聚偏氟乙烯(PVDF)

摘要： 为了使机器人通过触觉感知外部环境信息,弥补视听交互信息缺失的不足,根据聚偏氟乙烯(PVDF)材料的压电效应设计开发基于触觉传感器和卷积神经网络的机器人触觉识别系统,能够根据所采集的触觉信号识别出材质类型.提出基于渐进式级联卷积神经网络的触觉识别算法.该算法基于卷积神经网络提取机器人传感器的信号特征,包括经过短时傅里叶变换的触觉数据频谱图和信号表征周期内的时域特征.为了解决特定材质识别混淆的问题,利用K-Medoids聚类算法和动态时间规整(DTW)距离度量算法将分类过程区分为粗、细2个层次,构建渐进式分类模型.实验表明,设计的触觉传感器对物体材质的平均识别正确率约为97%,机器人能够成功识别触摸到的真实材质,为下一步的探索交互任务奠定基础.

摘要： 通过静态浸泡实验考察了臭氧对聚醚砜(PES)和聚偏氟乙烯(PVDF)超滤膜透水能力、截留性能、力学性能等的影响,分析了与臭氧接触前后膜化学组成和性质的变化,结果表明,室温(20±1)°C下与饱和臭氧水接触2h后,PES膜的透水率增大至原始膜的3倍以上,对腐殖酸(HA)的截留率降至0左右,结合膜表面组成和性质分析,臭氧在氧化亲水添加剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的同时使PES分子也发生了分解,破坏了PES分离层的结构和功能;对于PVDF膜,与饱和臭氧水接触1h后膜的透水率增大至原始膜的1.4倍左右,对HA截留率由原始膜的61.13%降至41.24%,但与臭氧接触时间进一步延长时膜性能无进一步下降,对膜表面组成和性质的分析表明臭氧对PVDF膜分离层的损伤主要是由于PVP的氧化和流失造成的,PVDF本身未发生分解.PVDF膜分离层对臭氧的耐受性显著高于PES膜,但臭氧使2种膜的力学性能均有明显下降.

摘要： 随着社会的快速发展,膜已成为现代工业的关键部件,近年来兴起的Janus膜因具备更加优异的性能已成为膜研究领域的热门话题。在众多Janus膜的制备材料中,聚偏氟乙烯(PVDF)因其具有良好的化学稳定性、耐热性、抗氧化性和耐冲击性等性能,已收到研究人员广泛关注。基于此,本文对以聚偏氟乙烯(PVDF)材料为基底的Janus膜近年来的研究进展进行了综述,重点阐述了以聚偏氟乙烯(PVDF)为基底的Janus膜的制备方法,以及此类Janus膜在海水淡化、油水分离、水的定向输运和收集等领域的应用。最后总结了以聚偏氟乙烯(PVDF)为基底Janus膜目前存在的缺点并对Janus膜的发展趋势进行展望。

摘要： 为制备高效低阻、滤效耐久的纳米纤维空气滤材,利用静电纺丝工艺制备不同二氧化钛/氮化硅(TiO_(2)/Si_(3)N_(4))掺杂比例的聚偏氟乙烯(PVDF)电纺膜,再利用电晕充电的方式进行静电驻极。通过扫描电子显微镜、接触角测试仪、静电测试仪、滤料综合性能测试仪对PVDF-TiO_(2)/Si_(3)N_(4)电纺膜的表面形貌、结构、疏水性、荷电性能以及空气过滤性能进行测试与表征。结果表明:当掺杂无机纳米颗粒相对于PVDF的质量分数为5%,其中Si_(3)N_(4)的质量分数为20%时,所制备的PVDF-TiO_(2)/Si_(3)N_(4)电纺膜的疏水角为128.7°,表面电势达到-10 kV;当PVDF-TiO_(2)/Si_(3)N_(4)电纺膜的克重为2.67 g/m^(2)时其过滤性能最佳,其过滤效率与过滤阻力分别为99.724%和92 Pa。

摘要： 为提高铝粉释能速率与释能效率,采用两步低温液相法制备了双层核壳结构的Al/PVDF/NiO和Al/PVDF/CuO亚稳态分子间复合物(MIC);通过XRD和XPS分析了复合材料的晶体结构特征和表面元素组成及价态;通过SEM和FIB-SEM分析了复合材料的微观结构特征及组分间的复合方式;采用氧弹量热仪测试了不同MIC材料的燃烧热;通过同步热分析量热仪(TG-DSC)研究了不同MIC材料的热反应特性。结果表明,两种MIC材料均为双层核壳结构的花球状形貌,包覆层厚度约为300nm;Al/PVDF/NiO和Al/PVDF/CuO复合物的初始氧化放热峰温分别为990°C和997°C,热反应活性明显提升;复合物放热量大幅提升且放热更为集中;与Al粉相比,Al/PVDF/NiO和Al/PVDF/CuO复合物的氧化反应速率和燃烧效率大幅提升,氧化反应速率分别提升了77.4%和78.5%;燃烧效率分别是Al粉的4.4倍和5.1倍,证明双层核壳结构能够最大程度地提高MIC材料的热反应活性,使放热反应过程更加集中,有助于提升热反应速率和反应效率。

摘要： 该文系统研究了聚乙二醇(PEG)/混合添加剂对非溶剂诱导相转化法(NIPS)制得的聚偏氟乙烯(PVDF)膜的结构和性能的影响。先采用不同分子量PEG(200、400、600 g/mol)作为致孔剂,而后利用实验室自制的组成为w[甲基丙烯酸(MAA)]∶w[N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)]∶w[磷酸三乙酯(TEP)]=1∶80∶20的混合添加剂,调节膜孔结构。结果显示,随着PEG分子量的不断增加,MPEG600-0膜纯水通量最高达到1200 L/(m^(2)·h)。PVDF膜横截面指状孔结构由不规整转变规整;MPEG400-5膜对BSA的截留率(R)和通量恢复率(FRRB)分别为89%和87%,但通量略有降低[415 L/(m^(2)·h)]。经研究发现,PEG/混合添加剂有利于减缓牛血清白蛋白(BSA)污染,PEG/混合添加剂制得的PVDF膜对青草沙水源给水技术与装备验证基地不同工艺段处理后的进水浑浊度和UV254均有很好的去除效果。

摘要： 为提高相变纳胶囊在静电纺纤维上的负载量,采用相反转温度(PIT)乳化和自由基聚合技术制备了交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/正十八烷纳胶囊,将其添加到聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)纺丝液中,通过静电纺丝技术分别制备了PVDF和PAN复合纳米纤维,并使用SEM、TEM、DSC和TG等方式对2种纳米纤维进行表征。结果表明:2种复合纤维均平直光滑,纺锤状较少;PVDF复合纤维平均直径在100~300 nm之间,PAN复合纤维平均直径在400~800 nm之间,纤维直径随胶囊加入量的增加而增大;PAN纤维负载相变纳胶囊的能力优于PVDF纤维,热性能更好;纳胶囊添加质量分数为9%的PAN相变纤维具有较为优良的热焓值和热稳定性,其结晶焓为22.55 J/g。

摘要： 采用自由基聚合方法制备PVDF-g-PDMAEMA接枝共聚物,通过L-S相转化法制备具有CO_(2)刺激响应性的PVDF/PVDF-g-PDMAEMA共混超滤膜。通过FT-IR和1H NMR考察接枝物的化学结构,用SEM、水接触角和超滤实验考察超滤膜的形貌、亲水性能和CO_(2)的刺激响应性。PVDF/PVDF-g-PDMAEMA膜对CO_(2)具有显著的刺激响应性,在CO_(2)气氛下共混膜的纯水通量低于N_(2)气氛下水通量最大值的10%,通过交替曝气N_(2)/CO_(2),转换PVDF/PVDF-g-PDMAEMA膜的亲水性/疏水性,可以有效清洗膜表面的蛋白质污染。

摘要： 采用双向拉伸制备聚偏氟乙烯(PVDF)压电薄膜,分析了拉伸方向、双向拉伸比对薄膜β晶含量、结晶度、微观结构和极化后压电性能的影响,进而制备得到性能均衡的PVDF压电薄膜。结果表明,PVDF薄膜经过不同方向的拉伸后,β晶含量均得到了明显提升。纵向拉伸时,β晶含量提升至61.1%,结晶度提升至47.2%。采用双向拉伸可进一步提高PVDF薄膜β晶含量和结晶度,在拉伸比为3.5时的结晶度最大,达到49.6%,此时PVDF薄膜β晶含量为68.7%,经过极化后薄膜表现出良好的压电性,压电常数达至11.9。

摘要： 聚合物压电材料聚偏氟乙烯(PVDF)及其共聚物P(VDF-TrFE)、P(VDF-HFP)是一类典型的具有压电性的有机高分子材料,它们由于具有良好的力学性能、耐腐蚀性、生物相容性以及易于加工等特点而受到研究人员的广泛关注.但相对于传统无机类压电陶瓷材料来说,聚合物压电材料的压电常数仍相对较低,因此提升这类聚合物压电材料的压电性能已成为目前国内外的研究热点之一.本文对近年来国内外利用PVDF及其共聚物与不同功能材料进行复合来改善其压电性能的方法进行了概述,并对不同类型填料掺杂不同聚合物压电材料的利弊及发展趋势进行了展望.

摘要： 本文简述了目前迅速发展的锂离子电池和光伏行业技术及市场现状，并详细介绍KYNAR(R)PVDF系列产品的结构特性以及在锂离子电池和光伏行业的应用情况。在锂离子电池方面，文章介绍了KYNAR(R)PVDF和KYNAR Flex(R)在产品结构中的应用及突山的优势特点和锂离子电池材料发展方向。在光伏行业方面，本文阐述了KYNAR(R)PVDF薄膜产品在光伏太阳能背板中的应用并通过与传统PVF薄膜在耐候性等方面的对比显示出KYNAR(R)PVDF薄膜产品在这一应用上的优势。本文的最后部分简单概括了KYNAR(R)PVDF系列产品在其他行业领域的应用。

摘要： 本文简述了目前迅速发展的锂离子电池和光伏行业技术及市场现状，并详细介绍KYNAR(R)PVDF系列产品的结构特性以及在锂离子电池和光伏行业的应用情况。在锂离子电池方面，文章介绍了KYNAR(R)PVDF和KYNAR Flex(R)在产品结构中的应用及突山的优势特点和锂离子电池材料发展方向。在光伏行业方面，本文阐述了KYNAR(R)PVDF薄膜产品在光伏太阳能背板中的应用并通过与传统PVF薄膜在耐候性等方面的对比显示出KYNAR(R)PVDF薄膜产品在这一应用上的优势。本文的最后部分简单概括了KYNAR(R)PVDF系列产品在其他行业领域的应用。

摘要： 本文简述了目前迅速发展的锂离子电池和光伏行业技术及市场现状，并详细介绍KYNAR(R)PVDF系列产品的结构特性以及在锂离子电池和光伏行业的应用情况。在锂离子电池方面，文章介绍了KYNAR(R)PVDF和KYNAR Flex(R)在产品结构中的应用及突山的优势特点和锂离子电池材料发展方向。在光伏行业方面，本文阐述了KYNAR(R)PVDF薄膜产品在光伏太阳能背板中的应用并通过与传统PVF薄膜在耐候性等方面的对比显示出KYNAR(R)PVDF薄膜产品在这一应用上的优势。本文的最后部分简单概括了KYNAR(R)PVDF系列产品在其他行业领域的应用。

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摘要： 本文简述了目前迅速发展的锂离子电池和光伏行业技术及市场现状，并详细介绍KYNAR(R)PVDF系列产品的结构特性以及在锂离子电池和光伏行业的应用情况。在锂离子电池方面，文章介绍了KYNAR(R)PVDF和KYNAR Flex(R)在产品结构中的应用及突山的优势特点和锂离子电池材料发展方向。在光伏行业方面，本文阐述了KYNAR(R)PVDF薄膜产品在光伏太阳能背板中的应用并通过与传统PVF薄膜在耐候性等方面的对比显示出KYNAR(R)PVDF薄膜产品在这一应用上的优势。本文的最后部分简单概括了KYNAR(R)PVDF系列产品在其他行业领域的应用。

摘要： 使用KMnO作为强氧化剂,KOH作为强碱脱去聚偏氟乙烯(PVDF)链中的HF,再涂覆上聚乙烯吡咯烷酮(PVP)即可制得亲水性的PVDF-PVP膜.利用黄酮和PVP分子间的氢键作用,该超滤膜可以从银杏叶提取物(GBE)中精制银杏黄酮.实验表明GBE溶液的膜通量有显著的提高,透过液中黄酮的质量分数能够朋初始的21.3﹪增加到34.8﹪.随着PH值的增加,透过液中黄酮的质量分数降低.透过通量在低压范围内随着压力线性增加,但是在高压下,由于浓差极化的影响,达到一个极限值.

摘要： 使用KMnO作为强氧化剂,KOH作为强碱脱去聚偏氟乙烯(PVDF)链中的HF,再涂覆上聚乙烯吡咯烷酮(PVP)即可制得亲水性的PVDF-PVP膜.利用黄酮和PVP分子间的氢键作用,该超滤膜可以从银杏叶提取物(GBE)中精制银杏黄酮.实验表明GBE溶液的膜通量有显著的提高,透过液中黄酮的质量分数能够朋初始的21.3﹪增加到34.8﹪.随着PH值的增加,透过液中黄酮的质量分数降低.透过通量在低压范围内随着压力线性增加,但是在高压下,由于浓差极化的影响,达到一个极限值.

摘要： 使用KMnO作为强氧化剂,KOH作为强碱脱去聚偏氟乙烯(PVDF)链中的HF,再涂覆上聚乙烯吡咯烷酮(PVP)即可制得亲水性的PVDF-PVP膜.利用黄酮和PVP分子间的氢键作用,该超滤膜可以从银杏叶提取物(GBE)中精制银杏黄酮.实验表明GBE溶液的膜通量有显著的提高,透过液中黄酮的质量分数能够朋初始的21.3﹪增加到34.8﹪.随着PH值的增加,透过液中黄酮的质量分数降低.透过通量在低压范围内随着压力线性增加,但是在高压下,由于浓差极化的影响,达到一个极限值.

摘要： 使用KMnO作为强氧化剂,KOH作为强碱脱去聚偏氟乙烯(PVDF)链中的HF,再涂覆上聚乙烯吡咯烷酮(PVP)即可制得亲水性的PVDF-PVP膜.利用黄酮和PVP分子间的氢键作用,该超滤膜可以从银杏叶提取物(GBE)中精制银杏黄酮.实验表明GBE溶液的膜通量有显著的提高,透过液中黄酮的质量分数能够朋初始的21.3﹪增加到34.8﹪.随着PH值的增加,透过液中黄酮的质量分数降低.透过通量在低压范围内随着压力线性增加,但是在高压下,由于浓差极化的影响,达到一个极限值.

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以染料类或者金属配合物作为光敏剂，并以硅烷试剂等为链转移剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE‑CTFE)或P(VDF‑TrFE)；将P(VDF‑CTFE)、光敏剂以及链转移剂同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，组成可控，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 光引发制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以三(三甲基硅基)硅烷作为自由基还原剂，由聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE‑TrFE)或P(VDF‑TrFE)；将聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)P(VDF‑CTFE)及硅烷同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 一种制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑三氟乙烯)的方法，将P(VDF‑CTFE)、自由基引发剂以及还原剂同时溶于一定溶剂中，在一定温度条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本发明采用四氢呋喃等为溶剂，以偶氮类或者过氧化物类的化合物作为自由基引发剂，并以一取代、二取代或者三取代的硅烷试剂作为自由基还原试剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE)或P(VDF‑CTFE‑TrFE)，工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 制备聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯）的方法，在三口瓶中加入聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）并同时加入溶剂，待聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）充分溶解后，加入还原剂，在室温下继续搅拌反应16-24小时；将得到的溶液倒入盛有pH=3的盐酸的烧杯中，搅拌1小时后，聚合物析出，将所得聚合物用甲醇反复洗涤至白色，在不高于60°C条件下真空干燥至恒重得到目标产物，本发明以聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）为原料一步法合成聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯），具有方法操作简单易控，采用的反应体系具有成本低、对人体和环境友好的优点，且还原剂易从聚合物中清除干净。

摘要： 一种由聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)制备聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)的方法，采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂，低价态过渡金属卤化物和相应的含氮配体构成的配合物为引发剂，以易给氢化合物为链转移剂，聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯)P(VDF-CTFE)为原料，在氮气保护下，通过一步链转移反应来合成聚(偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯)P(VDF-CTFE-TrFE)或聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)P(VDF-TrFE)，具有成本低、操作安全、稳定性好、原料毒性低的特点，并且产物的配比可通过调节反应物比例而得到精确控制。

摘要： 光引发制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以三(三甲基硅基)硅烷作为自由基还原剂，由聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)P(VDF‑CTFE‑TrFE)或P(VDF‑TrFE)；将聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)P(VDF‑CTFE)及硅烷同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯‑三氟氯乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)的方法，采用N,N‑二甲基甲酰胺等为溶剂，以染料类或者金属配合物作为光敏剂，并以硅烷试剂等为链转移剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE‑CTFE)或P(VDF‑TrFE)；将P(VDF‑CTFE)、光敏剂以及链转移剂同时溶于一定溶剂中，在一定光照条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本方法工艺简单，条件温和，组成可控，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 一种制备聚(偏氟乙烯‑三氟乙烯)和聚(偏氟乙烯‑三氟氯乙烯‑三氟乙烯)的方法，将P(VDF‑CTFE)、自由基引发剂以及还原剂同时溶于一定溶剂中，在一定温度条件下搅拌反应一定时间后，在水中析出聚合物，再用甲醇或者乙醇反复浸泡洗涤除去未反应的有机物及其副产物，然后真空干燥至恒重即可；本发明采用四氢呋喃等为溶剂，以偶氮类或者过氧化物类的化合物作为自由基引发剂，并以一取代、二取代或者三取代的硅烷试剂作为自由基还原试剂，由P(VDF‑CTFE)为原料一步法合成P(VDF‑TrFE)或P(VDF‑CTFE‑TrFE)，工艺简单，条件温和，无金属试剂参与反应，易得到高纯度的目标产物，有很好的工业应用前景。

摘要： 制备聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯）的方法，在三口瓶中加入聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）并同时加入溶剂，待聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）充分溶解后，加入还原剂，在室温下继续搅拌反应16-24小时；将得到的溶液倒入盛有pH=3的盐酸的烧杯中，搅拌1小时后，聚合物析出，将所得聚合物用甲醇反复洗涤至白色，在不高于60°C条件下真空干燥至恒重得到目标产物，本发明以聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯）为原料一步法合成聚（偏氟乙烯-三氟乙烯）或聚（偏氟乙烯-三氟氯乙烯-三氟乙烯），具有方法操作简单易控，采用的反应体系具有成本低、对人体和环境友好的优点，且还原剂易从聚合物中清除干净。