管线管

摘要： 高频电阻焊(HFW)管线钢管生产过程中,钢卷弯曲变形成钢管,由于存在加工硬化和包辛格效应的交互作用,制管后钢管的力学性能较钢卷有所变化。因此,需要掌握制管过程中的力学性能变化,从而得到钢卷的力学性能控制要求,生产出满足要求的HFW管线钢管。通过分析B,X42,X46及X52钢级的HFW管线管生产过程中的力学性能变化,形成了从钢卷到钢管之间的力学性能控制技术,对于实现HFW高频焊管的全流程质量控制具有一定的实用价值。

摘要： 在执行API SPEC 5L管线规范的过程中,当使用X射线数字检测方法对钢管焊缝进行无损检测时,检测标准应采用API SPEC 5L规范的引用标准ISO 10893-7,该标准未对双丝像质计的使用频次等工艺要求进行明确,因此还需要参考其引用标准ISO 17636-2的相关要求执行。为了使X射线数字检测方法的工艺文件编制及工艺执行更加严谨和完善,以ISO 10893-7—2019为主,将其与ISO 17636-2—2013的相关内容进行对比,并对两者的主要差异进行了分析,以便为X射线数字检测的工艺执行提供参考和依据。

摘要： 介绍了 L245NS抗硫化氢腐蚀管线管的成分设计及斜轧试制过程,检测了产品的几何尺寸、机械性能、硬度、显微组织,重点分析了产品的抗腐蚀性能.生产实践证明,通过适当地提高Mn元素和降低C元素含量,制定合理的轧制温度控制制度,采用斜轧工艺生产出的L245NS钢级抗硫化氢腐蚀管线管满足GB/T9711-2017要求.

摘要： 分析了国内油气田无缝管线管的腐蚀现状.介绍了 H2S、CO2和硫酸盐还原菌的腐蚀机理.概述了油气田管线管主要的腐蚀问题,以及适用于不同腐蚀工况材质的设计思路,并开展了相关工况下的腐蚀性能对比试验,验证了材料设计理念的正确性;最后总结了典型产品的焊接性能、热弯性能评估和服役情况,为油气田选材施工提供了数据支撑.

摘要： 总结了应力-应变曲线的4种常用数学模型;针对真应力-真应变曲线的幂函数本构方程,研究了以屈强比为参数的应变硬化指数nH的拟合方法,并将两种钢级管线钢实测的真应力-真应变曲线与拟合的曲线进行对比.对比分析认为:应变硬化指数nH随着管线钢材料屈强比的升高而减小;由nH确定的Hollomon幂函数方程能够简单准确地描述大变形管线钢的真应力-真应变曲线.

摘要： 研究平均拉应力条件下的疲劳行为及疲劳寿命估算方法.对应力幅值进行归一化处理,推导出适用于非零平均应力的、更有普遍性的疲劳寿命计算公式;进行平均应力为0的小样疲劳试验,拟合了X65Q钢级管线管的应力-寿命曲线方程,并分析疲劳断口形貌.发现,用Gerber建立的平均应力等效公式计算出来的疲劳寿命与实际试验的疲劳寿命吻合度较高.建议用拟合的平均应力为0的应力-寿命曲线以及Gerber建立的平均应力等效公式估算平均拉应力条件下的管线管疲劳寿命.

摘要： 在酸性腐蚀介质环境服役的钢管,腐蚀介质与力学载荷耦合后将加速焊接接头失效.介绍了管线钢管焊接接头在酸性腐蚀介质环境下的失效模式,主要包括应力腐蚀开裂、氢致开裂以及考虑裂纹尖端H+扩散聚集的腐蚀断裂与腐蚀疲劳,并介绍了在酸性腐蚀介质环境服役管线管接头工程临界评估(ECA)的常规处理技术,以期能为今后该领域技术的发展提供参考.

摘要： 美国石油学会(API)标准在石油行业的影响力举足轻重,特别是管线管领域,API Spec 5L《管线管规范》已成为国际标准的核心内容,跟踪了解相关标准最新动态对促进我国石油行业发展具有重要意义.对API管线管标准化工作热点议题进行了介绍,包括落锤撕裂试验异常断口、高频焊管质量控制、管道环焊缝焊接性等国内同样高度关注的议题,为国内行业从业者提供有益参考.

摘要： 美国石油学会(API)标准在石油行业的影响力举足轻重,特别是管线管领域,API Spec 5L《管线管规范》已成为国际标准的核心内容,跟踪了解相关标准最新动态对促进我国石油行业发展具有重要意义。对API管线管标准化工作热点议题进行了介绍,包括落锤撕裂试验异常断口、高频焊管质量控制、管道环焊缝焊接性等国内同样高度关注的议题,为国内行业从业者提供有益参考。

摘要： 城市地下管廊建设是国家安全发展示范城市创建中的重要环节。在《关于推进城市安全发展的意见》中提到,要完善管线管廊等的技术标准,提高安全和应急设施的标准要求;要有序推进城市地下管网依据规划采取综合管廊模式进行建设。在《国家安全发展示范城市评价细则(2019版)》中更是细化为要编制综合管廊建设规划,城市新区新建道路综合管廊建设率大于30%,城市道路综合管廊综合配建率大于2%。

摘要： 荔湾3-1气田海底管道外径762 mm,壁厚26.8- 31.8 mm,最高设计压力23.9MPa,是目前国内工作压力最高的厚壁海底管线.设计标准为DNV-OS-F101和API Specification 5L,钢级为DNV SAWL 450FD和DNV SAWL 485FD(相当于X65 MO和X70 MO).要求全壁厚DWTT断口剪切面积≥85％、管端椭圆度不大于3.5 mm,且其厚径比（T/D）高达0.042,均是很大的挑战.介绍了宝钢为该项目生产厚壁UOE海底管线管炼钢、厚板到UOE制管的主要制造过程,阐述了技术难点及工艺措施,并分析总结了开发的UOE海底管线管的产品性能和质量水平,结果表明宝钢开发和生产的高等级厚壁UOE海底管道很好地满足荔湾项目的要求,并应用于海底管道工程。

摘要： 高品质HFW管线管的制造过程,不仅需要优良的工艺设备,更重要的应关注从原材料制造到制管过程的一贯制技术,以及制管过程的成型焊接、焊缝热处理及焊缝检测等工序的控制技术.完善的工艺装备是制造高品质管线管的必要条件,而制管过程的一贯制技术和工序控制技术将成为高品质HFW管线管质量保证的重要技术措施.介绍了国外在高品质HFW管线管的制造与质量控制上的做法,对国内企业建设与开发中口径HFW管线管生产线及其产品提出了建议.

摘要： 为推动我国管线钢及管线管的制造技术发展,并提高管线建设和管线运行维护的技术水平,开发了管线钢管材料性能数据库.数据库软件系统由管线钢管材料数据分析应用程序、石油管材标准查阅应用程序和管线钢管材料数据库管理维护工具程序组成;数据库包括用户数据库、标准数据库和系统数据库;数据库的主要技术流程包括数据维护工具程序基本流程、数据浏览程序基本流程及标准数据浏览程序基本流程.该数据库真补了我国在管线钢及管线数据库方面的空白,可为国内管线钢及管线管新产品的开发研制提供参考数据.

摘要： 本发明的管线管的圆周焊接接头是将具有555N/mm

摘要： 本发明提供一种在更严酷的腐蚀环境下的耐HIC性和耐SSCC性优异、且板厚方向的硬度均匀性也优异的耐酸性管线管用高强度钢板。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板的特征在于：具有规定的成分组成，钢板表面下0.5mm的钢组织为位错密度0.5×1014～7.0×1014(m‑2)的贝氏体组织，钢板表面下0.5mm的维氏硬度的平均值与钢板板厚中央的维氏硬度的平均值之差ΔHV为25HV以下，具有520MPa以上的拉伸强度。

摘要： 本发明的目的在于，提供具有板厚为30mm以上的厚壁并具有应用于海底管线管所需的高强度、且低温韧性及DWTT性能优异的管线管用钢材及其制造方法以及管线管的制造方法。拉伸强度为570MPa以上、压缩强度为440MPa以上、板厚为30mm以上的管线管用钢材的制造方法，将具有特定成分组成的钢加热至1000～1200°C的温度，在实施未再结晶温度区域的累积压下率为60％以上且(轧制结束温度+20°C)以下的温度区域的累积压下率为50％以上、轧制结束温度为Ar3相变点以上且790°C以下的热轧后，从Ar3相变点以上的冷却开始温度起以10°C/s以上的冷却速度进行加速冷却直至钢板表面温度为300～500°C。

摘要： 本发明提供一种耐酸性管线管用高强度钢板，不仅耐HIC性优异，而且在更严酷的腐蚀环境下的耐SSCC性和小于1bar的硫化氢分压低的环境下的耐SSCC性也优异。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板的特征在于，具有如下成分组成：含有规定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Mo和Ca，并且含有规定量的选自Nb和Ti中的1种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成；钢板表面下0.25mm的钢组织为位错密度1.0×1014～7.0×1014(m－2)的贝氏体组织，钢板表面下0.25mm的维氏硬度的偏差在将标准偏差设为σ时以3σ计为30HV以下，板厚方向的维氏硬度的偏差在将标准偏差设为σ时以3σ计为30HV以下，具有520MPa以上的拉伸强度。

摘要： 本发明提供一种耐酸性管线管用高强度钢板，其不仅耐HIC性优异，更严酷腐蚀环境下的耐SSCC性和小于1bar的硫化氢分压低的环境下的耐SSCC性也优异。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板的特征在于具有如下的成分组成，以含有规定量的C、Si、Mn、P、S、Al、Mo和Ca，并且含有规定量的选自Nb和Ti中的1种以上，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，钢板表面下0.25mm的钢组织是位错密度1.0×1014～7.0×1014(m－2)的贝氏体组织，钢板表面下0.25mm的维氏硬度的偏差在将标准偏差设为σ时以3σ计为30HV以下，具有520MPa以上的拉伸强度。

摘要： 本发明的目的在于，提供具有板厚为30mm以上的厚壁且为了应用于海底管线管而具有高强度的、低温韧性及DWTT性能优异的管线管用钢材及其制造方法以及管线管的制造方法。拉伸强度为570MPa以上、压缩强度为440MPa以上、板厚为30mm以上的管线管用钢材的制造方法，将具有特定成分组成的钢加热至1000～1200°C的温度，在实施未再结晶温度区域的累积压下率为60％以上且(轧制结束温度+20°C)以下的温度区域的累积压下率为50％以上、轧制结束温度以钢板平均温度计为Ar3相变点以上且790°C以下的热轧后，从Ar3相变点以上的温度起以10°C/s以上的冷却速度进行加速冷却直至冷却停止温度以钢板平均温度计为200～450°C，然后进行钢板表面温度为350～550°C且钢板中央温度低于550°C的再加热。

摘要： 本发明提供一种不仅耐HIC性优异、而且在更严酷的腐蚀环境下的耐SSCC性也优异的耐酸性管线管用高强度钢板。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板的特征在于，具有如下成分组成：以质量％计含有C：0.02～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.001～0.015％、S：0.0002～0.0015％、Al：0.01～0.08％和Ca：0.0005～0.005％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，钢板表面下0.5mm的钢组织为位错密度1.0×1014～7.0×1014(m‑2)的贝氏体组织，钢板表面下0.5mm的维氏硬度的偏差在将标准偏差设为σ时以3σ计为30HV以下，具有520MPa以上的拉伸强度。

摘要： 本发明的管线管的圆周焊接接头是将具有555N/mm

摘要： 本发明提供一种不仅抗HIC性优异、而且包括超过1bar的硫化氢的环境下的抗SSCC性和1bar的硫化氢分压低的环境下的抗SSCC性也优异的耐酸性管线管用高强度钢板。本发明的耐酸性管线管用高强度钢板具有如下的成分组成，以质量％计含有C：0.020～0.080％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～1.80％、P：0.015％以下、S：0.0015％以下、Al：0.010～0.080％、N：0.0010～0.0080％、Mo：0.01～0.50％和Ca：0.0005～0.0050％，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，将位于钢板表面下0.25mm的钢组织设为贝氏体组织，该贝氏体中KAM值为0.4以上的晶粒的面积率为50％以下，钢板表面下0.25mm的维氏最高硬度为230Hv以下，拉伸强度为520MPa以上。

摘要： 目的在于提供厚壁、具有应用于海底管线所需的压缩强度及优异的低温韧性及DWTT性能且抗塌陷性能优异的管线管用钢材及其制造方法、以及具有需要的压缩强度、优异的低温韧性及DWTT性能且抗塌陷性能优异的管线管及其制造方法。管线管用钢材具有规定的成分组成，在距钢材表面为板厚1/8位置处的金属组织中，贝氏体的面积百分比为85％以上，多边形铁素体的面积百分比为10％以下，且岛状马氏体的面积百分比为5％以下，从钢材表面起到板厚1/8位置为止的轧制垂直方向上的0.23％压缩强度为340MPa以上，DWTT试验中的塑性断口率成为85％以上的温度为‑10°C以下。