硫转移剂

摘要： 中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)催化裂化装置因渣油加氢装置(RDS)换催化剂导致原料油硫含量升高,为避免烟气SO_(2)和外排水COD超标,进行了增强型RFS硫转移剂的工业应用试验。结果表明,当硫转移剂加注量占催化剂系统藏量的4%时,脱硫塔入口烟气SO_(2)脱除率达65.6%,碱液消耗量减少53.4%,外排废水COD基本保持稳定且略有降低,未出现超标现象,烟羽蓝烟拖尾现象明显改善,硫转移剂的应用对裂化产物质量和装置运行无负面影响,并具有可观的经济效益。

摘要： 针对两段重叠式贫氧再生装置中硫转移剂效果较差的问题,考察了再生条件对硫转移剂脱硫性能的影响。结果表明:在贫氧再生装置温度满足再生催化剂定碳要求的前提下,第二再生器温度每降低10°C,烟气脱硫率提高4.54百分点;随着焦炭燃烧风耗的提高,第一再生器(一再)烟气中CO含量逐渐降低,且CO体积分数每降低1百分点,烟气脱硫率增加5.27百分点;在主风总量不变情况下,一再主风所占比例每增大1百分点,烟气脱硫率提高0.65百分点。此外,研究发现催化剂藏量变化对硫转移剂的脱硫效果基本没有影响。

摘要： 在弘润石油化工有限公司催化裂化(TMP)装置上进行了硫转移剂JF-SN1的应用试验。根据硫转移助剂在TMP装置试用过程来看,加入硫转移剂后烟气脱硫的入口SO2含量下降明显,烟气入口的SO2含量由加入硫转移剂前平均值284.2ppm,稳定投加期取5天平均值为47.8ppm,脱硫率达到83.18%。烟气脱硫单元的碱液用量减少60.19%,根据原料硫含量计算实际减少71.86%。加入该剂后,碱液用量明显减少,蓝色拖尾减轻。催化裂化装置主要产物中硫含量变化不大,干气中硫含量有明显增加,烟气脱硫外排水COD、氨氮、悬浮物无明显变化。

摘要： 为缓解Ⅱ催化烟气脱硫塔烟气拖尾、蓝烟现象,进行了增强型硫转移剂的工业应用试验.试验结果表明:硫转移剂的应用对裂化产物分布、产品性质和装置运行无负面影响,可大幅降低烟气中SO2和SO3浓度,从而降低烟气脱硫塔操作负荷、碱液消耗量及外排浆液盐含量,显著改善脱硫塔外排烟气蓝烟、脱尾情况.

摘要： 为了研究硫转移剂助剂在石油冶炼工程中的脱硫效果,通过共沉淀法添加葡萄糖软模板助剂合成纳米级镁铝尖晶石,在此基础上添加铁元素合成的三元复合金属氧化物.结果表明镁铝尖晶石添加葡萄糖模板剂后的最优吸附脱硫效果比未添加的提高约31.03％;添加铁元素后的最佳脱硫效果比未添加的提高约10.81％.可见添加软模板助剂的含铁型催化裂化再生烟气硫转移剂能够有效提高其吸附脱硫效果.

摘要： 在中海油惠州石化有限公司1.2 Mt/a催化裂化(FCC)装置上进行了硫转移剂RFS 09的应用试验.结果表明:当硫转移剂加注量(占系统总藏量的质量分数)为2.56％时,FCC装置洗涤塔入口烟气中SO2质量浓度由263.0 mg/m3降至14.0 mg/m3,SO2脱除率为94.68％;SO3质量浓度由527.5 mg/m3下降至16.0 mg/m3,SO3脱除率达96.97％,低于出现蓝烟的SO3质量浓度限值(35.7 mg/m3);FCC装置主要产物(汽油、柴油、液化气和油浆)中的硫质量分数变化不大,干气中硫的质量分数显著增加,烟气和含硫污水中的硫质量分数显著降低;FCC装置外排含盐污水的固含量和液碱消耗量也大幅度下降.

摘要： 中海油惠州石化有限公司4.8 Mt/a催化裂化装置采用逆流两段不完全再生工艺,原料油以加氢重油为主,硫质量分数0.35％～0.39％.装置自投产后烟羽存在严重的蓝烟、拖尾、下坠现象,特定情况下烟羽沉降于厂区及周边,对生产和生活环境造成影响.2018年9月27日该装置开始试用RFS硫转移剂,试用结果表明,在硫转移剂藏量占比达到3.91％后,烟气中SO2脱除率为55％,SO3脱除率为77％,总SOx脱除率为61％,脱硫塔外排烟羽蓝烟、拖尾、下坠等情况整体有显著改观,并且未对产品质量和装置操作带来较大影响.

摘要： 本文简要介绍了汽油加工RFS09型硫转移剂在催化装置上的应用情况以及该剂使用后装置的标定结果,证明了RFS09型硫转移剂的应用满足现有国家烟气S02排放标准,对催化装置操作无明显影响.

摘要： 介绍安庆石化700kt/a催化裂解装置(DCC)硫转移剂的应用情况,论述了TS-38硫转移剂的作用机理,加注硫转移剂后,烟气中的硫含量由空白标定的60～90mg/m3降低到25mg/m3以下,脱除率达到60％以上,说明加入硫转移剂后较好地降低了烟气中SOx的浓度,且硫转移剂的加注对产品分布无明显影响.

摘要： 介绍了RFS09硫转移剂在中石化三套FCC装置上工业示范应用情况.结果表明,FCC装置加工加氢VGO,控制原料硫含量0.35％以下,添加≯6％的RFS09硫转移剂,SO2排放质量浓度可严格控制在在400甚至200mg/m3以下,满足国家新的排放标准.因此,加工加氢蜡油或原料硫含量低、采用富氧再生、NOx浓度不超标的FCC装置,现阶段可以通过硫转移剂技术并综合其它技术来实现再生烟气达标排放,降低烟气脱硫投资强度和运行成本.硫转移剂是控制FCC装置再生烟气SOx排放经济、有效、成熟、清洁的技术.

摘要： RFS09硫转移剂在催化裂化装置上的工业应用结果表明:当添加2.3％左右的RFS09硫转移剂后,烟气中SOx(SO2+SO3)质量浓度由空白标定的1041mg/m3降低到166mg/m3,转移率达到84.1％,使用硫转移剂可显著降低烟气中SOx的排放,且对产物分布影响不大.另外烟气中SOx主要转移到反应系统的气相之中,干气和液化气中H2S明显增加,汽油和柴油中的硫占原料硫的比例有所降低.

摘要： 根据国内外硫转移剂发展的现状和技术发展的趋势。考察粘结剂对硫转移剂抗磨性能的影响以及工艺改进，以更好地贴近工业市场的实际需求。

摘要： 采用溶胶法来合成硫转移剂。引入活性组分等元素，制备了一系列镁铝复合结晶石型硫转移剂，运用XRD、BET等对硫转移剂的结构和性能进行了表征。采用改装的WRT-3P热重天平评价了硫转移剂的氧化吸硫和还原脱硫的性能。通过与其它厂家硫转移剂作比较，我公司的FP-DS具有较高的饱和氧化吸硫能力和较强的还原解吸能力。

摘要： 降低烟气SOx排放的硫转移助剂是一种环保催化剂.石油化工科学研究院开发的RFS-09助剂能有效地将烟气中的SOx转化成千气中的H2S,降低烟气中SO2浓度.其在广石化蜡油MIP装置上应用结果表明:当添加1.86％RFS-09硫转移剂后,烟气中SO2由空白标定的1013 mg/m3降低到229 mg/m3,烟气硫化物的脱除率达到77.39％.干气中H2S明显增加,汽油和柴油中的硫占原料硫的比例有所降低.

摘要： 采用溶胶法制备FP-DS硫转移剂,考察了固溶体尖晶石的结构、焙烧温度、水热老化、过渡金属的引人对硫转移剂的影响,以及用各种方法降低磨损指数.通过研究结果表明,FP-DS硫转移剂能有效降低再生烟气中SO2含量,该剂对SO2的吸附率在60％以上,解吸效果接近100％,磨损指数在3.5％时-1以下.该助剂的使用对催化裂化产品的分布和质量无明显的影响.

摘要： 以不同阴离子的金属盐合成的MgAlCuFe水滑石为前躯体,经过700°C焙烧6 h后,制备了一系列不同的新型FCC硫转移剂。将其应用于炼油厂烟气中SOx的消除中有明显作用。

摘要： 结合新环保标准背景下烟气环保助剂的发展趋势,本文简要介绍了石油化工科学研究院增强型RFS烟气硫转移剂和通用型RDNOx脱硝助剂的研究开发进展;报道了部分无烟气脱硫脱硝后处理设施的装置通过应用RFS和RDNOx助剂技术,直接实现SOx和NOx达标排放的工业应用总结;同时,介绍了硫转移剂在控制湿法脱硫过程蓝烟拖尾、废水盐含量等二次污染物排放中的作用原理与实际效果.

摘要： 本发明属于高分子纳米生物医药材料领域，具体涉及一种用于可逆加成断裂链转移聚合的高效链转移剂三硫酯的制备方法，其特征在于所述三硫酯的化学式为C17H32O2S3，具体步骤如下：在圆底烧瓶中加入磷酸钾、溶剂和二硫化碳，反应1~3h；加入十二碳硫醇发生加成反应，反应时间为1~3h；最后加入2-溴异丁酸发生酯化反应，反应进行13~24h。反应后的溶剂经减压蒸馏去除，经溶解、萃取、洗涤得到亮黄色的三硫酯；其中：磷酸钾和二硫化碳的质量比为1:（1~3），十二碳硫醇与二硫化碳的质量比为1:（1~3），2-溴异丁酸与二硫化碳的质量比为1:（1~3)。该方法合成简单，提纯方便，而且产物稳定性良好，在RAFT聚合中具有高效的链转移效果，有利于推进RAFT大范围的工业化生产，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明公开了一种脱除含硫盐的相转移催化剂、含硫盐的脱除方法和应用。所述脱除含硫盐的相转移催化剂包括催化剂本体和有机溶剂，所述催化剂本体选自N,N‑二甲基葵酰胺和/或N,N‑二甲基壬酰胺，所述有机溶剂选自醇类有机溶剂中的至少一种。本发明提供的相转移催化剂和含硫盐的脱除方法，能够使含硫盐转移到催化剂所在相，对含硫盐进行及时有效的脱除，进而维持脱硫系统的长周期稳定运行，本发明的操作方法，成本较低、不会产生环境污染。

摘要： 本发明属于高分子纳米生物医药材料领域，具体涉及一种用于可逆加成断裂链转移聚合的高效链转移剂三硫酯的制备方法，其特征在于所述三硫酯的化学式为C17H32O2S3，具体步骤如下：在圆底烧瓶中加入磷酸钾、溶剂和二硫化碳，反应1~3h；加入十二碳硫醇发生加成反应，反应时间为1~3h；最后加入2-溴异丁酸发生酯化反应，反应进行13~24h。反应后的溶剂经减压蒸馏去除，经溶解、萃取、洗涤得到亮黄色的三硫酯；其中：磷酸钾和二硫化碳的质量比为1:（1~3），十二碳硫醇与二硫化碳的质量比为1:（1~3），2-溴异丁酸与二硫化碳的质量比为1:（1~3)。该方法合成简单，提纯方便，而且产物稳定性良好，在RAFT聚合中具有高效的链转移效果，有利于推进RAFT大范围的工业化生产，具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明涉及一种用于提高催化裂化微球硫转移剂抗磨性能的方法及采用该方法制备的高强度微球硫转移剂，其中所述的用于提高催化裂化微球硫转移剂抗磨性能的方法包括如下步骤：(1)将所述微球硫转移剂浸渍于磷酸铵盐溶液中；(2)将所述经浸渍后的微球硫转移剂取出后，对其进行干燥、焙烧即可。在此基础上，本发明还进一步公开了使用上述方法制备得到的高强度催化裂化微球硫转移剂，该硫转移剂包括本体硫转移剂以及负载于本体硫转移剂上的P

摘要： 本发明公开了一种硫转移剂和FCC催化剂生产细粉及废水的利用方法，该方法先将FCC催化剂生产废水进行固液预分离处理，得到预分离清液和预分离重相和/或沉渣，将预分离重相和/或沉渣经磨细处理后送入生产FCC催化剂的成胶釜中；将预处理清液和硫转移剂的生产废水混合，经过加入硫转移剂细粉、控制pH值、两级分离处理后，得到的分离清液送入硫转移剂生产过程中回用，得到的重相和/或沉渣经磨细处理后送入生产硫转移剂的成胶釜中。本发明可以将助剂细粉以及废水中溶解的稀土元素和固体颗粒物进行重复利用，既回收了资源，又减少了环境污染。

摘要： 本发明公开了一种硫转移剂和FCC催化剂混合生产废水的循环利用方法，该方法包括：以废水体积计，将1份的硫转移剂生产废水与0.2‑5份的FCC催化剂生产废水混合，得到硫转移剂和FCC催化剂混合生产废水；将硫转移剂细粉作为助沉降剂加入到所述混合生产废水中，得到混合悬浊液；以所述混合生产废水的体积为基准，所述硫转移剂细粉的加入量为1‑15克/升；将所述混合悬浊液的pH值控制在2‑6；将pH值为2‑6的混合悬浊液进行一级固液分离处理，得到一级清液和一级重相和/或沉渣；将所述一级清液进行二级固液分离处理，得到二级清液和二级重相和/或沉渣，然后再将所述二级清液输送到硫转移剂的生产过程中进行循环利用。通过本发明的方法，混合废水中溶解的稀土元素得以重复利用，既回收了资源，又减少了环境污染。

摘要： 本发明涉及一种用于提高催化裂化微球硫转移剂抗磨性能的方法及采用该方法制备的高强度微球硫转移剂，其中所述的用于提高催化裂化微球硫转移剂抗磨性能的方法包括如下步骤：(1)将所述微球硫转移剂浸渍于磷酸铵盐溶液中；(2)将所述经浸渍后的微球硫转移剂取出后，对其进行干燥、焙烧即可。在此基础上，本发明还进一步公开了使用上述方法制备得到的高强度催化裂化微球硫转移剂，该硫转移剂包括本体硫转移剂以及负载于本体硫转移剂上的P

摘要： 本发明公开了一种硫转移剂和FCC催化剂混合生产废水的循环利用方法，该方法包括：以废水体积计，将1份的硫转移剂生产废水与0.2-5份的FCC催化剂生产废水混合，得到硫转移剂和FCC催化剂混合生产废水；将硫转移剂细粉作为助沉降剂加入到所述混合生产废水中，得到混合悬浊液；以所述混合生产废水的体积为基准，所述硫转移剂细粉的加入量为1-15克/升；将所述混合悬浊液的pH值控制在2-6；将pH值为2-6的混合悬浊液进行一级固液分离处理，得到一级清液和一级重相和/或沉渣；将所述一级清液进行二级固液分离处理，得到二级清液和二级重相和/或沉渣，然后再将所述二级清液输送到硫转移剂的生产过程中进行循环利用。通过本发明的方法，混合废水中溶解的稀土元素得以重复利用，既回收了资源，又减少了环境污染。

摘要： 本发明公开了一种硫转移剂和FCC催化剂生产细粉及废水的利用方法，该方法先将FCC催化剂生产废水进行固液预分离处理，得到预分离清液和预分离重相和/或沉渣，将预分离重相和/或沉渣经磨细处理后送入生产FCC催化剂的成胶釜中；将预处理清液和硫转移剂的生产废水混合，经过加入硫转移剂细粉、控制pH值、两级分离处理后，得到的分离清液送入硫转移剂生产过程中回用，得到的重相和/或沉渣经磨细处理后送入生产硫转移剂的成胶釜中。本发明可以将助剂细粉以及废水中溶解的稀土元素和固体颗粒物进行重复利用，既回收了资源，又减少了环境污染。

摘要： 本发明涉及炼油工业烟气脱硫技术领域，具体涉及一种表面富含碱性位点的硫转移剂及其制备方法。本发明通过对硫转移剂微球的组分进行调整，结合二次水合处理，制备出了含有氧化铈、层状双金属氢氧化物和氧化镁三种晶体结构的硫转移剂微球，通过引入层状双金属氢氧化物结构，可以改善氧化镁的分布情况，提高碱性位点的数量，使得产品表面强碱性MgO位点多，比表面积大，磨损指数好，对SOx吸附和脱附性能良好。