉纱染色工艺。一种皂洗剂，包括以下重量份组分：表面活性剂4‑6份、马丙共聚物35‑45份、CT粉15‑25份、氧化剂5‑15份和分散剂4‑6份；所述马丙共聚物由重量份为7:6的马来酸酐和丙烯酰胺的共聚获得。涤棉纱染色工艺包括氧漂水洗、过酸、涤染色、还原清洗、棉染色、中和、皂洗和烘干。本申请的皂洗剂增加残留在涤棉纱上的助剂及未结合的染料的溶解性，软化洗液，对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用，将残留的助剂和未结合的染料洗下来，防止再沾污，皂洗效果好，节省了多次冷热水反复冲洗的步骤，因此改进了工艺，缩短了涤棉纱染色的工艺流程，达到了改进流程和节约用水量的效果。

摘要： 本发明公开了一种超低浴比用耐盐皂洗剂及其皂洗工艺，超低浴比用耐盐皂洗剂至少包含(A)式(1)的有机化合物、(B)式(2)N‑氧化聚合物和(C)乙烯吡咯烷酮和乙烯咪啉共聚物。该皂洗剂用于活性染料染色的纤维素纤维的超低浴比的皂洗工艺，由此可解决超低浴比皂洗时因工作浴含盐、皂洗剂残留等导致的各种问题以及织物的耐皂洗色牢度不达标问题。

摘要： 用于蓝色植物染料染色纺织品的天然皂洗剂，由下列物质按重量百分比组成：松香皂重量百分比60%~10%，聚天冬氨酸钠重量百分比1%~5%，钼酸钠重量百分比0.1~0.5%，烷基糖苷重量百分比1%~5%，硅藻土重量百分比1%~5%，维生素B3重量百分比0%~6%，纯净水重量百分比36.9~68.5%，上述组份总和为100%。用于蓝色植物染料染色纺织品的天然皂洗剂及皂洗方法，采用氧化脱色皂洗方法。与现有技术相比，本发明的有益效果是改善蓝色植物染料染色纺织品在保存过程中局部变色问题，提高其耐气候、耐光、湿摩擦及日晒色牢度，使蓝色植物染料染色纺织品色牢度指标符合纺织品检测标准，使蓝色植物染料能够取代化学合成靛蓝在工业化染色领域得以广泛应用。

摘要： 本发明公开了一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂包括以下重量份数的原料，改性漆酶60‑78份，有机磷酸盐2‑5份，增稠剂5‑8份，絮凝剂5‑7份，无水乙醇2‑4份，葡萄糖酸钠3‑6份，羧乙基硫代丁二酸2‑5份，水5‑7份，碱性溶液2‑5份。一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂的制备方法包含以下步骤：混合搅拌原料制备溶液，溶液振荡过滤去杂形成溶液A，溶液A混合搅拌静置形成溶液B，制备形成改性漆酶皂洗剂和常温保存，本发明的技术进一步优化，使得操作更加便捷，准确，并且通过通过技术改进提高了清洗效果以及清洗干净性，通过增稠剂和絮凝剂的设置，提高改性漆酶皂洗剂的粘稠度，保证清洗干净性。

摘要： 本发明公开了一种用于棉织物皂洗的改性漆酶皂洗剂及其制备方法。该改性漆酶皂洗剂包括以下按重量份数计的组分：改性漆酶52‑68份、泡沫铜1‑6份、苯酚酯磺酸钠2‑5份、无水乙醇2‑8份、马来酸接枝剂2‑8份；所述改性漆酶由漆酶、多巴胺溶液和纳米银的混合而成，且摩尔比为3‑5:1:2‑4。将泡沫铜在20‑30°C下浸泡在马来酸接枝剂中，超声振荡，过滤干燥后，备用；将改性漆酶溶于缓冲溶液中，搅拌后，加入处理后泡沫铜，冷藏后添加苯酚酯磺酸钠和无水乙醇，继续搅拌，即得改性漆酶皂洗剂。本发明通过对漆酶改性处理后，提高了漆酶的亲水性和吸附能力，简化了工艺，降低了成本，与苯酚酯磺酸钠协同作用，提高了脱色效果。