羰化

摘要： 本文简述了世界羰基镍工业羰化合成反应釜的类型及特点,对常压、中压和高压三种合成反应釜的工作效率及用于羰化的物料情况进行了论述分析,认为使用粒状高镍合金在中压卧式转动反应釜合成羰基镍是羰化工艺的最佳选择.

摘要： 本文综述了煤制乙二醇路线中羰化催化剂的国内外技术进展,通过对催化剂性能、载体、助剂、制备方法等方面进行技术分析,分析了该催化剂的未来发展方向.

摘要： 近日，通过加强技术合作以及参建单位的共同努力，金川集团羰化冶金厂建成国内第一条5000t／a羰基镍丸工业化生产线，标志着金川羰基镍丸技术与装备研发取得新突破，金川集团成为全球第三家羰基镍丸生产企业，进入羰基镍丸生产世界先进行列。

摘要： 近年来,钯催化的芳基卤化物和芳基硼酸化合物的羰化偶联反应发展十分迅速.到目前为止,大量硼酸化合物、钯催化剂前体、配体和羰基源被用来合成二芳基甲酮,此类化合物在工业中间体、染料、药剂、天然产物等领域有着广泛的应用.本文从钯催化剂体系、转金属促进剂、羰基源及其应用方面综述了铃木-官蒲(Suzuki-Miyaura or Suzuki)羰化反应的研究进展.钯催化剂体系从均相和非均相体系两方面介绍,其中均相催化体系包括钯催化剂前驱体、磷配体、氮杂卡宾配体的研究进展;非均相催化体系主要介绍了活性炭、石墨烯、官能化硅胶、四氧化三铁等载体多种固载钯催化剂的应用.特戊酸添加剂可改善转金属化过程,有效加速羰化偶联反应.经典的羰化Suzuki反应一般需要气体钢瓶提供压力较高的一氧化碳气体.尽管近期一些研究实现了常压一氧化碳气球作为羰基供给源,使用一氧化碳释放分子(CO-releasing molecule,CORM)替代剧毒危险的一氧化碳气体可实现更为安全绿色的羰化反应进程.在双管反应器中,有机CORM 可控降解释放一氧化碳,为钯催化羰基偶联反应提供CO.在微波辐射下,过渡金属羰基化合物可为羰基化反应原位直接提供CO.

摘要： 研究了氧化镍物料羰化反应技术条件,研究发现还原后氧化镍物料与CO羰化率达到98.5％以上,它能够作为羰化反应的镍原料.氧化镍物料通氢还原条件:温度750°C,时间3h,氢气流量110 ～ 110 L/h,还原后氧化镍物料的镍主品位在99.5％以上.

摘要： 上海戊正工程技术有限公司针对煤制乙二醇工艺，开发出大型板式反应器及与之配套的第三代高压羰化、加氢催化剂。戊正公司开发的高压生产草酸二甲酯工艺及第三代羰化、加氢催化剂将在浙江荣盛控股集团有限公司合成气制乙二醇大型工业化和工程放大中进行示范应用。

摘要： 本文简要概述了反应原料EDA的来源;采用间歇式反应精馏的方案重点考察了由EDA裂解制醋酸乙烯的反应条件,并分析了催化剂、反应物料的配比、反应时间与反应温度对EDA转化率和醋酸乙烯选择性的影响;简述了由羰基合成醋酐EDA塔提供的物流到合成醋酸乙烯产品的简易工艺流程,并作了物料衡算。

摘要： 对BEA/MOR沸石分子筛及其纯相进行了X射线衍射仪、电感耦合等离子体、等温吸附法,吡啶吸附红外光谱和热损失表征,并对其进行了二甲醚羰化合成醋酸甲酯反应性能评价和比较.结果表明,2相共结晶分子筛具有不同于BEA和MOR的晶相结构,比表面和平均孔径介于2个纯相之间,并且其Bronst酸对Lewis酸的比例高于纯相分子筛.用于催化二甲醚羰化制醋酸甲酯反应时,BEA/MOR样品活性明显高于BEA纯相、MOR纯相及机械混合BEA/MOR相.反应60h的MOR纯相和BEA/MOR共结晶催化剂进行热损失表明,BEA/MOR共结晶分子筛积碳量远低于MOR纯相分子筛,因此具有更强的反应稳定性.

摘要： 从含有COS气流选择性除去COS的新溶剂组合物，该组合物包括a)至少一种如通式I的聚亚烷基二醇烷基醚或1，3-二甲基-3，4，5，6-四氢-2(1H)-嘧啶酮或N-甲酰吗啉和N-乙酰吗啉的混合物，其中R

摘要： 从含有COS气流选择性除去COS的新溶剂组合物，该组合物包括a)至少一种如通式I的聚亚烷基二醇烷基醚或1，3－二甲基－3，4，5，6－四氢－2(1H)－嘧啶酮或N－甲酰吗啉和N－乙酰吗啉的混合物，其中R

摘要： 本发明涉及制备Drospirenon(6β,7β;15β,16β－二亚甲基－3－氧代－17α－孕甾－4－烯－21,17－羰内酯,DRSP)的方法以及该方法的中间产物7α－(3－羟基－1－丙基)－6β,7β;15β,16β－二亚甲基－5β－雄甾烷－3β,5,17β－三醇(ZK92836)和6β,7β；15β,16β－二亚甲基－5β－羟基－3－氧代－17α－雄甾烷－21,17－羰内酯(ZK90965)。

摘要： 本发明涉及一种用于羰化耦联合成酯的工业板式反应器,所述反应器的催化剂床层内设气体再分布器，将催化反应床层分为外反应区和内反应区；所述反应器的换热装置为预制成组的换热板和冷管；换热板组在催化剂床层内的排列方式为：沿催化剂床层径向放置并且沿着同心的扇形排开，或者垂直于催化剂床层径向近似于同心圆排列；本发明解决了目前羰化耦联生产草酸酯反应器为列管反应器的不足，可以克服其单台反应器催化剂装填量小，压降大、大规模生产需要台数多等缺点。且可以提高催化剂利用系数和反应器容积利用率、增大了催化剂装填量、提高反应器生产能力、节省装置设备投资，降低运行费用。在羰化耦联生产草酸酯工艺中起到良好工业化应用效果。

摘要： 本发明是一种通过硫化处理提升羰化渣羰化率的方法，该方法包括将羰化渣在还原炉内在一定温度、流量、布料厚度、时间、氢气与二氧化硫混合气一定配比条件下进行硫化反应，其中还原炉温度控制在500‑600°C；还原炉中为氢气与二氧化硫混合气硫化段，氢气流量10‑50Nm3/h，二氧化硫流量4‑10Nm3/h，氢气与二氧化硫混合气比例在7:1‑4:1之间；羰化渣料层的厚度为3‑6cm；羰化渣在还原炉中还原时间为3h以上。本发明操作简便，效果明显，易于实现，可实现废料的再次利用。经检测，经再次羰化反应后羰化渣中金属量由60.5%降至10‑20%，效果明显。

摘要： 本发明涉及一种用于羰化耦联合成酯的工业板式反应器,所述反应器的催化剂床层内设气体再分布器，将催化反应床层分为外反应区和内反应区；所述反应器的换热装置为预制成组的换热板和冷管；换热板组在催化剂床层内的排列方式为：沿催化剂床层径向放置并且沿着同心的扇形排开，或者垂直于催化剂床层径向近似于同心圆排列；本发明解决了目前羰化耦联生产草酸酯反应器为列管反应器的不足，可以克服其单台反应器催化剂装填量小，压降大、大规模生产需要台数多等缺点。且可以提高催化剂利用系数和反应器容积利用率、增大了催化剂装填量、提高反应器生产能力、节省装置设备投资，降低运行费用。在羰化耦联生产草酸酯工艺中起到良好工业化应用效果。

摘要： 本发明属于有机化学技术领域，具体为一种芳香甲酰胺与烯烃的催化脱羰氢胺化的方法。本发明是在惰性气体氛围和稀土催化剂存在下，于有机溶剂中，由芳香甲酰胺与末端烯烃反应，形成脱羰氢胺化产物和一氧化碳。已知的甲酰胺与烯烃的加成反应是得到烯烃氢胺羰化产物或氢酰胺化产物，本发明反应与传统的烯烃与甲酰胺的反应模式具有重要的互补性；前期报道的有限数量的已知三级胺与烯烃的氢胺化反应需要有其它反应试剂（如硅氢烷）存在或者是分步反应，反应条件苛刻，并且仅限于与活化烯烃的反应；本发明反应具有条件温和，底物普适性较好，无需添加剂等优点，得到的是反马氏加成的氢胺化产物。

摘要： 本发明提供了一种羰化中间体生产过程中含氨尾气净化分离的装置及方法，所述装置依次包括气液分离单元、碳铵捕集单元、压缩分离单元和氨分离单元，气液分离单元包括冷凝器和第一气液分离器，碳铵捕集单元包括碳铵捕集器，压缩分离单元包括压缩机和第二气液分离器，氨分离单元包括氨分离塔和第三气液分离器，所述第一、第二和第三气液分离器的液相出口连接至同一条管路回用。本发明通过碳铵捕集单元和多级分离单元的设置，通过气液分离单元将大部分有机组分分离，再通过碳铵捕集器将碳铵析出，再经压缩分离、塔分离的方式分离有机物，实现含氨尾气的净化及氨、碳铵和有机组分的高效回收，同时可有效解决管路易堵塞的问题，长时间连续稳定运行。

摘要： 一种分离羰化冶金过程循环气体中羰化物的装置，涉及一种适用于高压气化冶金生产中，在循环压缩机进口前，将夹带在高压CO气体中的羰基镍气体从羰化物气液混合物中有效分离的分离装置。其特征在于该装置的结构包括：壳体、与筒体外法配合联接的法兰盖、其外缘与壳体下壁内壁相焊接支撑环和填料托板、置于填料托上的筒体内的过滤填料、位于筒形壳体侧壁下端进气管和位于壳体碗形封头底部放液管。本实用新型适用于气化冶金生产中，将高压CO气体中夹带的微量羰基镍气体进行有效分离，实现了在高压工况下循环压缩机良好的介质要求，从而减少压缩机的故障停车，使高压循环持续稳定进行。

摘要： 本实用新型涉及一种用于羰化耦联合成酯的工业化板式反应器,所述反应器的催化剂床层内设气体再分布器，将催化反应床层分为外反应区和内反应区；所述反应器的换热装置为预制成组的换热板和冷管；换热板组在催化剂床层内的排列方式为：沿催化剂床层径向放置并且沿着同心的扇形排开，或者垂直于催化剂床层径向近似于同心圆排列；本实用新型解决了目前羰化耦联生产草酸酯反应器为列管反应器的不足，可以克服其单台反应器催化剂装填量小，压降大、大规模生产需要台数多等缺点。且可以提高催化剂利用系数和反应器容积利用率、增大了催化剂装填量、提高反应器生产能力、节省装置设备投资，降低运行费用。在羰化耦联生产草酸酯工艺中起到良好工业化应用效果。