乙烯生产

摘要： EDHOX™(乙烷氧化脱氢制乙烯)是林德针对传统乙烯生产带来的能源问题而研发的新技术。2022年2月8日,北京化工研究院技术团队参与开发的3000 t/a高等规聚丁烯-1工业示范装置在镇海炼化开车成功,实现72 h满负荷连续稳定运行。

摘要： 近日,美国鲁姆斯公司(Lummus)与巴西布拉斯科(Braskem)公司宣布建立新的合作伙伴关系,旨在全球范围内许可Braskem公司的生物基乙烯技术,该技术将加快生物基乙醇制生物基乙烯、生物基乙烯制聚乙烯等项目的开发。目前,该技术已经应用于北美和亚洲两个正在开发的生物基乙醇制乙烯项目。据悉,Braskem通过10年时间开发了从甘蔗生产生物基乙醇、再从乙醇生产生物基乙烯/聚乙烯等相关技术,鲁姆斯公司将凭借其在乙烯生产工艺、技术许可等方面的经验提供可持续的技术方案。

摘要： 精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一,是新材料的重要组成部分。因技术密集,商业附加值高,其发展备受关注。在2022年上半年,大宗商品和众多原材料价格维持高位运行之际,精细化工产业仍然延续着2021年的高景气,迎来了业绩大丰收。如今,围绕着石化工业转型升级,不断扩大油气加工、乙烯生产、新型煤化工等生产规模,延伸着产业链条,精细化工行业的版图不断扩大。

摘要： 美国鲁姆斯(Lummus)公司宣布对乙烷蒸汽裂解炉进行了重大改造升级,实现乙烯生产装置的CO_(2)零排放。作为可持续发展战略的一部分,Lummus开发了新一代技术,旨在减少所有采用其乙烯生产技术的装置生产过程中CO_(2)的排放。

摘要： Braskem正与伊利诺伊大学芝加哥分校合作,开发减少二氧化碳排放的制乙烯新途径。目标是从乙烯裂解的烟气中捕获二氧化碳,并用电化学还原的方法将其转化为乙烯。Braskem负责对该研究进行验证。人们对低二氧化碳排放制乙烯技术的兴趣正在加深。陶氏化学、壳牌和巴斯夫都有利用可再生能源减少乙烯生产排放的研究项目。

摘要： 自1996年参加工作以来,姜涛始终坚守在中国石油吉林石化乙烯车间生产一线。作为车间化工四班值班长,他与乙烯装置打了25年的交道,先后荣获全国"五一"劳动奖章、全国技术能手、集团公司石油名匠、国家能源化工地质系统"大国工匠"等多项荣誉。不解决问题哪算专家吉林石化担负着70万吨乙烯生产任务,上游连着1000万吨炼油,下游连着25套化工装置。

摘要： 传统工艺每生产一吨乙烯,产生约1.5吨二氧化碳。2020年全球碳排放总量为340亿吨,其中乙烯生产排放二氧化碳超过2.6亿吨,几乎占全球碳排放总量的0.8%。化学品制造商很早以前就意识到了乙烯碳排放问题。1980-1990年,研究人员就探索了甲烷氧化偶联和生物乙醇脱水等方法,降低乙烯生产碳强度,但商业化效果并不显著。

摘要： 据报道,化工公司致力于尽可能减少温室气体排放,其中首要目标之一是减少蒸汽裂解装置产生的二氧化碳。蒸汽裂解炉通过燃烧大量天然气和其它燃料,加热至约900°C,断裂乙烷、石脑油和其它原料中的碳氢键和碳碳键,生产乙烯和丙烯。业内人士表示,蒸汽裂解装置每生产1吨乙烯将排放约1.2吨的二氧化碳。

摘要： 据报道,Clariant和林德正开发用于乙烷氧化脱氢(ODH-E)生产乙烯的新催化剂,可降低工艺碳排放。Clariant表示,林德EDHOXTM催化剂具有更高选择性(高达93%的乙烯和乙酸)和产量(副产物最小化)。该工艺在400°C以下运行,与900°C的传统蒸汽裂解炉相比,二氧化碳排放相对较低。林德表示,EDHOXTM可利用电气化和碳捕集与封存(CCS)进一步降低碳排放。

摘要： 一步法乙烯生产氯乙烯方法:CN113135813A∥陈德(中国石油大学(华东)),公开日期:2021-07-20公开了一种一步法乙烯生产氯乙烯的制备方法,所使用的催化剂复合床层可以实现由乙烯、氯化氢、氧气一步法直接合成氯乙烯。该工艺只需要一步反应且反应温度和压力较低,可以在一个反应器内完成。该催化剂为复合型A+B的双层催化剂床层结构,其中复合催化剂A为乙烯氧氯化催化剂,复合催化剂B为兼具二氯乙烷脱氯化氢与乙烯氧氯化功能的催化剂。

摘要： 乙烯生产水管网设计压力为1.0MPa，设计使用压力为≥0.4MPa。净水场生产水加压水泵选型为KQSN600-N9/766型卧式双吸离心泵，由于水泵设计选型与管网设计使用压力的差别,在净水场外送生产水过程中,水泵长时间偏离高效区以及额定工况区运行,造成水泵本体损伤以及电能高度浪费的现象.通过对水泵叶轮进行切削,可以改变水泵运行的工况点,达到保护设备、节省电能的目的.

摘要： 乙烯是最主要的有机化工原料之一,而轻柴油裂解工艺是乙烯生产的重要组成部分.为了给实际生产装置的操作和优化提供理论指导,对轻柴油裂解过程进行研究.裂解原料组分的确定和裂解炉动态模型的建立是重点和难点.在前人研究的基础上,利用实组分切割技术来处理裂解原料轻柴油馏分,通过对裂解炉管内的物系进行质量衡算和能量衡算建立动态数学模型,从而完成了轻柴油裂解工艺的动态仿真.仿真结果较好地吻合了设计值,证明了模型建立的准确性.

摘要： 本文使用模拟装置对各乙烯原料进行裂解评价,并根据生产成本和销售价格,建立计算模型,对乙烯裂解效益进行定量评价,判定各种乙烯原料的价格与效益的关系,作为乙烯原料优化的依据.同时,对各种不同生产方案下的乙烯原料进行评价与优化计算,为乙烯原料生产方案优化提供了定量的依据.以上优化措施取得了较好的效果和效益.

摘要： 本文使用模拟装置对各乙烯原料进行裂解评价,并根据生产成本和销售价格,建立计算模型,对乙烯裂解效益进行定量评价,判定各种乙烯原料的价格与效益的关系,作为乙烯原料优化的依据.同时,对各种不同生产方案下的乙烯原料进行评价与优化计算,为乙烯原料生产方案优化提供了定量的依据.以上优化措施取得了较好的效果和效益.

摘要： 本文使用模拟装置对各乙烯原料进行裂解评价,并根据生产成本和销售价格,建立计算模型,对乙烯裂解效益进行定量评价,判定各种乙烯原料的价格与效益的关系,作为乙烯原料优化的依据.同时,对各种不同生产方案下的乙烯原料进行评价与优化计算,为乙烯原料生产方案优化提供了定量的依据.以上优化措施取得了较好的效果和效益.

摘要： 本文概述了乙烯的生产工艺,分析了中国乙烯工业的供需现状及发展前景,根据存在的问题提出了今后的发展建议.今后非铑、非卤素新催化剂体系，以及负载非铑催化剂仍然是研究的热点，如廉价金属铁、钴、镍等。另外一个工程上关心的问题、是均相催化剂和产物的分离，虽然在含水量很低的情况下，现代工艺其纯化醋酸的成本很低，而高活性、高选择性的固体催化剂更能降低成本。

摘要： 本文概述了乙烯的生产工艺,分析了中国乙烯工业的供需现状及发展前景,根据存在的问题提出了今后的发展建议.今后非铑、非卤素新催化剂体系，以及负载非铑催化剂仍然是研究的热点，如廉价金属铁、钴、镍等。另外一个工程上关心的问题、是均相催化剂和产物的分离，虽然在含水量很低的情况下，现代工艺其纯化醋酸的成本很低，而高活性、高选择性的固体催化剂更能降低成本。

摘要： 本文概述了乙烯的生产工艺,分析了中国乙烯工业的供需现状及发展前景,根据存在的问题提出了今后的发展建议.今后非铑、非卤素新催化剂体系，以及负载非铑催化剂仍然是研究的热点，如廉价金属铁、钴、镍等。另外一个工程上关心的问题、是均相催化剂和产物的分离，虽然在含水量很低的情况下，现代工艺其纯化醋酸的成本很低，而高活性、高选择性的固体催化剂更能降低成本。

摘要： 本文概述了乙烯的生产工艺,分析了中国乙烯工业的供需现状及发展前景,根据存在的问题提出了今后的发展建议.今后非铑、非卤素新催化剂体系，以及负载非铑催化剂仍然是研究的热点，如廉价金属铁、钴、镍等。另外一个工程上关心的问题、是均相催化剂和产物的分离，虽然在含水量很低的情况下，现代工艺其纯化醋酸的成本很低，而高活性、高选择性的固体催化剂更能降低成本。

摘要： 本文对裂解炉辐射段炉管的主要失效模式进行了分析和总结,明确了渗碳是影响裂解炉管寿命的关键因素.提出了目前在裂解炉管检测和寿命评价工作方面存在的问题,通过研究,表明磁性分析仪是检测炉管渗碳的有效手段,并建立了基于炉管失效模式的新的寿命预测模型.探讨了对裂解炉管进行全寿命管理的方法和今后相关技术的发展方向.

摘要： 本发明涉及一种用于合成高乙烯基二烯橡胶的引发剂体系、一种用于在高的聚合温度下生产具有高乙烯基含量的二烯均聚物和二烯共聚物的方法、并且涉及它用于在高的聚合温度下生产具有高乙烯基含量的二烯均聚物和二烯共聚物的用途。

摘要： 本发明属于一种以乙烯热泵精馏生产高纯乙烯的装置及其生产工艺；包括原料液储罐、产品罐，原料液储罐依次通过第一精馏塔第一原料液进口、第一精馏塔气相出口、第一换热器第一原料气进口、第一换热器第一原料气出口、第一气液分离器进口、第一气液分离器液相出口、第一精馏塔第二原料液进口、第一精馏塔液相出口、第二精馏塔第一原料液进口、第二精馏塔气相出口、第一换热器第二原料气进口、第一换热器第二原料气出口与第二气液分离器相连，第二气液分离器液相出口分别与第二精馏塔的第二原料液进口和产品罐相连；具有工艺流程简单、运行稳定、低能耗、运行安全可靠、产品单位电耗低、降低生产成本和产品纯度高的优点。

摘要： 本发明涉及用于生产醋酸乙烯的列管式反应器，主要解决现有技术中催化剂活性和选择性低的问题。本发明通过用于生产醋酸乙烯的列管式反应器，所述的固定床列管式反应器，包括至少两个环状折流板（7）和至少一个倒锥形折流盘（8），折流板（7）和折流盘（8）沿反应管（2）轴向交替排列；环状折流板（7）具有上开口和下开口，且上开口在水平方向的投影面积小于下开口在水平方向的投影面积的技术方案，较好的解决了该问题，可用于乙烯气相法生产醋酸乙烯的工业生产中。

摘要： 本发明涉及一种用于合成高乙烯基二烯橡胶的引发剂体系、一种用于在高的聚合温度下生产具有高乙烯基含量的二烯均聚物和二烯共聚物的方法、并且涉及它用于在高的聚合温度下生产具有高乙烯基含量的二烯均聚物和二烯共聚物的用途。

摘要： 控制醋酸乙烯和聚乙烯醇生产装置的钛材腐蚀的方法和生产系统，该方法为由醋酸精制塔底部抽出物料并分为两路，其中一路加入醋酸提浓塔，另一路加入醋酸精制塔的塔顶抽出物料管路。本发明提出的腐蚀控制方法，相对于传统的堵漏、更换材质，更为主动、简单、高效、可操作性强，且不影响工艺的稳定运行。

摘要： 本发明属于一种以乙烯热泵精馏生产高纯乙烯的装置及其生产工艺；包括原料液储罐、产品罐，原料液储罐依次通过第一精馏塔第一原料液进口、第一精馏塔气相出口、第一换热器第一原料气进口、第一换热器第一原料气出口、第一气液分离器进口、第一气液分离器液相出口、第一精馏塔第二原料液进口、第一精馏塔液相出口、第二精馏塔第一原料液进口、第二精馏塔气相出口、第一换热器第二原料气进口、第一换热器第二原料气出口与第二气液分离器相连，第二气液分离器液相出口分别与第二精馏塔的第二原料液进口和产品罐相连；具有工艺流程简单、运行稳定、低能耗、运行安全可靠、产品单位电耗低、降低生产成本和产品纯度高的优点。

摘要： 一种釜式淤浆生产聚乙烯的方法、应用及所生产的聚乙烯，该方法包括：将己烷、母液与助催化剂三乙基铝加至反应器；将主催化剂四氯化钛加至该反应器，氢气和气化的丙烯或丁烯-1加至乙烯管线中与乙烯混合后进入该反应器；加入的氢气和气化的丙烯或丁烯-1加至乙烯管线中与乙烯先混合得混合气溶解在己烷中发生聚合反应；将聚合浆液输送到粉料干燥器中闪蒸，并进行聚合浆液压滤，固液分离；对该粉料干燥器中的物料进行减压干燥，通入氮气脱除粉料中的己烷，使粉末中的己烷重量百分含量＜0.2％；将粉料干燥器中的聚乙烯通过振动筛，除去部分凝胶块后靠重力流入粉料仓中储存。本发明乙烯的进料量可达100kg/h。

摘要： 本发明涉及聚氯乙烯生产用回收单体技术领域，是一种聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法。包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送泵和阻聚剂储罐；在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管，在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线，在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线。本发明能有效有效去除回收单体中高沸物杂质及残留的助剂，从而提高了回收单体质量，使得回收单体质量运行稳定，引发剂用量保持平衡，树脂白度得到有效提高，在解决了后续工艺管道、设备自聚问题的同时，实现了生产助剂原料的节约和产品质量提升。

摘要： 本发明公开了一种用于生产氯乙烯的微反应系统，其特征在于使用微反应器作为合成反应发生装置。此外本发明还公开了基于该系统的氯乙烯生产方法包括以下步骤：A、氯化氢气体和乙炔气体按比例通入微混合器中进行混合；B、混合气体进入微反应器进行反应；C、捕集气流带出的催化剂颗粒；D、捕收去除金属离子，再经冷却、净化除氯化氢得到氯乙烯产品。本发明的优点是：1)与现有技术相比氯乙烯产品纯度明显提高，根据本发明的实施例，氯乙烯产品纯度可达到99.8％；2)本发明采用的微反应系统结构简单，只需相同单元装置并列布置即可达到规模化大生产目的，生产控制方便，利于在产业上推广。

摘要： 本发明公开了一种用于生产聚氯乙烯的微反应系统，包括微反应系统，微反应系统包括至少三级串联的微反应器，聚合反应在微反应器中进行。此外本发明还公开了基于该系统的聚氯乙烯生产方法，包括以下步骤：a、生产原料分别通入微反应系统中，原料进入反应微通道后发生混合，聚合反应在反应微通道中进行；b、所得聚氯乙烯树脂浆料进入浆料槽，再用浆料泵送入汽提装置，除去浆料中残留的氯乙烯单体后，再送入干燥系统除去水分，得到成品聚氯乙烯树脂。本发明的优点是：1)能够实现聚氯乙烯的连续生产；2)不会对产品品质造成负面影响；3)系统结构简单，只需相同单元装置并列布置即可达到规模化大生产目的，生产控制方便，利于在产业上推广。