交织物

摘要： 我们开发了混纺竹节纱与涤纶纱交织物,其经纱纬纱相同且均为JC/T 50/50 14.7 tex竹节纱和T 12.3 tex纱,织物经密433根/10 cm,纬密327根/10 cm,幅宽160 cm,平纹。总经根数6 918根,竹节纱3 447根,涤纶纱3 471根。边纱12根×2,边组织为二上二下经重平组织。穿纱时,两种纱的排列比为3∶3,地组织每筘2入。

摘要： 文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。

摘要： 为了解决涤纶长丝与不耐碱纤维交织织物在退浆时遇到的难题,对比了JD⁃TF涤纶长丝专用浆料和聚丙烯酸酯浆料的浆膜性能、黏着力和抱合力,并探讨了其在涤纶长丝织物浆丝、织造、退浆生产中的应用效果。研究结果表明:JD⁃TF浆料对涤纶长丝具有良好的黏附性,浆膜具有一定的断裂强度和良好的断裂伸长率;涤纶长丝织物的织机效率可达95%以上;可在中性条件下退浆,且能满足退浆要求。认为:JD⁃TF涤纶长丝浆料从成本、减少污染以及涤纶长丝和其他纤维交织的织物适用性方面都明显优于聚丙烯酸酯浆料。

摘要： 为了研究纬向弹力交织物的弹性回复性问题,选取聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)及弹力复合纤维(T400)2种弹力纱线作为纬纱,设计开发了8种纬向弹力交织物,测试分析织物的力学性能、定伸长反复拉伸弹性及定负荷反复拉伸弹性,并采用模糊物元综合评价方法分析织物的弹性综合性能。结果表明:涤纶/PTT及涤纶/T400交织物均属纬向高弹织物,且涤纶/T400交织物的断裂强力及断裂伸长率优于涤纶/PTT交织物;在纬向定伸长反复拉伸及定负荷反复拉伸作用下,涤纶/T400交织物的弹性回复率高于涤纶/PTT交织物,而塑性变形率低于涤纶/PTT交织物;弹性综合性能最佳的品种为试样6#,即经纱为24 tex×2的涤纶股线,纬纱为8.3 tex/(32 f)的T400长丝,采用斜纹组织制得。

摘要： 为探讨纬纱中吸湿快干抗菌涤/竹(70/30)混纺纱含量和组织的变化对织物功能性的影响,文章以桑蚕丝作为经纱原料,吸湿快干抗菌涤竹纱和绢丝纱作为纬纱原料,试织造9种组织相同、涤竹纱含量不同的交织物和5种纬纱为涤竹纱、组织不同的交织物,并测试织物吸湿快干和抗菌的性能.结果表明:在A系列织物中,纬纱全为涤竹纱时,织物的滴水扩散时间最短为1.4 s,经纬向芯吸高度值最大,纬排比1:3时织物的蒸发速率和透湿量值最大;在B系列织物中,八枚缎纹织物的吸湿快干性能最好;织物的抗菌性能与涤竹纱含量是非线性相关,但整体来看织物的抗菌性能优良.

摘要： 研究雪尼尔交织物的生产工艺.以一款雪尼尔交织物为例,介绍了织物规格.为保证产品的顺利生产,对综丝型号、穿综工艺、穿筘工艺、停经片穿法进行了对比试验.以十万纬经停为评价指标,进行了织机工艺的正交试验.结果表明:采用优化后的工艺,平均织机速度426 r/min,平均织机效率在85.10％以上,成品织疵率控制在0.5％以内.认为:优选专件器材并优化织机工艺是保证产品顺利生产的关键.

摘要： 采用9.7 tex精梳棉纱与111.1 dtex石墨烯涤纶长丝分别作为经、纬纱,分批整经、浆纱制成织轴,在喷气织机上制成一种多功能床品面料.介绍了产品设计及主要生产工序整经、浆纱、织造及后整理的工艺和技术要点.成品经检测,主要指标pH值、甲醛含量、经纬向水洗尺寸变化率均符合FZ/T 62007-2003标准一等品指标要求;产品的远红外发射率达89％、远红外辐射温升1.6°C、抑菌率>99％,杀螨率达95％,数据表明产品具多项保健功能.

摘要： 文章通过对产品规格与生产工艺进行设计,采用高支棉纱与天丝TM短纤纱进行交织,生产出一种高支高密棉/天丝TM超薄衬衫面料.针对产品属于高支高密织物,且总经根数多,生产时有一定难度等特点,并要求其具有滑爽、吸湿透气等服用性能,对织造过程中的整经、浆纱及喷气织造工艺与采取的技术措施作了详细分析与阐述,并对织物的后整理工艺要点进行说明.最终结果表明,产品投产后上机织造效率达94％以上,下机一等品率达87％,入库一等品率达99％,并且成品各项性能指标均达到优等品标准.

摘要： 探讨了天丝纤维与涤纶纤维交织面料的性能及特点,通过工艺流程和工艺条件的设计,实验发现天丝涤纶交织物切实可行的生产工艺.

摘要： 通过防沉淀剂的选用和部分试验理论指导,优化了染色工艺,实现了工业化涤纶和阳离子改性涤纶交织物在气流机低浴比状态下一浴一步法染色,降低了染色成本,有很好的参考价值.

摘要： 生产经纱为细号纯涤纱,纬纱为涤纶低弹网络丝交织物的生产工艺技术要点.针对在织造过程中易出现吊经、纬缩等疵点,严重影响织机生产效率.浆纱工序采取优选浆料配方与上浆工艺参数,织造工序采取优选开口时间、经位置线、调整筒子架与导纱板距离等,使织机效率提高5％,下机一等品率提高1％.

摘要： 本文根据玉米纤维的特性,经向选用棉纤维,纬向选用玉米纤维长丝,采用联合组织的设计方法,开发出玉米纤维交织物.并对该织物的设计思路、组织设计、织造生产工艺和技术关键进行了详细的论述和探讨.实践证明,所开发的玉米纤维交织物,织物蓬松丰满,布面平整,手感光滑舒适,充分体现了玉米纤维的优良特性和纬长丝织物的风格特性,达到了设计的要求,是理想的夏季服装面料.

摘要： 采用酸性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色，研究了染浴pH、染色温度对两类染料染色的影响，不同酸性和阳离子染料对CD-PA和PA纤维的沾色，以及两类染料在交织物上的上染速率、提升性和染色牢度。研究表明：酸性和阳离子染料对交织物的染色受pH影响较大，且不适于在100°C以上的高温染色。两类染料对交织物的初染率均较高，但阳离子染料的初染速度更快。两类染料在交织物上均具有较好的提升性能。不同酸性染料对CD—PA纤维的沾色总体上高于阳离子染料对PA纤维的沾色。阳离子染料在交织物上的各项染色牢度较差，酸性染料染色牢度尚可。

摘要： 通过比较多种天丝交织织物的特点，提出了天丝/涤纶交织物市场价值。讨论了天丝/涤纶非弹力织物在加工过程中容易出现的问题，并给出了初步的解决方案。探讨了天丝/涤纶交织物的产品开发方向以及织物设计对成品手感影响的一般因素。最后指出，可产生自身原纤化的天丝纤维应该成为天丝产品开发的主要原料。

摘要： 针对活性染料对竹浆/锦纶6交织物的深浓色染色,以合成单宁为锦纶组分的防沾污剂,探讨了不同防沾染处理染色工艺、不同洗涤方式对合成单宁对锦纶组分的防沾染效果的影响,最后采用合适的工艺对竹浆,锦纶交织物进行活性染料防沾染染色。结果表明:合成单宁酸性条件下预处理可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色;皂洗前加强水洗以及在皂洗液中加入合成单宁可减少活性染料对锦纶的再沾色;Evercion H-E活性染料对经合成单宁预处理的锦纶的沾色最小,可用于竹浆,锦纶交织物的染色。

摘要： 探讨了合成单宁在改善蚕丝/锦纶交织物染色同色性方面的应用,着重研究了合成单宁改善同色性的机理.合成单宁可改善蚕丝/锦纶交织物用多数酸性和中性染料染浅中色时的同色性.合成单宁提高蚕丝/锦纶交织物染色同色忡的机理本质上是由于合成单宁与蚕丝和锦纶的相互作用以及对蚕丝和锦纶的防染作用不同所致.因锦纶物理结构紧密,合成单宁吸附和其上后对阴离了型染料在纤维内的扩散具有明显的阻碍作用,故显示出很强的防染作用;蚕丝结构比较疏松,故合成单宁对染料上染的阻碍作用较小.在蚕丝/锦纶交织物染色时,合成单宁主要对锦纶起防染作用,对多数染料上染蚕丝不起防染作用,且在85°C之前锦纶的染色速度比朱加合成单宁时显著减缓.

摘要： 阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数.

摘要： 探讨生产混纺竹节纱织物的技术要点.针对经纱为Telacel棉混纺竹节和Tencel涤混纺竹节纱,纬纱为纯棉精梳纱和棉绢丝混纺纱的破斜纹织物在生产中出现的问题,浆纱生产中两种成份的经纱需要分层,并用较明显的易退色的颜色加以区分;合理选用筘号及每筘人数,织造时要仔细检查穿错混层疵点,合理选择主喷嘴、副喷嘴压力,通过采取以上措施,布机效率高达88％以上,坯布下机一等品率95％以上.

摘要： 本发明公开了一种减少染色中PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，包括如下步骤：步骤一，酶处理，获得酶处理后织物；步骤二，前处理，获得前处理后织物；步骤三，分散染色，获得初染色织物；步骤四，还原清洗，获得洗后初染色织物；步骤五，活性染色，获得染色后织物；步骤六，水洗处理，获得洁净织物；步骤七，定型后整理，获得成品织物。本发明中的染整工艺具有既可使PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物达到良好的色牢度，还能使织物中纬向的PLA‑PHBV纤维保持良好的强力，并且在一定程度上提高纵向强力的优点。

摘要： 本发明涉及由彼此交织的股线制成的织物，其中，在每种情况中，将两种纱线彼此捻合成股线，并且其中所述纱线中的至少一种包含聚酯短纤维和莱赛尔、粘胶和/或莫代尔类型的纤维素短纤维，其中织物中纤维素短纤维的比例为10重量%至至多90重量%。根据本发明的织物的特征在于，所述织物或包含于其中的包含聚酯短纤维和纤维素短纤维的那些纱线以及由其制造的股线满足两个关系，由所述两个关系得出该织物对于汽车中、尤其是汽车座椅中的应用的适用性。

摘要： 本发明涉及一种用于在纺织毛圈织物时使交织点线(BP)均匀的设备(1)，所述设备具有织物台(5)和用于使织物台(5)沿纺织方向(W)及逆着纺织方向周期性地移动的移动装置(10)以用于产生毛圈，其中，能与移动装置(10)一同运动的伸幅器(7)在织物(G)的侧向的边缘区域中沿纺织方向布置在交织点线(BP)之后。根据本发明的设备的特征在于，沿纺织方向在每个伸幅器(7)之后分别布置有能相对于移动装置(10)运动的牵拉装置(30)，所述牵拉装置用于在移动装置(10)沿纺织方向(W)移动时将由相应的伸幅器(7)引导的织物区段(GA)牵拉穿过伸幅器(7)。同样地，本发明涉及一种织机，尤其是毛圈织机，其具有这种设备(1)。

摘要： 本发明涉及丝绸和棉的交织布料领域，且公开了一种人丝人棉交织织物的制备工艺。本发明的丝绵交织布料，组成为：丝绸做经，棉做纬。对丝绸进行预处理、丝绸染色、辅助剂固色、去杂、浆纱覆膜、烘干。对棉进行染色、去杂、烘干。然后将经纬纱进行织造、整理和烘干，得到成品。最后拿到本发明所述成品。本发明对丝绸的预处理，去除丝绸本身存在的颗粒和节问题，增加丝绸在丝绵交织织物柔顺性能方面的的表现，使其拥有顺滑的手感，面料轻盈。在染色阶段加入辅助剂增加颜色的均匀分布，不易掉色且颜色均匀。且生产过程中丝绸与棉的质量稳定，良品率高。操作环境温和，操作步骤简单方便，能有效提高产能和良品率。

摘要： 本申请涉及染色工艺的领域，具体公开了一种氨纶/锦纶交织物的染色工艺。氨纶/锦纶交织物染色工艺，包括对氨纶/锦纶交织物的固色处理，所述固色处理为使用固色剂对氨纶/锦纶交织物进行进浸泡处理，所述固色剂的原料包括重量比为（1‑3）：（1.5‑4）：（0.5‑5）：1的纯碱、保险粉、二羟甲基丙酸、聚乙烯醇。本申请的染色工艺简单方便，大大提高了氨纶/锦纶交织物的上染率和色牢度。

摘要： 本发明涉及一种基于数字单元法的三维正交织物微观几何结构建模方法，属于织物建模领域，包括S1：通过研究三维正交织物组织结构关键点位置，利用数字单元法映射机制建立其织物组织拓扑结构；S2：在时域中对三维正交织物的织造行为进行模拟，建立5个精度递进的变截面单胞模型，其中每个模型的纱线分别由4、7、12、19和37根数字纤维组成；S3：通过实验对比分析，揭示纱线纤维化离散程度对仿真时间、织物厚度、渗透率和纱线空间构型的影响规律。本发明能达到模拟和预测实际织物内部微观几何结构的作用，可为后续研究以其为增强结构相的复合材料力学性能奠定良好的理论基础。

摘要： 一种棉织物或棉混纺交织物的漂前预处理方法，其特征在于：包括下列步骤：（1）在织物浸轧处理液中浸轧；其中，织物浸轧处理液由织物浸轧处理剂、双氧水以及水组成；织物浸轧处理剂由宽温淀粉酶、植物脂肪酶、多缩戊糖酶、枯草杆菌蛋白酶、植酸酶、木聚糖酶、纤维素酶、碳酸钠、FMEE表面活性剂、水解聚马来酸酐、大环四酰胺铁配合物以及五水偏硅酸钠组成；（2）堆置5~50分钟，堆置温度为10~70°C；（3）再浸轧；（4）在100~105°C下进行汽蒸50~60分钟；（5）在94~96°C下水洗2~3次；（6）在65~75°C温度下水洗1次；（7）在10~30°C温度下水洗1次。本发明的织物浸轧处理剂和工艺流程中不含NaOH，棉织物或棉混纺交织物中的纤维素保留完整，避免了织物强力下降甚至破洞。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种锦纶/蚕丝交织物短流程清洁染色方法。所述一浴一步染色方法包括以下步骤：将阴离子染料、表面活性剂加入去离子水中，配制成染色液，再加入有机酸将染色液调至酸性，得到酸性染色液；将锦纶/蚕丝交织物浸轧酸性染色液，两浸两轧；浸轧后直接置于饱和蒸汽中进行汽蒸处理，完成固色，然后水洗、烘干，得到染色后的锦纶/蚕丝交织物。本发明解决了传统浸染染色工艺流程长、能耗高、排放量大且污染严重的技术问题，在酸性条件下浸轧后直接进行汽蒸固色，提高了染料的利用效率，大大提高了生产效率，减少了有色废水排放。

摘要： 本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺。所述的蚕丝/涤纶交织物的一浴两步染色工艺为：(1)将阴离子染料、分散染料、防泳移剂加入去离子水中，配制成染色液，再加入挥发性酸将染色液调至酸性，得到酸性染色液；将蚕丝/涤纶交织物浸轧酸性染色液，两浸两轧，烘干；(2)将染色后的蚕丝/涤纶交织物先汽蒸处理，再焙烘，完成固色。本发明解决了两浴两步法染色工艺流程长、能耗高、排放量大且污染严重的技术问题，提高了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和染料的利用率，降低了染色过程中碱剂的消耗量，避免了热处理对织物强力的损伤，减少了有色废水排放。

摘要： 本发明涉及一种基于数字单元法的三维正交织物织造过程建模方法，属于织物建模领域，包括S1：通过研究贾卡织机机构，建立织机关键部件模型，并输入材料参数和织机参数；S2：根据织物单胞在织造时经纱和接结纱的运动规律，构建织造矩阵和织物单胞几何结构的映射关系；S3：通过逐步模拟织机五大运动，建立在不同经纱和接结纱张力比下的纤维尺度织物单胞模型，并与织物样本进行对比分析；S4：通过仿真与实验对比分析，揭示经纱和接结纱张力比对织物厚度、宽度以及筘张力的影响规律。本发明能达到模拟和预测织物织造过程运动和织物微观几何结构的作用，可为后续织物和织物增强复合材料的力学性能分析奠定良好的理论基础。