乙炔

摘要： 分析了干法乙炔生产过程中乙炔气洗涤冷却塔中堵塞的原因,并进行了将填料去除的改造。通过配置相应的喷淋设施,解决了因洗涤冷却塔堵塞而影响发生器正常运行的问题,取得了较好的效果,为氯碱行业提供了理论依据和实践经验。

摘要： 巴斯夫德国路德维希港乙炔工厂的清碳机器人能够防止焦炭堵塞燃烧室--巴斯夫公司的乙炔新工厂每年可生产9万t多用途的化学品,该工艺会产生副产品乙炔焦炭。为了防止焦炭堵塞燃烧室,由巴斯夫公司专门研发的清碳机器人应运而生。

摘要： 介绍了HAZOP分析方法。结合湿法乙炔生产工艺,详述了HAZOP的分析过程,并根据分析结果提出了保障湿法乙炔安全生产应采取的措施。

摘要： 煤制电石(CaC_(2))乙炔工艺在我国煤化工行业中占有重要地位。但其关键中间体CaC_(2)的工业生产过程具有反应温度高、能耗大、CO_(2)排放严重等问题,严重制约了电石及下游相关产业的发展。开发绿色环保的煤制电石替代工艺具有重要意义。本研究提出采用BaC_(2)替代CaC_(2)作为煤制乙炔工艺的关键中间体,从热力学角度分析了BaC_(2)合成反应体系的特点,并在1550°C进行了合成BaC_(2)的实验验证。结果表明,以BaC_(2)替代CaC_(2)为煤制乙炔的关键中间体、通过BaCO_(3)-BaC_(2)-Ba(OH)_(2)-BaCO_(3)的钡循环将碳和二氧化碳转化为乙炔和一氧化碳的新路线,具有反应温度低、零CO_(2)排放、联产CO、固废排放少等优点,可以为现代煤化工的绿色发展提供新的思路。

摘要： 乙炔在工业上应用范围广泛,乙炔的爆炸极限为(V/V)2.5-82%,极易容易爆炸,因此乙炔生产中的事故发生率较高。本文对乙炔生产工艺过程中各单元、设备和使用危险化学品等环节潜在的危险性进行分析,结果表明乙炔生产工艺过程中乙炔发生作业、乙炔压缩作业、乙炔充装作业以及电石和丙酮等危险化学品使用环节具有不同程度的危险性,必须采取严格的安全措施。

摘要： 搭建了以商用微反应器为核心的气液微反应系统,成功实现了加压乙炔法合成N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)的产品过程,采用液相循环方式完成反应物2-吡咯烷酮的高效转化,全面考察了反应温度、KOH含量、内构件数量和原料乙炔纯化对液相反应的影响。结果表明,反应温度和KOH含量对选择性有显著影响,高温和高含量催化剂会严重降低产物NVP的选择性,综合调控反应温度和KOH含量,可保证产物选择性在95%以上;微反应器中内构件的存在有利于促进气液传质过程;反应体系水分的脱除有助于循环反应中转化率和选择性的提高;与高压釜相比,产物NVP收率提高了28.7%(无助剂),反应时间有适当缩短。

摘要： 及时有效地诊断变压器在运行过程中潜在的内部缺陷,对保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。针对某电厂500kV变压器油中乙炔含量超标情况,持续跟踪乙炔含量变化趋势,通过变压器油色谱测量数据三比值法计算,判断故障类型为低能量放电。退出变压器运行并返厂维修,经过变压器解体吊芯检查发现放电故障点,经放电故障原因分析,并针对性维修,最终消除放电故障。

摘要： 催化加氢可以有效去除乙烯原料气中微量的乙炔。通过综述近年来国内外以Pd基催化剂为主的关于调控乙炔选择性加氢催化剂结构及反应性能方面的相关研究和进展,探讨了活性组分粒径、形貌对催化剂吸/脱附乙烯性能的影响;评述了添加助剂形成的合金或者金属间化合物,利用其几何效应提高活性中心分散度,利用电子效应优化电子性质使反应关键步骤的吸脱附行为发生改变;阐述了通过调控载体对金属原子锚定,使金属的分散度提高进而获得优异的催化性能;叙述了不同制备方法对催化剂结构及催化性能的影响。指出提高催化剂性能是当今研究的重中之重,未来负载型催化剂的研究方向依旧是构建高乙烯选择性和良好稳定性的高分散乃至单原子催化剂。

摘要： 基于最近发展的基本不变量神经网络方法构建的精确全维势能面,本文对H+C_(2)D_(2)→HD+C_(2)D/D_(2)+C_(2)H反应开展了广泛的准经典轨线计算.发现了直接抽取反应途径对整体反应性的影响很小,与漫游路径相比可以忽略不计.乙炔促进的漫游路径在总体反应性中占主导地位,而亚乙烯基促进的漫游路径贡献很小.结果表明,虽然漫游路径可以通过短寿命或长寿命的复合物形成过程进行,但是产物HD与D_(2)的分支比与2:1很接近,这意味着漫游动力学主要是山长寿命的复合物形成过程促成的.并且,这两个产物通道的角分布也完全不同.这些计算结果为深入了解同位素效应在双分子反应漫游动力学中的重要性提供了有价值的见解.

摘要： 为了获取不同当量比乙炔/空气的爆炸特性和火焰速度,采用20 L球形爆炸装置与高速相机,在常温常压下对当量比为0.60~4.20的乙炔/空气进行爆炸实验,并结合Chemkin对爆炸过程进行计算,将实验结果与Chemkin模拟结果进行对比。根据火焰图像,计算光滑火焰阶段不同当量比下乙炔/空气火焰传播速度和层流燃烧速度。研究结果表明:随着乙炔/空气当量比增大,峰值爆炸压力和爆燃温度呈现先增大后减小的趋势,当乙炔/空气当量比为1.32时,达到最大爆炸压力为0.84 MPa;模拟得到的最大爆燃温度为2 685.48 K;随着乙炔/空气当量比增加,火焰传播速度先增大后减小,最大传播速度和层流燃烧速度分别为1 011.16 cm/s和135.40 cm/s。实验结果与Chemkin模拟结果吻合度较高。

摘要： 介绍了降低干法乙炔装置电石消耗采取的各种措施.东兴化工的干法乙炔装置已经运行近4年，经过不断分析，在保证发生器乙炔产量的情况下，采取了降低发生器负荷、提高电石渣水含量、定时清理发生器及耙齿等措施，有效降低了电石消耗。

摘要： 分析降低清净乙炔用浓硫酸消耗的措施,达到降本增效的目的.影响清净乙炔的硫酸单耗的主要因素有乙炔水分、乙炔气体中含的杂质、乙炔及硫酸温度、乙炔气在清净塔的空间流速，陕西北元在优化电石质量的同时改变水洗系统冷却水的运行方式，水不进行循环，充分洗涤乙炔气中的杂质;进硫酸清净系统乙炔气的温度降至3.5-4.5°C;控制清净系统硫酸温度10-15°C;控制乙炔气在清净系统中的流速为8m/s。以此控制清净乙炔气的硫酸单耗，目前PVC硫酸单耗为8kg，创行业先进水平，达到节能降耗的目的。

摘要： 介绍干法乙炔生产状况,包括运行初期设备情况和技改后运行情况.由于干法乙炔动设备较多，只有制定合理的检修计划，才可有效节约人力，同时制定有效的工艺指标，配合合理的工艺控制指标，最终可使生产安全、平稳、高效运行。

摘要： 以12.5万t/a乙炔清净工段为例,介绍了浓硫酸清净乙炔工艺,并采用Aspen Plus对该过程模拟优化,确定了预碱洗塔操作压力为185kPa,冷却塔塔顶控制温度为9°C,浓硫酸流量为650kg/h,碱液流量为600kg/h.针对工艺中产生的废硫酸难处理的问题,提出了电石渣中和处理废硫酸方案,为企业带来了经济效益和环保效益.

摘要： 简述了在干、湿法乙炔生产环境下,对设备油镜(盖)、本体造成的影响,通过对设备性能结构、液压油、油镜分析,进一步对设备油镜(盖)进行了技术改造.通过对各种环境下设备油镜(盖)技术改造，陕西北元化工公司设备液压油更换周期延长近2倍(在更换周期内油质得到提升)，大大节省了液压油消耗量及原装油镜更换的消耗费用，推广范围较大，带来的社会效益、经济效益非常可观。

摘要： 目前,中国电石生产基本采用先进的密闭炉技术,生产过程中副产大量的富含一氧化碳(CO≥80％)的气体.这种富含一氧化碳的气体是一种宝贵的碳资源,将一氧化碳分离提纯后,可以合成碳酸二甲酯、草酸二甲酯、乙二醇、丙烯酸及其酯等高附加值的化学品.特别是将电石转化成乙炔后,与副产的一氧化碳羰基合成丙烯酸及其酯是一条绿色合成路线,具有很好的推广应用前景.乙炔经1,4-丁二醇与碳酸二甲酯或碳酸二苯酯缩聚制备聚碳酸丁二醇酯(PBC),是一种性能优良的可生物降解材料,具有广泛的应用前景.

摘要： 采用色谱外标法测试了电石渣中乙炔含量,探讨了保温时间对乙炔释放的影响,分析了固含量对渣浆中乙炔吸附量的影响以及干法电石渣中乙炔释放的特性规律.最后得出电石渣是湿法乙炔电石渣浆中乙炔的主要来源,固含量越大,乙炔含量越高.干法乙炔电石渣粉吸附乙炔含量较高,且挥发速度较为缓慢.

摘要： 简述了国内外乙炔生产技术的发展概况,并以中科院沈阳金属所开发的等离子体裂解天然气制乙炔技术结合西南化工研究设计院有限公司开发的稀乙炔提浓技术为例,从技术和经济性角度分析了在适宜地区采用等离子体裂解天然气制乙炔的可行性.采用等离子体裂解天然气制稀乙炔再提浓生产乙炔工艺技术方案可靠，“三废”排放少，处理容易，基本无污染，具有良好的经济效益和社会效益；等离子体裂解天然气制乙炔副产的炭黑和氢气利用价值较高，装置抗风险能力较强；我国天然气资源较为丰富，选择合适的地区和路线建设乙炔生产装置对经济发展、节能减排和保护环境都具有重要意义。

摘要： 以氯碱生产副产物闭环利用为目的,分析了废气次氯酸钠、清净次氯酸钠、氯水等原料的参数和数量,提出了降低废气次氯酸钠游离碱的新方法,验证了清净次氯酸钠有效氯和储存期匹配的最佳范围,并提出了废气次氯酸钠配制和稀释用水的要求.

摘要： 采用G3(MP2,CC)方法计算了添加C2H2、C2H3和C4H4使苯基(C6H5)生长到萘(C10H8)的详细PAH生长路径(在文中分别为C2H2-路径、C2H3-路径、C4H4-路径),比较了三个路径的入口势垒和最大反应势垒,考察了反应位点对脱氢和C2H2添加反应的影响,以及氢原子的存在对脱氢反应的影响.结果表明:与C2H2和C2H3相比,C4H4更容易与苯基发生反应.C2H3-路径和C4H4-路径中所有子路径的限速步骤均为顺反异构化反应.反应位点对有氢原子参与的脱氢反应影响不大,对C2H2添加反应影响较大.此外,有氢原子参与的脱氢反应比直接脱氢反应更容易发生.

摘要： 本发明提供一种能够更高精度地对乙炔发生器进行供水控制的乙炔发生设备、乙炔发生设备的控制方法以及乙炔气体的制造方法。具有：使电石与水反应来产生乙炔气体的乙炔发生器1、向乙炔发生器1供应电石的供应罐2、向乙炔发生器1供应水的水供应单元3、检测从乙炔发生器1排出的乙炔气体的产生量的气体流量检测器4、检测从乙炔发生器1排出的乙炔气体的温度的气体温度检测器5、以及基于乙炔气体的产生量和乙炔气体的温度来控制供应给乙炔发生器1的水的流量的控制装置6。

摘要： 本发明涉及加氢催化剂领域，公开了用于乙炔选择性加氢为乙烯的催化剂及其制备方法和乙炔的选择性加氢的方法，催化剂包括载体和负载于载体的活性组分，其中，所述活性组分包括主活性组分，助活性组分I和可选的助活性组分II；其中，主活性组分为还原态钯，助活性组分I为碳元素，助活性组分II含有选自除钯外的第VIII族元素、IB族元素、铋、锑、铅、铟、铯、铷、钾和镁中的至少一种的金属元素。本发明的催化剂可直接使用于加氢反应中，不需事先使用氢气进行还原，乙炔选择性加氢为乙烯的转化率和选择性均得到了提高。

摘要： 针对现有技术中溢流水直接排放存在污染、浪费以及安全隐患等问题，本发明公开了一种乙炔、氯乙炔、溢流水回收循环利用系统及方法。回收循环利用系统包括：乙炔洗涤塔、气相平衡器、溢流水储存装置、溢流水送出泵、溢流水加热器、溢流水解析塔、扩散管、消音器、蒸汽冷凝器、脱吸水送出泵、脱吸水温度调节器、液位调节器、蒸汽流量调节器、流量调节器；基于上述系统的溢流水回收循环利用方法实现了在不影响系统的情况下，避免了浪费，同时利用合成工段回收的凝液水对溢流水加热使其中携带的乙炔解析回收重复利用，防止了溢流循环水中含的乙炔浓度较高，在配制NaClO溶液时发生危险的可能，同时大大降低氯乙炔在水溶液中受光照发生爆炸的可能。

摘要： 本申请提供一种乙炔炭黑生产系统、乙炔炭黑及其制备方法，属于炭黑技术领域。乙炔炭黑生产系统包括：裂解炉、负压机构、压滤机构、储水机构和第一真空泵。裂解炉具有第一氢气出口、炭黑水出口以及进水口。负压机构具有第二氢气出口和位于底部的第二氢气进口，第二氢气进口连接于第一氢气出口。压滤机构具有第一进料口，第一进料口连接于炭黑水出口。储水机构连接于进水口。第一真空泵设置于第二氢气出口。本申请的乙炔炭黑生产系统改善了氢气和乙炔炭黑的收集方式，使得分离过程紧邻裂解阶段完成，收集后的氢气几乎不含炭烟，省去了旋分、袋滤器、冷却管道、脱气设备等后处理设备，在节约生产空间的前提下极大的提升了裂解及收集工艺的安全性。

摘要： 本发明涉及取代的1-(芳基乙炔基)双环链烷醇、1-(杂芳基乙炔基)双环链烷醇、1-(杂环基乙炔基)双环链烷醇和1-(环烯基乙炔基)双环链烷醇或其盐的用途。通式(I)中的基团对应于说明书中所给出的定义，其用于增强植物对非生物胁迫的胁迫耐受性和/或用于提高植物产量。

摘要： 本发明涉及取代的1-(芳基乙炔基)-环己醇、1-(杂芳基乙炔基)-环己醇、1-(杂环基乙炔基)-环己醇和1-(环烯基乙炔基)环己醇或其盐用于提高植物对非生物胁迫的胁迫耐受性和/或用于提高植物产量的用途，通式(I)中的基团的定义对应于说明书中给出的定义。

摘要： 本发明提供一种能够更高精度地对乙炔发生器进行供水控制的乙炔发生设备、乙炔发生设备的控制方法以及乙炔气体的制造方法。具有：使电石与水反应来产生乙炔气体的乙炔发生器1、向乙炔发生器1供应电石的供应罐2、向乙炔发生器1供应水的水供应单元3、检测从乙炔发生器1排出的乙炔气体的产生量的气体流量检测器4、检测从乙炔发生器1排出的乙炔气体的温度的气体温度检测器5、以及基于乙炔气体的产生量和乙炔气体的温度来控制供应给乙炔发生器1的水的流量的控制装置6。

摘要： 本发明属于天然气制乙炔技术领域，提供了一种乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸装置，它包括闪蒸塔和解吸塔；所述闪蒸塔包括从上向下依次串联的第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器；所述第一级闪蒸器、第二级闪蒸器和第三级闪蒸器的出口分别与解吸塔相连接；所述解吸塔包括顶部的第一气体出口和塔体中部的第二气体出口；同时提供了利用上述装置进行乙炔提浓过程中乙炔闪蒸解吸处理，能获得不同的气体产物。本发明通过多级闪蒸结构实现高压吸收液的逐级释压，从而实现其中的裂解气不同组分的逐级解吸，分别得到轻组分气体和乙炔气体，再经解吸塔的气液逆流解吸，实现乙炔纯度的进一步提升，从而得到高纯乙炔。

摘要： 本申请提供一种乙炔炭黑生产系统、乙炔炭黑及其制备方法，属于炭黑技术领域。乙炔炭黑生产系统包括：裂解炉、负压机构、压滤机构、储水机构和第一真空泵。裂解炉具有第一氢气出口、炭黑水出口以及进水口。负压机构具有第二氢气出口和位于底部的第二氢气进口，第二氢气进口连接于第一氢气出口。压滤机构具有第一进料口，第一进料口连接于炭黑水出口。储水机构连接于进水口。第一真空泵设置于第二氢气出口。本申请的乙炔炭黑生产系统改善了氢气和乙炔炭黑的收集方式，使得分离过程紧邻裂解阶段完成，收集后的氢气几乎不含炭烟，省去了旋分、袋滤器、冷却管道、脱气设备等后处理设备，在节约生产空间的前提下极大的提升了裂解及收集工艺的安全性。

摘要： 本发明具体公开了一种工业乙炔提纯装置及使用该装置提纯工业乙炔的方法。具体来说，该提纯装置包括精馏装置、降温装置和洗脱装置，所述精馏装置上设有进料口和出料口，所述工业乙炔从进料口进入精馏装置后被精馏热解去除丙酮，得到的热蒸汽，所述热蒸汽从出料口出来；所述降温装置上设有蒸汽入口和冷气出口，所述热蒸汽从蒸汽入口进入降温装置后被降温，得到冷气，所述冷气从冷气出口出来；所述洗脱装置包括进气组件、洗脱塔、搅拌器（2）和吸附组件。采用该装置可以有效提纯工业乙炔，得到纯度99.6%以上、磷烷含量10ppm以下、硫化氢含量10ppm以下的高纯乙炔，以满足市场需求。