等离子体处理

摘要： 采用30 W的低温等离子体对乳清分离蛋白-酪蛋白酸钠-甘油复合蛋白膜表面分别进行0、5、10、15、20 min的扫描处理,研究了不同能率的等离子体处理对薄膜中蛋白质二级结构、薄膜微观形态、表面水-油亲和力、机械性能、阻隔性能、热稳定性及灭菌能力的影响作用。结果显示,在结构方面,5~10 min的等离子体处理导致蛋白质二级结构中α-螺旋和β-折叠的程度提高15%左右,薄膜表面更加致密,变得粗糙少孔,玻璃态转变温度(glass transition temperature,T_(g))升至150.60°C,分解温度(decomposition temperature,T_(d))升至197.08°C;在包装性能方面,抗拉强度提高24.10%,断裂伸长率降低27.13%,同时,薄膜的阻隔性提高,其氧气透过率降低至1.20 cm^(3)/(m^(2)·d),水蒸气透过系数降低至5.555×10^(-12) g·cm/(cm^(2)·s·Pa),表面疏水性、疏油性因其表观变化而显著降低(P<0.05),透光率降低20%,水溶性也有轻微下降;在薄膜减菌化处理应用中显示了良好潜力:薄膜菌落总数降低约93.93%。因此,较低能率的等离子体处理能够有效改善薄膜的包装特性,提高蛋白质稳定性,并增强其表面粗糙度以利于与其他材料复合。

摘要： 为改善碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)表面润湿性能及表面活性,提高其胶接强度,采用旋喷式空气等离子体处理设备对CFRP进行表面处理,通过拉伸试验探究等离子体表面处理距离、处理速度对CFRP胶接性能的影响,并利用接触角测量仪、原子力显微镜(AFM)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)等测试技术,探究等离子体处理对CFRP表面润湿性、表面形貌、表面化学组分等表面特性的影响。结果表明:CFRP表面经等离子体处理后,胶接强度逐渐提高,处理距离h为10mm,处理速度v为2mm/s时,接头强度最大。接头破坏模式从界面破坏转变为混合破坏模式。随等离子体处理距离及速度的降低,复合材料表面水接触角降低,表面自由能及极性分量增加,表面润湿性及吸附性能提高。经等离子体处理后,CFRP表面产生微米级沟壑,表面积增加,但当处理距离较近时,部分表面树脂因等离子体热响应产生损伤,不利于胶接性能的进一步提升。复合材料基体与等离子体中活性粒子相互作用后,表面含氧基团增多,并产生C—O/C—O、C=O/O—C=O等较为活泼的含氧基团,有利于复合材料与胶粘剂形成牢固的化学键合。等离子体处理可以显著提高复合材料表面润湿性、表面活性及胶接性能。

摘要： 为实现西兰花芽苗中萝卜硫素、多酚、黄酮等生物活性物质的富集,以此来降低生产成本,本研究采用等离子体处理诱导方法,研究等离子体处理条件对不同品种西兰花芽苗生长和活性物质的影响。结果显示:等离子体处理电压、时间对西兰花芽苗发芽状态及活性物质含量都有显著影响(P<0.05),在电压30 kV,处理时间2 min条件下,西兰花芽苗发芽5 d后发芽率、芽长、芽重较对照都有显著增加,萝卜硫素含量达到3.24 mg/g DW,较未处理提高了6.75倍。不同品种西兰花芽苗中萝卜硫素、总酚、总黄酮含量及抗氧化活性存在显著差异(P<0.05),其中马尼拉的萝卜硫素和总硫苷含量最高,而曼陀绿和绿玉的总酚和总黄酮含量最高。等离子体处理后文兴、马尼拉、绿玉和绿剑的总酚和总黄酮含量及抗氧化能力较对照处理均有所提高。综上,西兰花芽苗经等离子体处理是富集萝卜硫素的有效方式,可显著提升芽苗功效并降低萝卜硫素获取成本。

摘要： 聚酯纤维具有低成本、易加工、力学性能好等优点,是生产、消费量最大的化学纤维之一。然而,聚酯纤维分子表面缺乏活性基团,导致其亲水性与吸湿性差,难以与其他材料复合。文中采用低成本的常压空气等离子体对再生聚酯纤维进行表面亲水处理,系统研究了再生聚酯纤维改性前后亲水性与物理化学结构的变化规律。结果表明,常压空气等离子体处理对再生聚酯纤维表面有一定的刻蚀作用,为其表面引入了羰基等极性含氧官能团;等离子体处理后再生聚酯纤维水接触角从135.9°下降到0°,并且亲水性可保持30 d之久。研究证明,常压空气等离子体处理是对再生聚酯纤维进行表面亲水化改性的有效途径。

摘要： 补片感染是无张力疝修补术后最严重的并发症,利用聚丙烯补片负载抗菌药物是降低感染概率的有效途径,但由于聚丙烯纤维具有疏水性,细菌可能具有耐药性,亟需探究一种新型生物抗菌疝修补片。通过对聚丙烯补片表面进行等离子体处理使其活化,然后在补片表面构建多巴胺膜层,再用具有稳定包衣层的聚丙烯补片来负载药物--氨苄西林。研究结果表明,载氨苄西林聚丙烯补片抗菌性能良好,琼脂扩散法测得其抑菌圈平均直径为47.1 mm,同时发现,经等离子体处理后的聚丙烯补片抗菌性能更好。

摘要： 应用多元醇法制备银纳米线(AgNWs),分析影响银纳米线形貌的原因,并测试最佳条件下合成的AgNWs的外观形貌、化学结构、结晶性能,然后将AgNWs分散到无水乙醇中,对棉织物进行整理,最后采用浸渍-烘干法将AgNWs整理到已经过等离子体预处理的棉织物表面,对整理后的棉织物进行抗紫外性能、导电性、抗菌性能测试。结果表明:合成的最佳AgNWs最长可达127.54μm,平均76.72μm,长径比为1189;等离子体处理提高了棉织物对AgNWs的附着性能;AgNWs整理可使棉织物方块电阻低至5.67Ω/sq,AgNWs质量浓度为10 g/L时,UPF值可达65.9,能够满足抗紫外标准,同时整理的棉织物能够形成明显的抑菌圈,具有抗菌效果。实验制备的棉织物具有多功能特性,可作为功能性织物进一步开发应用。

摘要： 低温等离子体在实际作用时可分为直接作用和间接作用。直接作用即使低温等离子体直接在被处理物质的表面安全无害地发挥作用。由于等离子体的低温特性,即使作用于对热比较敏感的物质也不会造成损害[1]。间接作用即以水作为媒介,将等离子体作用于被处理物质。通过射频等离子体发生装置直接在水中或者水的表面进行放电,在水中激发活性物质[2],或者将装置产生的等离子体经空气扩散至水中,激发一系列动态的化学反应从而激发活性物质,经此处理得到的液体即为等离子体活性水(Plasma Active Water,PAW),或者称为等离子体处理水。

摘要： 通过光刻工艺和热熔法,制备了形貌均匀、尺寸可控的微透镜阵列,通过反应离子刻蚀技术制备用于改善光提取性能的纳米光栅结构,成功制备出高效光提取的微透镜/纳米光栅组合的微纳复合结构。研究了等离子体处理对纳米光栅形貌的影响规律、纳米光栅的形成机理以及微透镜/纳米光栅微纳复合结构光提取性能。实验结果表明,通过改变等离子体处理工艺条件,可实现纳米光栅周期与深度的调控,从而得到不同尺寸的微透镜/纳米光栅复合结构。当微透镜高度约为19.6μm,纳米光栅尺寸约为周期600±50 nm、深度20±5 nm时,微透镜/纳米光栅微纳复合结构可以在不改变绿光有机电致发光二极管器件电学特性的前提下,有效提高有机电致发光二极管器件的外量子效率,比单纯的有机电致发光二极管器件提高33%。

摘要： 与传统封装形式相比,3D电子封装可实现更高密度集成,大幅缩小尺寸。以侧壁布线为互连方式的3D封装结构更加紧凑,与现有工艺兼容性好,具有广泛的应用前景。本研究针对该工艺缺乏合适的侧壁处理手段导致互连界面电阻偏高的问题,探讨了离子轰击等物理方法对侧壁互连界面处理的工艺,实现了低接触电阻侧壁互连。同时,借助高分辨透射电镜、小角度X射线衍射及纳米束电子衍射等分析手段对侧壁互连界面层进行了解析。结果表明,处理后界面氧化膜中氧原子含量大幅降低,并密集分布着被还原的金属铜晶粒,证明了即使氧离子轰击也可使氧化膜中的铜离子被还原为金属铜,从而揭示了离子轰击降低互连界面接触电阻的内在机制。

摘要： 钒氧化还原液流电池(钒液流电池)因其安全性、高效性、灵活性和可扩展性成为最有前途的储能系统之一。然而,现有的碳基电极较低的电化学性能阻碍了钒液流电池的商业化应用,缺陷工程是提高钒液流电池用碳基电极氧化还原催化活性的有效策略。本文采用氩气等离子体刻蚀法在碳毡电极表面引入均匀的碳缺陷结构,使其具有更高的比表面积和额外的催化位点,促进了钒离子氧化还原反应的可逆性。结果表明,采用等离子体处理碳毡电极的钒液流电池的功率密度提高到1018.3 mW/cm^(2),能量效率为84.5%,且在1000次充放电循环后仍能保持稳定。

摘要： 采用响应面分析法,以表面接触角综合降低比为指标,考察处理时间、处理功率、处理气体压强等因素对接触角的影响,优化出重组竹原料即炭化竹材表面等离子体处理工艺.结果表明:等离子体处理最佳工艺为处理时间82s、处理功率143w、处理气体压强39Pa:该条件下表面接触角综合降低比为1.29.所生产的重组竹的弹性模量提升26.59％,静曲强度提升30.05％.红外分析显示,炭化竹材经氧等离子体处理后表面引入含氧官能团的亲水基团.

摘要： 采用低压氨等离子体工艺对碳纳米管 (CNTs) 薄膜进行表面修饰处理，研究了处理时间对改性效果的影响。并用热压工艺制备了CNTs 薄膜/双马来酰亚胺(BMI) 复合材料。扫描电镜(SEM) 结果表明 CNTs 薄膜的主要结构在等离子体处理过程中并没有受到明显破坏，拉曼光谱(Raman) 分析等离子体处理后 CNTs 中sp3 杂化C 含量增加，反映了官能团共价结合到CNTs 上，X 射线光电子能谱(XPS) 测试表明CNTs 表面接枝了羟基和胺基等活性基团。纳米压痕测试表明等离子体处理2min的CNTs 薄膜纳米复合材料模量相比基体提高了95%，相比未处理的薄膜提高了12%。材料的能量耗散能力在等离子体处理之后有所改善。

摘要： 本研究用等离子体设备在电压500W，处理时间0-9s条件下处理GFC，将处理后GFC与PPS薄膜交替叠层后在320°C下热压成型制得纤维含量30%的GFC/PPS复合材料。通过对其复合材料力学测试以及玻纤表面元素和形貌分析探讨等离子体处理对该复合体系影响。

摘要： 本论文研究了辉光放电(低压)和介质阻挡放电(常压)等离子体处理对棉织物涂料染色效果的影响，对处理过程中的功率、时间等因素进行了探讨分析。通过测定K/S值、匀染性、染色牢度，结合扫描电镜照片对比分析了不同等离子体处理后的染色效果。研究结果表明：涂料粒径影响涂料染色的效果，粒径小，染色织物K/S值较高;两种等离子体处理均能提高涂料染色效果，染色牢度满足服用要求;等离子体处理有时效性，应在处理后的2小时内进行涂料染色;常压等离子体处理功率较高，但无需维持真空，可连续加工，效率较高，染色织物K/S值高。

摘要： 研究等离子体处理对固态丙烯酸浆料性能的影响。通过测试固态丙烯酸处理前后浆料黏度、黏附性、浆膜断裂强力、浆膜断裂伸长率和浆膜吸湿性等性能的变化，分析了不同条件下等离子体处理对固态丙烯酸浆料的作用效果，并研究了放置时间与方式对经等离子体处理后固态丙烯酸浆料性能的影响。试验结果表明，等离子体处理使固态丙烯酸浆料性能得到了一定改善与提高，但改性的效果会随着放置时间的延长而减弱。

摘要： 通过改变低温等离子体处理时的气体压强，放电功率及处理时间，并结合一道常规复炼对处理后生坯后的练减率、毛效、刚度进行了研究，优选出了氩低温等离子体对真丝生坯前处理的较佳工艺条件，并对其染色性能进行了探讨。同时采用扫描电子显微镜、红外光谱对氩低温等离子体在生坯绸精练脱胶中的作用进行了表征。

摘要： 在钢铁材料中得到成功应用的传统表面技术，在钛表面处理上也得到了较广泛的应用，但传统的表面技术存在着许多不适应于钛材处理的技术壁垒，因此，针对钛材料的特殊性能发展起来的液相等离子体处理技术、等离子表面冶金技术、钛电极涂层技术、钛生物涂层技术、钛建筑材料的表面处理技术等是钛材表面处理技术新的发展方向。本文主要综述了传统表面技术在钛材表面上应用的研究成果和液相等离子体处理技术、等离子表面冶金技术两种新技术的研究成果。

摘要： 以聚酰胺6(PA6)为原料,采用螺旋片式无针头静电纺丝设备,探究了纺丝工艺参数对静电纺PA6纳米纤维膜形态结构的影响.结果表明,在一定范围内,螺旋片式静电纺PA6纳米纤维直径随纺丝电压的增大而减小,随着纺丝距离的增大而增大,随发生器转速的增加呈波动趋势,纤维的均匀性均无明显变化.通过正交试验得到了优化工艺条件:纺丝电压70-80KV,纺丝距离185mm,发生器转速8r/min.此条件下所纺纤维平均直径为163nm,纤维CV值为26％.初步探索了等离子体纺粘丙纶(PP)基布预处理对PA6/PP复合膜黏合效果的影响.结果表明,在80W、30s的条件下,剥离能可较未处理试样提高2.82倍,最大剥离强力可提高1.97倍.

摘要： 以聚酰胺6(PA6)为原料,采用螺旋片式无针头静电纺丝设备,探究了纺丝工艺参数对静电纺PA6纳米纤维膜形态结构的影响.结果表明,在一定范围内,螺旋片式静电纺PA6纳米纤维直径随纺丝电压的增大而减小,随着纺丝距离的增大而增大,随发生器转速的增加呈波动趋势,纤维的均匀性均无明显变化.通过正交试验得到了优化工艺条件:纺丝电压70-80KV,纺丝距离185mm,发生器转速8r/min.此条件下所纺纤维平均直径为163nm,纤维CV值为26％.初步探索了等离子体纺粘丙纶(PP)基布预处理对PA6/PP复合膜黏合效果的影响.结果表明,在80W、30s的条件下,剥离能可较未处理试样提高2.82倍,最大剥离强力可提高1.97倍.

摘要： 以聚酰胺6(PA6)为原料,采用螺旋片式无针头静电纺丝设备,探究了纺丝工艺参数对静电纺PA6纳米纤维膜形态结构的影响.结果表明,在一定范围内,螺旋片式静电纺PA6纳米纤维直径随纺丝电压的增大而减小,随着纺丝距离的增大而增大,随发生器转速的增加呈波动趋势,纤维的均匀性均无明显变化.通过正交试验得到了优化工艺条件:纺丝电压70-80KV,纺丝距离185mm,发生器转速8r/min.此条件下所纺纤维平均直径为163nm,纤维CV值为26％.初步探索了等离子体纺粘丙纶(PP)基布预处理对PA6/PP复合膜黏合效果的影响.结果表明,在80W、30s的条件下,剥离能可较未处理试样提高2.82倍,最大剥离强力可提高1.97倍.

摘要： 一种等离子体蚀刻方法，包括：第1工序，在惰性气体的等离子体、即第1等离子体(PL1)中将基板(S)吸附于单极式静电卡盘(15)上之后，停止生成第1等离子体；和第2工序，在卤素类蚀刻气体的等离子体、即第2等离子体(PL2)中对基板(S)进行了蚀刻之后，停止生成第2等离子体。然后，在第1工序中，在从单极式静电卡盘(15)向基板(S)施加了正电压的状态下停止生成第1等离子体(PL1)，在第2工序中，在从单极式静电卡盘(15)向基板(S)施加了负电压的状态下停止生成第2等离子体(PL2)。

摘要： 一种等离子体蚀刻方法，包括：第1工序，在惰性气体的等离子体、即第1等离子体(PL1)中将基板(S)吸附于单极式静电卡盘(15)上之后，停止生成第1等离子体；和第2工序，在卤素类蚀刻气体的等离子体、即第2等离子体(PL2)中对基板(S)进行了蚀刻之后，停止生成第2等离子体。然后，在第1工序中，在从单极式静电卡盘(15)向基板(S)施加了正电压的状态下停止生成第1等离子体(PL1)，在第2工序中，在从单极式静电卡盘(15)向基板(S)施加了负电压的状态下停止生成第2等离子体(PL2)。

摘要： 根据本发明，在使得由处理容器内的铝合金构成的被处理体的温度处于预定温度的状态下，从处理气体供给源向处理容器内导入氧气和氪气的混合气体，通过微波在处理容器内产生等离子体。通过由此而产生的氧自由基在被处理体的表面进行自由基氧化处理，可在被处理体的表面形成致密且耐腐蚀性强的氧化物覆膜。

摘要： 在用氧化铝、稀土族氧化物、聚酰亚胺或聚苯并咪唑中任一种喷镀膜覆盖基材表面的等离子体处理容器内部部件的、随着在等离子体中使用而劣化的喷镀膜上，再喷镀与上述喷镀膜同样的材料。由此，能够使因在等离子体中的使用而表面产生劣化的等离子体处理容器再生得如同新品一样。

摘要： 等离子体处理装置(11)具有：从排气孔(13)向下方侧延伸的第一排气路(15)；与第一排气路(15)的排气方向的下游侧端部连接，在与第一排气路(15)垂直的方向上延伸，在相对于排气方向正交的断面上是宽度方向比上下方向长的横长断面形状的第二排气路(16)；与第二排气路(16)的排气方向的下游侧端部连接，在与第二排气路(16)垂直的方向上延伸的第三排气路(17)；与第三排气路(17)的排气方向的下游侧端部连接，对处理容器(12)内减压的泵(18)；设置在第二排气路(16)内，具有能够封闭第二排气路(16)，且对排气方向的上游侧与下游侧之间的压力进行调整的压力调整用阀板(20)的压力调整阀(21)；设置在第三排气路(17)内，具有进行第三排气路(17)的开闭的关闭阀板(22)的关闭阀(23)。

摘要： 在用氧化铝、稀土族氧化物、聚酰亚胺或聚苯并咪唑中任一种喷镀膜覆盖基材表面的等离子体处理容器内部部件的、随着在等离子体中使用而劣化的喷镀膜上，再喷镀与上述喷镀膜同样的材料。由此，能够使因在等离子体中的使用而表面产生劣化的等离子体处理容器再生得如同新品一样。

摘要： 本发明提供一种抑制了使用初期的微粒产生和其后的碎屑产生的等离子体处理装置用石英部件的加工方法、等离子体处理装置用石英部件和安装有该石英部件的等离子体处理装置。利用例如粒度为320～400#的磨料进行表面加工，除去在进行金刚石研磨以后在用作屏蔽环和聚焦环等的等离子体处理装置用石英部件151上产生的许多裂纹155。然后，再用小粒径的磨料进行表面加工，在维持能够附着并保持堆积物的凹凸的同时，去除破碎层163。

摘要： 本发明的目的在于提供使利用转动等离子体进行的等离子体处理稳定且可以控制、并可以提高等离子体处理质量的等离子体流生成方法、等离子体处理方法、等离子体发生装置和使用它的等离子体处理装置。4个象限（Z1～Z4）中的各频率被设定为7、15、6、20Hz。利用该频率可变，可以使被分割成4个的转动角区域中的等离子体的转动速度不同。由于等离子体（P2、P4）的周向转动速度比等离子体（P1、P3）快，所以可以照射边描绘圆轨道（C）边从等离子体（P1）到（P2）、（P3）、（PB4）周期性变速转动的转动等离子体，可以在第一象限（Z1）～第四象限（Z4）中实施均匀的成膜处理。

摘要： 在微波等离子体处理装置(10)中设置促进利用微波进行等离子体点火的等离子体点火促进部件。等离子体点火促进部件具有产生真空紫外线的重氢灯(30)，以及，使真空紫外线透过并将之导入等离子体激发用空间(26)内的透过窗(32)。透过窗(32)构成为凸透镜结构，通过聚焦真空紫外线来促进等离子体激发气体的电离。通过所述结构，可以容易且快速地进行等离子体点火。

摘要： 在微波等离子体处理装置(10)中设置促进利用微波进行等离子体点火的等离子体点火促进部件。等离子体点火促进部件具有产生真空紫外线的重氢灯(30)，以及，使真空紫外线透过并将之导入等离子体激发用空间(26)内的透过窗(32)。透过窗(32)构成为凸透镜结构，通过聚焦真空紫外线来促进等离子体激发气体的电离。通过所述结构，可以容易且快速地进行等离子体点火。