直缝埋弧焊管

摘要： 针对某海管项目的技术要求,研发出性能远高于API Spec 5L及DNVGL-ST-F101的X65MO钢级高性能直缝埋弧焊管。介绍原材料的成分和性能、项目技术要求、制管工艺以及试制产品的性能。分析认为:试制焊管壁厚中心焊缝和熔合线处的0°C冲击功平均值远高于项目技术要求;焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相当;-40°C时热影响区未发生韧-脆转变,冲击韧性优异;热影响区未出现明显软化现象。

摘要： 针对大壁厚直缝焊管的技术要求.通过对焊接、扩径等制造工艺的研究.开发出了X80钢级Φ1422 mm×38.5 mm直缝埋弧焊管.并掌握了"钢板-钢管"的性能变化规律.对焊管进行性能检验.结果 表明.焊管管体屈服强度平均值为619～643 MPa.抗拉强度平均值为692～701 MPa.屈强比平均值为0.89～0.92.-22°C时DWTT剪切面积平均值为90％～94％;-10°C时管体冲击功平均值为401 J.焊缝冲击功平均值为165 J.热影响区冲击功平均值为294 J.其各项性能均满足Q/SY XG 0120.4—2019《西气东输四线天然气管道工程用X80级直缝埋弧焊管技术条件》和《D1422 mm×38.5 mm管材单炉试制程序及要求》的要求.这将为该焊管产品后续工业化生产提供技术支撑.

摘要： 静水压试验后部分X80M Φ1219 mm×27.5 mm规格直缝埋弧焊管的外周长超出相关标准上限.为查找不合格原因,调查了钢板板厚,研究了鼓胀焊管的化学成分、拉伸性能、硬度及显微组织.结果显示:鼓胀焊管母材的显微组织中块状铁素体比例高于其余焊管,显微组织差异导致钢板拉伸曲线出现较明显的屈服平台,形变强化能力变差,从而造成焊管在静水压试验后出现鼓胀.

摘要： 针对中俄东线用X80钢级Φ1422 mm管线钢管的技术指标要求,分析了管线钢开发面临的技术挑战.对约20万t中俄东线用X80钢级Φ1422 mm直缝埋弧焊管实物理化性能进行了全面的统计分析,包括化学成分、拉伸性能和DWTT性能.结果表明,中俄东线钢管的化学成分、力学性能均达到了标准要求,管材具有较低的冷裂纹敏感指数,较窄的屈服强度和抗拉强度区间以及优良的韧性.通过分析对比,指出了下一步X80管线钢管技术标准优化和产品质量提升的方向.

摘要： 针对JCOE直缝埋弧焊钢管预焊后"噘嘴"数据人工测量方式存在的问题,采用激光轮廓测量技术,设计了一种非接触式的预焊后"噘嘴"实时测量系统.经数据对比,该系统测量数据和人工测量数据基本一致,能够满足预焊后"噘嘴"工艺测量要求,具有较高的测量精度.经实践证明,该系统能够同步测量预焊后的"噘嘴"值,精度高且数据处理能力强,满足预焊后"噘嘴"数据的实时测量要求,提高了生产线的生产效率.

摘要： 为了降低直缝埋弧焊管生产线的投资成本,提高生产效率,开发了大直径厚壁直缝埋弧焊管RBE生产工艺.在三辊卷板成型中,针对不同的焊管规格,提出了反弯法上辊挠度控制成型原理和多点支撑法上辊挠度控制原理;在后弯辊压工序上,创新提出了小变形多道次直边弯曲方法,成型精度高、适用范围广.对开发的RBE生产工艺和设备进行实际生产应用,产品各项指标优于相关标准要求,为我国直缝埋弧焊管的生产提供了一种新的选择.

摘要： 研制了 X70钢级Φ559 mm×31.8 mm海洋用高应变直缝埋弧焊管.采用多边形铁素体+贝氏体双相组织高应变能力的钢板,结合预弯成型、扩径模具及工艺优化,并结合焊材匹配试验研究,单炉试制生产的X70钢级Φ559 mm×31.8 mm海洋用高应变直缝埋弧焊管均匀延伸率合格率偏低,应变硬化指数均未达到预期,需进一步分析均匀延伸率、应变硬化指数影响因素,进一步优化钢板成分、组织及性能.此外,壁厚中心熔合线冲击功、外焊缝冲击功偏低,需进一步深入研究优化焊接材料及工艺.

摘要： 为了分析X80钢级Φ1219 mm×22 mm直缝埋弧焊管焊缝表面横向裂纹的形成原因,通过无损检测、力学性能检测及显微组织观察,对裂纹附近焊缝及母材进行了分析.结果表明,直缝埋弧焊管焊缝横向裂纹是结晶热裂纹,在Ar3～Ar1温度区间焊缝冷却过程中因先共析铁素体和奥氏体在冷却过程中不同程度的变形而产生拉应力,此时低熔点单质铜在晶界仍以液态存在,是造成焊缝开裂的直接原因;焊丝镀铜厚度不均匀以及导电嘴、导电杆耐磨性差,共同产生铜或者铜合金粉末,经送丝机构进入焊接熔池,是造成焊缝裂纹的根本原因.焊接规程应提高自检清理频次,确保焊丝输送系统长时间工作产生的污染物无法造成实质危害.

摘要： 分析直缝埋弧焊管焊缝氢致缺陷产生的主要原因是有水或油进入焊接熔池,指出防止水或油进入焊接熔池是防止焊缝产生氢致缺陷的主要措施.总结直缝埋弧焊管水或油进入焊接熔池内的几种途径,并对如何防止水或油进入焊接熔池提出建议.

摘要： 随着控轧控冷技术的发展,钢厂出于成本考虑,在钢板中添加的合金元素含量逐渐减少,导致制管后的管线用钢管焊缝的夏比冲击功下降.为了提高直缝埋弧焊管焊缝的夏比冲击性能,选择了2种焊丝、5种焊剂,进行了X65钢级直缝埋弧焊管焊材的交叉匹配试验;分析了不同焊材匹配方案下焊缝的冲击性能、化学成分及组织,并确定出最优方案.试验结果可为后续类似钢级的微量合金管线钢的焊接提供参考.

摘要： 介绍了基于《天然气输送管道用X90直缝埋弧焊管技术条件》,采用两种显微组织类型设计的Φ1219mm×16.3mm规格X90M大直径JCOE直缝埋弧焊钢管试制后拉伸及低温韧性等主要性能情况,分析了两种材料理化性能差异的原因.同时,结合生产现状对通用技术条件中母材低温冲击韧性及均匀延伸率两个关键理化参数及X90M材料的组织设计进行了讨论.

摘要： 介绍了一种直缝埋弧焊管内焊清渣机的功能和原理,详细地阐述了利用SolidEdge三维软件对其进行参数化设计的过程,并以支撑座为例介绍了"自顶向下"的设计方法.同时通过有限元分析零部件的受力情况,验证其是否符合设计的强度要求,从而达到理想的设计效果.

摘要： 通过对L360MCS直缝埋弧焊管抗H2S腐蚀性能的试验研究,分析了埋孤焊管抗H2S性能的主要影响因素,包括环境、钢材和制管工艺因素.给出了焊管抗H2S的主要有效途径:应从钢板化学成分、力学性能、晶粒度、非金属夹杂物和带状组织等方面提出合理的抗H2S管线材料要求,同时适当匹配焊材,采用UOE等低残余应力的制管工艺来控制焊管的抗H2S能力.

摘要： 从X70钢级直缝埋弧焊管成型压制区和非压制区壁厚变化及理化性能差异入手,对JCO成型过程中两个区域壁厚差异及纵向强度、韧性、硬度、金相组织等性能进行了试验分析.分析结果表明,JCO成型过程具有非常明显的材料加工硬化作用,JCO成型的轧制区域受到成型机的压力作用,同时受到后续扩径拉力作用,产生一次弯曲变形和一次拉伸变形；非轧制区只受扩径拉力作用,产生一次拉伸变形.

摘要： 围绕2011年中缅油气管道工程用X70抗大变形直缝埋弧焊管试制,分别对国内外抗大变形管线管研究进展、双相管线钢和直缝焊管制备工艺过程、抗大变形钢板和焊管试制进行了论述,重点对渤海装备巨龙钢管公司与铜厂的3轮联合试制进行了分析总结.通过逐步优化X70抗大变形管线钢的化学成分和轧制工艺参数,最终得出了X70抗大变形钢的最佳轧制工艺参数.针对制管过程对抗大变形管线钢性能的影响规律进行了分析,结果表明,扩径及热时效使X70抗大变形钢的屈服强度、抗拉强度、屈强比同时增大,使均匀延伸率、应力比降低,且屈服强度、屈强比的增加幅度要大于抗拉强度的增加幅度,经制管后X70抗大变形焊管管体纵向拉伸曲线仍为圆屋顶型,焊管仍具有优良的抗大变形能力,最终实现了X70抗大变形焊管的国产化大批量生产.

摘要： 针对直缝埋弧焊管生产线预弯机回程缸活塞杆断裂事故,校核了活塞杆的强度,分析了活塞杆的受力状态及断裂原因,提出了保证油缸平衡的改进思路及措施,即通过改善DNC60输出电压对油缸运行速度进行控制,减小了油缸活塞杆的受力状况,保证了预弯油缸的平衡性.运行结果表明,直缝埋弧焊管生产线预弯机回程缸活塞杆寿命延长,使用状态良好.

摘要： 随着人们对天然气需求的不断增加，天然气资源勘探用管道材料面临重大挑战，天然气资源中含有相当大比例的硫化氢成分，氢致裂纹开裂(HIC)及硫应力腐蚀开裂(SSC)的几率大幅提高。为此，对该类勘探及集输管线必须采取特殊的合金设计理念，并提高钢的纯净度，减少连铸偏析，提高钢板组织的均匀性，才能保证钢板顺利通过HIC和SSC测试。rn 采用低C低Mn高Nb成分,工业上试制出X65MS管线钢板及直缝埋弧焊管,各项力学性能满足X65管线钢的要求,强韧性甚至达到X70的性能要求,钢板及焊管的抗HIC及90％屈服强度加载硫化物应力开裂(SSCC)检测均合格.研究结果表明,低C低Mn高Nb成分设计适合高温轧制,当温度低于850°C时,变形奥氏体将不稳定,轧制变形将诱导铁素体相变,晶粒均匀性差,在相同的冷却条件下使得强度和韧性降低.

摘要： 螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管是大直径油气输送管道的常用管型.分别从螺旋埋弧焊管、直缝埋弧焊管及钢管质量控制系统三个方面介绍了大直径油气输送焊管技术及装备的发展情况.随着对油气长输管道安全性和经济性要求的不断提高,螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管制管技术和装备在竞争中不断得到完善和发展,应用范围不断扩大,特别是现代数字控制技术在传统成型和焊接工艺中进一步应用,大幅度提升了焊管产品质量.

摘要： 总结了在国内首次进行X90超高钢级直缝焊管批量开发过程中,影响理化检验结果真实性的部分因素.对因机械加工过程产生的检测试样温度变化、表面及形状精度差别与力学性能检测结果之间的关系进行了分析.结果表明,采取控制试样在车床加工过程充分冷却、避免因加工尺寸精度造成的断裂位置在引伸计标距之外、控制试样表面粗糙度和不平度到合理范围内等方法,都是真实反映钢管力学性能水平的必要措施.

摘要： 建立在ANSYS软件平台之上,借助计算机和有限元分析技术,采用双椭球热源模型和移动加载方法,对四丝直缝埋弧焊进行了研究,实现了多丝直缝埋弧焊计算机模拟的全过程,并探索了线能量对热循环曲线的影响规律.研究发现,其他条件固定,当焊接线能量一定时,焊接速度的变化对于焊接热影响区冷却速度的影响较小,但对焊缝最高温度有一定影响,随着焊接速度的增大,焊缝最高温度增大；其他条件固定,随着焊接线能量的增加,焊接热影响区的冷却速度减小.

摘要： 本发明公开了一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，支架的上方设置有电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支座上设置有焊盘，支架的下方横梁的一端设置有升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，焊接机头上设置有焊剂回收口、焊剂出口、焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二内部设置有焊丝导向装置，横梁上设置有导向管，导向管的一端与焊丝出口一、焊丝出口二连接；焊剂回收口通过回收管与焊剂回收机连接，焊剂出口通过输送管与焊剂烘干机连接；地面上设置有支撑管坯的移动装置，地面上设置有接地装置。本发明采用上述大型直缝内焊埋弧焊管成型机及成型方法，能够解决现有的成型设备无法适应大直径、大壁厚直缝钢管焊接需要的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种直缝焊管外焊埋弧焊设备，包括升降电机、弧形支架、多根送丝管、悬臂、升降托板、水平托板及焊枪位置调节机构，所述的升降托板安装在水平托板上，水平托板上的前后移动电机通过第二滚珠丝杠与升降托板连接；升降电机及悬臂安装在升降托板上，升降电机的输出轴通过第一滚珠丝杠与悬臂连接；所述的弧形支架安装在悬臂上部，所述的焊枪位置调节机构安装在悬臂的底部；每根送丝管的上端均设有送丝机，送丝机安装在弧形支架上；送丝管的下端与导电杆连接，导电杆的下端设有导电嘴；所述的多个导电杆分别装夹在焊枪位置调节机构的多个抱夹装置中。本实用新型实现了钢管的一次性外焊成型，提高了焊接效率，降低了工人的劳动强度。

摘要： 本实用新型涉及一种直缝埋弧焊钢管在线内焊焊垫辊装置，其特征在于：是由手动液压泵、焊垫辊、摄像头和监视器组成，焊垫辊及摄像头设置在机架上，监视器设置在操作台上，与焊垫辊油路相通的手动液压泵放置在机架一侧的地面上，焊垫辊和摄像头设置在管坯的下方自动对准管坯合口焊缝中心本实用新型直缝埋弧焊钢管在线内焊焊垫辊装置，由摄像头实时将合口焊缝对接情况反馈给监视器，利用手动液压泵油压调整内焊焊垫辊与合口缝预紧，达到无错边，保证焊缝始终在理想的位子，完成在线内焊焊缝高质量焊接，达到在线连续生产，可大大提高焊缝质量和生产效率。

摘要： 本实用新型提供了一种直缝双面埋弧焊管引熄弧板的制作装置，包括液压机、上模和下模，所述上模固定安装在液压机的压头上，上模的下端面的截面呈凸圆弧形；所述下模固定安装在液压机工作台上，位于压头的正下方，所述的下模包括两个基座及连接螺杆，所述的两基座对称设置，两基座之间留有间隙，两基座相对的侧面平行于上模的下端面的母线；两基座之间通过连接螺杆连接成一整体。本实用新型结构简单、稳定可靠，可根据不同的引熄弧板毛坯件，调节基座间距，配合采用不同圆弧半径的上模和合理的压下量，将引熄弧板毛坯件压至平整，有效提高起熄弧段焊接质量、降低制备埋弧焊管引熄弧板的成本。

摘要： 本实用新型公开了一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机，支架的上方设置有电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支座上设置有焊盘，支架的下方横梁的一端设置有升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，焊接机头上设置有焊剂回收口、焊剂出口、焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二内部设置有焊丝导向装置，横梁上设置有导向管，导向管的一端与焊丝出口一、焊丝出口二连接；焊剂回收口通过回收管与焊剂回收机连接，焊剂出口通过输送管与焊剂烘干机连接；地面上设置有支撑管坯的移动装置，地面上设置有接地装置。本实用新型采用上述大型直缝内焊埋弧焊管成型机，能够解决现有的成型设备无法适应大直径、大壁厚直缝钢管焊接需要的问题。

摘要： 本发明提供一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置，其包括引弧装置、排辊装置以及切割装置，引弧装置包括引弧管、夹具和热电偶，夹具同轴夹紧引弧管，焊接时引弧管与焊管同轴心；通过排辊装置调整焊管的位置，在满足焊管与引弧管的坡口重合后，使焊管始端与最近的引弧管端面紧密接触；每段引弧管靠近焊管一端的内壁面坡口两侧点焊有三对热电偶，通过热电偶测量焊缝温度来判断焊弧是否稳定。本发明将现有的弧形引弧板改进为一段段完整的引弧管，克服现有引弧板只能使用一次的缺陷，提高材料利用率，而且引弧管直接对接在焊管端面上，方便切割，操作方便，省时省力。

摘要： 本发明提供一种用于直缝埋弧焊管的引弧装置，其包括引弧装置、排辊装置以及切割装置，引弧装置包括引弧管、夹具和热电偶，夹具同轴夹紧引弧管，焊接时引弧管与焊管同轴心；通过排辊装置调整焊管的位置，在满足焊管与引弧管的坡口重合后，使焊管始端与最近的引弧管端面紧密接触；每段引弧管靠近焊管一端的内壁面坡口两侧点焊有三对热电偶，通过热电偶测量焊缝温度来判断焊弧是否稳定。本发明将现有的弧形引弧板改进为一段段完整的引弧管，克服现有引弧板只能使用一次的缺陷，提高材料利用率，而且引弧管直接对接在焊管端面上，方便切割，操作方便，省时省力。

摘要： 本发明属于直缝埋弧焊管制造加工技术领域，尤其是一种直缝埋弧焊焊钢管及其生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：S2、通过运输上料装置将切割后的钢板运输到传送装置上。该直缝埋弧焊焊钢管及其生产工艺，通过设置第二支撑板和支架，在第二支撑板的内壁开设放置槽，放置槽内固定安装第二液压缸，在支架靠近第二支撑板的一侧表面开设滑槽，滑槽的内侧壁固定安装导轨，导轨的表面滑动卡接移动块，移动块的一侧表面固定连接移动板，第二液压缸的活塞杆一端与移动板的一侧固定连接，通过第二液压缸活塞杆的伸出带动移动板两侧的移动块沿着导轨的表面向支架内移动，移动板的移动带动钢板沿着辊筒表面与支架的内表面接触，达到定位钢板的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种直缝埋弧焊管的高频预焊新增刮槽装置，该装置安装在钢管高频预焊出口处的轧机机架上，设有对钢管外坡口进行刮槽的刀杆，刀杆通过调节机构安装在钢管生产线轧机机架上，调节机构包括纵向升降机构、横向调节机构以及纵向调节机构，纵向升降机构包括纵向滑轨和纵向滑台，横向调节机构包括横向滑轨、与横向滑轨配合的横向滑台以及穿过横向滑台的横向调节丝杆；纵向调节机构包括纵向滑槽、与纵向滑槽配合的刀杆滑动座以及固定在刀杆滑动座上的刀杆安装座，刀杆滑动座上穿装有与纵向滑槽的轴线平行设置的纵向调节丝杆。本实用新型所述装置在保证钢管预焊缝强度的同时，提高焊接质量，解决了为满足焊接熔深而造成的焊缝余高问题。

摘要： 本实用新型涉及一种直缝埋弧焊管生产用外焊装置，包括第一支撑板和焊管，所述第一支撑板上设有送料导向装置、预热焊接装置和焊渣清理装置，所述送料导向装置包括支撑腿、第二支撑板、导向轮、第一电机和旋转轴，所述支撑腿和所述第一支撑板的下表面连接，第二支撑板和支撑腿的中部连接，所述导向轮设置在所述第一支撑板的上方，所述第一电机和所述第二支撑板的上表面连接，旋转轴的一端和所述第一电机连接，另一端贯穿第一支撑板和导向轮连接。本实用新型中设置送料导向装置，可以通过第一电机带动导向轮转动，通过两组导向轮转动方向相反，使得导向轮对焊管的摩擦力方向一致，使其带动焊管向前输送至预热焊接装置和焊道清理装置处。